CN114131406B - 一种机械加工用打孔装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种机械加工用打孔装置，涉及机械加工设备技术领域，该打孔装置包括带输送上料组件、台架和打孔机构；所述打孔机构包括打孔支撑框架、打孔器和两个定位夹持托件，定位夹持托件包括由电机驱动的夹持杆轴、推动构件和两个承托夹持件，所述夹持杆轴竖向转动安装在打孔支撑框架上，夹持杆轴两端部设有螺旋方向相反的夹持螺纹段；两个承托夹持件分别设置夹持螺套侧部且两个承托夹持件能够合扣并夹持待加工辊件端部，所述推动构件设在打孔支撑框架侧部并与夹持杆轴相连接。本发明结构简单，能够在悬空托起辊件进行打孔操作，避免损坏上料件且容易实现工件与屑料分离；并在夹持辊件时自动调整辊件位置，打孔定位准确，实用性较强。

Description

一种机械加工用打孔装置
技术领域
本发明涉及机械加工设备技术领域，具体是一种机械加工用打孔装置。
背景技术
对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配及调试、油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产。
在机械加工过程中通常需要对一些机械零件进行打孔工作，以便于后期生产的加工和制造；对于连续性性加工辊件而言，需要通过运输线将辊件输送至打孔位置处，通过夹持件夹持进行打孔；但是辊件置于在运输线上无法保持一致，容易导致夹持件夹持辊件的端部不一致，需要后续调整整个夹持件进行精确定位，较为繁琐，影响后续的加工效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机械加工用打孔装置，以解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种机械加工用打孔装置，包括带输送上料组件、台架和打孔机构，所述带输送上料组件设在台架上并能够承托并输送待加工辊件，所述打孔机构设在台架上并位于带输送上料组件中部；所述打孔机构包括打孔支撑框架、打孔器和两个定位夹持托件，所述打孔支撑框架设在台架上且带输送上料组件穿过打孔支撑框架，所述打孔器设在打孔支撑框架顶部并能够通过升降的方式对经过其下侧的待加工辊件进行打孔，两个定位夹持托件以带输送上料组件中线为对称中心对称设在打孔支撑框架上，定位夹持托件包括由电机驱动的夹持杆轴、推动构件和两个承托夹持件，所述夹持杆轴竖向转动安装在打孔支撑框架上，夹持杆轴其中一端通过带传动件相传动连接，夹持杆轴两端部设有螺旋方向相反的夹持螺纹段，每个夹持螺纹段上均螺旋套设有夹持螺套且夹持螺套侧部与打孔支撑框架侧部上下滑动配合；两个承托夹持件分别设置夹持螺套侧部且两个承托夹持件能够合扣并夹持待加工辊件端部，所述推动构件设在打孔支撑框架侧部并与夹持杆轴相连接，在夹持杆轴旋转过程中能够驱动推动构件以远离或靠近带输送上料组件的方向移动。
在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：
在一种可选方案中：所述打孔器包括打孔钻头模组、滑移支座和位置调节丝杆，所述滑移支座滑动设在打孔支撑框架顶端部且位置调节丝杆螺旋贯穿滑移支座，位置调节丝杆的一端连接驱使其转动的动力件，所述打孔钻头模组设在滑移支座上并通过转动升降的方式对待加工辊件打孔。
在一种可选方案中：所述推动构件包括滑移筒体、侧齿条、导杆和抵持件，所述滑移筒体滑动设在打孔支撑框架上且端部朝向带输送上料组件，所述导杆穿插在滑移筒体内部；抵持件设在导杆靠近带输送上料组件的端部并用于抵持推动待加工辊件的端部，所述侧齿条设在滑移筒体的侧壁上且侧齿条与设在夹持杆轴上的驱动齿圈相啮合。
在一种可选方案中：导杆在侧齿条内能够轴向滑动，所述推动构件还包括挡板和弹性件，挡板设在导杆远离抵持件的一端，弹性件设在挡板与滑移筒体之间，弹性件两端分别与滑移筒体及挡板相连接。
在一种可选方案中：所述承托夹持件包括支杆臂和夹持块，所述支杆臂一端连接夹持螺套，夹持块设在支杆臂远离夹持螺套的端部且夹持块一端面具有夹持槽。
在一种可选方案中：所述夹持槽的内壁上还分布有多条夹持凸起，夹持凸起为条状结构。
