CN112976265A - 一种混凝土砌块成型切割加工设备及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种混凝土砌块成型切割加工设备及加工方法，该设备包括工作台和设置在工作台下方的调节装置，工作台的上方设置有固定装置，二号T型导轨之间设置有切割装置；本发明通过滑板、一号辊轴、圆柱套筒、二号辊轴、腰型板与转动螺杆之间的配合可使腰型板在转动螺杆的转动下带动圆柱套筒、一号辊轴与二号辊轴沿着扇型孔上端的弧进行摆动，从而带动滑板在一号T型滑轨的导向作用下进行上下往复移动，以此可对实心座的高度进行调节，使实心座与待加工U型砌块的内壁进行稳固的支撑，防止待加工U型砌块在切割过程中受力过大，容易使待加工U型砌块表面出现断裂的现象。

Description

一种混凝土砌块成型切割加工设备及加工方法

技术领域

本发明涉及混凝土砌块加工领域，特别涉及一种混凝土砌块成型切割加工设备及加工方法。

背景技术

砌块是砌筑用的人造块材，是一种新型墙体材料，外形多为直角六面体和U型，也有各种异型体砌块。砌块是利用混凝土、工业废料或地方材料制成的人造块材，外形尺寸比砖大，具有设备简单，砌筑速度快的优点，符合了建筑工业化发展中墙体改革的要求。

根据不同场合砌块设计的要求，还需要对成型后的混凝土砌块进行分段切割，混凝土砌块切割有手动切割与自动切割两种切割方法，手动切割过程中耗费大量人力，只可适用于小批量生产模式，并且在传统的混凝土砌块成型切割加工设备对U型砌块进行切割时，固定装置只能对单一规格的U型砌块进行定位，不能满足其它规格U型砌块的加工要求；在传统的混凝土砌块成型切割加工设备对U型砌块进行切割时，移动机构只能推动U型砌块进行等间距的位移，使得切割间距不能随意调节，切割位置具有局限性，不适用于多种场合。

为此，本发明提供一种混凝土砌块成型切割加工设备及加工方法。

发明内容

为了实现上述目的，本发明提供一种混凝土砌块成型切割加工设备，包括工作台和对称设置在工作台底部左右两端且开口朝上的支撑架，所述支撑架的左端呈匚形结构，工作台顶部的拐角处设置有竖杆，前侧两组竖杆的顶部共同固定连接有二号T型导轨，二号T型导轨前后对称设置有两组，二号T型导轨的左端呈T形结构，两组二号T型导轨之间存在间距，且两组二号T型导轨水平段位于两组二号T型导轨竖直段之间；

所述工作台的下方设置有调节装置，调节装置包括对称设置在两组支撑架水平段之间侧壁上的底板，底板顶部的前后两端对称设置有一号T型导轨，一号T型导轨的上端呈T形结构，一号T型导轨两组竖直段位于两组水平段之间，且前后对称的两组一号T型导轨之间存在间距，前后对称的两组一号T型导轨之间滑动配合有滑板，滑板的上端呈H形结构，滑板的高度小于一号T型导轨的高度，滑板的左端中心开设有扇形孔，滑板的顶部中心设置有连接柱，滑板的左右两端中心且靠近滑板的底端对称设置有支架，底板正上方的两组支架之间转动连接有一号辊轴，一号辊轴的外壁中心固定连接有一号连接杆，一号连接杆的顶端固定连接有圆柱套筒，圆柱套筒的左端呈环形结构，且圆柱套筒的长度与一号辊轴的长度相等，圆柱套筒的外壁中心固定连接有二号连接杆，二号连接杆的高度小于一号连接杆的高度，二号连接杆的顶端固定连接有二号辊轴，底板的顶部中心且靠近支撑架的一端设置有立板，两组立板之间的侧壁通过销轴对称转动连接有腰型板，腰型板的左端呈腰形结构，两组腰型板之间固定连接有转轴，销轴与转轴分别靠近腰型板的两端，转轴穿设在两组圆柱套筒的内壁中，其中一组立板的左端且靠近立板的上端螺接有转动螺杆，转动螺杆的一端固定连接有摇把，转动螺杆的另一端贯穿至一组立板的右端并与一组销轴固定连接，两组连接柱的顶部共同固定连接有实心座；

