CN218319433U - 一种夹层玻璃生产用自动上片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种夹层玻璃生产用自动上片装置，涉及玻璃加工设备技术领域。该夹层玻璃生产用自动上片装置，包括底板、升降机构和翻转机构,底板上固定安装有液压杆，底板的顶部设置有滑轨，滑轨的顶部滑动安装有滑座，液压杆的自由端与滑座的一侧外壁固定连接。该夹层玻璃生产用自动上片装置，便于对夹层玻璃进行上片处理，相比传统的夹层玻璃生产上片设备，该设备在对玻璃进行翻转的过程中玻璃不会碰撞到输送带，能够保证夹层玻璃平稳的落在输送带上，使用范围广，有效的防止玻璃的损坏，该设备对玻璃上片平稳，不会出现上片时玻璃掉落的问题，从而保证夹层玻璃的生产效率和质量，便于推广和使用。

Description

一种夹层玻璃生产用自动上片装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，特别涉及一种夹层玻璃生产用自动上片装置。

背景技术

夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品，而在夹层玻璃的加工生产中，需要将玻璃放置在输送带上进行输送，而传统的夹层玻璃生产上片设备在使用中存在对大块的玻璃进行上片翻转时，玻璃容易碰到输送带，进而导致玻璃的损坏，从而限制了夹层玻璃生产上片设备的使用范围，不便于推广和使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种夹层玻璃生产用自动上片装置，能够解决在对大块的玻璃进行上片翻转时，玻璃容易碰到输送带，进而导致玻璃的损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种夹层玻璃生产用自动上片装置，包括底板、升降机构和翻转机构,底板上固定安装有液压杆，底板的顶部设置有滑轨，滑轨的顶部滑动安装有滑座，液压杆的自由端与滑座的一侧外壁固定连接，底板上设置两组输送带且前后设置，升降机构设置于滑座上，液压杆可驱动升降机构横向移动，翻转机构设置于升降机构上，翻转机构与升降机构相配合。

优选的，所述升降机构包括滑杆、滑块、升降板和电动推杆，滑杆固定安装于滑座的顶部且滑杆的数量为两组，滑块滑动安装于滑杆的外壁，升降板固定安装于两组滑块的相邻侧壁，电动推杆固定安装于滑座的顶部，电动推杆的自由端与升降板的底部固定连接。

优选的，所述翻转机构包括固定板、转动杆、电机、套设块、翻转箱、输气管和吸盘，固定板固定安装于升降板的顶部且固定板的数量为两组，转动杆转动安装于两组固定板的相邻侧壁，电机固定安装于其中一组固定板的后侧，电机的输出轴通过联轴器延伸至两组固定板的相邻侧壁并与转动杆固定连接，套设块套设于转动杆的外壁，翻转箱固定安装于套设块的一侧外壁，输气管固定安装于翻转箱的底部且与翻转箱的内部相通，吸盘固定安装于翻转箱的一侧外壁，吸盘的数量为三组且均与翻转箱的内部相通，便于对夹层玻璃进行上片处理，相比传统的夹层玻璃生产上片设备，该设备在对玻璃进行翻转的过程中玻璃不会碰撞到输送带，能够保证夹层玻璃平稳的落在输送带上，使用范围广，有效的防止玻璃的损坏，该设备对玻璃上片平稳，不会出现上片时玻璃掉落的问题，从而保证夹层玻璃的生产效率和质量，便于推广和使用。

