CN117263508A - 一种手机屏幕玻璃自动切割收集设备及其切割收集方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及数码产品制造设备技术领域，且公开了一种手机屏幕玻璃自动切割收集设备及其切割收集方法，包括底座、取料机构、传输机构、切割机构和收集机构，所述取料机构可以有多组，每组取料机构均包括取料杆，所述取料杆包括主动杆和从动杆。本发明通过取料机构达到了自动取料的效果，因玻璃是特殊材质，存在易碎和易污染的特性，手机屏幕所需的玻璃更是薄，人工上料易导致玻璃破碎及污染，自动取料机构在节省人员成本的同时亦可大概率地降低此类情况的发生，驱动组件启动通过主驱动轴带动取料杆做圆周运动，当取料杆运动至预制的玻璃前，吸盘接触玻璃，因主动杆带动从动杆运动时产生错位，促使活动连杆拉动空气压缩机的输出端。
Description
技术领域
本发明涉及数码产品制造设备技术领域，具体为一种手机屏幕玻璃自动切割收集设备及其切割收集方法。
背景技术
在日常生活中，几乎每个人都会使用数码产品，数码产品使我们的生活变得多姿多彩了，且数码产品的种类非常之多，收集就是最常见的一种，它使人与人之间交流变得极为方便，即使两个人相隔很远，也能够通过手机来实现交流，手机的加工过程中会使用到许多配件，如屏幕玻璃等。屏幕玻璃在使用之前，通常需要将其切割为小件，由于人工切割效率低且精度差，故而人们创造了自动切割设备，但现有的切割设备仍存在一些问题，比如切割时产生的碎屑没有得到很好的处理；再比如切割后需要人工取料，无法自动运输；还有对切割后的屏幕玻璃收集后未能隔离开，长时间接触会造成磨损。
发明内容
本发明的目的在于提供一种手机屏幕玻璃自动切割收集设备及其切割收集方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种手机屏幕玻璃自动切割收集设备，包括底座、取料机构、传输机构、切割机构和收集机构，所述取料机构可以有多组，每组取料机构均包括取料杆，所述取料杆包括主动杆和从动杆，所述主动杆和从动杆之间设置有活动连杆，位于取料机构的下方设置有驱动组件，位于驱动组件的一端固定安装有主驱动轴；
所述传输机构包括多个传动杆，位于每个传动杆的外壁固定安装有多个传动轮，位于每个传动杆的两端和中部均设置有限位支撑件；
所述切割机构包括固定支架，位于两个固定支架之间固定安装有切割操作台，所述固定支架与底座固定连接，位于固定支架内部设置有纵向位移组件，所述纵向位移组件的外壁滑动连接有横向位移组件，所述横向位移组件的外壁滑动连接有激光切割组件；
所述收集机构包括取模操作台，位于取模操作台的内部设置有顶模组件，所述顶模组件包括限位杆和顶模杆，顶模杆的数量可以有多个，位于多个顶模杆的一端均固定连接有顶模盘，位于顶模杆的另一端固定安装有串联杆，位于串联杆的下方固定安装有伸缩气缸，位于串联杆的一端设置有动力组件。
进一步地，所述位于取料杆的上表面固定安装有吸盘，每个所述吸盘的底部均设置有气体输送件，位于取料杆的下方固定安装有空气压缩机。
采用上述技术方案，使吸盘对玻璃起到吸附夹持的作用，当吸盘在与玻璃接触时，空气压缩机通过气体输送件抽空吸盘中的空气，使其对玻璃进行吸附夹持。
进一步地，其中一个所述活动连杆的一端与空气压缩机的输出端转动连接，每个所述气体输送件的一端均与空气压缩机固定连接。
采用上述技术方案，在取料机构在取料时，主动杆带动从动杆运动的过程中，活动连杆被牵扯使其对空气压缩机的输出端起到推拉的效果，从而控制吸盘中的空气。
进一步地，多组所述取料杆的内壁均与主驱动轴的外壁固定连接，所述主驱动轴与底座转动连接。
采用上述技术方案，主驱动轴对取料杆起到了驱动作用，通过驱动组件使主驱动轴转动，主驱动轴带动取料杆转动，从而实现对玻璃的取料。
进一步地，每个所述限位支撑件均与底座的上表面固定连接，多个所述传动杆之间依次传动连接有传动带。位于激光切割组件的外壁固定安装有直线电机组件。
采用上述技术方案，限位支撑件对传动杆起到了固定和支撑的作用，使其能稳定地对玻璃原件进行传输，直线电机组件为激光切割组件提供了动力，且其通过纵向位移组件和横向位移组件实现在垂直方向和水平方向的位移，输入数据至操作端，可完成不同尺寸手机屏幕玻璃的切割。
进一步地，每个所述顶模盘均穿过取模操作台的上表面与手机屏幕玻璃接触，位于取模操作台的上方设置有下料滑轨，所述下料滑轨的外壁滑动连接有下料推杆。
