CN213288879U - 一种具有快速定位功能的数控管件切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有快速定位功能的数控管件切割机，包括工作台、架桥和刀具，所述工作台的内部设置有定位机构，所述架桥的顶端设置有切割机构，所述架桥的一端设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定有刀具，所述刀具的一端安装有第三伺服电机。本实用新型通过设置有定位机构，转动第一转轮带动旋转杆在固定座的内部进行移动，根据实际情况将定位板移动到适当的位置，然后启动第一伺服电机，带动第一螺纹杆旋转，故带动第一螺纹套移动，进而带动夹持好的管件进行移动，当管件触碰到定位板时停止运动进行切割，实现了便于对管件进行快速定位，从而大大提高了该切割机在使用时的工作效率。

Description

一种具有快速定位功能的数控管件切割机

技术领域

本实用新型涉及数控管件切割机技术领域，具体为一种具有快速定位功能的数控管件切割机。

背景技术

随着经济的发展，人民生活水平的提高，在日常生活中很多地方都需要使用到管件，如水、天然气的运输等，故管件的质量就非常的重要，管件在生产加工过程中，需要对管件进行切割，为了使管件切割效率更高，所以就会使用到专门的数控管件切割机；

但是现有的数控管件切割机在进行使用时，由于不便对管件进行定位切割，而降低了该切割积机的实用性，所以现开发出一种具有快速定位功能的数控管件切割机，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有快速定位功能的数控管件切割机，以解决上述背景技术中提出不便对管件进行定位切割的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有快速定位功能的数控管件切割机，包括工作台、架桥和刀具，所述工作台的内部设置有定位机构，所述定位机构包括第一螺纹杆、第一螺纹套、第一伺服电机、定位板、旋转杆、第一转轮、固定座以及滑杆，所述第一伺服电机安装于工作台的一侧，所述第一螺纹杆设置于工作台的内部，所述第一螺纹杆的一侧延伸至工作台的一侧并与第一伺服电机的一侧固定，所述第一螺纹杆的外侧壁设置有第一螺纹套，所述第一螺纹杆的两侧均设置有滑杆，所述固定座的底端与工作台顶端的一侧固定，所述固定座的内部贯穿有旋转杆，所述旋转杆的一侧安装有定位板，所述旋转杆的另一侧安装有第一转轮，所述工作台顶端的另一侧设置有夹持结构，所述工作台顶端的中间位置处固定有架桥，所述架桥的顶端设置有切割机构，所述架桥的一端设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定有刀具，所述刀具的一端安装有第三伺服电机。

优选的，所述固定座的内侧壁均匀设置有内螺纹，所述旋转杆的外侧壁均匀设置有外螺纹，所述固定座与旋转杆之间构成螺纹连接。

优选的，所述夹持结构包括腔体、第二螺纹杆、第二螺纹套、第二转轮以及夹持块，所述腔体设置于工作台的顶端，所述腔体的一端安装有第二转轮，所述腔体的内部安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外侧壁设置有第二螺纹套，所述第二螺纹套的顶端均固定有夹持块。

优选的，所述夹持块设置有两组，所述夹持块之间关于腔体的中轴线呈对称分布。

优选的，所述第二螺纹杆的一端延伸至腔体的一端并与第二转轮的一端固定，所述第二螺纹杆两端的螺纹方向相反。

优选的，所述切割机构包括第二伺服电机、安装腔、第三螺纹杆以及第三螺纹套，所述安装腔固定于架桥的顶端，所述安装腔的一端安装有第二伺服电机，所述安装腔的内部安装有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的一端延伸至安装腔的一端并与第二伺服电机的一端固定，所述第三螺纹杆的外侧壁设置有第三螺纹套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有快速定位功能的数控管件切割机不仅实现了便于管件进行定位切割，也同时实现了便于对不同大小的管件进行夹持固定和对切割效率的提升；

(1)通过在工作台的内部设置有定位机构，转动第一转轮带动旋转杆在固定座的内部进行移动，根据实际情况将定位板移动到适当的位置，然后启动第一伺服电机，带动第一螺纹杆旋转，故带动第一螺纹套移动，进而带动夹持好的管件进行移动，当管件触碰到定位板时停止运动进行切割，实现了便于对管件进行快速定位，从而大大提高了该切割机在使用时的工作效率；

(2)通过在工作台的顶端设置有夹持结构，将管件放置在夹持块上，然后转动第二转轮带动第二螺纹杆旋转，故带动第二螺纹套向中间移动，进而带动夹持块向中间移动，将管件夹持固定，实现了便于夹持固定不同大小的管件，从而增加了该切割机在使用时的便捷性；

