CN117862699B - 一种建筑钢板激光切割机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢板切割技术领域，公开了一种建筑钢板激光切割机，包括水平托板，水平托板的侧边设置有C形支架，还包括位移驱动机构和夹持切割机构；夹持切割机构，包括与C形支架中部滑动连接的第二滑动导杆，第二滑动导杆靠近水平托板的一端设置有固定吸盘，所述第二滑动导杆的两侧设置有与C形支架滑动连接的第一滑动导杆，第二滑动导杆靠近水平托板的一端设置有回字形压框，回字形压框的四个拐角处平行设置有升降压辊，所述C形支架的侧边设置有激光发生组件；位移驱动机构，包括固定连接于水平托板两侧的固定支座。本发明通过升降压辊和固定吸盘的交替下降与下方的驱动轮实现配合，使得钢板可以在水平托板上进行转动或者前后横移。

Description

一种建筑钢板激光切割机

技术领域

本发明涉及钢板切割技术领域，具体是一种建筑钢板激光切割机。

背景技术

激光切割是利用高功率激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至气化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割。

常见的钢板切割设备采用的是移动激光头，但是当需要切割的板材变成大范围切割时，激光头移动的范围变大，此时就需要移动待切割的板材，但是现有的一些板材移动机构只能实现横向移动，这导致一些圆弧结构无法得到有效的切割处理，因此需要对其进行改进。

发明内容

本发明提供一种建筑钢板激光切割机，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种建筑钢板激光切割机，包括水平托板，水平托板的侧边设置有C形支架，还包括位移驱动机构和夹持切割机构；夹持切割机构，包括与C形支架中部滑动连接的第二滑动导杆，第二滑动导杆靠近水平托板的一端设置有固定吸盘，所述第二滑动导杆的两侧设置有与C形支架滑动连接的第一滑动导杆，第二滑动导杆靠近水平托板的一端设置有回字形压框，回字形压框的四个拐角处平行设置有升降压辊，所述C形支架的侧边设置有激光发生组件；位移驱动机构，包括固定连接于水平托板两侧的固定支座，固定支座上设置有支撑架，两个所述支撑架上转动连接有同步正向转动或者同步反向转动的驱动轮，所述水平托板上均布有与驱动轮配合的浮动支撑组件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一滑动导杆和第二滑动导杆远离水平托板的一端设置有升降挡板，升降挡板和C形支架之间设置有第一缓冲弹性件，所述C形支架远离水平托板的一侧设置有驱动第一滑动导杆和第二滑动导杆交替升降的交替下压组件。所述交替下压组件包括与C形支架固定连接的竖直支座，竖直支座上转动连接有驱动杆，驱动杆上设置有分别与不同升降挡板配合的凸轮，相邻两个凸轮相对于驱动杆中心旋转对称设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述激光发生组件包括与C形支架固定连接的固定伸出板，固定伸出板的中部滑动连接有第三滑动导杆，第三滑动导杆远离水平托板的一端设置有与最低升降挡板同步升降的横向档杆，横向档杆与固定伸出板之间设置有第二缓冲弹性件，所述横向档杆的中部设置有伸出滑套，伸出滑套滑动连接有伸出滑杆，伸出滑杆的端部设置有朝向水平托板的激光切割头。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定支座的侧面转动连接有传动杆，传动杆的端部设置有第三驱动齿轮，第三驱动齿轮啮合连接有与驱动轮同步旋转的第四驱动齿轮，水平托板远离驱动轮的一侧设置有驱动两个驱动轮同向或者反向转动的换向旋转驱动组件，所述换向旋转驱动组件包括设置于传动杆远离第三驱动齿轮一端的从动齿，所述水平托板远离驱动轮的一侧固定连接有悬挂架，悬挂架的侧面转动连接有驱动套，驱动套的一侧设置有与所述从动齿啮合连接的固定驱动齿轮，所述驱动套的另一侧滑动连接有滑移杆，滑移杆的两侧设置有与所述从动齿啮合连接的位移齿，两个所述位移齿间歇性与从动齿啮合，所述悬挂架上设置有换向气缸，换向气缸的活塞杆固定连接有换向推块，换向推块的端部转动连接有滑移杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述浮动支撑组件包括与水平托板滑动连接的第四导向滑杆，第四导向滑杆的上部设置有限位环，限位环与水平托板之间设置有第三缓冲弹性件，所述第四导向滑杆的端部转动连接有安装框，安装框转动连接有升降支撑辊，所述升降支撑辊在仅受钢板重力时升降支撑辊高于驱动轮。