所述工作台的上方设置有固定装置，固定装置包括滑动配合在两组二号T型导轨之间的H型滑块，H型滑块的左端呈H形结构，H型滑块左右对称设置有两组，H型滑块的顶部中心安装有升降气缸，升降气缸的移动端贯穿至H型滑块的底端并固定连接有固定板，固定板的底端设置有开口朝下的弧形夹板，其中一组弧形夹板的左端且靠近弧形夹板的底端对称设置有固定块，固定块的底部设置有L型挡板，L型挡板的左端呈L形结构，且L型挡板两组水平段位于两组竖直段之间，L型挡板两组水平段之间的侧壁与实心座的前后两端相贴合；

所述实心座的上方设置有调距机构，调距机构包括固定连接在一组H型滑块顶部且靠近H型滑块前端的移动块，移动块的前端固定连接有齿条，前侧二号T型导轨的前端且靠近二号T型导轨的左端设置有Z型板，Z型板的左端呈Z形结构，Z型板上方水平段的顶部通过传动轴转动连接有齿轮，齿轮与齿条相互啮合，Z型板下方水平段的前端焊接有开口朝后的匚型架，匚型架的左端呈匚形结构，匚型架下方水平段的后端与Z型板下方水平段的前端固定连接，匚型架上方水平段的后端设置有安装板，安装板位于齿轮的上方，安装板与Z型板下方水平段之间转动连接有输入轴，输入轴的顶端贯穿至安装板的顶部并固定连接有传动电机，匚型架两组水平段之间且靠近工作台的左端螺接有调节螺杆，调节螺杆的末端贯穿至匚型架下方水平段的底部并固定连接有旋钮，匚型架两组水平段之间且靠近工作台的右端转动连接有导向杆，调节螺杆的外壁与导向杆的外壁共同套设有升降板，升降板设置有多组，升降板沿着导向杆的高度方向等间距排布，升降板的后端固定连接有限位板，限位板的左端呈开口朝后的匚形结构，限位板两组水平段的顶部对应输入轴的位置开设有U型孔，输入轴的外壁且位于限位板两组水平段之间套设有不完全齿轮，不完全齿轮的齿数从上至下依次递减，且每组不完全齿轮的齿牙均为等间距排布，每组不完全齿轮均与齿轮相互啮合；

两组所述二号T型导轨之间设置有切割装置，切割装置包括前后对称且滑动配合在两组二号T型导轨上的电动滑块，电动滑块的左端呈开口相反的匚形结构，两组电动滑块的竖直段之间固定连接有条形板，条形板的顶部中心安装有切割气缸，切割气缸的移动端贯穿至条形板的底端并固定连接有横板，横板底部的左右两端且靠近横板的前端对称设置有竖板，两组竖板之间存在间距，且竖板前后对称设置有两组，左右对称的两组竖板之间通过圆轴转动连接有链轮，两组链轮的外壁共同套设有链条，链条的外端设置有多组锯齿，其中一组圆轴的末端贯穿至一组竖板的外端并固定连接有旋转电机，旋转电机的底端设置有安装座，安装座的左端与其中一组竖板的右端固定连接。

优选的，所述工作台的顶部中心开设有升降孔，升降孔的上端呈矩形结构，工作台顶部的前后两端对称开设有T型槽，升降孔位于两组T型槽之间且不与T型槽相互连通，T型槽的左端呈倒T形结构，且T型槽沿着工作台的长度方向延伸，T型槽的内部滑动对接有T型滑块，T型滑块呈前后对称排布，且T型滑块左右对称设置有两组。

优选的，所述扇形孔的左端呈扇形结构，扇形孔的上端呈开口朝下的一条弧，弧的左右两端对称设置有两条开口相对的弧，两条开口相对弧的正下方设置有一条开口朝上的弧，弧的左右两端分别与两条开口相对的弧相连接，一号辊轴的底端与扇形孔下方的弧相贴合，二号辊轴的外壁可与一号连接杆两条开口相对的弧和上端的弧相贴合。

