KR101969826B1

KR101969826B1 - 노칭 가공기

Info

Publication number: KR101969826B1
Application number: KR1020180092087A
Authority: KR
Inventors: 이선례
Original assignee: 이선례
Priority date: 2018-08-07
Filing date: 2018-08-07
Publication date: 2019-04-17

Abstract

본 발명은 노칭 가공기에 대한 발명으로서, 알루미늄 각형 바를 연속으로 공급 이송하면서 노칭 가공을 자동으로 수행할 수 있는 노칭 가공기에 대한 발명이다. 구체적으로 상부에 노칭대상 소재가 공급되며, 상기 소재를 이송시키는 이송부(100);, 상기 이송부에 의해 소재가 이송되는 경로상에 형성되며, 상기 소재 일측을 노칭 가공하는 노칭가공부(200);를 포함하는 주요 구성으로 이루어진다.

Description

노칭 가공기{Notching machine}

본 발명은 노칭 가공기에 대한 발명으로서, 알루미늄 각형 바를 연속으로 공급 이송하면서 노칭 가공을 자동으로 수행할 수 있는 노칭 가공기에 대한 발명이다.

특허발명 001은 인발 성형된 프로파일(2)을 이송 공급하는 이송공급수단(100)과, 상기 프로파일(2)을 펀칭 및 노칭 가공하는 가공수단(200)과, 상기 프로파일(2)을 소정 길이로 절단하는 절단수단(300) 및, 상기 절단된 프로파일(2)을 배출하는 배출수단(400)으로 구성되어, 인발 성형된 프로파일의 펀칭 및 노칭 가공, 절단 가공을 자동 수행하므로 최소의 제조 설비와 작업 인원으로 작업성 및 생산성을 크게 향상시킬 수 있는 프로파일의 펀칭 및 노칭 자동가공장치에 대한 것이다.

특허발명 002는 로케이팅 금형 상에 양측 클램퍼를 통하여 고정된 롤 포밍 성형빔의 선단에 대하여 유압실린더에 의해 캠 방식으로 구동되는 노칭 금형을 이용하여, 체결부 형상으로 한번에 노칭 가공할 수 있도록 하는 도어용 채널의 노칭장치에 대한 것이다.

특허발명 003은 테두리 부재와 하니톰(종이띠를 벌집구조로 형성한 내력부재)을 상하 강판으로 접합시켜서 되는 경량 칸막이판을 제조하기 위해, 강판의 포밍작업 라인에서 권취된 핫코일이 작업대 위로 일정한 속도로 풀려 나가면서 일정한 길이만큼 진행되다가 정지된 위치에서 이를 커팅시킬 때, 커팅과 동시에 커팅부위의 양측 모서리가 노칭되도록 하는 강판 커팅 및 노칭장치에 대한 것이다.

특허발명 004는 좌우 양측 쌍을 이루어 전후 방향으로 배치되며, 수직면 상에서 회전하면서 상하 왕복 이동 가능하고, 전후좌우 이격거리 조절이 가능한 다수 쌍의 원판상 노칭톱(310)과; 상기 좌우 노칭톱(310) 사이에 설치되어 판넬부재(10)를 이송하기 위한 이송수단(320)과; 전방단부에 설치된 정지구(331)와, 판넬부재(10)의 패스 라인 직상 및 직하에 각각 구비된 상하부정렬고정구(333)(332)로 이루어진 정렬수단(330)을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 알루미늄 거푸집 판넬부재용 노칭 가공장치에 대한 것이다.

KR 10-1621064 B1 (등록일자 2016년 05월 09일) KR 10-1149730 B1 (등록일자 2012년 05월 18일) KR 20-0140026 Y1 (등록일자 1998년 12월 16일) KR 20-0413038 Y1 (등록일자 2006년 03월 28일)

종래 발명들의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명은 노칭 가공기에 대한 발명으로서, 상부에 노칭대상 소재가 공급되며, 상기 소재를 이송시키는 이송부(100);, 상기 이송부에 의해 소재가 이송되는 경로상에 형성되며, 상기 소재 일측을 노칭 가공하는 노칭가공부(200);를 포함한다.