本发明具有以下有益之处：

通过升降压辊和固定吸盘的交替下降与下方的驱动轮实现配合，使得钢板可以在水平托板上进行转动或者前后横移，从而使得切割机完成直线和圆弧的两种方式的切割处理，提高了加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种建筑钢板激光切割机的结构示意图。

图2为一种建筑钢板激光切割机的正视图。

图3为一种建筑钢板激光切割机中夹持切割机构的结构示意图。

图4为一种建筑钢板激光切割机中交替下压组件的结构示意图。

图5为图4的正视图。

图6为一种建筑钢板激光切割机中位移驱动机构的结构示意图。

图7为一种建筑钢板激光切割机中浮动支撑组件的结构示意图。

图8为图7的正视图。

图中：1、水平托板；2、C形支架；3、位移驱动机构；4、夹持切割机构；5、第一滑动导杆；6、回字形压框；7、升降压辊；8、第二滑动导杆；9、固定吸盘；10、第三滑动导杆；11、固定伸出板；12、第二缓冲弹性件；13、横向档杆；14、伸出滑杆；15、伸出滑套；16、激光切割头；17、激光发生组件；18、第一缓冲弹性件；19、升降挡板；20、竖直支座；21、第一旋转驱动装置；22、第一驱动齿轮；23、第二驱动齿轮；24、驱动杆；25、凸轮；26、交替下压组件；27、旋转套；28、浮动支撑组件；29、固定支座；30、支撑架；31、驱动轮；32、第四导向滑杆；33、第三缓冲弹性件；34、限位环；35、安装框；36、升降支撑辊；37、传动杆；38、第三驱动齿轮；39、第四驱动齿轮；40、换向旋转驱动组件；41、驱动套；42、从动齿；43、滑移杆；44、位移齿；45、换向推块；46、悬挂架；47、换向气缸；48、第二旋转驱动装置；49、第二带轮；50、皮带；51、第一带轮；52、固定驱动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在一个实施例中，请参阅图1-图8，一种建筑钢板激光切割机，包括水平托板1，水平托板1的侧边设置有C形支架2，水平托板1是水平设置的，C形支架2是开口朝左设置的，并且C形支架2设置在水平托板1的右侧边中部，后续按照附图2的正视图描述位置关系，还包括位移驱动机构3和夹持切割机构4；

夹持切割机构4，包括与C形支架2中部滑动连接的第二滑动导杆8，第二滑动导杆8是竖直滑动连接于C形支架2上方左右横板的中部，在第二滑动导杆8的下方滑动连接有旋转套27，旋转套27与第二滑动导杆8之间设置了弹簧，实现上下移动的效果，并且在旋转套27的下端转动连接固定吸盘9，固定吸盘9可以采用电动吸盘，从而提高吸附的效果，所述第二滑动导杆8的左右两侧都竖直设置有与C形支架2滑动连接的第一滑动导杆5，第一滑动导杆5的下端固定连接回字形压框6的左右两侧，在回字形压框6的下表面四个拐角处设置有升降压辊7，升降压辊7可以前后滚动，并且在C形支架2的上方前侧设置激光发生组件17，通过激光发生组件17可以对于钢板进行切割的处理；