优选的，所述实心座位于升降孔的内部，实心座是由一个矩形板与一个半圆形板组成，半圆形板的水平面位于矩形板的顶部，半圆形板的长度与矩形板的长度与升降孔的长度均相等，且半圆形板的宽度与矩形板的宽度与升降孔的宽度均相等，实心座的高度大于升降孔的高度。

优选的，所述实心座的顶部开设有切割槽，切割槽沿着实心座的高度方向延伸，且切割槽的宽度与升降孔的宽度相等，切割槽沿着实心座的长度方向等间距排布，实心座的前后两端且靠近实心座的底端对称设置有矩形挡板，矩形挡板位于工作台的下方。

优选的，所述工作台的顶部且位于实心座左右两端对称设置有侧板，且侧板前后对称设置有两组，实心座位于前后对称的两组侧板之间，T型滑块竖直段的顶部固定连接有定位板，定位板与侧板之间固定连接有连接弹簧。

优选的，采用上述的混凝土砌块成型切割加工设备对U型砌块进行切割时，还包括以下步骤：

S1 U型砌块内壁固定：通过调节装置可对待加工U型砌块的内壁进行支撑；

S2 U型砌块外壁固定：通过固定装置可对待加工U型砌块的外壁进行固定；

S3 U型砌块切段：通过切割装置可对待加工U型砌块进行切割；

S4下料：通过人工对切割后的U型砌块进行收集，并进行下一道工序。

有益效果

1.本发明通过滑板、一号辊轴、圆柱套筒、二号辊轴、腰型板与转动螺杆之间的配合可使腰型板在转动螺杆的转动下带动圆柱套筒、一号辊轴与二号辊轴沿着扇型孔上端的弧进行摆动，从而带动滑板在一号T型滑轨的导向作用下进行上下往复移动，以此可对实心座的高度进行调节，使实心座与待加工U型砌块的内壁进行稳固的支撑，防止待加工U型砌块在切割过程中受力过大，容易使待加工U型砌块表面出现断裂的现象；

2.本发明通过齿条、齿轮、不完全齿轮、调节螺杆与导向杆之间的配合可使多组升降板在调节螺杆的螺纹驱动和导向杆的导向作用下做上下往复直线运动，升降板可带动多组不完全齿轮沿着输入轴的外壁同步移动，以此可使不同齿数的不完全齿轮与齿轮相互啮合，进而使齿轮带动齿条进行不同长度的等间距位移，以此实现对U型砌块不同的切割宽度进行调节，有效提高了切割装置的利用率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的主视图；

图3是本发明的俯视图；

图4是本发明的左视图；

图5是本发明中输入轴与不完全齿轮的结构示意图；

图6是本发明中滑板与摇把的结构示意图；

图7是本发明中链轮与链条的的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图7所示，一种混凝土砌块成型切割加工设备，包括工作台10和对称设置在工作台10底部左右两端且开口朝上的支撑架11，支撑架11的左端呈匚形结构，工作台10的顶部中心开设有升降孔，升降孔的上端呈矩形结构，工作台10顶部的前后两端对称开设有T型槽，升降孔位于两组T型槽之间且不与T型槽相互连通，T型槽的左端呈倒T形结构，且T型槽沿着工作台10的长度方向延伸，T型槽的内部滑动对接有T型滑块(图中未示出)，T型滑块呈前后对称排布，且T型滑块左右对称设置有两组，工作台10顶部的拐角处设置有竖杆12，前侧两组竖杆12的顶部共同固定连接有二号T型导轨13，二号T型导轨13前后对称设置有两组，二号T型导轨13的左端呈T形结构，两组二号T型导轨13之间存在间距，且两组二号T型导轨13水平段位于两组二号T型导轨13竖直段之间；