본 발명의 노칭 가공기는 앞서서 제시한 발명에 있어서, 상기 이송부 일측에 형성되며, 소재를 정위치로 정렬 이송시키는 정렬부(300);를 포함한다.

본 발명의 노칭 가공기는 앞서서 제시한 발명에 있어서, 상기 노칭가공부는 이송부 일측에 이격 배치되며, 상기 이송부를 통해 공급되는 소재를 지지하는 소재거치수단(210);, 상기 소재거치수단 일측에 형성되며, 소재를 승강시키는 소재승강수단(220);, 상기 소재승강수단 일측에 형성되며, 소재 일측을 펀칭하는 펀칭수단(230);을 포함한다.

본 발명의 노칭 가공기는 앞서서 제시한 발명에 있어서, 상기 노칭가공부 일측에 형성되며, 노칭 가공시 발생된 스크랩을 수거하는 스크랩저장부(500);를 포함한다.

본 발명은 알루미늄 각형 바를 연속으로 공급 이송하면서 노칭 가공을 자동으로 수행하므로, 작업성 및 가공 생산성이 우수한 효과가 있다. 본 발명의 노칭 가공기는 소재의 사이즈에 따라 이송 위치를 간단히 조절하면서 다양한 사이즈의 소재를 노칭 가공하므로 효율성이 우수한 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 노칭 가공기를 나타낸 구성도.
도 2는 본 발명의 이송부를 나타낸 정면도.
도 3은 본 발명의 정렬부를 나타낸 측면도.
도 4는 본 발명에 정렬부의 다른 실시예를 나타낸 측면도.
도 5는 본 발명의 노칭가공부 및 소재진입부를 나타낸 정면도.
도 6은 본 발명의 소재진입부를 나타낸 측면도.
도 7은 본 발명의 펀칭수단 작동을 나타낸 예시도.
도 8은 본 발명의 스크랩저장부를 나타낸 도면.

이하, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세히 설명하기 위하여, 본 발명의 가장 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.

[실시예 1-1] 본 발명은 노칭 가공기에 대한 발명으로서,

상부에 노칭대상 소재가 공급되며, 상기 소재를 이송시키는 이송부(100);,

상기 이송부에 의해 소재가 이송되는 경로상에 형성되며, 상기 소재 일측을 노칭 가공하는 노칭가공부(200);를 포함한다.

본 발명의 노칭 가공기는 구조물을 구축하는 경우에 사용되는 알루미늄 소재의 각형 바를 노칭 가공하기 위한 것이며, 소재인 알루미늄 각형 바의 이송, 노칭 가공이 자동으로 수행되는 기술에 대한 것이다. 알루미늄 각형 바는 노칭 가공에 의해 접합부를 형성한 후, 일정 길이로 절단하여 사용한다. 따라서 본 발명은 소재의 공급 이송 및 노칭 가공공정을 자동화하는 목적을 가지며, 이를 구현하기 위해, 이송부 및 노칭가공부를 구성한다. 이송부는 소재인 알루미늄 각형 바의 이송방향으로 설치되며, 소재를 자동으로 이송한다. 노칭가공부는 상기 이송부를 통해 이송되는 소재를 자동 펀칭하여 노칭 가공한다.

[실시예 1-2] 본 발명의 노칭 가공기는 실시예 1-1에 있어서,

상기 이송부는 소재가 이송되는 방향으로 설치되는 이송테이블(110);,

상기 이송테이블에 회전 가능하게 설치되며, 소재를 지지하는 복수의 제1지지롤러(120);를 포함한다.

이송부는 소재를 노칭가공부로 연속해서 공급한다. 이를 위해, 상기 이송부는 이송테이블 및 제1지지롤러로 구성된다. 상기 이송테이블은 소재의 배출지점까지 연속적으로 설치한다. 상기 제1지지롤러는 소재의 하부에 접하면서 회전되도록 롤러의 양단을 회전 가능하게 지지한다.

[실시예 1-3] 본 발명의 노칭 가공기는 실시예 1-2에 있어서,

상기 이송테이블 일측에 형성되며, 내부에 댐핑수단(131)이 수용되는 받침대(130);를 포함한다.