位移驱动机构3，包括固定连接于水平托板1中部左右两侧的固定支座29，固定支座29是竖直设置的并且固定支座29的上下两侧都伸出水平托板1，在固定支座29上方远离水平托板1中心的一侧设置有L形的支撑架30，支撑架30转动连接有左右朝向设置的驱动轮31，驱动轮31可以前后滚动，并且驱动轮31可以采用橡胶材质，从而使得驱动轮31可以更加稳定的带动钢板进行移动，左右两侧的驱动轮31是同步转动的，并且左右两个的驱动轮31可以同步的按照相同的方向转动或者按照相反的方向进行转动，并且在水平托板1上均布有与驱动轮31配合的浮动支撑组件28，浮动支撑组件28是竖直设置的并且横列纵横的齐平设置。

在本实施例的一种情况中，所述第一滑动导杆5和第二滑动导杆8的上端都设置了前后朝向设置的升降挡板19，并且升降挡板19和C形支架2之间设置了第一缓冲弹性件18，第一缓冲弹性件18是弹簧套设在第一滑动导杆5和第二滑动导杆8的外部，在C形支架2的上方设置了交替下压组件26，交替下压组件26可以推动中部和两侧的升降挡板19可以交替的升降，使得下方的固定吸盘9和升降压辊7可以交替的进行升降，使得固定吸盘9和升降压辊7仅有一项与下方的钢板进行接触。所述交替下压组件26包括竖直设置于C形支架2上方左右两侧的竖直支座20，竖直支座20的上端转动连接左右朝向设置的驱动杆24，驱动杆24自左向右依次设置了三个凸轮25，左右两侧的凸轮25和左右两侧的与第一滑动导杆5配合的升降挡板19配合，中间的凸轮25和中部的与第二滑动导杆8配合的升降挡板19配合，并且按照附图2的状态，左右两侧的凸轮25朝上设置，中间的凸轮25朝下设置，从而使得驱动杆24进行转动时，凸轮25可以带动固定吸盘9和升降压辊7交替的升降。并且在右侧竖直支座20的中部设置了第一旋转驱动装置21，第一旋转驱动装置21是步进电机，第一旋转驱动装置21的输出轴固定连接第一驱动齿轮22，第一驱动齿轮22啮合连接第二驱动齿轮23，第二驱动齿轮23固定连接驱动杆24的右端，因此第一旋转驱动装置21可以通过齿轮传动的方式实现驱动杆24进行转动。

在本实施例的一种情况中，所述激光发生组件17包括与C形支架2固定连接的固定伸出板11，固定伸出板11是设置在C形支架2上方左右两侧的前侧壁，固定伸出板11的中部滑动连接竖直设置的第三滑动导杆10，第三滑动导杆10的上端固定连接左右朝向设置的横向档杆13，横向档杆13设置在升降挡板19的下方，因此当最下方的升降挡板19向下移动后会带动横向档杆13向下移动，横向档杆13和固定伸出板11之间设置了第二缓冲弹性件12，第二缓冲弹性件12是弹簧套设在第三滑动导杆10，在横向档杆13的中部设置了前后朝向设置的伸出滑套15，伸出滑套15的前侧滑动连接有前后朝向设置的伸出滑杆14，伸出滑杆14的前端固定连接有向下竖直设置的激光切割头16，因此当横向档杆13随着升降挡板19向下移动后激光切割头16会向下移动一段距离后可以实现对于钢板进行切割的处理。

