CN218079226U - 一种板材加工用清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材加工技术领域，公开了一种板材加工用清洁装置，包括底板和滑动块，所述底板的内部设置有两个滑动槽，所述滑动块的前后两侧分别滑动连接在两个滑动槽的内部，所述滑动块的顶部前后两侧均固定连接有支撑柱一，所述支撑柱一的顶部固定连接有固定板一，所述固定板一的右侧固定连接有夹持架一，所述夹持架一的顶部螺纹连接有紧固螺栓一，所述紧固螺栓一的底部贯穿夹持架一的顶部转动连接有紧固板一。本实用新型中，实现了根据不同板材的长度进行调节，从而适用不同板材的大小，因此增加了清洁装置的灵活性，同时由于能够对板材的两面进行清洁，从而无需翻面，因此省时省力，提高清洁效率。

Description

一种板材加工用清洁装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种板材加工用清洁装置。

背景技术

板材一般用于家具的打造中，在家具的制作过程中需要对板材进行锯切、打孔、贴二维码标、贴边、堆垛、打包等加工，这些加工步骤完成后，会在板材上留下大量的碎屑，因此需要清洁装置对板材进行清洁。

现有技术中，对板材进行清理的过程中，由于不同板材的大小不同，现有清理装置不便于对不同大小的板材进行清理，导致清洁装置的灵活性较差，同时在清理板材时需要将板材进行翻面才能进行另一面的清理，因此费时费力，降低清洁效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种板材加工用清洁装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种板材加工用清洁装置，包括底板和滑动块，所述底板的内部设置有两个滑动槽，所述滑动块的前后两侧分别滑动连接在两个滑动槽的内部，所述滑动块的顶部前后两侧均固定连接有支撑柱一，所述支撑柱一的顶部固定连接有固定板一，所述固定板一的右侧固定连接有夹持架一，所述夹持架一的顶部螺纹连接有紧固螺栓一，所述紧固螺栓一的底部贯穿夹持架一的顶部转动连接有紧固板一，所述底板的顶部右侧固定连接有两个支撑柱二，所述支撑柱二的顶部固定连接有固定板二，所述固定板二的左侧固定连接有夹持架二，所述夹持架二的顶部螺纹连接有紧固螺栓二，所述紧固螺栓二的底部贯穿夹持架二的顶部转动连接有紧固板二,所述底板的底部右侧固定连接有安装块，安装块的左侧固定连接有液压缸，所述液压缸的左侧固定连接在滑动块的底部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板的顶部后侧固定连接有安装板，所述安装板的内部中端设置有移动槽，所述移动槽的内部顶端固定连接有齿条板，所述移动槽的内部滑动连接有移动块，所述移动块前侧固定连接有安装框，所述安装框的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿移动块固定连接有转动轴，所述转动轴的后侧固定连接有移动齿轮，所述转动轴的前侧贯穿安装框固定连接有主动齿轮，所述安装框的前侧转动连有两个清理滚刷，所述清理滚刷的后侧贯穿安装框固定连接有从动齿轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述从动齿轮与主动齿轮为啮合连接，所述移动齿轮与齿条板为啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述清理滚刷的前侧螺纹连接有拼接滚刷，所述拼接滚刷的前侧设置有安装螺孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装板的内部位于移动槽的下方设置有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，所述安装框的底部内侧之间分别固定连接在限位块的前后两侧处。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板的底部左右两端固定连接有支撑腿。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位块滑动连接在限位槽的内部。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过底板、滑动块、安装块、液压缸、支撑柱一、固定板一、夹持架一、紧固板一、支撑柱二、固定板二、夹持架二、紧固板二等结构的组合实现了根据不同板材的长度进行调节，从而适用不同板材的大小，因此增加了清洁装置的灵活性。

2、本实用新型中，通过电机、移动槽、移动块、安装框、转动轴、移动齿轮、主动齿轮、从动齿轮和清理滚刷等结构的组成，实现了同时对板材的两面进行清洁，从而无需翻面，因此省时省力，提高清洁效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种板材加工用清洁装置的立体图；