优选的，所述滑杆的顶端固定安装有限位块，防止滑块脱落。

优选的，所述翻转箱和输气管均位于滑杆的上方，翻转箱和输气管在运动过程中均不与滑杆相接触，防止翻转箱与滑杆碰撞。

优选的，所述固定板的前侧外表面固定安装有支撑块，支撑块的顶部固定安装有两组支撑柱，支撑柱的顶部与套设块的底部为相接触设置，支撑块和支撑柱均位于两组固定板之间，对套设块进行支撑和限位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该夹层玻璃生产用自动上片装置，通过液压杆、滑轨、滑座、滑杆、滑块、升降板、电动推杆、固定板、转动杆、电机、套设块、翻转箱、输气管和吸盘的配合使用，便于对夹层玻璃进行上片处理，相比传统的夹层玻璃生产上片设备，该设备在对玻璃进行翻转的过程中玻璃不会碰撞到输送带，能够保证夹层玻璃平稳的落在输送带上，使用范围广，有效的防止玻璃的损坏，该设备对玻璃上片平稳，不会出现上片时玻璃掉落的问题，从而保证夹层玻璃的生产效率和质量，便于推广和使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型电机的右视图；

图4为本实用新型的A部放大图。

附图标记：底板1、液压杆2、滑轨3、滑座4、升降机构5、滑杆501、滑块502、升降板503、电动推杆504、翻转机构6、固定板601、转动杆602、电机603、套设块604、翻转箱605、输气管606、吸盘607、限位块7、支撑块8、支撑柱9、输送带10。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种夹层玻璃生产用自动上片装置，包括底板1、升降机构5和翻转机构6,底板1上固定安装有液压杆2，底板1的顶部设置有滑轨3，滑轨3的顶部滑动安装有滑座4，液压杆2的自由端与滑座4的一侧外壁固定连接，底板1上设置两组输送带10且前后设置，升降机构5设置于滑座4上，液压杆2可驱动升降机构5横向移动，翻转机构6设置于升降机构5上，翻转机构6与升降机构5相配合。

实施例二：

请参阅图1-4，在实施例一的基础上，升降机构5包括滑杆501、滑块502、升降板503和电动推杆504，滑杆501固定安装于滑座4的顶部且滑杆501的数量为两组，滑块502滑动安装于滑杆501的外壁，升降板503固定安装于两组滑块502的相邻侧壁，电动推杆504固定安装于滑座4的顶部，电动推杆504的自由端与升降板503的底部固定连接。

进一步的，翻转机构6包括固定板601、转动杆602、电机603、套设块604、翻转箱605、输气管606和吸盘607，固定板601固定安装于升降板503的顶部且固定板601的数量为两组，转动杆602转动安装于两组固定板601的相邻侧壁，电机603固定安装于其中一组固定板601的后侧，电机603的输出轴通过联轴器延伸至两组固定板601的相邻侧壁并与转动杆602固定连接，套设块604套设于转动杆602的外壁，翻转箱605固定安装于套设块604的一侧外壁，输气管606固定安装于翻转箱605的底部且与翻转箱605的内部相通，吸盘607固定安装于翻转箱605的一侧外壁，吸盘607的数量为三组且均与翻转箱605的内部相通，将该设备是设置于两组输送带之间，控制液压杆2的启动，推动滑座4在滑轨3上向左移动，使吸盘607紧贴玻璃，然后将翻转箱605中的空气经过输气管606抽出，使翻转箱605中形成负压，将玻璃吸住，然后控制电动推杆504的启动，推动升降板503和滑块502在滑杆501的外壁向上移动，然后带动玻璃向上移动，然后控制电机603启动，带动转动杆602转动，带动套设块604和翻转箱605转动，从而对玻璃进行翻转，使玻璃翻转90度，然后控制液压杆2的收缩，然后滑座4和玻璃向左移动，然后再将空气经过输气管606输送到翻转箱605中，并控制电动推杆504收缩，便于对夹层玻璃进行上片处理，相比传统的夹层玻璃生产上片设备，该设备在对玻璃进行翻转的过程中玻璃不会碰撞到输送带，能够保证夹层玻璃平稳的落在输送带上，使用范围广，有效的防止玻璃的损坏，该设备对玻璃上片平稳，不会出现上片时玻璃掉落的问题，从而保证夹层玻璃的生产效率和质量，便于推广和使用。

