CN213614454U - 一种划线机构的钢管切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种划线机构的钢管切割机，包括底板、切割机本体、划线结构、安置座、抵触杆、划线笔、滑杆、第一齿条、第二齿条、齿轮和固定结构。本实用新型的有益效果是：在进行切割之前，使用者可以对管材进行转动，通过安置座内部设置的划线笔对钢管进行划线操作，划线完成后，滑动位于安置座一侧的滑杆使划线笔缩回，使得划线笔的端部不再与钢管抵触，相应地，为了在钢管切割过程中对钢管起到夹固效果，随着滑杆的滑动，通过滑杆侧面的第二齿条会带动滑杆两侧的齿轮发生转动，进而通过抵触杆侧面设置的第一齿条对抵触杆进行驱动，使得抵触杆与滑杆作相反方向的滑动，随着抵触杆的伸出，即可对钢管进行夹固，从而使得切割过程更加精确。

Description

一种划线机构的钢管切割机

技术领域

本实用新型涉及一种切割机，具体为一种划线机构的钢管切割机，属于钢管切割技术领域。

背景技术

在机械加工过程中，管材以及板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。数控切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。

传统的钢管切割机通常与划线装置分开使用，在单独对待切割管材完成划线后再通过切割装置进行切割，在这个过程中需要对钢管进行反复的运送，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种划线机构的钢管切割机，能够在切割的同时对管材进行划线操作，提升管材切割的效率。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种划线机构的钢管切割机，包括底板，所述底板的一侧安装有切割机本体，所述底板的顶侧设有划线结构，所述划线结构包括安置座、抵触杆、划线笔、滑杆、第一齿条、第二齿条和齿轮，所述底板上固定连接有所述安置座，所述安置座的一侧滑动连接有所述滑杆，所述滑杆的一端设有所述划线笔，所述划线笔与所述安置座之间滑动连接，所述滑杆的两侧分别固定连接有所述第二齿条，所述滑杆的两侧分别设有所述齿轮，所述齿轮与所述安置座转动连接，且所述齿轮与同一侧的所述第二齿条相啮合，所述齿轮的另一侧设有所述抵触杆，所述抵触杆与所述安置座之间滑动连接，所述抵触杆的侧面固定连接有所述第一齿条，所述第一齿条与所述齿轮相啮合，所述安置座的另一侧设有固定结构。

优选的，即为了避免抵触块在抵触过程中对管材的表面造成损坏，所述划线结构还包括垫块，所述抵触杆的一端固定连接有所述垫块。

优选的，为了使得划线笔可以与管材的外侧抵触紧密，保证划线效果，所述划线结构还包括第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接于所述划线笔，所述第一弹簧的另一端固定连接于所述滑杆。

优选的，即为了对于滑杆的移动更加省力，方便操作，所述划线结构还包括横杆，所述滑杆背离所述划线笔的一端垂直固定连接有所述横杆，所述固定结构包括拉杆，所述拉杆呈“凵”字形结构，所述拉杆与所述底板之间转动连接，且所述横杆的两端分别与所述拉杆的两侧滑动连接。

优选的，为了方便固定对于管材的夹固状态，保证管材的稳定性，从而方便对于管材进行切割，所述固定结构还包括安装杆、卡块和第二弹簧，所述拉杆背离所述安置座的一侧平行设有两个所述安装杆，所述安装杆固定连接于所述底板，两个所述安装杆相近的一侧滑动连接有所述卡块，所述卡块与所述安装杆之间固定连接有所述第二弹簧。

优选的，为了方便在划线过程中对管材进行转动，使得划线更加准确，所述安置座的一侧设有支撑结构，所述支撑结构包括滑轮、安装臂和螺杆，所述安装臂滑动连接于所述安置座内部，所述安装臂的一侧转动连接有所述滑轮，所述安装臂的另一侧螺纹连接有所述螺杆，所述螺杆与所述安置座转动连接。

优选的，为了对管材的另一端进行支撑，从而保证管材整体的稳定性，所述支撑结构还包括承载座，所述承载座设于所述安置座背离所述切割机本体的一侧，所述承载座与所述底板固定连接。