图2为本实用新型提出的一种板材加工用清洁装置的俯视图；

图3为图1中A处的放大图；

图4为本实用新型提出的一种板材加工用清洁装置中清理滚刷的右侧立体图；

图5为本实用新型提出的一种板材加工用清洁装置中拼接滚刷的右侧立体图

图6为本实用新型提出的一种板材加工用清洁装置中滑动块的右侧立体图。

图例说明：

1、底板；2、滑动块；3、支撑柱一；4、固定板一；5、夹持架一；6、紧固板一；7、紧固螺栓一；8、支撑柱二；9、固定板二；10、夹持架二； 11、紧固螺栓二；12、紧固板二；13、安装板；14、移动槽；15、齿条板；16、移动块；17、安装框；18、电机；19、转动轴；20、移动齿轮；21、主动齿轮；22、清理滚刷；23、从动齿轮；24、拼接滚刷；25、限位槽；26、安装块；27、液压缸；28、限位块；29、支撑腿；30、滑动槽；31、安装螺孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种板材加工用清洁装置，包括底板1和滑动块2，底板1的内部设置有两个滑动槽30，滑动槽30为滑动块2的滑动提供空间，同时限位滑动块2的滑动轨迹，滑动块2的前后两侧分别滑动连接在两个滑动槽30的内部，滑动块2的顶部前后两侧均固定连接有支撑柱一3的作用是支撑固定板一4，支撑柱一3的顶部固定连接有固定板一4，固定板一4的作用是安装夹持架一5，固定板一4的右侧固定连接有夹持架一5，夹持架一5的顶部螺纹连接有紧固螺栓一7，紧固螺栓一7的底部贯穿夹持架一5的顶部转动连接有紧固板一6，夹持架一5配合紧固板一6 和紧固螺栓一7对板材进行一端的夹持，底板1的顶部右侧固定连接有两个支撑柱二8，支撑柱二8的作用是支撑固定板二9，支撑柱二8的顶部固定连接有固定板二9，固定板二9的作用是安装夹持架二10，固定板二9的左侧固定连接有夹持架二10，夹持架二10的顶部螺纹连接有紧固螺栓二11，紧固螺栓二11的底部贯穿夹持架二10的顶部转动连接有紧固板二12，夹持架二10配合紧固螺栓二11和紧固板二12对板材的另一端进行夹持,底板1的底部右侧固定连接有安装块26，安装块26的作用是安装液压缸27，安装块26 的左侧固定连接有液压缸27，液压缸27的作用是为滑动块2的移动提供动力，滑动块2移动带动其上的结构移动，进而实现了根据不同板材的长度进行调节，从而适用不同板材的大小，因此增加了清洁装置的灵活性，液压缸27的左侧固定连接在滑动块2的底部。

底板1的顶部后侧固定连接有安装板13，安装板13的内部中端设置有移动槽14，移动槽14的作用是安装齿条板15同时在电机18的输出端转动的情况下实现移动，移动槽14也对移动块16进行限位，移动槽14的内部顶端固定连接有齿条板15，移动槽14的内部滑动连接有移动块16，移动块16前侧固定连接有安装框17，安装框17的作用是安装清理滚刷22，安装框17的右侧固定连接有电机18，电机18为移动块16的移动和清理滚刷22的转动提供动力，电机18的输出端贯穿移动块16固定连接有转动轴19，转动轴19的作用是在电机18的输出端转动的情况下带动移动齿轮20和主动齿轮21转动，转动轴19的后侧固定连接有移动齿轮20，移动齿轮20转动配合齿条板15能够带动移动块16移动，进而带动安装框17移动，从而带动清理滚刷22移动，转动轴19的前侧贯穿安装框17固定连接有主动齿轮21，主动齿轮21带动从动齿轮23转动，从动齿轮23转动带动清理滚刷22转动，安装框17的前侧转动连有两个清理滚刷22，两个清理滚刷22同时清理板材的两面，进而无需翻面，因此省时省力，提高清洁效率，清理滚刷22的后侧贯穿安装框17固定连接有从动齿轮23，从动齿轮23与主动齿轮21为啮合连接，移动齿轮20 与齿条板15为啮合连接，清理滚刷22的前侧螺纹连接有拼接滚刷24，拼接滚刷24的作用是在板材过宽的情况下，能够与清理滚刷22进行拼接，进而增加清理滚刷22的长度，从而适应不同宽度的板材，同时拼接滚刷24能够实现叠加，从而能够实现不断地拼接，拼接滚刷24的前侧设置有安装螺孔31，安装螺孔31配合拼接滚刷24的后侧螺纹杆能够实现拼接，安装板13的内部位于移动槽14的下方设置有限位槽25，限位槽25的内部滑动连接有限位块28，限位块28配合限位槽25能够对移动块16进行限位，从而防止安装块26在移动的过程中向左右两侧晃动，安装框17的底部内侧之间分别固定连接在限位块28的前后两侧处，底板1的底部左右两端固定连接有支撑腿29，限位块 28滑动连接在限位槽25的内部。