工作台10的下方设置有调节装置20，调节装置20包括对称设置在两组支撑架11水平段之间侧壁上的底板21，底板21顶部的前后两端对称设置有一号T型导轨22，一号T型导轨22的上端呈T形结构，一号T型导轨22两组竖直段位于两组水平段之间，且前后对称的两组一号T型导轨22之间存在间距，前后对称的两组一号T型导轨22之间滑动配合有滑板23，滑板23的上端呈H形结构，滑板23的高度小于一号T型导轨22的高度，滑板23的左端中心开设有扇形孔231，扇形孔231的左端呈扇形结构，扇形孔231的上端呈开口朝下的一条弧，弧的左右两端对称设置有两条开口相对的弧，两条开口相对弧的正下方设置有一条开口朝上的弧，弧的左右两端分别与两条开口相对的弧相连接，滑板23的顶部中心设置有连接柱232，滑板23的左右两端中心且靠近滑板23的底端对称设置有支架24，底板21正上方的两组支架24之间转动连接有一号辊轴25，一号辊轴25的底端与扇形孔231下方的弧相贴合，一号辊轴25的外壁中心固定连接有一号连接杆251，一号连接杆251的顶端固定连接有圆柱套筒26，圆柱套筒26的左端呈环形结构，且圆柱套筒26的长度与一号辊轴25的长度相等，圆柱套筒26的外壁中心固定连接有二号连接杆261，二号连接杆261的高度小于一号连接杆251的高度，二号连接杆261的顶端固定连接有二号辊轴27，二号辊轴27的外壁可与一号连接杆251两条开口相对的弧和上端的弧相贴合，底板21的顶部中心且靠近支撑架11的一端设置有立板28，两组立板28之间的侧壁通过销轴(图中未示出)对称转动连接有腰型板282，腰型板282的左端呈腰形结构，两组腰型板282之间固定连接有转轴281，销轴与转轴281分别靠近腰型板282的两端，转轴281穿设在两组圆柱套筒26的内壁中，其中一组立板28的左端且靠近立板28的上端螺接有转动螺杆283，转动螺杆283的一端固定连接有摇把284，转动螺杆283的另一端贯穿至一组立板28的右端并与一组销轴固定连接；

两组连接柱232的顶部共同固定连接有实心座29，实心座29位于升降孔的内部，实心座29是由一个矩形板与一个半圆形板组成，半圆形板的水平面位于矩形板的顶部，半圆形板的长度与矩形板的长度与升降孔的长度均相等，且半圆形板的宽度与矩形板的宽度与升降孔的宽度均相等，实心座29的高度大于升降孔的高度，实心座29的顶部开设有切割槽291，切割槽291沿着实心座29的高度方向延伸，且切割槽291的宽度与升降孔的宽度相等，切割槽291沿着实心座29的长度方向等间距排布，实心座29的前后两端且靠近实心座29的底端对称设置有矩形挡板292，矩形挡板292位于工作台10的下方。

工作时，将待加工的U型砌块卡在实心座29上，旋动摇把284，使其带动转动螺杆283转动，转动螺杆283带动腰型板282转动，腰型板282带动转轴281同步转动，转轴281带动圆柱套筒26、一号辊轴25与二号辊轴27沿着扇形孔231上端的弧进行摆动，并带动滑板23沿着一号T型导轨22进行上下往复移动，滑板23带动连接柱232与实心座29同步移动，以此来调节实心座29的高度，使待加工的U型砌块的底端位于工作台10的顶部，待加工U型砌块的内壁进行固定与支撑。

工作台10的上方设置有固定装置30，固定装置30包括左右对称设置在工作台10顶部且位于实心座29左右两端的侧板31，侧板31前后对称设置有两组，实心座29位于前后对称的两组侧板31之间，T型滑块竖直段的顶部固定连接有定位板32，定位板32与侧板31之间固定连接有连接弹簧33，两组二号T型导轨13之间滑动配合有H型滑块34，H型滑块34的左端呈H形结构，H型滑块34左右对称设置有两组，H型滑块34的顶部中心安装有升降气缸35，升降气缸35的移动端贯穿至H型滑块34的底端并固定连接有固定板351，固定板351的底端设置有开口朝下的弧形夹板36，其中一组弧形夹板36的左端且靠近弧形夹板36的底端对称设置有固定块361，固定块361的底部设置有L型挡板362，L型挡板362的左端呈L形结构，且L型挡板362两组水平段位于两组竖直段之间，L型挡板362两组水平段之间的侧壁与实心座29的前后两端相贴合；