在本实施例的一种情况中，所述固定支座29靠近水平托板1中心的一侧竖直设置了传动杆37，传动杆37的中部与水平托板1转动连接，在传动杆37的上端设置了第三驱动齿轮38，第三驱动齿轮38啮合连接第四驱动齿轮39，第四驱动齿轮39与驱动轮31同步转动，从而使得传动杆37可以通过齿轮传动的方式实现了驱动轮31的转动，在水平托板1的下方设置了换向旋转驱动组件40，换向旋转驱动组件40可以带动左右两侧的传动杆37进行转动，并且还可以分别控制两侧传动杆37的转动方向，实现同向或者反向的转动。所述换向旋转驱动组件40包括设置于水平托板1下表面中部的悬挂架46，悬挂架46是开口向上的U型结构，在传动杆37的下端设置了从动齿42，并且悬挂架46的下方转动连接有左右朝向设置的驱动套41，驱动套41的右端设置了与右侧的从动齿42啮合连接的固定驱动齿轮52，在驱动套41的左侧滑动连接有左右朝向设置的滑移杆43，滑移杆43的左右两侧均设置了位移齿44，位移齿44设置在左侧的从动齿42的左右两侧，因此当滑移杆43向左移动后，右侧的位移齿44会与从动齿42的右侧啮合连接，当滑移杆43向右移动后，左侧的位移齿44会与从动齿42的左侧啮合连接，并且在悬挂架46的左侧设置了换向气缸47，换向气缸47的活塞杆是向左侧伸出，换向气缸47的活塞杆固定连接换向推块45的上端，换向推块45的下端转动连接滑移杆43的右侧，因此换向气缸47的活塞杆的伸出和收缩可以控制滑移杆43的左右移动，实现换向的效果，并且在悬挂架46的右侧设置了第二旋转驱动装置48，第二旋转驱动装置48的输出轴连接第一带轮51，第一带轮51通过皮带50连接第二带轮49，第二带轮49固定连接驱动套41，从而实现了第二旋转驱动装置48可以通过皮带传动的方式实现驱动套41进行转动，在滑移杆43的侧壁设置滑槽，使得滑移杆43可以沿着驱动套41左右滑动的同时滑移杆43还可以随着驱动套41进行同步旋转。

在本实施例的一种情况中，所述浮动支撑组件28包括滑动连接于水平托板1上的第四导向滑杆32，第四导向滑杆32是竖直设置的并且均布在水平托板1上，第四导向滑杆32的上方设置了限位环34，限位环34与水平托板1之间设置了第三缓冲弹性件33，第三缓冲弹性件33采用弹簧套设在第四导向滑杆32的外部，在第四导向滑杆32的上端转动连接开口向上的U形结构的安装框35，安装框35的上方转动连接升降支撑辊36，从而使得升降支撑辊36可以朝向不同的方向转动，从而实现万向轮的效果，所述升降支撑辊36在仅受钢板重力时升降支撑辊36高于驱动轮31，因此仅放置钢板时，钢板不会与驱动轮31接触。

本实施例在实施过程中，可以在水平托板1的下表面设置支撑腿，使得水平托板1可以水平的放置在地面上，并且水平托板1的高度可以满足实际加工的使用需求。

圆弧切割处理，将需要进行圆弧切割的钢板放在水平托板1上方，并且将圆弧的中心放在固定吸盘9的正下方，此时前后移动激光切割头16，激光切割头16与固定吸盘9的间距就是切割完成的圆弧的半径，此时可以启动换向气缸47，换向气缸47带动滑移杆43向右移动，此时两侧的驱动轮31会反向状态，将需要进行切割的钢板放在水平托板1上，第四导向滑杆32轻微的向下移动，此时可以启动第一旋转驱动装置21，中部的凸轮25会转动到朝下的方向，固定吸盘9压在钢板的上表面，并且此时钢板的两侧会落在驱动轮31上，启动第二旋转驱动装置48，两侧的驱动轮31反向转动，此时钢板沿着固定吸盘9的中心进行转动，并且激光切割头16可以对于钢板进行切割，从而实现了圆弧切割的处理。

直线切割处理，按照上述的方式将钢板放置在水平托板1上，并且将钢板需要进行切割的分割线固定在前后朝向位于激光切割头16的下方，如果方向不对可以按照上述圆弧切割的办法使得钢板进行转动，调整完成之后可以将两侧的凸轮25转动到下方，从而使得升降压辊7向下移动使得钢板落在驱动轮31上，并且通过换向气缸47使得右侧的位移齿44与从动齿42接触，此时两侧的驱动轮31可以同向进行转动，再次通过驱动轮31带动钢板前后移动，从而配合激光切割头16实现直线切割的处理。