采用上述技术方案，下料轨道和下料推杆的结合，对手机屏幕玻璃起到了收集和运输的作用，手机屏幕玻璃均被留置在下料滑轨上，下料滑轨可根据不同尺寸的手机屏幕玻璃进行调节距离。
进一步地，所述动力组件包括控制按钮，所述控制按钮与串联杆接触，所述顶模杆的外壁开设有曲线槽，所述限位杆的外壁与曲线槽滑动连接，所述传输机构与切割操作台之间传动有手机屏幕玻璃。
采用上述技术方案，曲线槽对顶模杆在限位杆的作用下起到了旋转上升的作用，顶模盘接触切割好的手机屏幕玻璃并将其顶出玻璃原件，顶模杆的外壁开设有90°的曲线槽，在顶模杆向上运动的过程中，受到限位杆的限制，顶模盘先带动手机屏幕玻璃旋转°穿过下料滑轨的间隙后再旋转90°，之后顶模组件降落，此时手机屏幕玻璃均被留置在下料滑轨上。
一种手机屏幕玻璃自动切割收集设备的切割收集方法，包括如下步骤：
S1.预先将需切割的玻璃垂直放置于本设备一边，操作时，启动设备电源，驱动组件启动通过主驱动轴带动取料杆做圆周运动，当取料杆运动至预制的玻璃前，吸盘接触玻璃，因主动杆带动从动杆运动时产生错位，促使活动连杆拉动空气压缩机的输出端，吸盘接触玻璃时内部空气被吸出，从而达到吸附作用，吸附后取料杆将玻璃运至传输机构处，此时活动连杆向空气压缩机的输出端施加推力，向吸盘内部输送气体从而使吸盘脱离玻璃。
S2.传动杆旋转带动传动轮转动，传动玻璃至切割操作台处，直线电机为激光切割组件提供动力，且其通过纵向位移组件和横向位移组件实现在垂直方向和水平方向的位移，输入数据至操作端，可完成不同尺寸手机屏幕玻璃的切割。
S3.当切割完毕后，传输机构继续将玻璃运输至取模操作台处，伸缩气缸的输出端向上将顶模杆和顶模盘顶出取模操作台，顶模盘接触切割好的手机屏幕玻璃并将其顶出玻璃原件，顶模杆的外壁开设有180°的曲线槽，在顶模杆向上运动的过程中，受到限位杆的限制，顶模盘先带动手机屏幕玻璃旋转90°穿过下料滑轨的间隙后再旋转90°，之后顶模组件降落，此时手机屏幕玻璃均被留置在下料滑轨上，下料滑轨可根据不同尺寸的手机屏幕玻璃进行调节距离，当顶模组件回到初始位置时，串联杆触碰到动力组件的控制按钮，启动动力组件，下料推杆沿着下料滑轨将手机屏幕玻璃推出本设备，完成收集。
本发明具有以下有益效果：
(1)本发明通过取料机构达到了自动取料的效果，因玻璃是特殊材质，存在易碎和易污染的特性，手机屏幕所需的玻璃更是薄，人工上料易导致玻璃破碎及污染，自动取料机构在节省人员成本的同时亦可大概率地降低此类情况的发生，驱动组件启动通过主驱动轴带动取料杆做圆周运动，当取料杆运动至预制的玻璃前，吸盘接触玻璃，因主动杆带动从动杆运动时产生错位，促使活动连杆拉动空气压缩机的输出端，吸盘接触玻璃时内部空气被吸出，从而达到吸附作用，吸附后取料杆将玻璃运至传输机构处，此时活动连杆向空气压缩机的输出端施加推力，向吸盘内部输送气体从而使吸盘脱离玻璃。
(2)本发明通过收集机构将切割好的手机屏幕玻璃取出并收集，伸缩气缸的输出端向上将顶模杆和顶模盘顶出取模操作台，顶模盘接触切割好的手机屏幕玻璃并将其顶出玻璃原件，顶模杆的外壁开设有90°的曲线槽，在顶模杆向上运动的过程中，受到限位杆的限制，顶模盘先带动手机屏幕玻璃旋转°穿过下料滑轨的间隙后再旋转90°，之后顶模组件降落，此时手机屏幕玻璃均被留置在下料滑轨上，下料滑轨可根据不同尺寸的手机屏幕玻璃进行调节距离，当顶模组件回到初始位置时，串联杆触碰到动力组件的控制按钮，启动动力组件，下料推杆沿着下料滑轨将手机屏幕玻璃推出本设备，完成收集。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明底座处结构示意图；
图3为本发明传输机构结构示意图；
图4为本发明取料机构结构示意图1；
图5为本发明取料机构结构示意图2；
图6为本发明激光切割组件处结构示意图；
图7为本发明直线电机处结构示意图；
图8为本发明手机机构处结构示意图；
图9为本发明A处结构放大示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
