CN210387287U - 一种加工弯曲件专用夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加工弯曲件专用夹具，前侧滑槽内设有第一螺杆，第一螺杆的一端与滑槽的侧壁转动连接，第一螺杆的另一端穿过安装板与第一电机的输出端固定连接，第一电机置于与安装板固定连接的第一电机支架上,第二电机的输出端固定连接连接轴的一端，连接轴的另一端连接卡盘，卡盘的侧壁上等角度设有三个凹槽，凹槽内分别设有第二螺杆，第二螺杆的一端与凹槽的侧壁转动连接，第二螺杆的另一端穿过卡盘与螺帽固定连接，紧固板为三个，且分别置于三个凹槽内，紧固板与第二螺杆之间螺纹连接,设置了转动单元，通过第二电机带动连接轴进行转动，连接轴会带动卡盘进行转动，从而带动工件进行转动，从而方便对工件进行多角度折弯。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床加工技术领域，具体为一种加工弯曲件专用夹具。
背景技术
在现代机械加工时，经常需要对工件进行折弯处理，在对工件进行折弯处理的过程中，会用到折弯机，折弯机包括折弯装置与夹具，在加工时，先将工件固定在夹具上，然后再用折弯装置对工件进行折弯处理，现有的折弯机当需要对一个零件进行多次折弯或者进行多角度折弯时，就需要人工进行工件转面，需要多次从夹具上将其拆卸下来，造成工序复杂，增加劳动强度，降低生产效率
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种加工弯曲件专用夹具，可以在对一个零件进行多次折弯或者进行多角度折弯时，不需要多次将工件从夹具上将其拆卸下来，减小劳动强度，提高生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工弯曲件专用夹具，包括安装板、移动单元和转动单元；
安装板：所述安装板为长方体，安装板的下表面四角均设有支架，支架的下端均设有底座，安装板的上表面设有两条互相平行的滑槽；
移动单元：所述移动单元包括安装架、第一螺杆、第一电机和第一电机支架，所述安装架为倒“U”形，且安装架的两端分别置于滑槽内，前侧滑槽内设有第一螺杆，第一螺杆的一端与滑槽的侧壁转动连接，第一螺杆的另一端穿过安装板与第一电机的输出端固定连接，第一电机置于与安装板固定连接的第一电机支架上；
转动单元：所述转动单元包括螺帽、紧固板、卡盘、连接轴和第二电机，所述第二电机置于安装架的上表面，第二电机的输出端固定连接连接轴的一端，连接轴的另一端连接卡盘，卡盘的侧壁上等角度设有三个凹槽，凹槽内分别设有第二螺杆，第二螺杆的一端与凹槽的侧壁转动连接，第二螺杆的另一端穿过卡盘与螺帽固定连接，紧固板为三个，且分别置于三个凹槽内，紧固板与第二螺杆之间螺纹连接；
其中：还包括控制开关组，所述控制开关组置于安装板的上表面，控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关组的输出端电连接第一电机和第二电机的输入端；
在对工件进行折弯时，先将工件防止在卡盘上，然后扭动螺帽，螺帽会带动第二螺杆转动，第二螺杆会带动紧固板移动，从而将工件固定起来，当需要对工件进行多角度折弯时，打开的第二电机，第二电机的输出端会带动连接轴进行转动，连接轴会带动卡盘进行转动，从而带动工件进行转动，从而方便对工件进行多角度折弯，当需要对工件进行连续折弯时，打开第一电机，第一电机的输出端会带动第一螺杆转动，第一螺杆会带动安装架沿滑槽进行移动，从而推动工件进行移动，方便对工件进行连续折弯，不需要多次将工件从夹具上将其拆卸下来，减小劳动强度，提高生产效率。
进一步的，还包括滚筒和支撑板，所述支撑板置于安装板上表面的左端，支撑板的上端设有半圆形的放置槽，放置槽内设有滚筒槽，滚筒槽内等角度设有滚筒，滚筒的两端与滚筒槽的侧壁转动连接，支撑板可以用来方便支撑工件，滚筒可以用来方便工件进行旋转。
进一步的，还包括刻度尺，所述刻度尺为一个，且置于安装板上表面靠近前侧滑槽的位置，刻度尺上每个刻度代表长度为一厘米，方便清楚的看到工件移动的距离，保证折弯的精度。
进一步的，还包括橡胶垫，所述橡胶垫为三块，且分别置于紧固板的内侧壁，橡胶垫与紧固板之间固定连接，防止紧固板损伤工件。
进一步的，还包括弹簧，所述弹簧为四根，且分别套接在支架上，弹簧与支架的长度相同，减少在折弯的过程中产生的震动。
进一步的，还包括导向板、折弯杆和电动推杆支撑板，所述导向板和折弯杆置于支撑板左侧的前后两端，导向板和折弯杆上分别设有导向槽和折弯槽，电动推杆支撑板置于安装板的上表面，电动推杆支撑板的前侧壁上设有电动推杆，电动推杆的输入端电连接控制开关组的输出端，方便对工件进行折弯加工。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本加工弯曲件专用夹具，具有以下好处：