实心座29的上方设置有调距机构37，调距机构37包括固定连接在一组H型滑块34顶部且靠近H型滑块34前端的移动块371，移动块371的前端固定连接有齿条372，前侧二号T型导轨13的前端且靠近二号T型导轨13的左端设置有Z型板373，Z型板373的左端呈Z形结构，Z型板373上方水平段的顶部通过传动轴转动连接有齿轮374，齿轮374与齿条372相互啮合，Z型板373下方水平段的前端焊接有开口朝后的匚型架375，匚型架375的左端呈匚形结构，匚型架375下方水平段的后端与Z型板373下方水平段的前端固定连接，匚型架375上方水平段的后端设置有安装板3751，安装板3751位于齿轮374的上方，安装板3751与Z型板373下方水平段之间转动连接有输入轴376，输入轴376的顶端贯穿至安装板3751的顶部并固定连接有传动电机，匚型架375两组水平段之间且靠近工作台10的左端螺接有调节螺杆3771，调节螺杆3771的末端贯穿至匚型架375下方水平段的底部并固定连接有旋钮，匚型架375两组水平段之间且靠近工作台10的右端转动连接有导向杆3772，调节螺杆3771的外壁与导向杆3772的外壁共同套设有升降板3773，升降板3773设置有多组，升降板3773沿着导向杆3772的高度方向等间距排布，升降板3773的后端固定连接有限位板38，限位板38的左端呈开口朝后的匚形结构，限位板38两组水平段的顶部对应输入轴376的位置开设有U型孔，输入轴376的外壁且位于限位板38两组水平段之间套设有不完全齿轮377，不完全齿轮377的齿数从上至下依次递减，且每组不完全齿轮377的齿牙均为等间距排布，每组不完全齿轮377均与齿轮374相互啮合。

工作时，将待加工的U型砌块放置在左右对称的定位板32之间，连接弹簧33在定位板32的挤压力作用下收缩，启动升降气缸35，使升降气缸35移动端向下移动，升降气缸35带动弧形夹板36向下移动并抵接在待加工的U型砌块的上端，启动传动电机，使其带动输入轴376转动，输入轴376带动一组不完全齿轮377同步转动，不完全齿轮377带动齿轮374进行间歇性转动，齿轮374带动齿条372做间歇性左右直线运动，齿条372带动移动块371与其中一组H型滑块34同步移动，H型滑块34带动其中一组弧形夹板36同步移动，弧形夹板36带动L型挡板362一起移动，L型挡板362推动待加工的U型砌块做间歇性左右直线运动，当需要调节待加工U型砌块的移动距离时，旋动旋钮，使其带动调节螺杆3771转动，多组升降板3773在调节螺杆3771的螺纹驱动和导向杆3772的导向作用下做上下往复直线运动，限位板38在升降板3773的带动下同步移动，限位板38带动不完全齿轮377同步移动，并将所需齿数的不完全齿轮377移动至齿轮374的前端即可。

两组二号T型导轨13之间设置有切割装置40，切割装置40包括前后对称且滑动配合在两组二号T型导轨13上的电动滑块41，电动滑块41的左端呈开口相反的匚形结构，两组电动滑块41的竖直段之间固定连接有条形板42，条形板42的顶部中心安装有切割气缸43，切割气缸43的移动端贯穿至条形板42的底端并固定连接有横板44，横板44底部的左右两端且靠近横板44的前端对称设置有竖板45，两组竖板45之间存在间距，且竖板45前后对称设置有两组，左右对称的两组竖板45之间通过圆轴转动连接有链轮46，两组链轮46的外壁共同套设有链条47，链条47的外端设置有多组锯齿48，其中一组圆轴的末端贯穿至一组竖板45的外端并固定连接有旋转电机，旋转电机的底端设置有安装座，安装座的左端与其中一组竖板45的右端固定连接。

工作时，启动电动滑块41，使其带动条形板42移动，条形板42带动横板44与竖板45同步移动，竖板45带动链轮46与链条47一起移动，链条47带动锯齿48移动至待加工U型砌块的右端，启动旋转电机，使其带动一组圆轴转动，圆轴带动链轮46转动，链轮46带动链条47进行转动，链条47带动锯齿48同步转动，启动切割气缸43，使其带动横板44向下移动，横板44带动链条47同步向下移动，可实现对待加工U型砌块进行切割。