图中：1、底座；2、取料机构；3、传输机构；4、切割机构；5、收集机构；201、取料杆；2011、主动杆；2012、从动杆；2013、活动连杆；202、气体输送件；203、驱动组件；204、主驱动轴；205、空气压缩机；301、传动杆；302、传动轮；303、限位支撑件；401、切割操作台；402、纵向位移组件；403、横向位移组件；404、激光切割组件；501、取模操作台；502、顶模组件；5021、限位杆；5022、顶模杆；5023、顶模盘；5024、串联杆；503、动力组件；504、下料滑轨。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图9所示，本发明为一种手机屏幕玻璃自动切割收集设备，包括底座1、取料机构2、传输机构3、切割机构4和收集机构5，取料机构2可以有多组，每组取料机构2均包括取料杆201，取料杆201包括主动杆2011和从动杆2012，主动杆2011和从动杆2012之间设置有活动连杆2013，位于取料机构2的下方设置有驱动组件203，位于驱动组件203的一端固定安装有主驱动轴204，启动设备电源，驱动组件203启动通过主驱动轴204带动取料杆201做圆周运动，当取料杆201运动至预制的玻璃前，吸盘接触玻璃，因主动杆2011带动从动杆2012运动时产生错位，促使活动连杆2013拉动空气压缩机205的输出端，吸盘接触玻璃时内部空气被吸出，从而达到吸附作用，吸附后取料杆201将玻璃运至传输机构3处，此时活动连杆2013向空气压缩机205的输出端施加推力，向吸盘内部输送气体从而使吸盘脱离玻璃；
传输机构3包括多个传动杆301，位于每个传动杆301的外壁固定安装有多个传动轮302，位于每个传动杆301的两端和中部均设置有限位支撑件303，传动杆301旋转带动传动轮302转动，传动玻璃至切割操作台401处；
切割机构4包括固定支架，位于两个固定支架之间固定安装有切割操作台401，固定支架与底座1固定连接，位于固定支架内部设置有纵向位移组件402，纵向位移组件402的外壁滑动连接有横向位移组件403，横向位移组件403的外壁滑动连接有激光切割组件404，直线电机为激光切割组件404提供动力，且其通过纵向位移组件402和横向位移组件403实现在垂直方向和水平方向的位移，输入数据至操作端，可完成不同尺寸手机屏幕玻璃的切割；
收集机构5包括取模操作台501，位于取模操作台501的内部设置有顶模组件502，顶模组件502包括限位杆5021和顶模杆5022，顶模杆5022的数量可以有多个，位于多个顶模杆5022的一端均固定连接有顶模盘5023，位于顶模杆5022的另一端固定安装有串联杆5024，位于串联杆5024的下方固定安装有伸缩气缸，位于串联杆5024的一端设置有动力组件503，伸缩气缸的输出端向上将顶模杆5022和顶模盘5023顶出取模操作台501，顶模盘5023接触切割好的手机屏幕玻璃并将其顶出玻璃原件。
位于取料杆201的上表面固定安装有吸盘，每个吸盘的底部均设置有气体输送件202，位于取料杆201的下方固定安装有空气压缩机205，其中一个活动连杆2013的一端与空气压缩机205的输出端转动连接，每个气体输送件202的一端均与空气压缩机205固定连接，因主动杆2011带动从动杆2012运动时产生错位，促使活动连杆2013拉动空气压缩机205的输出端，吸盘接触玻璃时内部空气被吸出，从而达到吸附作用。
多组取料杆201的内壁均与主驱动轴204的外壁固定连接，主驱动轴204与底座1转动连接，启动设备电源，驱动组件203启动通过主驱动轴204带动取料杆201做圆周运动。
每个限位支撑件303均与底座1的上表面固定连接，多个传动杆301之间依次传动连接有传动带，位于激光切割组件404的外壁固定安装有直线电机组件。
每个顶模盘5023均穿过取模操作台501的上表面与手机屏幕玻璃接触，位于取模操作台501的上方设置有下料滑轨504，下料滑轨504的外壁滑动连接有下料推杆，下料滑轨504可根据不同尺寸的手机屏幕玻璃进行调节距离，当顶模组件502回到初始位置时，串联杆5024触碰到动力组件503的控制按钮，启动动力组件503，下料推杆沿着下料滑轨504将手机屏幕玻璃推出本设备，完成收集。
动力组件503包括控制按钮，控制按钮与串联杆5024接触，顶模杆5022的外壁开设有曲线槽，限位杆5021的外壁与曲线槽滑动连接，传输机构3与切割操作台401之间传动有手机屏幕玻璃，顶模杆5022的外壁开设有180°的曲线槽，在顶模杆5022向上运动的过程中，受到限位杆5021的限制，顶模盘5023先带动手机屏幕玻璃旋转90°穿过下料滑轨504的间隙后再旋转90°，之后顶模组件502降落，此时手机屏幕玻璃均被留置在下料滑轨504上。