更进一步的，滑杆501的顶端固定安装有限位块7，防止滑块502脱落。

再进一步的，翻转箱605和输气管606均位于滑杆501的上方，翻转箱605和输气管606在运动过程中均不与滑杆501相接触，防止翻转箱605与滑杆501碰撞。

其次，固定板601的前侧外表面固定安装有支撑块8，支撑块8的顶部固定安装有两组支撑柱9，支撑柱9的顶部与套设块604的底部为相接触设置，支撑块8和支撑柱9均位于两组固定板601之间，对套设块604进行支撑和限位。

工作原理：使用时，控制液压杆2的启动，推动滑座4在滑轨3上向左移动，使吸盘607紧贴玻璃，然后将翻转箱605中的空气经过输气管606抽出，使翻转箱605中形成负压，将玻璃吸住，然后控制电动推杆504的启动，推动升降板503和滑块502在滑杆501的外壁向上移动，然后带动玻璃向上移动，然后控制电机603启动，带动转动杆602转动，带动套设块604和翻转箱605转动，从而对玻璃进行翻转，使玻璃翻转90度，然后控制液压杆2的收缩，然后滑座4和玻璃向左移动，然后再将空气经过输气管606输送到翻转箱605中，并控制电动推杆504收缩，即可将玻璃放置在输送带上。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种夹层玻璃生产用自动上片装置，其特征在于,包括：

底板（1）, 底板（1）上固定安装有液压杆（2），底板（1）的顶部设置有滑轨（3），滑轨（3）的顶部滑动安装有滑座（4），液压杆（2）的自由端与滑座（4）的一侧外壁固定连接，底板（1）上设置两组输送带（10）且前后设置；

升降机构（5），设置于滑座（4）上，液压杆（2）可驱动升降机构（5）横向移动；

翻转机构（6），设置于升降机构（5）上，翻转机构（6）与升降机构（5）相配合。

2.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃生产用自动上片装置，其特征在于：所述升降机构（5）包括滑杆（501）、滑块（502）、升降板（503）和电动推杆（504），滑杆（501）固定安装于滑座（4）的顶部且滑杆（501）的数量为两组，滑块（502）滑动安装于滑杆（501）的外壁，升降板（503）固定安装于两组滑块（502）的相邻侧壁，电动推杆（504）固定安装于滑座（4）的顶部，电动推杆（504）的自由端与升降板（503）的底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种夹层玻璃生产用自动上片装置，其特征在于：所述翻转机构（6）包括固定板（601）、转动杆（602）、电机（603）、套设块（604）、翻转箱（605）、输气管（606）和吸盘（607），固定板（601）固定安装于升降板（503）的顶部且固定板（601）的数量为两组，转动杆（602）转动安装于两组固定板（601）的相邻侧壁，电机（603）固定安装于其中一组固定板（601）的后侧，电机（603）的输出轴通过联轴器延伸至两组固定板（601）的相邻侧壁并与转动杆（602）固定连接，套设块（604）套设于转动杆（602）的外壁，翻转箱（605）固定安装于套设块（604）的一侧外壁，输气管（606）固定安装于翻转箱（605）的底部且与翻转箱（605）的内部相通，吸盘（607）固定安装于翻转箱（605）的一侧外壁，吸盘（607）的数量为三组且均与翻转箱（605）的内部相通。

4.根据权利要求3所述的一种夹层玻璃生产用自动上片装置，其特征在于：所述滑杆（501）的顶端固定安装有限位块（7）。

5.根据权利要求4所述的一种夹层玻璃生产用自动上片装置，其特征在于：所述翻转箱（605）和输气管（606）均位于滑杆（501）的上方，翻转箱（605）和输气管（606）在运动过程中均不与滑杆（501）相接触。

6.根据权利要求5所述的一种夹层玻璃生产用自动上片装置，其特征在于：所述固定板（601）的前侧外表面固定安装有支撑块（8），支撑块（8）的顶部固定安装有两组支撑柱（9），支撑柱（9）的顶部与套设块（604）的底部为相接触设置，支撑块（8）和支撑柱（9）均位于两组固定板（601）之间。

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