此外，本发明还提供一种混凝土砌块成型切割加工设备的加工方法，还包括以下步骤：

S1 U型砌块内壁固定：将待加工的U型砌块卡在实心座29上，旋动摇把284，使其带动转动螺杆283转动，转动螺杆283带动腰型板282转动，腰型板282带动转轴281同步转动，转轴281带动圆柱套筒26、一号辊轴25与二号辊轴27沿着扇形孔231上端的弧进行摆动，并带动滑板23沿着一号T型导轨22进行上下往复移动，滑板23带动连接柱232与实心座29同步移动，以此来调节实心座29的高度，使待加工的U型砌块的底端位于工作台10的顶部，并对待加工U型砌块的内壁进行固定与支撑；

S2 U型砌块外壁固定：将待加工的U型砌块放置在左右对称的定位板32之间，连接弹簧33在定位板32的挤压力作用下收缩，启动升降气缸35，使升降气缸35移动端向下移动，升降气缸35带动弧形夹板36向下移动并抵接在待加工的U型砌块的上端，启动传动电机，使其带动输入轴376转动，输入轴376带动一组不完全齿轮377同步转动，不完全齿轮377带动齿轮374进行间歇性转动，齿轮374带动齿条372做间歇性左右直线运动，齿条372带动移动块371与其中一组H型滑块34同步移动，H型滑块34带动其中一组弧形夹板36同步移动，弧形夹板36带动L型挡板362一起移动，L型挡板362推动待加工的U型砌块做间歇性左右直线运动，当需要调节待加工U型砌块的移动距离时，旋动旋钮，使其带动调节螺杆3771转动，多组升降板3773在调节螺杆3771的螺纹驱动和导向杆3772的导向作用下做上下往复直线运动，限位板38在升降板3773的带动下同步移动，限位板38带动不完全齿轮377同步移动，并将所需齿数的不完全齿轮377移动至齿轮374的前端即可；

S3 U型砌块切段：启动电动滑块41，使其带动条形板42移动，条形板42带动横板44与竖板45同步移动，竖板45带动链轮46与链条47一起移动，链条47带动锯齿48移动至待加工U型砌块的右端，启动旋转电机，使其带动一组圆轴转动，圆轴带动链轮46转动，链轮46带动链条47进行转动，链条47带动锯齿48同步转动，启动切割气缸43，使其带动横板44向下移动，横板44带动链条47同步向下移动，可实现对待加工U型砌块进行切割；

S4下料：通过人工对切割后的U型砌块进行收集，并进行下一道工序。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种混凝土砌块成型切割加工设备，包括工作台(10)和对称设置在工作台(10)底部左右两端且开口朝上的支撑架(11),其特征在于：所述支撑架(11)的左端呈匚形结构，工作台(10)顶部的拐角处设置有竖杆(12)，前侧两组竖杆(12)的顶部共同固定连接有二号T型导轨(13)，二号T型导轨(13)前后对称设置有两组，二号T型导轨(13)的左端呈T形结构，两组二号T型导轨(13)之间存在间距，且两组二号T型导轨(13)水平段位于两组二号T型导轨(13)竖直段之间；