本发明适用于一种建筑钢板激光切割机，通过升降压辊7和固定吸盘9的交替下降与下方的驱动轮31实现配合，使得钢板可以在水平托板1上进行转动或者前后横移，从而使得切割机完成直线和圆弧的两种方式的切割处理，提高了加工效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种建筑钢板激光切割机，包括水平托板，水平托板的侧边设置有C形支架，其特征在于，还包括位移驱动机构和夹持切割机构；

夹持切割机构，包括与C形支架中部滑动连接的第二滑动导杆，第二滑动导杆靠近水平托板的一端设置有固定吸盘，所述第二滑动导杆的两侧设置有与C形支架滑动连接的第一滑动导杆，第二滑动导杆靠近水平托板的一端设置有回字形压框，回字形压框的四个拐角处平行设置有升降压辊，所述C形支架的侧边设置有激光发生组件；

位移驱动机构，包括固定连接于水平托板两侧的固定支座，固定支座上设置有支撑架，两个所述支撑架上转动连接有同步正向转动或者同步反向转动的驱动轮，所述水平托板上均布有与驱动轮配合的浮动支撑组件，所述第一滑动导杆和第二滑动导杆远离水平托板的一端设置有升降挡板，升降挡板和C形支架之间设置有第一缓冲弹性件，所述C形支架远离水平托板的一侧设置有驱动第一滑动导杆和第二滑动导杆交替升降的交替下压组件，所述交替下压组件包括与C形支架固定连接的竖直支座，竖直支座上转动连接有驱动杆，驱动杆上设置有分别与不同升降挡板配合的凸轮，相邻两个凸轮相对于驱动杆中心旋转对称设置，所述激光发生组件包括与C形支架固定连接的固定伸出板，固定伸出板的中部滑动连接有第三滑动导杆，第三滑动导杆远离水平托板的一端设置有与最低升降挡板同步升降的横向档杆，横向档杆与固定伸出板之间设置有第二缓冲弹性件，所述横向档杆的中部设置有伸出滑套，伸出滑套滑动连接有伸出滑杆，伸出滑杆的端部设置有朝向水平托板的激光切割头。

2.根据权利要求1所述的一种建筑钢板激光切割机，其特征在于，所述固定支座的侧面转动连接有传动杆，传动杆的端部设置有第三驱动齿轮，第三驱动齿轮啮合连接有与驱动轮同步旋转的第四驱动齿轮，水平托板远离驱动轮的一侧设置有驱动两个驱动轮同向或者反向转动的换向旋转驱动组件。

3.根据权利要求2所述的一种建筑钢板激光切割机，其特征在于，所述换向旋转驱动组件包括设置于传动杆远离第三驱动齿轮一端的从动齿，所述水平托板远离驱动轮的一侧固定连接有悬挂架，悬挂架的侧面转动连接有驱动套，驱动套的一侧设置有与所述从动齿啮合连接的固定驱动齿轮，所述驱动套的另一侧滑动连接有滑移杆，滑移杆的两侧设置有与所述从动齿啮合连接的位移齿，两个所述位移齿间歇性与从动齿啮合。

4.根据权利要求3所述的一种建筑钢板激光切割机，其特征在于，所述悬挂架上设置有换向气缸，换向气缸的活塞杆固定连接有换向推块，换向推块的端部转动连接有滑移杆。

5.根据权利要求1所述的一种建筑钢板激光切割机，其特征在于，所述浮动支撑组件包括与水平托板滑动连接的第四导向滑杆，第四导向滑杆的上部设置有限位环，限位环与水平托板之间设置有第三缓冲弹性件，所述第四导向滑杆的端部转动连接有安装框，安装框转动连接有升降支撑辊，所述升降支撑辊在仅受钢板重力时升降支撑辊高于驱动轮。