在一种可选方案中：所述带输送上料组件包括两个输送带轮、输送带和托辊，所述输送带轮为两个并设在台架上，其中一个由电机驱动旋转，所述输送带环绕在两个输送带轮之间且能够在两个输送带轮之间环绕转动，所述托辊为多个并等距均布在输送带上，相邻的两个托辊之间形成一个用于承托待加工辊件的承托间隙。
在一种可选方案中：所述台架上还设有屑料积留槽，屑料积留槽位于带输送上料组件的下侧，屑料积留槽两端部均设有置于带输送上料组件端部的外延弧板。
相较于现有技术，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过带输送上料组件可连续性将待加工辊件输送至打孔处；并通过定位夹持托件直接将待加工辊件由端部托起并夹持，可实现待加工辊件悬空打孔，便于避免钻孔时损坏带输送上料组件；
2、本发明通过推动构件的设置能够在夹持辊件时，推动夹持辊件端部使得辊件处于打孔机构的中心位置，从而实现准确定位而保证打孔位置精确；
3、本发明结构简单，能够在悬空托起辊件进行打孔操作，避免损坏上料件且容易实现工件与屑料分离；并在夹持辊件时自动调整辊件位置，打孔定位准确，实用性较强。
附图说明
图1为本发明的一个实施例中的该装置整体结构示意图。
图2为本发明的一个实施例中的打孔机构结构示意图。
图3为本发明的一个实施例中的定位夹持托件结构示意图。
图4为本发明的一个实施例中的推动构件结构示意图。
图5为本发明的一个实施例中的承托夹持件结构示意图。
附图标记注释：带输送上料组件1、输送带轮11、输送带12、托辊13、台架2、屑料积留槽3、打孔机构4、打孔支撑框架41、打孔器42、打孔钻头模组421、滑移支座422、位置调节丝杆423、定位夹持托件43、夹持杆轴431、夹持螺套432、推动构件433、滑移筒体4331、侧齿条4332、导杆4333、抵持件4334、挡板4335、弹性件4336、承托夹持件434、支杆臂4341、夹持块4342、夹持凸起4343、夹持螺纹段435、驱动齿圈436、带传动件44。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明；在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。
在一个实施例中，如图1-图3所示，一种机械加工用打孔装置，包括带输送上料组件1、台架2和打孔机构4，所述带输送上料组件1设在台架2上并能够承托并输送待加工辊件，所述打孔机构4设在台架2上并位于带输送上料组件1中部；所述打孔机构4包括打孔支撑框架41、打孔器42和两个定位夹持托件43，所述打孔支撑框架41设在台架2上且带输送上料组件1穿过打孔支撑框架41，所述打孔器42设在打孔支撑框架41顶部并能够通过升降的方式对经过其下侧的待加工辊件进行打孔，两个定位夹持托件43以带输送上料组件1中线为对称中心对称设在打孔支撑框架41上，定位夹持托件43包括由电机驱动的夹持杆轴431、推动构件433和两个承托夹持件434，所述夹持杆轴431竖向转动安装在打孔支撑框架41上，夹持杆轴431其中一端通过带传动件44相传动连接，夹持杆轴431两端部设有螺旋方向相反的夹持螺纹段435，每个夹持螺纹段435上均螺旋套设有夹持螺纹套432且夹持螺纹套432侧部与打孔支撑框架41侧部上下滑动配合；两个承托夹持件434分别设置夹持螺套432侧部且两个承托夹持件434能够合扣并夹持待加工辊件端部，所述推动构件433设在打孔支撑框架41侧部并与夹持杆轴431相连接，在夹持杆轴431旋转过程中能够驱动推动构件433以远离或靠近带输送上料组件1的方向移动；
在本实施例的实施过程中，操作人员直接将待加工辊件横向放置在带输送上料组件1上且，并待加工辊件均超出带输送上料组件1的边侧，带输送上料组件1运动并输送待加工辊件至打孔机构4处；带输送上料组件1停止输送，此时，待加工辊件端部位于定位夹持托件43处，电机驱动夹持杆轴431转动并利用夹持螺套432与夹持螺纹段435的螺旋配合使得两个承托夹持件434相向移动，位于底部的承托夹持件434会托起待加工辊件的端部移动，两个承托夹持件434相向移动直至完全夹持待加工辊件端部；在夹持杆轴431转动还带动推动构件433朝向带输送上料组件1移动，推动构件433在移动过程中会抵持待加工辊件端部端部，使其横向移动，由于两个定位夹持托件43位于带输送上料组件1两侧部且同时运动，从而可推动待加工辊件处于打孔机构4的中心位置，并且待加工辊件由端部夹持固定；再通过打孔器42对待加工辊件需要打孔的部位进行打孔处理；打孔完成后，控制夹持杆轴431反转，使得待加工辊件回移至带输送上料组件1上并随着带输送上料组件1输送一端而下料；同时，打孔产生的屑料会掉落至带输送上料组件1上并随着带输送上料组件1移动至端部排出；