一种手机屏幕玻璃自动切割收集设备的切割收集方法，包括如下步骤：
S1.预先将需切割的玻璃垂直放置于本设备一边，操作时，启动设备电源，驱动组件203启动通过主驱动轴204带动取料杆201做圆周运动，当取料杆201运动至预制的玻璃前，吸盘接触玻璃，因主动杆2011带动从动杆2012运动时产生错位，促使活动连杆2013拉动空气压缩机205的输出端，吸盘接触玻璃时内部空气被吸出，从而达到吸附作用，吸附后取料杆201将玻璃运至传输机构3处，此时活动连杆2013向空气压缩机205的输出端施加推力，向吸盘内部输送气体从而使吸盘脱离玻璃。
S2.传动杆301旋转带动传动轮302转动，传动玻璃至切割操作台401处，直线电机为激光切割组件404提供动力，且其通过纵向位移组件402和横向位移组件403实现在垂直方向和水平方向的位移，输入数据至操作端，可完成不同尺寸手机屏幕玻璃的切割。
S3.当切割完毕后，传输机构3继续将玻璃运输至取模操作台501处，伸缩气缸的输出端向上将顶模杆5022和顶模盘5023顶出取模操作台501，顶模盘5023接触切割好的手机屏幕玻璃并将其顶出玻璃原件，顶模杆5022的外壁开设有180°的曲线槽，在顶模杆5022向上运动的过程中，受到限位杆5021的限制，顶模盘5023先带动手机屏幕玻璃旋转90°穿过下料滑轨504的间隙后再旋转90°，之后顶模组件502降落，此时手机屏幕玻璃均被留置在下料滑轨504上，下料滑轨504可根据不同尺寸的手机屏幕玻璃进行调节距离，当顶模组件502回到初始位置时，串联杆5024触碰到动力组件503的控制按钮，启动动力组件503，下料推杆沿着下料滑轨504将手机屏幕玻璃推出本设备，完成收集。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (10)
1.一种手机屏幕玻璃自动切割收集设备，包括底座(1)、取料机构(2)、传输机构(3)、切割机构(4)和收集机构(5)，其特征在于：所述取料机构(2)可以有多组，每组取料机构(2)均包括取料杆(201)，所述取料杆(201)包括主动杆(2011)和从动杆(2012)，所述主动杆(2011)和从动杆(2012)之间设置有活动连杆(2013)，位于取料机构(2)的下方设置有驱动组件(203)，位于驱动组件(203)的一端固定安装有主驱动轴(204)；
所述传输机构(3)包括多个传动杆(301)，位于每个传动杆(301)的外壁固定安装有多个传动轮(302)，位于每个传动杆(301)的两端和中部均设置有限位支撑件(303)；
所述切割机构(4)包括固定支架，位于两个固定支架之间固定安装有切割操作台(401)，所述固定支架与底座(1)固定连接，位于固定支架内部设置有纵向位移组件(402)，所述纵向位移组件(402)的外壁滑动连接有横向位移组件(403)，所述横向位移组件(403)的外壁滑动连接有激光切割组件(404)；
所述收集机构(5)包括取模操作台(501)，位于取模操作台(501)的内部设置有顶模组件(502)，所述顶模组件(502)包括限位杆(5021)和顶模杆(5022)，顶模杆(5022)的数量可以有多个，位于多个顶模杆(5022)的一端均固定连接有顶模盘(5023)，位于顶模杆(5022)的另一端固定安装有串联杆(5024)，位于串联杆(5024)的下方固定安装有伸缩气缸，位于串联杆(5024)的一端设置有动力组件(503)。
2.根据权利要求1所述的一种手机屏幕玻璃自动切割收集设备，其特征在于：位于取料杆(201)的上表面固定安装有吸盘，每个所述吸盘的底部均设置有气体输送件(202)，位于取料杆(201)的下方固定安装有空气压缩机(205)。
3.根据权利要求2所述的一种手机屏幕玻璃自动切割收集设备，其特征在于：其中一个所述活动连杆(2013)的一端与空气压缩机(205)的输出端转动连接，每个所述气体输送件(202)的一端均与空气压缩机(205)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种手机屏幕玻璃自动切割收集设备，其特征在于：多组所述取料杆(201)的内壁均与主驱动轴(204)的外壁固定连接，所述主驱动轴(204)与底座(1)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种手机屏幕玻璃自动切割收集设备，其特征在于：每个所述限位支撑件(303)均与底座(1)的上表面固定连接，多个所述传动杆(301)之间依次传动连接有传动带。
