CN219525396U - 热压机用的卸板系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热压机用的卸板系统，包括机架、卸板机构和升降架，卸板机构可转动地安装在所述机架上，所述卸板机构可转动地安装在所述机架上，所述卸板机构具有运输机构，所述运输机构用于将板件从所述机架的内部运输至所述机架的外部；升降架可升降地滑动连接于所述机架上，所述升降架位于所述卸板机构的进板端，所述升降架设置有用于层叠放置多个板件的凹槽。通过卸板机构将板件从升降架中输出至机架之外，并利用升降架的上下移动以达到多个板件的自动卸板的目的，实现一个设备完成卸板的工作流程，提高工作效率。

Description

热压机用的卸板系统

技术领域

本实用新型涉及板件加工设备领域，特别涉及一种热压机用的卸板系统。

背景技术

板件的加工中需要使用热压机来对板件进行热压工序，而经过热压后的板件需要进行收集并整理摆放，传统的热压机系统均采用“装板系统—装机吊笼—热压机—卸机吊笼—卸板系统”的布置方式，此种结构从国内出现热压机就一直沿用至今，这种布置木板由前端的装板部分接收并传送至热压机，在热压机中热压成型后传送至卸机吊笼，再由最外端的卸板系统进行卸机并传送至其他相关设备，具体地，申请号为CN201720803917.4的实用新型专利公开了一种多层热压机装卸及修板生产线。所述生产线从前到后依次包括冷压机、链条传送机、装板机、推板机、装板车、热压机、卸板机、翻板机和收板升降台。其中，在上述的方案的实施例中，卸板部分分为两个设备，设备占地较大，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种热压机用的卸板系统，能够。

根据本实用新型的第一方面实施例的热压机用的卸板系统，包括机架、卸板机构和升降架，卸板机构可转动地安装在所述机架上，所述卸板机构可转动地安装在所述机架上，所述卸板机构具有运输机构，所述运输机构用于将板件从所述机架的内部运输至所述机架的外部；升降架可升降地滑动连接于所述机架上，所述升降架位于所述卸板机构的进板端，所述升降架设置有用于层叠放置多个板件的凹槽。

根据本实用新型实施例的热压机用的卸板系统，至少具有如下有益效果：通过卸板机构将板件从升降架中输出至机架之外，并利用升降架的上下移动以达到多个板件的自动卸板的目的，实现一个设备完成卸板的工作流程，提高工作效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述凹槽设置有多层，单个所述凹槽(310)和单个板件一一对应。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架的前端的两侧设置有支架，所述卸板机构的两侧分别和两个所述支架转动连接，以使所述卸板机构能在所述机架上枢转。

根据本实用新型的一些实施例，两个所述支架之间连接有横杆，所述横杆转动连接有驱动气缸，所述驱动气缸的缸体和所述横杆的杆身转动连接，所述驱动气缸的杆体和所述卸板机构的下侧转动连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述运输机构为设置在所述卸板机构两侧的履带，两个所述履带之间连接有传动杆，所述传动杆的中部固定连接有从动齿轮，所述卸板机构转动连接有主动齿轮，所述主动齿轮连接有驱动电机，所述主动齿轮和所述从动齿轮绕设有链条，并通过所述链条传动配合。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架的其中一侧设置有驱动油缸，所述驱动油缸和所述升降架固定连接，并驱动所述升降架上下升降。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架设置有齿条，所述齿条沿竖直方向设置，所述升降架的外侧转动连接有限位齿轮，所述限位齿轮和所述齿条啮合。

根据本实用新型的一些实施例，所述升降架的两侧均设置有滚轮，所述机架设置有供所述滚轮滚动的滚动面，所述滚轮和所述滚动面贴合并能在所述机架的侧面滚动，其中，所述滚动面所在的平面和所述齿条所在的平面垂直。

根据本实用新型的一些实施例，所述升降架设置有多层层架，多层所述层架之间间隔设置以构成所述凹槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述升降架的中部设置有避让槽，所述卸板机构能内置于所述避让槽中，其中，所述卸板机构能转动，以使所述卸板机构内置于所述避让槽，或远离所述升降架。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型实施例的热压机用的卸板系统的第一个使用状态的示意图；

图2为本实用新型实施例的热压机用的卸板系统的第二个使用状态的一个角度的示意图；

图3为图2的A部的放大图；

图4为本实用新型实施例的热压机用的卸板系统的升降架的示意图；

图5为本实用新型实施例的热压机用的卸板系统的第二个使用状态的另一个角度的示意图；

图6为图5的B部的放大图；

图7为本实用新型实施例的热压机用的卸板系统的卸板机构的示意图；

图8为本实用新型实施例的热压机用的卸板系统的卸板机构和气缸的装配示意图。

100、机架；110、支架；111、横杆；112、驱动气缸；120、齿条；130、滚动面；140、驱动油缸；200、卸板机构；210、履带；211、传动杆；212、主动齿轮；213、从动齿轮；214、链条；215、驱动电机；300、升降架；310、凹槽；311、层架；320、限位齿轮；330、滚轮；340、避让槽；