在一个实施例中，如图2所示，所述打孔器42包括打孔钻头模组421、滑移支座422和位置调节丝杆423，所述滑移支座422滑动设在打孔支撑框架41顶端部且位置调节丝杆423螺旋贯穿滑移支座422，位置调节丝杆423的一端连接驱使其转动的动力件，所述打孔钻头模组421设在滑移支座422上并通过转动升降的方式对待加工辊件打孔；在本实施例中，动力件可以为电机或气动马达，通过动力件驱动位置调节丝杆423转动，位置调节丝杆423利用其与滑移支座422螺旋配合使得滑移支座422在打孔支撑框架41顶部横向移动；从而调节打孔钻头模组421的横向位置，以适应待加工辊件需要打孔的位置；
在一个实施例中，如图3和图4所示，所述推动构件433包括滑移筒体4331、侧齿条4332、导杆4333和抵持件4334，所述滑移筒体4331滑动设在打孔支撑框架41上且端部朝向带输送上料组件1，所述导杆4333穿插在滑移筒体4331内部；抵持件4334设在导杆4333靠近带输送上料组件1的端部并用于抵持推动待加工辊件的端部，所述侧齿条4332设在滑移筒体4331的侧壁上且侧齿条4332与设在夹持杆轴431上的驱动齿圈436相啮合；在本实施例中，夹持杆轴431在电机驱动下转动，并利用驱动齿圈436与侧齿条4332的啮合驱动滑移筒体4331朝向带输送上料组件1移动，从而抵持件4334可抵持并推动待加工辊件的端部，使得待加工辊件轴向移动并置于打孔机构4的中心部，实现快速定位；其中，抵持件4334为弧形板体结构；
在一个实施例中，如图4所示，导杆4333在侧齿条4332内能够轴向滑动，所述推动构件433还包括挡板4335和弹性件4336，挡板4335设在导杆4333远离抵持件4334的一端，弹性件4336设在挡板4335与滑移筒体4331之间，弹性件4336两端分别与滑移筒体4331及挡板4335相连接；由于弹性件4336的伸缩使得导杆4333在滑移筒体4331内滑动，从而调节抵持件4334的位置，进而适应待加工辊件端部位于定位夹持托件43处的长度。
在一个实施例中，如图5所示，所述承托夹持件434包括支杆臂4341和夹持块4342，所述支杆臂4341一端连接夹持螺套432，夹持块4342设在支杆臂4341远离夹持螺套432的端部且夹持块4342一端面具有夹持槽；在本实施例中，当两个承托夹持件434相靠近时，夹持块4342上的夹持槽相对形成一个夹持待加工辊件端部的夹持空间；其中，夹持槽为V型槽结构或弧形内凹槽结构；
在一个实施例中，如图5所示，所述夹持槽的内壁上还分布有多条夹持凸起4343，夹持凸起4343为条状结构；夹持凸起4343的设置提高了夹持槽与待加工辊件端部的摩擦力，提高夹持的力度，保证在打孔时避免待加工辊件颤动；
在一个实施例中，如图1所示，所述带输送上料组件1包括两个输送带轮11、输送带12和托辊13，所述输送带轮11为两个并设在台架2上，其中一个由电机驱动旋转，所述输送带12环绕在两个输送带轮11之间且能够在两个输送带轮11之间环绕转动，所述托辊13为多个并等距均布在输送带12上，相邻的两个托辊13之间形成一个用于承托待加工辊件的承托间隙；通过输送带12在两个输送带轮11之间环绕移动，待加工辊件置于承托间隙内并随着输送带12向打孔机构4处移动；通过承托间隙的设置便于多个待加工辊件等距放置，便于后续的停止输送和输送之间相互切换；
在一个实施例中，如图1所示，所述台架2上还设有屑料积留槽3，屑料积留槽3位于带输送上料组件1的下侧，屑料积留槽3两端部均设有置于带输送上料组件1端部的外延弧板31；当待加工辊件打孔完成后，在带输送上料组件1的输送下，辊件由于体型较大，由外延弧板31外部下落，屑料由于处于承托间隙内并由外延弧板31引导下置于屑料积留槽3上收集；
