CN217370795U - 一种滤芯上端盖加工用攻丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滤芯上端盖加工用攻丝机，涉及滤清器加工技术领域。本实用新型包括用于对多个待加工件并排输送的送料组件；送料组件的一侧水平固定有工作台；工作台的上方装设有攻丝组件；攻丝组件装设于一升降组件上；攻丝组件的一侧装设有直线驱动组件；直线驱动组件上装设有推料组件；工作台上装设有定位组件。本实用新型通过送料组件对多个待加工件并排输送，利用直线驱动组件带动推料组件直线运动来将送料组件上的多个待加工件推送至工作台上，再通过升降组件带动攻丝组件升降来实现攻丝组件对工作台上的待加工件进行攻丝处理，有效地提高了滤芯上端盖的加工效率，具有较高的市场应用价值。

Description

一种滤芯上端盖加工用攻丝机

技术领域

本实用新型属于滤清器加工技术领域，特别是涉及一种滤芯上端盖加工用攻丝机。

背景技术

授权公告号为CN209532316U的中国专利公开了一种滤清器端盖攻螺纹装置，其通过人工先将多个滤清器端盖一一定位在支撑盘上，再通过多个刀具同时对多个滤清器端盖进行攻螺纹处理。虽然上述技术方案在一定程度上能够实现对滤清器端盖进行攻螺纹处理，但是在对定位于转辊上的多个滤清器端盖完成攻螺纹处理后，还需要人工再次向转辊上放置滤清器端盖，这就无法对多个滤清器端盖实现连续式攻螺纹处理，从而有效地降低了滤清器端盖的攻螺纹处理效率。因此，亟待研究一种滤芯上端盖加工用攻丝机，以便于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型在于提供一种滤芯上端盖加工用攻丝机，其目的是为了解决上述背景技术中所提出的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种滤芯上端盖加工用攻丝机，包括用于对多个待加工件并排输送的送料组件；所述送料组件的一侧水平固定有工作台；所述工作台的上方装设有攻丝组件；所述攻丝组件装设于一升降组件上；所述升降组件用于带动攻丝组件升降；所述攻丝组件的一侧装设有直线驱动组件；所述直线驱动组件上装设有推料组件；所述直线驱动组件用于通过带动推料组件直线运动来将送料组件上的多个待加工件推送至工作台上；所述工作台上装设有用于对多个待加工件定位的定位组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述送料组件包括机架；所述机架上并排固定有一对侧撑板；两所述侧撑板之间装设有动力输送带；所述动力输送带的工作面上并排固定有多个隔条；相邻两个所述隔条之间形成供单个待加工件放置的容纳空间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台固定于一侧撑板的一侧面上；所述工作台的上表面与动力输送带的上部工作面相齐平；所述工作台的上表面沿动力输送带的输料方向并排设置有多个加工工位。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述攻丝组件包括水平设置于工作台上方的第一板条；所述第一板条上转动穿插有多个竖直设置的驱动轴；多个所述驱动轴之间通过一同步驱动件相连接；所述驱动轴的下端同轴固定有与加工工位相对应的攻丝头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述同步驱动件包括竖直固定于第一板条下表面的第一驱动电机以及多个分别水平固定于驱动轴上端的第一带轮；所述第一驱动电机的输出轴水平固定有第二带轮；所述第二带轮与多个第一带轮之间通过第一皮带传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，相邻两个所述第一带轮之间水平设置有与第一皮带相对应的张紧轮；所述张紧轮的轮轴下端转动连接于第一板条的上表面上；所述第一皮带搭接于张紧轮上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降组件包括一对均固定于一侧撑板一侧面的第一支座；所述第一支座上竖直固定有第一气缸；两所述第一气缸的输出端分别与第一板条的两端相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述直线驱动组件包括分别设置于动力输送带相对两侧的第二板条和第三板条；所述第二板条通过一对并排设置的第一支架固定于另一侧撑板的一侧面上；所述第三板条通过一对并排设置的第二支架固定于一侧撑板的一侧面上；所述第二板条和第三板条之间转动连接有一对并排设置的丝杆；所述丝杆的长度方向与动力输送带的输料方向垂直设置；所述丝杆上套设有用于安装推料组件的丝母；所述丝杆的一端固定有第三带轮；两所述第三带轮之间设置有第二驱动电机；所述第二驱动电机固定于第二板条上；所述第二驱动电机的输出轴固定有第四带轮；所述第四带轮与两第三带轮之间通过第二皮带传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推料组件包括两端分别固定于两丝母上的第四板条；所述第四板条上并排固定有一对竖直设置的第二气缸；两所述第二气缸的输出轴通过一第五板条相连接；所述第五板条的一侧面并排固定有多对与加工工位相对应的承载块；所述承载块的下表面竖直固定有推料柱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位组件包括一对分别固定于一侧撑板一侧面的第二支座；所述第二支座上竖直固定有第三气缸；两所述第三气缸的输出端通过第六板条相连接；所述第六板条的上表面竖直固定有多对与加工工位相对应的定位柱；所述定位柱滑动穿插于工作台上。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过送料组件对多个待加工件并排输送，利用直线驱动组件带动推料组件直线运动来将送料组件上的多个待加工件推送至工作台上，促使待加工件在定位组件与推料组件的配合下实现位置锁定，然后通过升降组件带动攻丝组件升降来实现攻丝组件对工作台上的待加工件进行攻丝处理，不仅有效地提高了滤芯上端盖的加工效率，而且还可以实现对滤芯上端盖进行连续式攻丝处理，同时也减轻了工人的劳动强度，实用性较强，具有较高的市场应用价值。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种滤芯上端盖加工用攻丝机的结构示意图。

