CN217573206U - 一种pcb多工位钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于PCB钻孔装置技术领域，公开了一种PCB多工位钻孔装置，包括操作台，所述操作台两侧对称固定有两个安装架，且两个安装架之间设置有可升降的电钻；所述操作台的两端均开设有安装槽，且每个安装槽内均转动安装有传送辊，两个所述传送辊的上设有传送带，且传送带套设于操作台表面；两个所述传送辊中有一个为主动辊，且主动辊的一端连接有间歇驱动机构，所述间歇驱动机构包括完全齿轮和不完全齿轮，且不完全齿轮上至少有一处可与完全齿轮相啮合的凸齿。本实用新型设置了间歇传送装置，以此能自动实现PCB板的间歇传送，且PCB板的传送与钻孔交错进行，由此能精确而高效地对PCB板进行加工，结构简单且传动稳定。

Description

一种PCB多工位钻孔装置

技术领域

本实用新型属于PCB钻孔装置技术领域，具体涉及一种PCB多工位钻孔装置。

背景技术

PCB钻孔装置是通过电钻高速旋转的方式对PCB板进行钻孔工艺的一种钻孔设备，常用于电路板制造厂、电子设备加工厂等。

目前市场上的PCB钻孔装置大都需要人力将PCB板准确地放置于操作台，再手动将PCB板夹紧，再通过操作者移动电钻的位置来完成加工操作，由此可知，现有PCB钻孔装置存在加工效率低下、耗费人力、夹具不够灵活等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PCB多工位钻孔装置，以解决上述背景技术所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PCB多工位钻孔装置，包括操作台，所述操作台两侧对称固定有两个安装架，且两个安装架之间设置有可升降的电钻；

所述操作台的两端均开设有安装槽，且每个安装槽内均转动安装有传送辊，两个所述传送辊上套设有传送带，且传送带套设于操作台表面；

两个所述传送辊中其中一个设置为主动辊，且主动辊的一端连接有间歇驱动机构，所述间歇驱动机构包括完全齿轮和不完全齿轮，且不完全齿轮上至少有一处可与完全齿轮相啮合的凸齿。

优选的，所述不完全齿轮共设有N个，N≥1，且每个不完全齿轮上均设有一处可与完全齿轮相啮合的凸齿。

优选的，所述不完全齿轮与主动辊共轴装配，且每相邻两个不完全齿轮上的凸齿之间的相对角度可调。

优选的，所述间歇驱动机构还包括与主动辊同轴装配的凸台和紧固螺母，且N个不完全齿轮均夹紧限定于凸台与紧固螺母之间。

优选的，所述操作台顶部固定安装有传送电机，且完全齿轮与传送电机的输出轴通过键槽连接。

优选的，两个所述安装架之间安装有可滑动的直线电机，所述直线电机顶部安装有可滑动的电机滑块，且电机滑块上固定有连接块，所述电钻固定连接于连接块的一侧。

优选的，所述操作台顶部固定有液压缸，且液压缸的顶部与直线电机固定连接。

优选的，所述操作台两侧均固定有电推杆，且电推杆位于安装架一侧，两个所述电推杆输出端均固定连接有夹具，且两个夹具均位于电钻的正下方。

优选的，所述操作台的顶部对称固定有两个矫正架，且两个矫正架背离安装架的一端配合形成V型导槽。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了间歇传送装置，以此能自动实现PCB板的间歇传送，且PCB板的传送与钻孔交错进行，由此能精确而高效地对PCB板进行加工。具体的，该间歇传送装置由完全齿轮、不完全齿轮、传送带、传送辊等结构配合组成，结构简单且传动稳定。

(2)针对上述间歇传送装置还能够实现：在加工过程中，由于完全齿轮和N个不完全齿轮的啮合特性，并且在N个不完全齿轮中且每相邻两个不完全齿轮上的凸齿之间的相对角度均可调节，由此使得PCB板在沿着输送方向上钻孔的位置及数量可调。

(3)本实用新型设置了可自由移动的钻孔装置，具体的，该装置通过液压缸和直线电机分别实现了电钻竖直方向和垂直于传送方向上的移动，结合上述有益效果，能够自动实现电钻相对于PCB板各个方向上的相对移动，使得钻孔装置能够精确地对PCB进行加工，此过程中无需任何人工操作。

(4)本实用新型设置了自动夹具，该装置能够在PCB板输送过程中，自动抬起，待PCB板输送至加工位置时，该装置的电推杆立即驱动夹具下降，从而夹紧PCB板保证钻孔过程的稳定性。