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图8，本实用新型实施例的热压机用的卸板系统，包括机架100、卸板机构200和升降架300，卸板机构200可转动地安装在机架100上，卸板机构200可转动地安装在机架100上，卸板机构200具有运输机构，运输机构用于将板件从机架100的内部运输至机架100的外部；升降架300可升降地滑动连接于机架100上，升降架300位于卸板机构200的进板端，升降架300设置有用于层叠放置多个板件的凹槽310。

在实际使用当中，具体有以下步骤：

1、参照图1，使升降架300位于机架100的底部，并把多个板件分别插装凹槽310中，使得升降架300自上而下地装载有多个板件；

2、驱动升降架300上升，参照图2和图5，使得升降架300位于机架100的顶部，同时，转动卸板机构200，使得卸板机构200沿水平方向设置；

3、使升降架300中的板件和卸板机构200接触，利用卸板机构200中的运输机构把板件从机架100的内部输出至机架100的外部；

4、驱动升降架300下降，使得每一层的板件都能在卸板机构200的运输下，输出到机架100的外部；

5、利用堆垛用的设备(图内未示出)来对输出的板件进行堆垛；

6、重复步骤1至5。

综上，通过卸板机构200将板件从升降架300中输出至机架100之外，并利用升降架300的上下移动以达到多个板件的自动卸板的目的，实现一个设备完成卸板的工作流程，提高工作效率。

需要提及的是，参照图4，该凹槽310设置有多层，单个所述凹槽310和单个板件一一对应，从而避免相邻两个板件在摆放时贴合而增大了相邻两个板件之间的摩擦力，避免在步骤1中，处于上层的板件受到下层板件的影响而发生掉落，其中，进一步地，该升降架300设置有多层层架311，多层层架311之间间隔设置以构成凹槽310。在把板件放入凹槽310时候，能利用凹槽310来对板件进行位置固定，多个凹槽310沿上下方向层叠，因此，多个板件通过插入不同的凹槽310而实现板件的层叠，方便后续配合卸板机构200进行卸板工序。

在一些实施例中，参照图2，该机架100的前端的两侧设置有支架110，卸板机构200的两侧分别和两个支架110转动连接，以使卸板机构200能在机架100上枢转。通过凸出于机架100的支架110，使得卸板机构200能在机架100上实现枢转，其中，优选地，两个支架110之间连接有横杆111，横杆111转动连接有驱动气缸112，驱动气缸112的缸体和横杆111的杆身转动连接，驱动气缸112的杆体和卸板机构200的下侧转动连接。参照图1和图2，驱动气缸112的杆件转动连接至卸板机构200的前端，通过驱动气缸112缸体的伸缩，可以将运动转换为卸板机构200的枢转，从而能使得卸板机构200能在图1和图2的两个位置之间进行切换，保证能正常进行卸板工序的同时，避免和升降架300之间发生运动干涉。

优选地，参照图2和图4，该升降架300的中部设置有避让槽340，卸板机构200能内置于避让槽340中，参照图2，利用避让槽340，能让卸板机构200内置在升降架300中，使得升降架300上下升降的过程中，凹槽310中的板件能自动地和升降架300上的输送机构抵接，并最终由输送机构运输至机架100以外，其中，需要强调的是，在上述的实施例中，卸板机构200能在图1和图2的两个位置之间切换，可以理解为卸板机构200能转动，以使卸板机构200水平设置，并内置于所述避让槽340(参照图2)，或倾斜设置(接近竖直或竖直)，并远离升降架300(参照图1)，以避免在升降架300上升的过程中，和装载在升降架300内的板件发生干涉。

具体地，参照图7和图8，运输机构为设置在卸板机构200两侧的履带210，两个履带210之间连接有传动杆211，传动杆211的中部固定连接有从动齿轮213，卸板机构200转动连接有主动齿轮212，主动齿轮212连接有驱动电机215，主动齿轮212和从动齿轮213绕设有链条214，并通过链条214传动配合。通过驱动电机215驱动主动齿轮212转动，进而利用链条214来带动从动齿轮213转动，并将转动趋势传动至传动杆211，进而同步带动两侧的履带210滚动，从而带着板件进入升降架300内。

