CN209986149U - 一种金属丝自动化矫直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属丝自动化矫直装置，包括操作台，所述操作台的上表面依次安装有引导辊、第一矫直轮和第二矫直轮，所述操作台中空设置，所述第二矫直轮的上部矫直轮转动安装在支架上，所述支架的下端螺纹连接有驱动螺杆，所述操作台内固定安装有第三电机，所述第三电机的驱动轴与驱动螺杆固定连接；通过第一电机驱动带动引导辊旋转对金属丝进行夹紧引导，通过第二电机带动双头螺杆旋转使得滑块带动第一矫直轮移动对金属丝进行水平方向的夹紧，通过第三电机带动驱动螺杆旋转使得支架带动第二矫直轮移动对金属丝进行垂直方向的夹紧，通过电器控制，操作方便快捷，节省人力物力，提高工作效率。

Description

一种金属丝自动化矫直装置

技术领域

本实用新型涉及金属丝加工技术领域，具体为一种金属丝自动化矫直装置。

背景技术

金属丝矫直装置有了很大程度的发展，它的发展给人们在对金属丝进行矫直加工时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。矫直装置是对金属线材等进行矫直的设备；通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度；一般有两排矫直辊，数量不等，但是大多数的金属丝矫直装置往往不能够自动进行调整矫直辊的收紧对金属丝进行夹紧，需要人工进行辅助，这样不仅使用不够方便而且降低了矫直的速度，影响了工作效率。因此，我们需要提供一种金属丝自动化矫直装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属丝自动化矫直装置，通过电器控制，操作方便快捷，节省人力物力，提高工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属丝自动化矫直装置，包括操作台，所述操作台的上表面依次安装有引导辊、第一矫直轮和第二矫直轮，所述操作台中空设置，所述操作台内固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动轴上固定安装有第一转轴，所述引导辊固定安装在第一转轴上，所述操作台内部滑动连接有滑块，所述滑块上端安装有第二转轴，所述第二转轴穿插在操作台上开设的条形滑槽内，所述第一矫直轮转动安装在第二转轴上，所述操作台内固定安装有第二电机，所述滑块上螺纹连接有双头螺杆，所述双头螺杆的两端转动安装在操作台的内壁上，所述第二电机的驱动轴与双头螺杆传动连接，所述操作台的一端滑动插接有支架，所述第二矫直轮的上部矫直轮转动安装在支架上，所述支架的下端螺纹连接有驱动螺杆，所述操作台内固定安装有第三电机，所述第三电机的驱动轴与驱动螺杆固定连接。

优选的，所述操作台的下表面固定安装有支撑腿，所述支撑腿分别设置在操作台的四个拐角处，所述支撑腿的下表面粘贴有防滑脚垫。

优选的，所述滑块上开设的通孔内滑动插接有滑杆，所述滑杆的两端固定在操作台的内壁上。

优选的，所述滑块上表面开设有卡槽，所述卡槽内滑动卡接有卡块，所述第二转轴固定焊接在卡块上端，所述卡槽内安装有弹簧。

优选的，所述操作台的侧面固定安装有控制开关，所述控制开关通过导线分别与第一电机、第二电机和第三电机电性连接。

优选的，所述滑块设置有两组，且两组滑块分别设置在双头螺杆的两端，所述第一矫直轮分别设置在两组滑块上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过第一电机驱动带动引导辊旋转对金属丝进行夹紧引导，通过第二电机带动双头螺杆旋转使得滑块带动第一矫直轮移动对金属丝进行水平方向的夹紧，通过第三电机带动驱动螺杆旋转使得支架带动第二矫直轮移动对金属丝进行垂直方向的夹紧，通过电器控制，操作方便快捷，节省人力物力，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型中第一矫直轮处的剖开结构示意图；