所述工作台(10)的下方设置有调节装置(20)，调节装置(20)包括对称设置在两组支撑架(11)水平段之间侧壁上的底板(21)，底板(21)顶部的前后两端对称设置有一号T型导轨(22)，一号T型导轨(22)的上端呈T形结构，一号T型导轨(22)两组竖直段位于两组水平段之间，且前后对称的两组一号T型导轨(22)之间存在间距，前后对称的两组一号T型导轨(22)之间滑动配合有滑板(23)，滑板(23)的上端呈H形结构，滑板(23)的高度小于一号T型导轨(22)的高度，滑板(23)的左端中心开设有扇形孔(231)，滑板(23)的顶部中心设置有连接柱(232)，滑板(23)的左右两端中心且靠近滑板(23)的底端对称设置有支架(24)，底板(21)正上方的两组支架(24)之间转动连接有一号辊轴(25)，一号辊轴(25)的外壁中心固定连接有一号连接杆(251)，一号连接杆(251)的顶端固定连接有圆柱套筒(26)，圆柱套筒(26)的左端呈环形结构，且圆柱套筒(26)的长度与一号辊轴(25)的长度相等，圆柱套筒(26)的外壁中心固定连接有二号连接杆(261)，二号连接杆(261)的高度小于一号连接杆(251)的高度，二号连接杆(261)的顶端固定连接有二号辊轴(27)，底板(21)的顶部中心且靠近支撑架(11)的一端设置有立板(28)，两组立板(28)之间的侧壁通过销轴对称转动连接有腰型板(282)，腰型板(282)的左端呈腰形结构，两组腰型板(282)之间固定连接有转轴(281)，销轴与转轴(281)分别靠近腰型板(282)的两端，转轴(281)穿设在两组圆柱套筒(26)的内壁中，其中一组立板(28)的左端且靠近立板(28)的上端螺接有转动螺杆(283)，转动螺杆(283)的一端固定连接有摇把(284)，转动螺杆(283)的另一端贯穿至一组立板(28)的右端并与一组销轴固定连接，两组连接柱(232)的顶部共同固定连接有实心座(29)；

所述工作台(10)的上方设置有固定装置(30)，固定装置(30)包括滑动配合在两组二号T型导轨(13)之间的H型滑块(34)，H型滑块(34)的左端呈H形结构，H型滑块(34)左右对称设置有两组，H型滑块(34)的顶部中心安装有升降气缸(35)，升降气缸(35)的移动端贯穿至H型滑块(34)的底端并固定连接有固定板(351)，固定板(351)的底端设置有开口朝下的弧形夹板(36)，其中一组弧形夹板(36)的左端且靠近弧形夹板(36)的底端对称设置有固定块(361)，固定块(361)的底部设置有L型挡板(362)，L型挡板(362)的左端呈L形结构，且L型挡板(362)两组水平段位于两组竖直段之间，L型挡板(362)两组水平段之间的侧壁与实心座(29)的前后两端相贴合；

所述实心座(29)的上方设置有调距机构(37)，调距机构(37)包括固定连接在一组H型滑块(34)顶部且靠近H型滑块(34)前端的移动块(371)，移动块(371)的前端固定连接有齿条(372)，前侧二号T型导轨(13)的前端且靠近二号T型导轨(13)的左端设置有Z型板(373)，Z型板(373)的左端呈Z形结构，Z型板(373)上方水平段的顶部通过传动轴转动连接有齿轮(374)，齿轮(374)与齿条(372)相互啮合，Z型板(373)下方水平段的前端焊接有开口朝后的匚型架(375)，匚型架(375)的左端呈匚形结构，匚型架(375)下方水平段的后端与Z型板(373)下方水平段的前端固定连接，匚型架(375)上方水平段的后端设置有安装板(3751)，安装板(3751)位于齿轮(374)的上方，安装板(3751)与Z型板(373)下方水平段之间转动连接有输入轴(376)，输入轴(376)的顶端贯穿至安装板(3751)的顶部并固定连接有传动电机，匚型架(375)两组水平段之间且靠近工作台(10)的左端螺接有调节螺杆(3771)，调节螺杆(3771)的末端贯穿至匚型架(375)下方水平段的底部并固定连接有旋钮，匚型架(375)两组水平段之间且靠近工作台(10)的右端转动连接有导向杆(3772)，调节螺杆(3771)的外壁与导向杆(3772)的外壁共同套设有升降板(3773)，升降板(3773)设置有多组，升降板(3773)沿着导向杆(3772)的高度方向等间距排布，升降板(3773)的后端固定连接有限位板(38)，限位板(38)的左端呈开口朝后的匚形结构，限位板(38)两组水平段的顶部对应输入轴(376)的位置开设有U型孔，输入轴(376)的外壁且位于限位板(38)两组水平段之间套设有不完全齿轮(377)，不完全齿轮(377)的齿数从上至下依次递减，且每组不完全齿轮(377)的齿牙均为等间距排布，每组不完全齿轮(377)均与齿轮(374)相互啮合；