소재를 이송하는 과정에서 진동이 발생될 수 있다. 진동 발생시 정밀한 가공이 어려워진다. 이를 방지하기 위해, 상기 받침대는 이송테이블 하부에 복수로 형성되며, 진동을 흡수하기 위한 댐핑수단이 내부에 수용된다. 상기 댐핑수단은 고무, 스프링 등이 사용될 수 있으며, 이와 동일한 목적과 효과를 발휘하는 수단으로 치환되어 사용될 수 있다.

[실시예 2-1] 본 발명의 노칭 가공기는 실시예 1-1에 있어서,

상기 이송부 일측에 형성되며, 소재를 정위치로 정렬 이송시키는 정렬부(300);를 포함한다.

소재의 이송이 롤러의 회전 작동에 의한 롤링방식으로 이루어지기 때문에, 이송과정에서 슬립현상 및 위치오차가 발생할 수 있다. 이를 방지하기 위해, 정렬부는 이송부에 대응되는 위치에 배치되며, 복수로 형성될 수 있다. 정렬부는 이송되는 소재의 내측면 및 외측면을 동시에 지지하여 소재를 정렬 이송시킨다.

[실시예 2-2] 본 발명의 노칭 가공기는 실시예 2-1에 있어서,

상기 정렬부는 제1실린더(320)에 의해 승강 작동되는 제1지지프레임(310);,

상기 제1지지프레임 일측에 회전 가능하게 설치되며, 소재 내측면을 지지하는 복수의 제1이송롤러(330);,

상기 제1이송롤러를 회전시키는 제1회전모터(340);,

상기 제1지지프레임 타측에 핀 결합되며, 소재 외측면을 지지하는 제2이송롤러(350);를 포함한다.

정렬부는 노칭가공부 측으로 공급되는 소재를 폭방향 및 길이방향에 대하여 정위치에 정렬시킨다. 이를 위해, 제1지지프레임은 제1실린더에 의해 승강 작동되어 상하높이를 조절할 수 있다. 제1지지프레임은 제1이송롤러 및 제2이송롤러를 지지한다. 상기 제1이송롤러는 제1지지프레임 일측에 제1회전모터의 구동축에 결합되며, 소재 내측면을 지지한다. 제1이송롤러는 제1지지프레임 일측에 장착된 제1회전모터의 구동시 연동 작동된다. 따라서 제1회전모터에서 발생된 회전동력으로 소재를 정렬한 후, 노칭가공부로 정렬된 소재를 균일한 속도로 이송한다. 상기 제2이송롤러는 제1지지프레임에 핀 결합되어 회전되며, 소재 외측면을 지지한다.

[실시예 2-3] 본 발명의 노칭 가공기는 실시예 2-2에 있어서,

상기 제1실린더 일측에 연결되며, 제1실린더에 공급되는 공압을 발생시키는 공압발생장치(360);를 포함한다.

공압발생장치는 제1실린더에 공기를 주기적으로 공급하기 위한 것이다. 상기 제1실린더에 공압을 공급해야 하므로 공압발생장치는 압력을 충전한다. 상기 공압발생장치는 에어컴프레서 등이 적용된다.

[실시예 2-4] 본 발명의 노칭 가공기는 실시예 2-2에 있어서,

상기 제1이송롤러 외부에 형성되며, 소재에 접촉되는 탄성휠(331);을 포함한다.

제1이송롤러는 소재와 접촉하여 이송되는 과정에서 마찰이 발생한다. 이로인해 소음이 발생되거나 소재 접촉면에 스크래치가 발생할 수 있다. 이를 방지하기 위해, 탄성휠은 제1이송롤러 외부를 감싸는 바퀴 형태로 형성되며, 합성수지 또는 고무 등이 사용된다. 또한 상기 탄성휠은 제1이송롤러로부터 분리 가능하도록 결합된다. 이는 탄성휠 교체를 용이하게 하기 위함이다.

[실시예 2-5] 본 발명의 노칭 가공기는 실시예 2-2에 있어서,

상기 제1이송롤러는 소재의 접촉면에 대하여 경사지게 배치되는 것;을 포함한다.