图2为本实用新型的送料组件、攻丝组件、直线驱动组件及推料组件之间相连接的结构示意图。

图3为本实用新型的送料组件的结构示意图。

图4为本实用新型的攻丝组件与升降组件之间相连接的结构示意图。

图5为本实用新型的攻丝组件的结构示意图。

图6为本实用新型的直线驱动组件、推料组件及定位组件之间相连接的结构示意图。

图7为本实用新型的直线驱动组件的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-送料组件，2-工作台，3-攻丝组件，4-升降组件，5-直线驱动组件，6-推料组件，7-定位组件，101-机架，102-侧撑板，103-动力输送带，104-隔条，301-第一板条，302-驱动轴，303-攻丝头，304-第一驱动电机，305-第一带轮，306-第二带轮，307-张紧轮，401-第一支座，402-第一气缸，501-第二板条，502-第三板条，503-第一支架，504-第二支架，505-丝杆，506-丝母，507-第三带轮，508-第二驱动电机，509-第四带轮，601-第四板条，602-第二气缸，603-第五板条，604-承载块，605-推料柱，701-第二支座，702-第三气缸，703-第六板条，704-定位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施例一：

请参阅图1-图2所示，本实用新型为一种滤芯上端盖加工用攻丝机，包括用于对多个待加工件并排输送的送料组件1；送料组件1的一侧水平固定有工作台2；工作台2的上方装设有攻丝组件3；攻丝组件3装设于一升降组件4上；升降组件4用于带动攻丝组件3升降；攻丝组件3的一侧装设有直线驱动组件5；直线驱动组件5上装设有推料组件6；直线驱动组件5用于通过带动推料组件6直线运动来将送料组件1上的多个待加工件推送至工作台2上；工作台2上装设有用于对多个待加工件定位的定位组件7。

使用时，通过送料组件1对多个待加工件并排输送，当送料组件1上待加工件的位置与工作台2的位置相对应后，利用直线驱动组件5通过带动推料组件6直线运动来将送料组件1上的多个待加工件推送至工作台2上，并通过定位组件7与推料组件6相配合来实现对工作台2上待加工件的位置锁定，然后利用升降组件4带动攻丝组件3升降来实现攻丝组件3对工作台2上待加工件的攻丝处理，攻丝完成后定位组件7解除对工作台2上加工件的位置锁定，然后再通过直线驱动组件5带动推料组件6直线运动来将加工件推出工作台2，最后直线驱动组件5带动推料组件6复位；重复上述动作，能够实现对滤芯上端盖的连续式攻丝处理。

其中如图3所示，送料组件1包括机架101；机架101上并排固定有一对侧撑板102；两侧撑板102之间装设有本领域的常规动力输送带103；动力输送带103由步进电机、一对并排设置的带轮、连接于两带轮之间的输送带以及连接步进电机输出轴与一带轮轮轴的带传动件构成；动力输送带103的工作面上并排固定有多个隔条104；相邻两个隔条104之间形成供单个待加工件放置的容纳空间。使用时，通过将待加工件放置于容纳空间中，然后利用动力输送带103将待加工件传送至工作台2处。

其中如图3所示，工作台2固定于一侧撑板102的一侧面上；工作台2的上表面与动力输送带103的上部工作面相齐平；工作台2的上表面沿动力输送带103的输料方向并排设置有多个加工工位；加工工位具有供攻丝处理时攻丝头穿过的贯通孔。