(3)通过在架桥的顶端设置有切割机构，启动第二伺服电机带动第三螺纹杆移动，故带动第三螺纹套进行移动，进而带动刀具进行移动对管件进行切割，实现了便于对管件进行切割，提高了切割的效率，从而大大增加了该切割机在使用时的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的正视局部剖面结构示意图；

图2为本实用新型的切割机构侧视局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型的夹持结构侧视局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型的定位机构正视局部剖面结构示意图。

图中：1、工作台；2、定位机构；201、第一螺纹杆；202、第一螺纹套；203、第一伺服电机；204、定位板；205、旋转杆；206、第一转轮；207、固定座；208、滑杆；3、夹持结构；301、腔体；302、第二螺纹杆；303、第二螺纹套；304、第二转轮；305、夹持块；4、架桥；5、切割机构；501、第二伺服电机；502、安装腔；503、第三螺纹杆；504、第三螺纹套；6、电动伸缩杆；7、刀具；8、第三伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有快速定位功能的数控管件切割机，包括工作台1、架桥4和刀具7，工作台1的内部设置有定位机构2，定位机构2包括第一螺纹杆201、第一螺纹套202、第一伺服电机203、定位板204、旋转杆205、第一转轮206、固定座207以及滑杆208，第一伺服电机203安装于工作台1的一侧，该第一伺服电机203的型号可为MR-J2S-20A，第一伺服电机203的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，第一螺纹杆201设置于工作台1的内部，第一螺纹杆201的一侧延伸至工作台1的一侧并与第一伺服电机203的一侧固定，第一螺纹杆201的外侧壁设置有第一螺纹套202，第一螺纹杆201的两侧均设置有滑杆208，固定座207的底端与工作台1顶端的一侧固定，固定座207的内部贯穿有旋转杆205，固定座207的内侧壁均匀设置有内螺纹，旋转杆205的外侧壁均匀设置有外螺纹，固定座207与旋转杆205之间构成螺纹连接，旋转杆205的一侧安装有定位板204，旋转杆205的另一侧安装有第一转轮206；

具体地，如图1和图4所示，使用该机构管件夹持好后，工作人员首先转动第一转轮206，在第一转轮206的做功下带动旋转杆205在固定座207的内部进行移动，根据实际情况将定位板204移动到适当的位置，然后启动第一伺服电机203，在第一伺服电机203的做功下带动第一螺纹杆201旋转，由于第一螺纹杆201与第一螺纹套202之间螺纹连接故带动第一螺纹套202移动，进而带动夹持好的管件进行移动，当管件触碰到定位板204时停止运动进行切割，实现了便于对管件进行快速定位，从而大大提高了该切割机再使用时的工作效率；

工作台1顶端的另一侧设置有夹持结构3，夹持结构3包括腔体301、第二螺纹杆302、第二螺纹套303、第二转轮304以及夹持块305，腔体301设置于工作台1的顶端，腔体301的一端安装有第二转轮304，腔体301的内部安装有第二螺纹杆302，第二螺纹杆302的外侧壁设置有第二螺纹套303，第二螺纹套303的顶端均固定有夹持块305，夹持块305设置有两组，夹持块305之间关于腔体301的中轴线呈对称分布，第二螺纹杆302的一端延伸至腔体301的一端并与第二转轮304的一端固定，第二螺纹杆302两端的螺纹方向相反；

具体地，如图1和图3所示，使用该机构需要对管件进行夹持固定时，工作人员首先将管件放置在夹持块305上，然后转动第二转轮304，在第二转轮304的做功下带动第二螺纹杆302旋转，由于第二螺纹杆302两端的螺纹方向相反，故带动第二螺纹套303向中间移动，进而带动夹持块305向中间移动，工作人员根据实际情况转动第二转轮304将夹持块305移动到适当的位置，实现了便于夹持固定不同大小的管件，从而增加了该切割机在使用时的便捷性；

工作台1顶端的中间位置处固定有架桥4，架桥4的顶端设置有切割机构5，切割机构5包括第二伺服电机501、安装腔502、第三螺纹杆503以及第三螺纹套504，安装腔502固定于架桥4的顶端，安装腔502的一端安装有第二伺服电机501，该第二伺服电机501的型号可为QS-750W，第二伺服电机501的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，安装腔502的内部安装有第三螺纹杆503，第三螺纹杆503的一端延伸至安装腔502的一端并与第二伺服电机501的一端固定，第三螺纹杆503的外侧壁设置有第三螺纹套504，架桥4的一端设置有电动伸缩杆6，该电动伸缩杆6的型号可为ANT-26，电动伸缩杆6的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，电动伸缩杆6的底端固定有刀具7，刀具7的一端安装有第三伺服电机8，该第三伺服电机8的型号可为40ST-M00130，第三伺服电机8的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接；