소재 이송시 소재와 롤러 간의 접촉으로 마찰력이 작용하며, 상기 마찰력에 의해 위치오차등이 발생할 수 있다. 따라서 소재에 작용하는 마찰력을 최소화하는 것이 바람직하다. 이를 위해, 제1이송롤러를 소재 내측면에 경사지게 배치하여 소재와 접촉하도록 하며, 회전운동량을 최대화 한다. 또한, 소재 외측면을 지지하는 제2이송롤러는 소재 진입방향과 수직으로 배치되어 롤러 구동력을 극대화한다. 이처럼, 제1이송롤러를 경사지게 배치할 경우 소재가 정위치를 유지함으로써 안정적인 상태에서 노칭 가공을 할 수 있다.

[실시예 2-6] 본 발명의 노칭 가공기는 실시예 2-2, 2-5에 있어서,

상기 제1지지프레임 일측에 힌지 결합되며, 상기 제1이송롤러 및 제1회전모터가 경사진 상태로 지지되는 회동프레임(370);,

상기 회동프레임 일단에 형성되며, 회동프레임을 탄성 지지하는 탄성부재(380);를 포함한다.

알루미늄 소재의 각형 바는 다양한 사이즈로 형성된다. 따라서 각형 바의 사이즈에 대응하여 제1이송롤러의 이송 위치가 가변될 수 있어야 한다. 이에 본 발명은 각형 바의 사이즈 변화에 따라 각형 바를 지지하는 제1이송롤러의 이송 위치를 자동으로 조절할 수 있다. 이를 위해, 회동프레임은 제1지지프레임에 힌지 결합되며, 탄성부재에 의해 탄성 지지된다. 상기 탄성부재는 스프링이 사용될 수 있으며, 이와 동일한 목적과 효과를 발휘하는 부재로 치환되어 사용될 수 있다.

[실시예 3-1] 본 발명의 노칭 가공기는 실시예 1-1에 있어서,

상기 노칭가공부는 이송부 일측에 이격 배치되며, 상기 이송부를 통해 공급되는 소재를 지지하는 소재거치수단(210);,

상기 소재거치수단 일측에 형성되며, 소재를 승강시키는 소재승강수단(220);,

상기 소재승강수단 일측에 형성되며, 소재 일측을 펀칭하는 펀칭수단(230);을 포함한다.

정렬부를 통해 위치 정렬된 소재는 노칭 가공을 위해 노칭가공부로 이송된다. 노칭가공부는 소재 일부를 전단하는 노칭 가공을 한다. 이를 위해, 노칭가공부는 소재거치수단, 소재승강수단 및 펀칭수단을 구성한다. 상기 소재거치수단은 이송부와 동일 방향으로 배치되며, 이송부로부터 공급된 소재를 절단할 수 있도록 지지한다. 상기 소재승강수단은 소재거치수단경로상에 배치되며, 소재거치수단에 지지된 소재의 노칭 가공을 위해 승강시킨다. 상기 펀칭수단은 소재승강수단에 대응되는 위치에 배치되며, 소재승강수단에 의해 상승된 소재를 펀칭한다.

[실시예 3-2] 본 발명의 노칭 가공기는 실시예 3-1에 있어서,

상기 소재거치수단은 작업테이블(211)일측에 승강 가능하게 설치되는 제2지지프레임(212);,

상기 제2지지프레임 일측에 회전 가능하게 설치되며, 소재를 지지하는 제2지지롤러(213);를 포함한다.

[실시예 3-3] 본 발명의 노칭 가공기는 실시예 3-1에 있어서,

상기 소재승강수단은 작업테이블 일측에 설치되며, 상기 제2지지프레임을 승강 작동시키는 제1액추에이터(221);인 것을 포함한다.

소재 노칭 가공을 위해 소재를 승강할 수 있도록 하기 위함이다. 이를 위해, 일정 높이를 갖는 작업테이블에는 제2지지프레임, 제2지지롤러 및 제1액추에이터가 설치된다. 상기 제2지지프레임은 제1액추에이터에 의해 승강 작동되며, 복수의 제2지지롤러가 일정간격으로 설치된다. 한편, 상기 제1액추에이터 및 후술하게 될 제2액추에이터, 제3액추에이터는 에어실린더가 사용될 수 있으며, 이와 동일한 목적과 효과를 발휘하는 액추에이터가 치환되어 사용될 수 있다.