本实用新型的有益效果是：通过底板上设置的安置座可以对待切割的管材起到支撑以及限位的效果，而在进行切割之前，使用者可以对管材进行转动，通过安置座内部设置的划线笔对钢管进行划线操作，保证切割的准确度，而划线完成后，滑动位于安置座一侧的滑杆，使得划线笔向安置座内部缩回，从而使得划线笔的端部不再与钢管相抵触，相应地，为了在钢管切割过程中对钢管起到夹固效果，随着滑杆的滑动，通过滑杆侧面的第二齿条会带动滑杆两侧的齿轮发生转动，进而通过抵触杆侧面设置的第一齿条对抵触杆进行驱动，使得抵触杆与滑杆作相反方向的滑动，随着抵触杆的伸出，即可对钢管进行夹固，从而使得切割过程更加精确。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1所示的划线结构和固定结构的连接结构示意图；

图3为图2所示的A部放大结构示意图；

图4为图1所示的固定结构的结构示意图。

图中：1、底板，2、切割机本体，3、划线结构，31、安置座，32、横杆，33、抵触杆，34、垫块，35、划线笔，36、滑杆，37、第一齿条，38、第二齿条，39、第一弹簧，39a、齿轮，4、支撑结构，41、滑轮，42、承载座，43、安装臂，44、螺杆，5、固定结构，51、安装杆，52、拉杆，53、卡块，54、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种划线机构的钢管切割机，包括底板1，底板1的一侧安装有切割机本体2，底板1的顶侧设有划线结构3，划线结构3包括安置座31、抵触杆33、划线笔35、滑杆36、第一齿条37、第二齿条38和齿轮39a，底板1上固定连接有安置座31，安置座31的一侧滑动连接有滑杆36，滑杆36的一端设有划线笔35，划线笔35与安置座31之间滑动连接，滑杆36的两侧分别固定连接有第二齿条38，滑杆36的两侧分别设有齿轮39a，齿轮39a与安置座31转动连接，且齿轮39a与同一侧的第二齿条38相啮合，齿轮39a的另一侧设有抵触杆33，抵触杆33与安置座31之间滑动连接，抵触杆33的侧面固定连接有第一齿条37，第一齿条37与齿轮39a相啮合，安置座31的另一侧设有固定结构5。

作为本实用新型的一种技术优化方案，划线结构3还包括垫块34，抵触杆33的一端固定连接有垫块34。

作为本实用新型的一种技术优化方案，划线结构3还包括第一弹簧39，第一弹簧39的一端固定连接于划线笔35，第一弹簧39的另一端固定连接于滑杆36。

作为本实用新型的一种技术优化方案，划线结构3还包括横杆32，滑杆36背离划线笔35的一端垂直固定连接有横杆32，固定结构5包括拉杆52，拉杆52呈“凵”字形结构，拉杆52与底板1之间转动连接，且横杆32的两端分别与拉杆52的两侧滑动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，固定结构5还包括安装杆51、卡块53和第二弹簧54，拉杆52背离安置座31的一侧平行设有两个安装杆51，安装杆51固定连接于底板1，两个安装杆51相近的一侧滑动连接有卡块53，卡块53与安装杆51之间固定连接有第二弹簧54。

作为本实用新型的一种技术优化方案，安置座31的一侧设有支撑结构4，支撑结构4包括滑轮41、安装臂43和螺杆44，安装臂43滑动连接于安置座31内部，安装臂43的一侧转动连接有滑轮41，安装臂43的另一侧螺纹连接有螺杆44，螺杆44与安置座31转动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，支撑结构4还包括承载座42，承载座42设于安置座31背离切割机本体2的一侧，承载座42与底板1固定连接。