1、设置了转动单元，通过第二电机带动连接轴进行转动，连接轴会带动卡盘进行转动，从而带动工件进行转动，从而方便对工件进行多角度折弯；
2、还设置了移动单元，通过第一电机带动第一螺杆转动，第一螺杆会带动安装架沿滑槽进行移动，从而推动工件进行移动，方便对工件进行连续折弯，不需要多次将工件从夹具上将其拆卸下来，减小劳动强度，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型背部结构示意图；
图3为本实用新型A处局部放大结构示意图。
图中：1安装板、2支架、3底座、4移动单元、41安装架、42第一螺杆、43第一电机、44第一电机支架、5转动单元、51螺帽、52紧固板、53卡盘、54连接轴、55第二电机、6滚筒、7支撑板、8控制开关组、9刻度尺、10橡胶垫、11第二螺杆、12弹簧、13电动推杆、14导向板、15折弯杆、16电动推杆支撑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种加工弯曲件专用夹具，包括安装板1、移动单元4和转动单元5；
安装板1：安装板1为长方体，安装板1的下表面四角均设有支架2，支架2的下端均设有底座3，安装板1的上表面设有两条互相平行的滑槽；
移动单元4：移动单元4包括安装架41、第一螺杆42、第一电机43和第一电机支架44，安装架41为倒“U”形，且安装架41的两端分别置于滑槽内，前侧滑槽内设有第一螺杆42，第一螺杆42的一端与滑槽的侧壁转动连接，第一螺杆42的另一端穿过安装板1与第一电机43的输出端固定连接，第一电机43置于与安装板1固定连接的第一电机支架44上，当需要对工件进行连续折弯时，打开第一电机43，第一电机43的输出端会带动第一螺杆42转动，第一螺杆42会带动安装架41沿滑槽进行移动，从而推动工件进行移动，方便对工件进行连续折弯，不需要多次将工件从夹具上将其拆卸下来，减小劳动强度，提高生产效率；
转动单元5：转动单元5包括螺帽51、紧固板52、卡盘53、连接轴54和第二电机55，第二电机55置于安装架41的上表面，第二电机55的输出端固定连接连接轴54的一端，连接轴54的另一端连接卡盘53，卡盘53的侧壁上等角度设有三个凹槽，凹槽内分别设有第二螺杆11，第二螺杆11的一端与凹槽的侧壁转动连接，第二螺杆11的另一端穿过卡盘53与螺帽51固定连接，紧固板52为三个，且分别置于三个凹槽内，紧固板52与第二螺杆11之间螺纹连接，在对工件进行折弯时，先将工件防止在卡盘53上，然后扭动螺帽51，螺帽51会带动第二螺杆11转动，第二螺杆11会带动紧固板52移动，从而将工件固定起来，当需要对工件进行多角度折弯时，打开的第二电机55，第二电机55的输出端会带动连接轴54进行转动，连接轴54会带动卡盘53进行转动，从而带动工件进行转动，从而方便对工件进行多角度折弯；
其中：还包括控制开关组8，控制开关组8置于安装板1的上表面，控制开关组8的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关组8的输出端电连接第一电机43和第二电机55的输入端。
其中，还包括滚筒6和支撑板7，支撑板7置于安装板1上表面的左端，支撑板7的上端设有半圆形的放置槽，放置槽内设有滚筒槽，滚筒槽内等角度设有滚筒6，滚筒6的两端与滚筒槽的侧壁转动连接，支撑板7可以用来方便支撑工件，滚筒6可以用来方便工件进行旋转。
其中，还包括刻度尺9，刻度尺9为一个，且置于安装板1上表面靠近前侧滑槽的位置，刻度尺9上每个刻度代表长度为一厘米，方便清楚的看到工件移动的距离，保证折弯的精度。
其中，还包括橡胶垫10，橡胶垫10为三块，且分别置于紧固板52的内侧壁，橡胶垫10与紧固板52之间固定连接，防止紧固板52损伤工件。
其中，还包括弹簧12，弹簧12为四根，且分别套接在支架2上，弹簧12与支架2的长度相同，减少在折弯的过程中产生的震动。
其中，还包括导向板14、折弯杆15和电动推杆支撑板16，导向板14和折弯杆15置于支撑板7左侧的前后两端，导向板14和折弯杆15上分别设有导向槽和折弯槽，电动推杆支撑板16置于安装板1的上表面，电动推杆支撑板16的前侧壁上设有电动推杆13，电动推杆13的输入端电连接控制开关组8的输出端,方便对工件进行折弯加工。