工作原理：首先启动液压缸27，液压缸27的输出端向左侧移动带动滑动块2向左或者右侧移动，滑动块2向左侧移动带动支撑柱一3向左或者右侧移动，支撑柱一3向左或者侧移动带动固定板一4向左或者右侧移动，固定板一4向左或者右侧移动带动夹持架一5向左或者右侧移动，夹持架一5带动紧固螺栓一7向左或者右侧移动，紧固螺栓一7向左或者右侧移动带动紧固板一6左或者右侧移动，当移动到和夹持架二10和夹持架一5的距离和板材差不多长的距离时关闭液压缸27，再将板材放入夹持架一5和夹持架二10 的内侧，转动紧固螺栓一7和紧固螺栓二11，紧固螺栓一7和紧固螺栓二11 转动时会向下移动，进而带动紧固板一6和紧固板二12向下移动，将板材夹住，即实现了根据不同板材的长度进行调节，从而适用不同板材的大小，因此增加了清洁装置的灵活性，接着再启动电机18，电机18的输出端转动，带动转动轴19转动，转动轴19转动带动移动齿轮20和主动齿轮21转动，当移动齿轮20转动时，由于与齿条板15啮合，在移动块16和限位块28的限位下沿着齿条板15移动，并且带动安装框17移动，安装框17带动清理滚刷 22和拼接滚刷24移动，同时转动轴19带动从动齿轮23转动，从动齿轮23 转动带动清理滚刷22转动，清理滚刷22转动开始清洁板材上的碎屑和灰尘，因为清理滚刷22为两个，并且板材被加持后刚好位于两个清理滚刷22之间，因此在清理的时候，为两面同时清理，进而无需翻面，因此省时省力，提高清洁效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种板材加工用清洁装置，包括底板(1)和滑动块(2)，其特征在于：所述底板(1)的内部设置有两个滑动槽(30)，所述滑动块(2)的前后两侧分别滑动连接在两个滑动槽(30)的内部，所述滑动块(2)的顶部前后两侧均固定连接有支撑柱一(3)，所述支撑柱一(3)的顶部固定连接有固定板一(4)，所述固定板一(4)的右侧固定连接有夹持架一(5)，所述夹持架一(5)的顶部螺纹连接有紧固螺栓一(7)，所述紧固螺栓一(7)的底部贯穿夹持架一(5)的顶部转动连接有紧固板一(6)，所述底板(1)的顶部右侧固定连接有两个支撑柱二(8)，所述支撑柱二(8)的顶部固定连接有固定板二(9)，所述固定板二(9)的左侧固定连接有夹持架二(10)，所述夹持架二(10)的顶部螺纹连接有紧固螺栓二(11)，所述紧固螺栓二(11)的底部贯穿夹持架二(10)的顶部转动连接有紧固板二(12),所述底板(1)的底部右侧固定连接有安装块(26)，安装块(26)的左侧固定连接有液压缸(27)，所述液压缸(27)的左侧固定连接在滑动块(2)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种板材加工用清洁装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部后侧固定连接有安装板(13)，所述安装板(13)的内部中端设置有移动槽(14)，所述移动槽(14)的内部顶端固定连接有齿条板(15)，所述移动槽(14)的内部滑动连接有移动块(16)，所述移动块(16)前侧固定连接有安装框(17)，所述安装框(17)的右侧固定连接有电机(18)，所述电机(18)的输出端贯穿移动块(16)固定连接有转动轴(19)，所述转动轴(19)的后侧固定连接有移动齿轮(20)，所述转动轴(19)的前侧贯穿安装框(17)固定连接有主动齿轮(21)，所述安装框(17)的前侧转动连有两个清理滚刷(22)，所述清理滚刷(22)的后侧贯穿安装框(17)固定连接有从动齿轮(23)。

3.根据权利要求2所述的一种板材加工用清洁装置，其特征在于：所述从动齿轮(23)与主动齿轮(21)为啮合连接，所述移动齿轮(20)与齿条板(15)为啮合连接。

4.根据权利要求2所述的一种板材加工用清洁装置，其特征在于：所述清理滚刷(22)的前侧螺纹连接有拼接滚刷(24)，所述拼接滚刷(24)的前侧设置有安装螺孔(31)。

5.根据权利要求2所述的一种板材加工用清洁装置，其特征在于：所述安装板(13)的内部位于移动槽(14)的下方设置有限位槽(25)，所述限位槽(25)的内部滑动连接有限位块(28)，所述安装框(17)的底部内侧之间分别固定连接在限位块(28)的前后两侧处。

6.根据权利要求1所述的一种板材加工用清洁装置，其特征在于：所述底板(1)的底部左右两端固定连接有支撑腿(29)。

7.根据权利要求5所述的一种板材加工用清洁装置，其特征在于：所述限位块(28)滑动连接在限位槽(25)的内部。

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