[실시예 3-4] 본 발명의 노칭 가공기는 실시예 3-1에 있어서,

상기 펀칭수단은 프레임(231) 상에 설치되며, 제2액추에이터(232)에 의해 승강 작동되는 펀치다이(233);,

상기 펀치다이 상부에 설치되며, 제3액추에이터(234)에 의해 승강 작동되며, 일측에 펀치(235)가 형성되는 펀치가이드(236);,

상기 펀치가이드 양측에 각각 형성된 가이드포스트(237)및 스프링(238)에 의해 지지되는 가압대(239);를 포함한다.

펀칭수단은 소재승강수단에 의해 승강된 소재를 펀칭하여 노칭 가공한다. 이를 위해, 펀치다이에 대응되는 위치에는 펀치가이드가 배치된다. 펀치가이드는 제2액추에이터에 연결되어 승강 작동되며, 일측에는 펀치가 돌출 형성된다. 상기 스프링은 펀치가이드의 가압력이 일정하게 작용하도록 지지한다. 즉, 소재가 소재진입부를 통해 진입하여 소재거치수단에서 정지하면, 제2액추에이터 작동과 함께 펀치다이가 상승하고 제2지지롤러는 하강한다. 그리고 펀치가이드가 하강함에 따라 가압대가 펀치다이 상부에 안착되면서 소재를 눌러 고정하며, 이어서 펀치가 하강하여 펀치다이로 삽입되면서 소재를 펀칭 가공한다. 이후, 펀치가이드가 상승하여 원위치로 복귀하며, 펀치다이가 하강하고 제2지지롤러는 상승한다.

[실시예 3-5] 본 발명의 노칭 가공기는 실시예 3-4에 있어서,

상기 펀치다이 일측에 형성되며, 에어를 분사하는 에어노즐(240);을 포함한다.

에어공급장치로부터 공급되는 고압의 에어는 에어노즐을 통해 분사된다. 이때, 에어가 에어노즐을 통과하면서 압력이 상승하여 스크랩저장부 측으로 송풍이 이루어진다. 따라서 스크랩 등의 이물질이 스크랩저장부로 흡인되게 한다.

[실시예 3-6] 본 발명의 노칭 가공기는 실시예 3-1에 있어서,

상기 노칭가공부 일측에 형성되며, 소재를 소재거치수단으로 진입시키는 소재진입부(400);를 포함한다.

[실시예 3-7] 본 발명의 노칭 가공기는 실시예 3-6에 있어서,

상기 소재진입부는 제2실린더(411)에 의해 승강 작동되는 제3지지프레임(410);,

상기 제3지지프레임 일측에 회전 가능하게 설치되며, 소재 내측면을 지지하는 복수의 제3이송롤러(420);,

상기 제3이송롤러를 회전시키는 제2회전모터(430);,

상기 제3지지프레임 타측에 핀 결합되며, 소재 외측면을 지지하는 제4이송롤러(440);를 포함한다.

노칭가공부로 소재를 이송하는 경우, 정밀한 노칭 가공을 위해 연속으로 소재를 정위치에 정렬시킬 수 있어야 한다. 이를 위해, 제3지지프레임은 제2실린더에 의해 승강 작동된다. 제3지지프레임은 제3이송롤러 및 제4이송롤러를 지지한다. 상기 제3이송롤러는 제3지지프레임 일측에 제2회전모터의 구동축에 결합되며, 소재 내측면을 지지한다. 제3이송롤러는 제3지지프레임 일측에 장착된 제2회전모터의 구동시 연동 작동된다. 따라서 제2회전모터에서 발생된 회전동력으로 소재를 정렬한 후, 소재거치수단으로 정렬된 소재를 균일한 속도로 이송한다. 상기 제4이송롤러는 제3지지프레임에 핀 결합되어 회전되며, 소재 외측면을 지지한다.