(5)本实用新型设置了矫正架，与操作台形成V形导向槽，能够自动矫正PCB板在输送过程中产生的位置偏移，保证加工的精确性。

附图说明

图1为本实用新型的第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型的第二视角的结构示意图；

图3为本实用新型中的安装架与钻孔机构配合的结构示意图；

图4为本实用新型中的不完全齿轮与主动辊配合的结构示意图；

图5为图1中的A处放大图；

图6为图1中的B处放大图；

图中：1-传送辊、2-操作台、3-传送带、4-安装架、5-电推杆、6-夹具、7-液压缸、8-直线电机、9-连接块、10-电钻、11-传送电机、12-完全齿轮、13-紧固螺母、14-不完全齿轮、15-电机滑块、16-凸台、17-矫正架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1及图2所示，本实用新型提供了一种PCB钻孔装置，具体包括：

操作台2，操作台2两侧对称固定有两个安装架4，且两个安装架4之间设置有可升降的电钻10；

操作台2的两端均开设有安装槽，且每个安装槽内均转动安装有传送辊1，两个传送辊1上套设有传送带3，且传送带3套设于操作台2表面；

两个传送辊1中其中一个设置为主动辊，且主动辊的一端连接有间歇驱动机构。

具体的，参阅图示1所示，为了保证板材在输送过程中的稳定性及在加工过程其他板材的稳定性，本实用新型将优选如下结构：

操作台2的顶部对称固定有两个矫正架17，且两个矫正架17背离安装架4的一端配合形成V型导槽。

由上可知，上述所公开的钻孔装置在执行钻孔时，首先将待加工的PCB板放置于传送带3上，并利用传送带3的传送将PCB板运送至电钻10下方，而在该运送过程中，基于V型导槽以及两个矫正架17的限制，会使得PCB板始终定位于传送带3的中间位置处，由此有效实现了PCB板在垂直于传动方向上的精准定位。

进一步的，针对上述间歇驱动机构其一可选用不完全齿轮、蜗轮蜗杆等结构，其二可选用槽轮等结构。

针对其一所选结构，电机的输出轴与蜗轮连接，蜗轮蜗杆传动配合，蜗杆与不完全齿轮连接，当电机驱动蜗轮转动，蜗杆上的不完全齿轮会间歇驱动完全齿轮。

针对其二所选结构，电机输出端直接连接主动拨盘，当电机转动，槽轮会随着拨盘的拨动间歇转动。

优选的，关于上述间歇驱动机构，参考图6所示，本实用新型选用如下优选结构：

间歇驱动机构包括完全齿轮12和不完全齿轮14，且不完全齿轮14上至少有一处可与完全齿轮12相啮合的凸齿。

不完全齿轮14共设有N个，N≥1，且每个不完全齿轮14上均设有一处可与完全齿轮12相啮合的凸齿。

上述关于不完全齿轮14的具体结构，本实用新型可采用如下结构：

当不完全齿轮数量N＝1时，即采用一个不完全齿轮且不完全齿轮14上至少设有两处凸齿的结构来实现PCB在加工过程中的移动(图中未示出)。

优选的，关于上述不完全齿轮的具体结构，参考图6所示，本实用新型选用如下优选结构：

N个不完全齿轮14均与主动辊共轴装配，且每相邻两个不完全齿轮14上的凸齿之间的相对角度可调。

间歇驱动机构还包括与主动辊同轴装配的凸台16和紧固螺母13，且N个不完全齿轮14均夹紧限定于凸台16与紧固螺母13之间。

操作台2顶部固定安装有传送电机11，且完全齿轮12与传送电机11的输出轴通过键槽连接。

PCB输送过程中，由传送电机11输出端驱动完全齿轮12转动，通过完全齿轮12与不完全齿轮14的啮合传动实现间歇传动，旋转紧固螺母13，使其沿着主动辊轴向移动，以此来调节紧固螺母13和凸台16之间的距离，当该距离增大时，N个不完全齿轮14形成可转动状态，此时旋转不完全齿轮14即可调整相邻两个不完全齿轮14上凸齿的相对角度，待到调整完成，反向旋转紧固螺母13即可将N个不完全齿轮14夹紧限定于紧固螺母13和凸台16之间，以此保证N个不完全齿轮14定位的稳定。

具体的，结合图4可知，在图4中示出了设有三个不完全齿轮14的结构形式(即N＝3)，图中由左向右的方向中，第一个不完全齿轮14和第二个不完全齿轮14凸齿交错，第二个和第三个不完全齿轮14凸齿重合。