本实用新型在使用时，首先将钢管置于安置座31中部的槽形结构内，并通过安置座31另一侧的承载座42对钢管的另一侧进行支撑，在进行钢管切割之前，需要对钢管进行划线操作，此时由于划线笔35处于伸出状态，同时配合第一弹簧39的作用，使得划线笔35可以与钢管的侧面抵触紧密，而钢管的另一侧设有滑轮41，使用者可以根据待切割的钢管直径调节螺杆44，使得滑轮41可以与钢管的侧面抵触，通过滑轮41的设置，转动钢管，可以保证钢管侧面划线过程中，钢管不易发生偏移，随着钢管转动一周即可完成对于钢管的划线操作，而后将钢管划线部位滑动至切割机本体2位置，拉动安置座31一侧的拉杆52，通过横杆32的设置，即可带动安置座31内部的滑杆36发生滑动，此时划线笔35即会随着滑杆36的滑动缩回安置座31内，从而使得划线笔35的端部不再与钢管相抵触，相应地，为了在钢管切割过程中对钢管起到夹固效果，随着滑杆36的滑动，通过滑杆36侧面的第二齿条38会带动滑杆36两侧的齿轮39a发生转动，进而通过抵触杆33侧面设置的第一齿条37对抵触杆33进行驱动，使得抵触杆33与滑杆36作相反方向的滑动，随着抵触杆33的伸出，即可对钢管进行夹固，从而使得切割过程更加精确，为了保持对于钢管的夹固状态，拉杆52可以转动至安装杆51之间，并通过安装杆51内侧设置的卡块53对拉杆52进行卡合，从而保持拉杆52此时的位置，实现对于钢管的夹固。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种划线机构的钢管切割机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的一侧安装有切割机本体(2)，所述底板(1)的顶侧设有划线结构(3)，所述划线结构(3)包括安置座(31)、抵触杆(33)、划线笔(35)、滑杆(36)、第一齿条(37)、第二齿条(38)和齿轮(39a)，所述底板(1)上固定连接有所述安置座(31)，所述安置座(31)的一侧滑动连接有所述滑杆(36)，所述滑杆(36)的一端设有所述划线笔(35)，所述划线笔(35)与所述安置座(31)之间滑动连接，所述滑杆(36)的两侧分别固定连接有所述第二齿条(38)，所述滑杆(36)的两侧分别设有所述齿轮(39a)，所述齿轮(39a)与所述安置座(31)转动连接，且所述齿轮(39a)与同一侧的所述第二齿条(38)相啮合，所述齿轮(39a)的另一侧设有所述抵触杆(33)，所述抵触杆(33)与所述安置座(31)之间滑动连接，所述抵触杆(33)的侧面固定连接有所述第一齿条(37)，所述第一齿条(37)与所述齿轮(39a)相啮合，所述安置座(31)的另一侧设有固定结构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种划线机构的钢管切割机，其特征在于：所述划线结构(3)还包括垫块(34)，所述抵触杆(33)的一端固定连接有所述垫块(34)。

3.根据权利要求1所述的一种划线机构的钢管切割机，其特征在于：所述划线结构(3)还包括第一弹簧(39)，所述第一弹簧(39)的一端固定连接于所述划线笔(35)，所述第一弹簧(39)的另一端固定连接于所述滑杆(36)。

4.根据权利要求1所述的一种划线机构的钢管切割机，其特征在于：所述划线结构(3)还包括横杆(32)，所述滑杆(36)背离所述划线笔(35)的一端垂直固定连接有所述横杆(32)，所述固定结构(5)包括拉杆(52)，所述拉杆(52)呈“凵”字形结构，所述拉杆(52)与所述底板(1)之间转动连接，且所述横杆(32)的两端分别与所述拉杆(52)的两侧滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种划线机构的钢管切割机，其特征在于：所述固定结构(5)还包括安装杆(51)、卡块(53)和第二弹簧(54)，所述拉杆(52)背离所述安置座(31)的一侧平行设有两个所述安装杆(51)，所述安装杆(51)固定连接于所述底板(1)，两个所述安装杆(51)相近的一侧滑动连接有所述卡块(53)，所述卡块(53)与所述安装杆(51)之间固定连接有所述第二弹簧(54)。

6.根据权利要求1所述的一种划线机构的钢管切割机，其特征在于：所述安置座(31)的一侧设有支撑结构(4)，所述支撑结构(4)包括滑轮(41)、安装臂(43)和螺杆(44)，所述安装臂(43)滑动连接于所述安置座(31)内部，所述安装臂(43)的一侧转动连接有所述滑轮(41)，所述安装臂(43)的另一侧螺纹连接有所述螺杆(44)，所述螺杆(44)与所述安置座(31)转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种划线机构的钢管切割机，其特征在于：所述支撑结构(4)还包括承载座(42)，所述承载座(42)设于所述安置座(31)背离所述切割机本体(2)的一侧，所述承载座(42)与所述底板(1)固定连接。

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