需要提及的是，参照图1，在机架100的其中一侧设置有驱动油缸140，驱动油缸140和升降架300固定连接，并驱动升降架300上下升降。为了提高升降架300的运动稳定性，该机架100设置有齿条120，齿条120沿竖直方向设置，升降架300的外侧转动连接有限位齿轮320，限位齿轮320和齿条120啮合。通过限位齿轮320和齿条120的啮合，从而在升降架300上下升降的过程中，将升降架300约束在一个恒定的运动路径，避免升降架300在移动的过程中晃动，进一步地，参照图1、图2和图4，为了进一步提高移动的稳定性，升降架300的两侧均设置有滚轮330，机架100设置有供滚轮330滚动的滚动面130，滚轮330和滚动面130贴合并能在机架100的侧面滚动，其中，滚动面130所在的平面和齿条120所在的平面垂直。

参照图1、图2和图4，在限位齿轮320齿条120啮合约束外，还有滚轮330和滚轮330面之间的约束，两个约束结构同时将升降架300的运动轨迹约束在上下升降，其中，由于滚动面130所在的平面和齿条120所在的平面垂直，因此，两个约束结构能从两个相互垂直的角度来对升降架300的运动轨迹进行约束。可以理解的是，升降架300的运行稳定性，能极大限度地提高板件放置在卸板机构200的平稳性，同时能避免板件在运输过程中发生抖动，并和层架311之间发生碰撞而导致板件损坏。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种热压机用的卸板系统，其特征在于，包括：

机架(100)；

卸板机构(200)，可转动地安装在所述机架(100)上，所述卸板机构(200)可转动地安装在所述机架(100)上，所述卸板机构(200)具有运输机构，所述运输机构用于将板件从所述机架(100)的内部运输至所述机架(100)的外部；

升降架(300)，可升降地滑动连接于所述机架(100)上，所述升降架(300)位于所述卸板机构(200)的进板端，所述升降架(300)设置有用于层叠放置多个板件的凹槽(310)。

2.根据权利要求1所述的热压机用的卸板系统，其特征在于，所述凹槽(310)设置有多层，单个所述凹槽(310)和单个板件一一对应。

3.根据权利要求1所述的热压机用的卸板系统，其特征在于，所述机架(100)的前端的两侧设置有支架(110)，所述卸板机构(200)的两侧分别和两个所述支架(110)转动连接，以使所述卸板机构(200)能在所述机架(100)上枢转。

4.根据权利要求3所述的热压机用的卸板系统，其特征在于，两个所述支架(110)之间连接有横杆(111)，所述横杆(111)转动连接有驱动气缸(112)，所述驱动气缸(112)的缸体和所述横杆(111)的杆身转动连接，所述驱动气缸(112)的杆体和所述卸板机构(200)的下侧转动连接。

5.根据权利要求1所述的热压机用的卸板系统，其特征在于，所述运输机构为设置在所述卸板机构(200)两侧的履带(210)，两个所述履带(210)之间连接有传动杆(211)，所述传动杆(211)的中部固定连接有从动齿轮(213)，所述卸板机构(200)转动连接有主动齿轮(212)，所述主动齿轮(212)连接有驱动电机(215)，所述主动齿轮(212)和所述从动齿轮(213)绕设有链条(214)，并通过所述链条(214)传动配合。

6.根据权利要求1所述的热压机用的卸板系统，其特征在于，所述机架(100)的其中一侧设置有驱动油缸(140)，所述驱动油缸(140)和所述升降架(300)固定连接，并驱动所述升降架(300)上下升降。

7.根据权利要求6所述的热压机用的卸板系统，其特征在于，所述机架(100)设置有齿条(120)，所述齿条(120)沿竖直方向设置，所述升降架(300)的外侧转动连接有限位齿轮(320)，所述限位齿轮(320)和所述齿条(120)啮合。

8.根据权利要求7所述的热压机用的卸板系统，其特征在于，所述升降架(300)的两侧均设置有滚轮(330)，所述机架(100)设置有供所述滚轮(330)滚动的滚动面(130)，所述滚轮(330)和所述滚动面(130)贴合并能在所述机架(100)的侧面滚动，其中，所述滚动面(130)所在的平面和所述齿条(120)所在的平面垂直。

9.根据权利要求1所述的热压机用的卸板系统，其特征在于，所述升降架(300)设置有多层层架(311)，多层所述层架(311)之间间隔设置以构成所述凹槽(310)。

10.根据权利要求1或9所述的热压机用的卸板系统，其特征在于，所述升降架(300)的中部设置有避让槽(340)，所述卸板机构(200)能内置于所述避让槽(340)中，其中，所述卸板机构(200)能转动，以使所述卸板机构(200)内置于所述避让槽(340)，或远离所述升降架(300)。