当完全齿轮12与第一个不完全齿轮14啮合时，与不完全齿轮14同轴装配的传送辊1通过摩擦力驱动传送带3，将置于传送带3上的PCB板输送至加工位置，第一个不完全齿轮14啮合结束时，PCB板将精确地停至加工位置，钻孔机构即开始加工，待到第一个工位加工完成，完全齿轮12将与第二个和第三个不完全齿轮14啮合，此时传送带将再次输送PCB板直至下一个工位，待到加工完成即可开始输送下一个PCB板，如此循环往复即可实现对PCB板高效而精准地加工，且能够保证PCB板在沿着输送方向上的钻孔的位置及数量可调。

参阅图2及图3所示，在本实用新型中关于钻孔装置选用如下优选结构：

两个安装架4之间安装有可滑动的直线电机8，直线电机8顶部安装有可滑动的电机滑块15，且电机滑块15上固定有连接块9，电钻10固定连接于连接块9的一侧，操作台2顶部固定有液压缸7，且液压缸7的顶部与直线电机8固定连接。

参阅图5所示，操作台2两侧均固定有电推杆5，且电推杆5位于安装架4一侧，两个电推杆5输出端均固定连接有夹具6，且两个夹具6均位于电钻10的正下方。

当PCB板被运送至加工位置时，电推杆5输出端立即收缩驱动夹具6下降将待加工的PCB板夹紧限定于电钻10的正下方，从而保证钻孔的稳定性，此时，由液压缸7和直线电机8配合驱动电钻10开始加工。

具体的，加工过程中，液压缸7收缩活塞驱动直线电机8沿着安装架4滑动下降，同时由直线电机8驱动电机滑块15产生移动，而电机滑块15则带动连接块9同步移动，基于此与连接块9固定连接的电钻10随之调整加工位置，结合上述优选公开的间歇传送装置，电钻10将实现相对于PCB板任意方向上的移动，从而保证了加工的精准性和高效性，并且能灵活适用于不同钻孔位置及不同钻孔数量的PCB板的加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种PCB多工位钻孔装置，包括操作台(2)，其特征在于：所述操作台(2)两侧对称固定有两个安装架(4)，且两个安装架(4)之间设置有可升降的电钻(10)；

所述操作台(2)的两端均开设有安装槽，且每个安装槽内均转动安装有传送辊(1)，两个所述传送辊(1)上套设有传送带(3)，且传送带(3)套设于操作台(2)表面；

两个所述传送辊(1)中其中一个设置为主动辊，且主动辊的一端连接有间歇驱动机构，所述间歇驱动机构包括完全齿轮(12)和不完全齿轮(14)，且不完全齿轮(14)上至少有一处可与完全齿轮(12)相啮合的凸齿。

2.根据权利要求1所述的一种PCB多工位钻孔装置，其特征在于：所述不完全齿轮(14)共设有N个，N≥1，且每个不完全齿轮(14)上均设有一处可与完全齿轮(12)相啮合的凸齿。

3.根据权利要求2所述的一种PCB多工位钻孔装置，其特征在于：所述不完全齿轮(14)与主动辊共轴装配，且每相邻两个不完全齿轮(14)上的凸齿之间的相对角度可调。

4.根据权利要求3所述的一种PCB多工位钻孔装置，其特征在于：所述间歇驱动机构还包括与主动辊同轴装配的凸台(16)和紧固螺母(13)，且N个不完全齿轮(14)均夹紧限定于凸台(16)与紧固螺母(13)之间。

5.根据权利要求1所述的一种PCB多工位钻孔装置，其特征在于：所述操作台(2)顶部固定安装有传送电机(11)，且完全齿轮(12)与传送电机(11)的输出轴通过键槽连接。

6.根据权利要求1所述的一种PCB多工位钻孔装置，其特征在于：两个所述安装架(4)之间安装有可滑动的直线电机(8)，所述直线电机(8)顶部安装有可滑动的电机滑块(15)，且电机滑块(15)上固定有连接块(9)，所述电钻(10)固定连接于连接块(9)的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种PCB多工位钻孔装置，其特征在于：所述操作台(2)顶部固定有液压缸(7)，且液压缸(7)的顶部与直线电机(8)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种PCB多工位钻孔装置，其特征在于：所述操作台(2)两侧均固定有电推杆(5)，且电推杆(5)位于安装架(4)一侧，两个所述电推杆(5)输出端均固定连接有夹具(6)，通过两个夹具(6)使待加工的PCB板夹紧限定于电钻(10)的正下方。

9.根据权利要求1所述的一种PCB多工位钻孔装置，其特征在于：所述操作台(2)的顶部对称固定有两个矫正架(17)，且两个矫正架(17)背离安装架(4)的一端配合形成V型导槽。

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