6.根据权利要求1所述的一种手机屏幕玻璃自动切割收集设备，其特征在于：位于激光切割组件(404)的外壁固定安装有直线电机组件。
7.根据权利要求1所述的一种手机屏幕玻璃自动切割收集设备，其特征在于：每个所述顶模盘(5023)均穿过取模操作台(501)的上表面与手机屏幕玻璃接触，位于取模操作台(501)的上方设置有下料滑轨(504)，所述下料滑轨(504)的外壁滑动连接有下料推杆。
8.根据权利要求1所述的一种手机屏幕玻璃自动切割收集设备，其特征在于：所述动力组件(503)包括控制按钮，所述控制按钮与串联杆(5024)接触，所述顶模杆(5022)的外壁开设有曲线槽，所述限位杆(5021)的外壁与曲线槽滑动连接。
9.根据权利要求1所述的一种手机屏幕玻璃自动切割收集设备，其特征在于：所述传输机构(3)与切割操作台(401)之间传动有手机屏幕玻璃。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种手机屏幕玻璃自动切割收集设备，现提出该装置的切割收集方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1.预先将需切割的玻璃垂直放置于本设备一边，操作时，启动设备电源，驱动组件(203)启动通过主驱动轴(204)带动取料杆(201)做圆周运动，当取料杆(201)运动至预制的玻璃前，吸盘接触玻璃，因主动杆(2011)带动从动杆(2012)运动时产生错位，促使活动连杆(2013)拉动空气压缩机(205)的输出端，吸盘接触玻璃时内部空气被吸出，从而达到吸附作用，吸附后取料杆(201)将玻璃运至传输机构(3)处，此时活动连杆(2013)向空气压缩机(205)的输出端施加推力，向吸盘内部输送气体从而使吸盘脱离玻璃；
S2.传动杆(301)旋转带动传动轮(302)转动，传动玻璃至切割操作台(401)处，直线电机为激光切割组件(404)提供动力，且其通过纵向位移组件(402)和横向位移组件(403)实现在垂直方向和水平方向的位移，输入数据至操作端，可完成不同尺寸手机屏幕玻璃的切割；
S3.当切割完毕后，传输机构(3)继续将玻璃运输至取模操作台(501)处，伸缩气缸的输出端向上将顶模杆(5022)和顶模盘(5023)顶出取模操作台(501)，顶模盘(5023)接触切割好的手机屏幕玻璃并将其顶出玻璃原件，顶模杆(5022)的外壁开设有180°的曲线槽，在顶模杆(5022)向上运动的过程中，受到限位杆(5021)的限制，顶模盘(5023)先带动手机屏幕玻璃旋转90°穿过下料滑轨(504)的间隙后再旋转90°，之后顶模组件(502)降落，此时手机屏幕玻璃均被留置在下料滑轨(504)上，下料滑轨(504)可根据不同尺寸的手机屏幕玻璃进行调节距离，当顶模组件(502)回到初始位置时，串联杆(5024)触碰到动力组件(503)的控制按钮，启动动力组件(503)，下料推杆沿着下料滑轨(504)将手机屏幕玻璃推出本设备，完成收集。
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|---|---|---|---|---|
| CN117862699A (zh) * | 2024-03-05 | 2024-04-12 | 北方道路科技(辽宁)有限公司 | 一种建筑钢板激光切割机 |
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2023
- 2023-08-23 CN CN202311066993.8A patent/CN117263508A/zh active Pending
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| CN117862699A (zh) * | 2024-03-05 | 2024-04-12 | 北方道路科技(辽宁)有限公司 | 一种建筑钢板激光切割机 |
| CN117862699B (zh) * | 2024-03-05 | 2024-05-07 | 北方道路科技(辽宁)有限公司 | 一种建筑钢板激光切割机 |
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