[실시예 4-1] 본 발명의 노칭 가공기는 실시예 1-1에 있어서,

상기 노칭가공부 일측에 형성되며, 노칭 가공시 발생된 스크랩을 수거하는 스크랩저장부(500);를 포함한다.

소재의 노칭 가공시 소재로부터 스크랩이 발생된다. 스크랩을 처리하지 않고 작업을 하게 되면, 소재표면이 손상되거나 펀칭수단인 펀치 및 다이가 손상될 수 있다. 이에 상기 스크랩저장부는 노칭가공부에 근접 배치되어 스크랩을 수거한다.

[실시예 4-2] 본 발명의 노칭 가공기는 실시예 4-1에 있어서,

상기 스크랩저장부는 내부에 수집공간이 형성되며, 일측에 개구부(511)가 형성되는 스크랩용기(510);를 포함한다.

노칭가공부에 노칭 가공시 발생된 스크랩은 스크랩용기로 배출된다. 이를 위해, 스크랩용기는 스크랩이 유입되는 개구부가 형성된다. 상기 개구부를 통해 유입된 스크랩은 용기내부의 수집공간에 저장된다. 저장된 스크랩은 일정 량이 차게 되면 외부로 배출 처리한다.

100 : 이송부 110 : 이송테이블
120 : 제1지지롤러 130 : 받침대
131 : 댐핑수단 200 : 노칭가공부
210 : 소재거치수단 211 : 작업테이블
212 : 제2지지프레임 213 : 제2지지롤러
220 : 소재승강수단 221 : 제1액추에이터
230 : 펀칭수단 231 : 프레임
232 : 제2액추에이터 233 : 펀치다이
234 : 제3액추에이터 235 : 펀치
236 : 펀치가이드 237 : 가이드포스트
238 : 스프링 239 : 가압대
240 : 에어노즐 300 : 정렬부
310 : 제1지지프레임 320 : 제1실린더
330 : 제1이송롤러 331 : 탄성휠
340 : 제1회전모터 350 : 제2이송롤러
360 : 공압발생장치 370 : 회동프레임
380 : 탄성부재 400 : 소재진입부
410 : 제3지지프레임 411 : 제2실린더
420 : 제3이송롤러 430 : 제2회전모터
440 : 제4이송롤러 500 : 스크랩저장부
510 : 스크랩용기 511 : 개구부

Claims

노칭 가공기에 있어서,
상부에 노칭대상 소재가 공급되며, 상기 소재를 이송시키는 이송부(100);,
상기 이송부에 의해 소재가 이송되는 경로상에 형성되며, 상기 소재 일측을 노칭 가공하는 노칭가공부(200);,
상기 이송부 일측에 형성되며, 소재를 정위치로 정렬 이송시키는 정렬부 (300);,
상기 이송부는 소재가 이송되는 방향으로 설치되는 이송테이블(110);,
상기 이송테이블에 회전 가능하게 설치되며, 소재를 지지하는 복수의 제1지지롤러(120);,
상기 이송테이블 일측에 형성되며, 내부에 댐핑수단(131)이 수용되는 받침대(130);,
상기 정렬부는 제1실린더(320)에 의해 승강 작동되는 제1지지프레임(310);,
상기 제1지지프레임 일측에 회전 가능하게 설치되며, 소재 내측면을 지지하는 복수의 제1이송롤러(330);,
상기 제1이송롤러를 회전시키는 제1회전모터(340);,
상기 제1지지프레임 타측에 핀 결합되며, 소재 외측면을 지지하는 제2이송롤러(350);를 포함하는 노칭 가공기.
삭제
청구항 1에 있어서,
상기 노칭가공부는 이송부 일측에 이격 배치되며, 상기 이송부를 통해 공급되는 소재를 지지하는 소재거치수단(210);,
상기 소재거치수단 일측에 형성되며, 소재를 승강시키는 소재승강수단(220);,
상기 소재승강수단 일측에 형성되며, 소재 일측을 펀칭하는 펀칭수단(230);을 포함하는 노칭 가공기.
청구항 1에 있어서,
상기 노칭가공부 일측에 형성되며, 노칭 가공시 발생된 스크랩을 수거하는 스크랩저장부(500);를 포함하는 노칭 가공기.