具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，工作人员启动第二伺服电机501，在第二伺服电机501的做功下带动第三螺纹杆503移动，由于第三螺纹杆503与第三螺纹套504之间螺纹连接，故带动第三螺纹套504进行移动，进而带动刀具7进行移动对管件进行切割，实现了便于对管件进行切割，提高了切割的效率，从而大大增加了该切割机在使用时的实用性。

工作原理：使用时，该切割机采用外接电源，首先工作人员将该切割机搬运到适当的位置，将管件取出放置在夹持块305上，然后转动第二转轮304带动第二螺纹杆302旋转，故带动第二螺纹套303向中间移动，进而带动夹持块305向中间移动，工作人员根据实际情况转动第二转轮304将夹持块305移动到适当的位置，将管件进行夹持固定；

其次，转动第一转轮206带动旋转杆205在固定座207的内部进行移动，根据实际情况将定位板204移动到适当的位置，然后启动第一伺服电机203带动第一螺纹杆201旋转，故带动第一螺纹套202移动，进而带动夹持好的管件进行移动，当管件触碰到定位板204时停止运动；

最后，启动电动伸缩杆6将刀具7移动至适当的位置，然后再启动第三伺服电机8，带动刀具7进行旋转切割管件，此时启动第二伺服电机501带动第三螺纹杆503移动，故带动第三螺纹套504进行移动，进而带动刀具7进行移动对管件进行切割，最终完成该切割机的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种具有快速定位功能的数控管件切割机，包括工作台(1)、架桥(4)和刀具(7)，其特征在于：所述工作台(1)的内部设置有定位机构(2)，所述定位机构(2)包括第一螺纹杆(201)、第一螺纹套(202)、第一伺服电机(203)、定位板(204)、旋转杆(205)、第一转轮(206)、固定座(207)以及滑杆(208)，所述第一伺服电机(203)安装于工作台(1)的一侧，所述第一螺纹杆(201)设置于工作台(1)的内部，所述第一螺纹杆(201)的一侧延伸至工作台(1)的一侧并与第一伺服电机(203)的一侧固定，所述第一螺纹杆(201)的外侧壁设置有第一螺纹套(202)，所述第一螺纹杆(201)的两侧均设置有滑杆(208)，所述固定座(207)的底端与工作台(1)顶端的一侧固定，所述固定座(207)的内部贯穿有旋转杆(205)，所述旋转杆(205)的一侧安装有定位板(204)，所述旋转杆(205)的另一侧安装有第一转轮(206)，所述工作台(1)顶端的另一侧设置有夹持结构(3)，所述工作台(1)顶端的中间位置处固定有架桥(4)，所述架桥(4)的顶端设置有切割机构(5)，所述架桥(4)的一端设置有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)的底端固定有刀具(7)，所述刀具(7)的一端安装有第三伺服电机(8)。

2.根据权利要求1所述的一种具有快速定位功能的数控管件切割机，其特征在于：所述固定座(207)的内侧壁均匀设置有内螺纹，所述旋转杆(205)的外侧壁均匀设置有外螺纹，所述固定座(207)与旋转杆(205)之间构成螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有快速定位功能的数控管件切割机，其特征在于：所述夹持结构(3)包括腔体(301)、第二螺纹杆(302)、第二螺纹套(303)、第二转轮(304)以及夹持块(305)，所述腔体(301)设置于工作台(1)的顶端，所述腔体(301)的一端安装有第二转轮(304)，所述腔体(301)的内部安装有第二螺纹杆(302)，所述第二螺纹杆(302)的外侧壁设置有第二螺纹套(303)，所述第二螺纹套(303)的顶端均固定有夹持块(305)。

4.根据权利要求3所述的一种具有快速定位功能的数控管件切割机，其特征在于：所述夹持块(305)设置有两组，所述夹持块(305)之间关于腔体(301)的中轴线呈对称分布。

5.根据权利要求3所述的一种具有快速定位功能的数控管件切割机，其特征在于：所述第二螺纹杆(302)的一端延伸至腔体(301)的一端并与第二转轮(304)的一端固定，所述第二螺纹杆(302)两端的螺纹方向相反。

6.根据权利要求1所述的一种具有快速定位功能的数控管件切割机，其特征在于：所述切割机构(5)包括第二伺服电机(501)、安装腔(502)、第三螺纹杆(503)以及第三螺纹套(504)，所述安装腔(502)固定于架桥(4)的顶端，所述安装腔(502)的一端安装有第二伺服电机(501)，所述安装腔(502)的内部安装有第三螺纹杆(503)，所述第三螺纹杆(503)的一端延伸至安装腔(502)的一端并与第二伺服电机(501)的一端固定，所述第三螺纹杆(503)的外侧壁设置有第三螺纹套(504)。

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