上述实施例公布了一种机械加工用打孔装置，其中，带输送上料组件1运动并输送待加工辊件至打孔机构4处；带输送上料组件1停止输送，此时，待加工辊件端部位于定位夹持托件43处，电机驱动夹持杆轴431转动并利用夹持螺套432与夹持螺纹段435的螺旋配合使得两个承托夹持件434相向移动，位于底部的承托夹持件434会托起待加工辊件的端部移动，两个承托夹持件434相向移动直至完全夹持待加工辊件端部；在夹持杆轴431转动还带动推动构件433朝向带输送上料组件1移动，推动构件433在移动过程中会抵持待加工辊件端部端部，使其横向移动，由于两个定位夹持托件43位于带输送上料组件1两侧部且同时运动，从而可推动待加工辊件处于打孔机构4的中心位置，并且待加工辊件由端部夹持固定；再通过打孔器42对待加工辊件需要打孔的部位进行打孔处理；打孔完成后，控制夹持杆轴431反转，使得待加工辊件回移至带输送上料组件1上并随着带输送上料组件1输送一端而下料；同时，打孔产生的屑料会掉落至带输送上料组件1上并随着带输送上料组件1移动至端部排出。
以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种机械加工用打孔装置，包括带输送上料组件、台架和打孔机构，所述带输送上料组件设在台架上并能够承托并输送待加工辊件，所述打孔机构设在台架上并位于带输送上料组件中部；其特征在于，所述打孔机构包括打孔支撑框架、打孔器和两个定位夹持托件；
所述打孔支撑框架设在台架上且带输送上料组件穿过打孔支撑框架，所述打孔器设在打孔支撑框架顶部并能够通过升降的方式对经过其下侧的待加工辊件进行打孔；
两个定位夹持托件以带输送上料组件中线为对称中心对称设在打孔支撑框架上；
定位夹持托件包括由电机驱动的夹持杆轴、推动构件和两个承托夹持件；
所述夹持杆轴竖向转动安装在打孔支撑框架上，夹持杆轴其中一端通过带传动件相传动连接；
夹持杆轴两端部设有螺旋方向相反的夹持螺纹段，每个夹持螺纹段上均螺旋套设有夹持螺套且夹持螺套侧部与打孔支撑框架侧部上下滑动配合；
两个承托夹持件分别设置夹持螺套侧部且两个承托夹持件能够合扣并夹持待加工辊件端部；
所述推动构件设在打孔支撑框架侧部并与夹持杆轴相连接，在夹持杆轴旋转过程中能够驱动推动构件以远离或靠近带输送上料组件的方向移动；
所述推动构件包括滑移筒体、侧齿条、导杆和抵持件；
所述滑移筒体滑动设在打孔支撑框架上且端部朝向带输送上料组件，所述导杆穿插在滑移筒体内部；
抵持件设在导杆靠近带输送上料组件的端部并用于抵持推动待加工辊件的端部，所述侧齿条设在滑移筒体的侧壁上且侧齿条与设在夹持杆轴上的驱动齿圈相啮合。
2.根据权利要求1所述的机械加工用打孔装置，其特征在于，所述打孔器包括打孔钻头模组、滑移支座和位置调节丝杆；
所述滑移支座滑动设在打孔支撑框架顶端部且位置调节丝杆螺旋贯穿滑移支座，位置调节丝杆的一端连接驱使其转动的动力件；
所述打孔钻头模组设在滑移支座上并通过转动升降的方式对待加工辊件打孔。
3.根据权利要求1所述的机械加工用打孔装置，其特征在于，导杆在侧齿条内能够轴向滑动；
所述推动构件还包括挡板和弹性件，挡板设在导杆远离抵持件的一端；
弹性件设在挡板与滑移筒体之间，弹性件两端分别与滑移筒体及挡板相连接。
4.根据权利要求1所述的机械加工用打孔装置，其特征在于，所述承托夹持件包括支杆臂和夹持块，所述支杆臂一端连接夹持螺套，夹持块设在支杆臂远离夹持螺套的端部且夹持块一端面具有夹持槽。
5.根据权利要求4所述的机械加工用打孔装置，其特征在于，所述夹持槽的内壁上还分布有多条夹持凸起，夹持凸起为条状结构。
6.根据权利要求1-5任一所述的机械加工用打孔装置，其特征在于，所述带输送上料组件包括两个输送带轮、输送带和托辊，所述输送带轮为两个并设在台架上，其中一个由电机驱动旋转，所述输送带环绕在两个输送带轮之间且能够在两个输送带轮之间环绕转动，所述托辊为多个并等距均布在输送带上，相邻的两个托辊之间形成一个用于承托待加工辊件的承托间隙。
7.根据权利要求6所述的机械加工用打孔装置，其特征在于，所述台架上还设有屑料积留槽，屑料积留槽位于带输送上料组件的下侧，屑料积留槽两端部均设有置于带输送上料组件端部的外延弧板。
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