两组所述二号T型导轨(13)之间设置有切割装置(40)，切割装置(40)包括前后对称且滑动配合在两组二号T型导轨(13)上的电动滑块(41)，电动滑块(41)的左端呈开口相反的匚形结构，两组电动滑块(41)的竖直段之间固定连接有条形板(42)，条形板(42)的顶部中心安装有切割气缸(43)，切割气缸(43)的移动端贯穿至条形板(42)的底端并固定连接有横板(44)，横板(44)底部的左右两端且靠近横板(44)的前端对称设置有竖板(45)，两组竖板(45)之间存在间距，且竖板(45)前后对称设置有两组，左右对称的两组竖板(45)之间通过圆轴转动连接有链轮(46)，两组链轮(46)的外壁共同套设有链条(47)，链条(47)的外端设置有多组锯齿(48)，其中一组圆轴的末端贯穿至一组竖板(45)的外端并固定连接有旋转电机，旋转电机的底端设置有安装座，安装座的左端与其中一组竖板(45)的右端固定连接。

2.根据权利要求1所述一种混凝土砌块成型切割加工设备，其特征在于：所述工作台(10)的顶部中心开设有升降孔，升降孔的上端呈矩形结构，工作台(10)顶部的前后两端对称开设有T型槽，升降孔位于两组T型槽之间且不与T型槽相互连通，T型槽的左端呈倒T形结构，且T型槽沿着工作台(10)的长度方向延伸，T型槽的内部滑动对接有T型滑块，T型滑块呈前后对称排布，且T型滑块左右对称设置有两组。

3.根据权利要求1所述一种混凝土砌块成型切割加工设备，其特征在于：所述扇形孔(231)的左端呈扇形结构，扇形孔(231)的上端呈开口朝下的一条弧，弧的左右两端对称设置有两条开口相对的弧，两条开口相对弧的正下方设置有一条开口朝上的弧，弧的左右两端分别与两条开口相对的弧相连接，一号辊轴(25)的底端与扇形孔(231)下方的弧相贴合，二号辊轴(27)的外壁可与一号连接杆(251)两条开口相对的弧和上端的弧相贴合。

4.根据权利要求2所述一种混凝土砌块成型切割加工设备，其特征在于：所述实心座(29)位于升降孔的内部，实心座(29)是由一个矩形板与一个半圆形板组成，半圆形板的水平面位于矩形板的顶部，半圆形板的长度与矩形板的长度与升降孔的长度均相等，且半圆形板的宽度与矩形板的宽度与升降孔的宽度均相等，实心座(29)的高度大于升降孔的高度。

5.根据权利要求1所述一种混凝土砌块成型切割加工设备，其特征在于：所述实心座(29)的顶部开设有切割槽(291)，切割槽(291)沿着实心座(29)的高度方向延伸，且切割槽(291)的宽度与升降孔的宽度相等，切割槽(291)沿着实心座(29)的长度方向等间距排布，实心座(29)的前后两端且靠近实心座(29)的底端对称设置有矩形挡板(292)，矩形挡板(292)位于工作台(10)的下方。

6.根据权利要求2所述一种混凝土砌块成型切割加工设备，其特征在于：所述工作台(10)的顶部且位于实心座(29)左右两端对称设置有侧板(31)，且侧板(31)前后对称设置有两组，实心座(29)位于前后对称的两组侧板(31)之间，T型滑块竖直段的顶部固定连接有定位板(32)，定位板(32)与侧板(31)之间固定连接有连接弹簧(33)。

7.根据权利要求1所述一种混凝土砌块成型切割加工设备，其特征在于：采用上述的混凝土砌块成型切割加工设备对U型砌块进行切割时，还包括以下步骤：

S1 U型砌块内壁固定：通过调节装置(20)可对待加工U型砌块的内壁进行支撑；

S2 U型砌块外壁固定：通过固定装置(30)可对待加工U型砌块的外壁进行固定；

S3 U型砌块切段：通过切割装置(40)可对待加工U型砌块进行切割；

S4下料：通过人工对切割后的U型砌块进行收集，并进行下一道工序。

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