具体实施例二：

在具体实施例一的基础上如图4-图5所示，攻丝组件3包括水平设置于工作台2上方的第一板条301；第一板条301上转动穿插有多个竖直设置的驱动轴302；多个驱动轴302之间通过一同步驱动件相连接；驱动轴302的下端同轴固定有与加工工位相对应的攻丝头303；攻丝头303为本领域的常规元件；同步驱动件包括竖直固定于第一板条301下表面的第一驱动电机304以及多个分别水平固定于驱动轴302上端的第一带轮305；第一驱动电机304的输出轴水平固定有第二带轮306；第二带轮306与多个第一带轮305之间通过第一皮带传动连接；相邻两个第一带轮305之间水平设置有与第一皮带相对应的张紧轮307；张紧轮307的轮轴下端转动连接于第一板条301的上表面上；第一皮带搭接于张紧轮307上。使用时，通过第一驱动电机304经第二带轮306带动多个第一带轮305同步运动，促使驱动轴302带动攻丝头303同步运动。

其中如图4-图5所示，升降组件4包括一对均固定于一侧撑板102一侧面的第一支座401；第一支座401呈“┐”型结构；第一支座401上竖直固定有本领域的常规第一气缸402；两第一气缸402的输出端分别与第一板条301的两端相连接。当攻丝头303转动时，通过第一气缸402带动第一板条301向下运动，从而实现攻丝头303对待加工件的攻丝处理。

具体实施例三：

在具体实施例二的基础上如图6-图7所示，直线驱动组件5包括分别设置于动力输送带103相对两侧的第二板条501和第三板条502；第二板条501通过一对并排设置的第一支架503固定于另一侧撑板102的一侧面上；第三板条502通过一对并排设置的第二支架504固定于一侧撑板102的一侧面上；第一支架503及第二支架504呈“┐”型结构；第二板条501和第三板条502之间转动连接有一对并排设置的丝杆505；丝杆505的长度方向与动力输送带103的输料方向垂直设置；丝杆505架设于工作台2的上方；丝杆505上套设有用于安装推料组件6的丝母506；丝杆505的一端固定有第三带轮507；两第三带轮507之间设置有第二驱动电机508；第二驱动电机508固定于第二板条501上；第二驱动电机508的输出轴固定有第四带轮509；第四带轮509与两第三带轮507之间通过第二皮带传动连接。使用时，通过第二驱动电机508经第四带轮509及第三带轮507带动丝杆505转动，从而实现丝母506带动推料组件6直线运动。

其中如图6-图7所示，推料组件6包括两端分别固定于两丝母506上的第四板条601；第四板条601上并排固定有一对竖直设置的第二气缸602；第二气缸602为本领域的常规元件；两第二气缸602的输出轴通过一第五板条603相连接；第五板条603靠近定位组件7的一侧面并排固定有多对与加工工位相对应的承载块604；承载块604的下表面竖直固定有推料柱605。当推料组件6位于送料组件1远离工作台2的一侧时为推料组件6的初始位置状态，然后当送料组件1上待加工件的位置与工作台2的位置相对应后，第二气缸602经第五板条603及承载块604带动推料柱605向下运动，促使推料柱605的下端与工作台2的上表面相齐平，然后利用直线驱动组件5带动推料组件6运动来将送料组件1上的多个待加工件推送至工作台2上的加工工位处；当工作台2上待加工件完成攻丝处理且定位组件7复位后，直线驱动组件5带动推料组件6继续运动，从而将工作台2上加工件推出工作台2上，然后第二气缸602经第五板条603及承载块604带动推料柱605向上运动至复位，再然后直线驱动组件5带动推料组件6复位(此过程推料柱605不与送料组件1上的待加工件发生干涉)。

其中如图4及图6所示，定位组件7包括一对分别固定于一侧撑板102一侧面的第二支座701；第二支座701上竖直固定有本领域的常规第三气缸702；两第三气缸702的输出端通过第六板条703相连接；第六板条703的上表面竖直固定有多对与加工工位相对应的定位柱704；定位柱704滑动穿插于工作台2上。当送料组件1上的多个待加工件被推送至工作台2上前，第三气缸702经第六板条703带动定位柱704向上运动，从而促使待加工件位于工作台2上加工工位时单个待加工件的周围存在两个定位柱704以及两个推料柱605，从而实现对待加工件的位置锁定；当待加工件完成攻丝处理后，第三气缸702经第六板条703带动定位柱704向下运动至复位状态，从而实现解除对加工件的位置锁定。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种滤芯上端盖加工用攻丝机，其特征在于，包括用于对多个待加工件并排输送的送料组件(1)；

所述送料组件(1)的一侧水平固定有工作台(2)；所述工作台(2)的上方装设有攻丝组件(3)；所述攻丝组件(3)装设于一升降组件(4)上；所述升降组件(4)用于带动攻丝组件(3)升降；