图4为本实用新型中第二矫直轮处的剖开结构示意图；

图5为本实用新型图3中A处的结构示意图。

图中：1、操作台；2、支撑腿；3、引导辊；4、第一转轴；5、第一矫直轮；6、第二转轴；7、条形滑槽；8、第二矫直轮；9、支架；10、控制开关；11、第一电机；12、滑杆；13、滑块；14、双头螺杆；15、第二电机；16、卡槽；17、弹簧；18、第三电机；19、驱动螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种金属丝自动化矫直装置，包括操作台1，所述操作台1的上表面依次安装有引导辊3、第一矫直轮5和第二矫直轮8，所述操作台1中空设置，所述操作台1内固定安装有第一电机11，所述第一电机11的驱动轴上固定安装有第一转轴4，所述引导辊3固定安装在第一转轴4上，所述操作台1内部滑动连接有滑块13，所述滑块13上端安装有第二转轴6，所述第二转轴6穿插在操作台1上开设的条形滑槽7内，所述第一矫直轮5转动安装在第二转轴6上，所述操作台1内固定安装有第二电机15，所述滑块13上螺纹连接有双头螺杆14，所述双头螺杆14的两端转动安装在操作台1的内壁上，所述第二电机15的驱动轴与双头螺杆14传动连接，所述操作台1的一端滑动插接有支架9，所述第二矫直轮8的上部矫直轮转动安装在支架9上，所述支架9的下端螺纹连接有驱动螺杆19，所述操作台1内固定安装有第三电机18，所述第三电机18的驱动轴与驱动螺杆19固定连接。

具体的，所述操作台1的下表面固定安装有支撑腿2，所述支撑腿2分别设置在操作台1的四个拐角处，所述支撑腿2的下表面粘贴有防滑脚垫。

具体的，所述滑块13上开设的通孔内滑动插接有滑杆12，所述滑杆12的两端固定在操作台1的内壁上。

具体的，所述滑块13上表面开设有卡槽16，所述卡槽16内滑动卡接有卡块，所述第二转轴6固定焊接在卡块上端，所述卡槽16内安装有弹簧17。

具体的，所述操作台1的侧面固定安装有控制开关10，所述控制开关10通过导线分别与第一电机11、第二电机15和第三电机18电性连接。

具体的，所述滑块13设置有两组，且两组滑块13分别设置在双头螺杆14的两端，所述第一矫直轮5分别设置在两组滑块13上。

工作原理：在使用时，通过外接电源为本装置的所有用电器提供电能，通过第一电机11驱动带动引导辊3旋转对金属丝进行夹紧引导，通过第二电机15带动双头螺杆14旋转使得滑块13带动第一矫直轮5移动对金属丝进行水平方向的夹紧，通过第三电机18带动驱动螺杆19旋转使得支架9带动第二矫直轮8移动对金属丝进行垂直方向的夹紧，通过电器控制，操作方便快捷，节省人力物力，提高工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属丝自动化矫直装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的上表面依次安装有引导辊（3）、第一矫直轮（5）和第二矫直轮（8），所述操作台（1）中空设置，所述操作台（1）内固定安装有第一电机（11），所述第一电机（11）的驱动轴上固定安装有第一转轴（4），所述引导辊（3）固定安装在第一转轴（4）上，所述操作台（1）内部滑动连接有滑块（13），所述滑块（13）上端安装有第二转轴（6），所述第二转轴（6）穿插在操作台（1）上开设的条形滑槽（7）内，所述第一矫直轮（5）转动安装在第二转轴（6）上，所述操作台（1）内固定安装有第二电机（15），所述滑块（13）上螺纹连接有双头螺杆（14），所述双头螺杆（14）的两端转动安装在操作台（1）的内壁上，所述第二电机（15）的驱动轴与双头螺杆（14）传动连接，所述操作台（1）的一端滑动插接有支架（9），所述第二矫直轮（8）的上部矫直轮转动安装在支架（9）上，所述支架（9）的下端螺纹连接有驱动螺杆（19），所述操作台（1）内固定安装有第三电机（18），所述第三电机（18）的驱动轴与驱动螺杆（19）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属丝自动化矫直装置，其特征在于：所述操作台（1）的下表面固定安装有支撑腿（2），所述支撑腿（2）分别设置在操作台（1）的四个拐角处，所述支撑腿（2）的下表面粘贴有防滑脚垫。

3.根据权利要求1所述的一种金属丝自动化矫直装置，其特征在于：所述滑块（13）上开设的通孔内滑动插接有滑杆（12），所述滑杆（12）的两端固定在操作台（1）的内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种金属丝自动化矫直装置，其特征在于：所述滑块（13）上表面开设有卡槽（16），所述卡槽（16）内滑动卡接有卡块，所述第二转轴（6）固定焊接在卡块上端，所述卡槽（16内安装有弹簧（17）。

5.根据权利要求1所述的一种金属丝自动化矫直装置，其特征在于：所述操作台（1）的侧面固定安装有控制开关（10），所述控制开关（10）通过导线分别与第一电机（11）、第二电机（15）和第三电机（18）电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属丝自动化矫直装置，其特征在于：所述滑块（13）设置有两组，且两组滑块（13）分别设置在双头螺杆（14）的两端，所述第一矫直轮（5）分别设置在两组滑块（13）上。

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