在使用时：在对工件进行折弯时，先将工件的一端放置在卡盘53上，然后扭动螺帽51，螺帽51会带动第二螺杆11转动，第二螺杆11会带动紧固板52移动，从而将工件的一端固定起来，此时工件的中部置于支撑板7上，工件的另一端置于导向板14和折弯杆15上的导向槽和折弯槽内，打开电动推杆13，电动推杆13会推动工件沿折弯槽进行折弯，从而完成对工件的折弯工作，当需要对工件进行多角度折弯时，打开的第二电机55，第二电机55的输出端会带动连接轴54进行转动，连接轴54会带动卡盘53进行转动，从而带动工件进行转动，从而方便对工件进行多角度折弯，当需要对工件进行连续折弯时，打开第一电机43，第一电机43的输出端会带动第一螺杆42转动，第一螺杆42会带动安装架41沿滑槽进行移动，从而推动工件进行移动，方便对工件进行连续折弯，不需要多次将工件从夹具上将其拆卸下来，减小劳动强度，提高生产效率。
值得注意的是，本实施例中所公开的第一电机43和第二电机55可采用型号为Y160M2-1，电动推杆13最大推力为十吨，具体可采用型号为ANT-03,控制开关组8核心芯片选用的是PLC单片机，具体型号为西门子S7-200，控制开关组8控制电动推杆13、第一电机43和第二电机55工作采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种加工弯曲件专用夹具，其特征在于：包括安装板(1)、移动单元(4)和转动单元(5)；
安装板(1)：所述安装板(1)为长方体，安装板(1)的下表面四角均设有支架(2)，支架(2)的下端均设有底座(3)，安装板(1)的上表面设有两条互相平行的滑槽；
移动单元(4)：所述移动单元(4)包括安装架(41)、第一螺杆(42)、第一电机(43)和第一电机支架(44)，所述安装架(41)为倒“U”形，且安装架(41)的两端分别置于滑槽内，前侧滑槽内设有第一螺杆(42)，第一螺杆(42)的一端与滑槽的侧壁转动连接，第一螺杆(42)的另一端穿过安装板(1)与第一电机(43)的输出端固定连接，第一电机(43)置于与安装板(1)固定连接的第一电机支架(44)上；
转动单元(5)：所述转动单元(5)包括螺帽(51)、紧固板(52)、卡盘(53)、连接轴(54)和第二电机(55)，所述第二电机(55)置于安装架(41)的上表面，第二电机(55)的输出端固定连接连接轴(54)的一端，连接轴(54)的另一端连接卡盘(53)，卡盘(53)的侧壁上等角度设有三个凹槽，凹槽内分别设有第二螺杆(11)，第二螺杆(11)的一端与凹槽的侧壁转动连接，第二螺杆(11)的另一端穿过卡盘(53)与螺帽(51)固定连接，紧固板(52)为三个，且分别置于三个凹槽内，紧固板(52)与第二螺杆(11)之间螺纹连接；
其中：还包括控制开关组(8)，所述控制开关组(8)置于安装板(1)的上表面，控制开关组(8)的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关组(8)的输出端电连接第一电机(43)和第二电机(55)的输入端。
2.根据权利要求1所述的一种加工弯曲件专用夹具，其特征在于：还包括滚筒(6)和支撑板(7)，所述支撑板(7)置于安装板(1)上表面的左端，支撑板(7)的上端设有半圆形的放置槽，放置槽内设有滚筒槽，滚筒槽内等角度设有滚筒(6)，滚筒(6)的两端与滚筒槽的侧壁转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种加工弯曲件专用夹具，其特征在于：还包括刻度尺(9)，所述刻度尺(9)为一个，且置于安装板(1)上表面靠近前侧滑槽的位置，刻度尺(9)上每个刻度代表长度为一厘米。
4.根据权利要求1所述的一种加工弯曲件专用夹具，其特征在于：还包括橡胶垫(10)，所述橡胶垫(10)为三块，且分别置于紧固板(52)的内侧壁，橡胶垫(10)与紧固板(52)之间固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种加工弯曲件专用夹具，其特征在于：还包括弹簧(12)，所述弹簧(12)为四根，且分别套接在支架(2)上，弹簧(12)与支架(2)的长度相同。
6.根据权利要求1所述的一种加工弯曲件专用夹具，其特征在于：还包括导向板(14)、折弯杆(15)和电动推杆支撑板(16)，所述导向板(14)和折弯杆(15)置于支撑板(7)左侧的前后两端，导向板(14)和折弯杆(15)上分别设有导向槽和折弯槽，电动推杆支撑板(16)置于安装板(1)的上表面，电动推杆支撑板(16)的前侧壁上设有电动推杆(13)，电动推杆(13)的输入端电连接控制开关组(8)的输出端。
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| CN112848449A (zh) * | 2020-12-26 | 2021-05-28 | 蚌埠市阳禾麻油有限公司 | 一种用于榨油机进料桶的固定设备 |
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