所述攻丝组件(3)的一侧装设有直线驱动组件(5)；所述直线驱动组件(5)上装设有推料组件(6)；所述直线驱动组件(5)用于通过带动推料组件(6)直线运动来将送料组件(1)上的多个待加工件推送至工作台(2)上；所述工作台(2)上装设有用于对多个待加工件定位的定位组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种滤芯上端盖加工用攻丝机，其特征在于，所述送料组件(1)包括机架(101)；所述机架(101)上并排固定有一对侧撑板(102)；两所述侧撑板(102)之间装设有动力输送带(103)；所述动力输送带(103)的工作面上并排固定有多个隔条(104)；相邻两个所述隔条(104)之间形成供单个待加工件放置的容纳空间。

3.根据权利要求2所述的一种滤芯上端盖加工用攻丝机，其特征在于，所述工作台(2)固定于一侧撑板(102)的一侧面上；所述工作台(2)的上表面与动力输送带(103)的上部工作面相齐平；所述工作台(2)的上表面沿动力输送带(103)的输料方向并排设置有多个加工工位。

4.根据权利要求2或3所述的一种滤芯上端盖加工用攻丝机，其特征在于，所述攻丝组件(3)包括水平设置于工作台(2)上方的第一板条(301)；所述第一板条(301)上转动穿插有多个竖直设置的驱动轴(302)；多个所述驱动轴(302)之间通过一同步驱动件相连接；所述驱动轴(302)的下端同轴固定有与加工工位相对应的攻丝头(303)。

5.根据权利要求4所述的一种滤芯上端盖加工用攻丝机，其特征在于，所述同步驱动件包括竖直固定于第一板条(301)下表面的第一驱动电机(304)以及多个分别水平固定于驱动轴(302)上端的第一带轮(305)；所述第一驱动电机(304)的输出轴水平固定有第二带轮(306)；所述第二带轮(306)与多个第一带轮(305)之间通过第一皮带传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种滤芯上端盖加工用攻丝机，其特征在于，相邻两个所述第一带轮(305)之间水平设置有与第一皮带相对应的张紧轮(307)；所述张紧轮(307)的轮轴下端转动连接于第一板条(301)的上表面上；所述第一皮带搭接于张紧轮(307)上。

7.根据权利要求5或6所述的一种滤芯上端盖加工用攻丝机，其特征在于，所述升降组件(4)包括一对均固定于一侧撑板(102)一侧面的第一支座(401)；所述第一支座(401)上竖直固定有第一气缸(402)；两所述第一气缸(402)的输出端分别与第一板条(301)的两端相连接。

8.根据权利要求7所述的一种滤芯上端盖加工用攻丝机，其特征在于，所述直线驱动组件(5)包括分别设置于动力输送带(103)相对两侧的第二板条(501)和第三板条(502)；所述第二板条(501)通过一对并排设置的第一支架(503)固定于另一侧撑板(102)的一侧面上；所述第三板条(502)通过一对并排设置的第二支架(504)固定于一侧撑板(102)的一侧面上；所述第二板条(501)和第三板条(502)之间转动连接有一对并排设置的丝杆(505)；所述丝杆(505)的长度方向与动力输送带(103)的输料方向垂直设置；所述丝杆(505)上套设有用于安装推料组件(6)的丝母(506)；所述丝杆(505)的一端固定有第三带轮(507)；两所述第三带轮(507)之间设置有第二驱动电机(508)；所述第二驱动电机(508)固定于第二板条(501)上；所述第二驱动电机(508)的输出轴固定有第四带轮(509)；所述第四带轮(509)与两第三带轮(507)之间通过第二皮带传动连接。

9.根据权利要求8所述的一种滤芯上端盖加工用攻丝机，其特征在于，所述推料组件(6)包括两端分别固定于两丝母(506)上的第四板条(601)；所述第四板条(601)上并排固定有一对竖直设置的第二气缸(602)；两所述第二气缸(602)的输出轴通过一第五板条(603)相连接；所述第五板条(603)的一侧面并排固定有多对与加工工位相对应的承载块(604)；所述承载块(604)的下表面竖直固定有推料柱(605)。

10.根据权利要求8或9所述的一种滤芯上端盖加工用攻丝机，其特征在于，所述定位组件(7)包括一对分别固定于一侧撑板(102)一侧面的第二支座(701)；所述第二支座(701)上竖直固定有第三气缸(702)；两所述第三气缸(702)的输出端通过第六板条(703)相连接；所述第六板条(703)的上表面竖直固定有多对与加工工位相对应的定位柱(704)；所述定位柱(704)滑动穿插于工作台(2)上。

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