CN212952694U - 一种窑车装卸坯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种窑车装卸坯机，包括：机架，可升降地安装在所述机架上的输送机构，滑动安装在所述输送机构上的若干小车机构，以及与所述小车机构进出料端对应的缓存辊台；所述输送机构在升降电机的驱动下进行升降，在所述输送机构上设有滑轮和驱动所述滑轮的输送电机，所述小车机构与所述滑轮连接并在所述滑轮的带动下来回移动，在所述小车机构上设有传送机构和驱动所述传送机构的小车电机，所述传送机构用来将坯料送离所述小车机构。实际工作时，先把马桶输送到装卸坯机内，再由提升装置提升到对应的层位，最后再输送进去窑车里面放低，用机器代替工人进行马桶坯体的进出窑操作，减去工人的介入，减少破损率，且大大提高生产效率。

Description

一种窑车装卸坯机

技术领域

本实用新型涉及马桶生产技术领域，尤其涉及一种应用在马桶烧制生产线上的窑车装卸坯机。

背景技术

目前，常见的马桶通常为陶瓷制品，在生产过程中需要对马桶坯体进行烧制。现有技术中，在烧制时需要人工把马桶坯体搬到窑车上面，不仅工人的工作强度很大、效率很低、人工成本很高，而且由于马桶坯体是没有干燥过的泥坯，很容易损坏，导致破损率很高。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种不易损坏泥坯且进出窑效率高的窑车装卸坯机。

为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种窑车装卸坯机，其特征在于，包括：机架，可升降地安装在所述机架上的输送机构，滑动安装在所述输送机构上的若干小车机构，以及与所述小车机构进出料端对应的缓存辊台；所述输送机构在升降电机的驱动下进行升降，在所述输送机构上设有滑轮和驱动所述滑轮的输送电机，所述小车机构与所述滑轮连接并在所述滑轮的带动下来回移动，在所述小车机构上设有传送机构和驱动所述传送机构的小车电机，所述传送机构用来将坯料送离所述小车机构。

更为优选的是，所述机架为金属框架结构。

更为优选的是，所述输送机构包括输送平台和设置在所述输送平台两侧的导向轮，所述输送平台设置在所述机架内、并与所述滑轮连接，所述导向轮与所述机架的两侧配合。

更为优选的是，所述导向轮由配对设置的两个导轮组成，两所述导轮分别与所述机架的立柱的相邻侧贴紧；或在所述机架上设有与所述导向轮配合的导向槽。

更为优选的是，每个所述小车机构均包括一对平行设置的支撑板，两所述支撑板之间通过横杆固定，在各所述支撑板的端部设有至少一个传送轮，位于所述支撑板一端的各所述传送轮与同一传动杆固定，所述小车电机通过链轮传动机构与所述传动杆传动；所述传送机构为连接在所述传送轮上的传送链条或传送皮带。

更为优选的是，所述小车电机安装在两所述支撑板之间。

更为优选的是，在所述支撑板的上表面设有与所述传送链条或传送皮带配合的凹槽，所述传送链条或传送皮带在所述传送轮的带动下在所述凹槽内来回移动。

更为优选的是，所述缓存辊台包括：若干平行设置的辊棒，以及驱使所述辊棒转动的缓存辊台电机；在所述缓存辊台的两侧设有至少一对配对的光电检测装置。

更为优选的是，所述缓存辊台电机的输出轴与所述辊棒之间通过斜齿传动组件传动；所述光电检测装置为三对，分别设在所述缓存辊台的中部和两端部。

更为优选的是，在所述机架两侧的顶部分别设有升降驱动轴，两所述升降驱动轴同步连接后与所述升降电机传动连接，在各所述升降驱动轴上固定有链轮，各所述链轮通过相应的链条与所述输送机构连接。

本实用新型的有益效果是：

一、开发一种专门的窑车装卸坯机，实际工作时，先把马桶输送到装卸坯机内，再由提升装置提升到对应的层位，最后再输送进去窑车里面放低，用机器代替工人进行马桶坯体的进出窑操作，减去工人的介入，减少破损率；且每次装卸坯数量由小车机构的数量决定，大大提高生产效率。

二、将输送机构、小车机构和缓存辊台有机结合，并利用不同的电机来驱使所述输送机构、小车机构和缓存辊台的动作，可确保坯料进出窑过程的稳定。特别地，通过在小车机构的进出料端对应设置缓存辊台，实现坯料在小车机构与流水线之间的平稳、顺利过渡。

三、通过在缓存辊台的两端设置若干对光电检测装置，可以准确判断坯料在缓存辊台上的位置，是否完全进入或完全离开缓存辊台，避免输送过程中造成坯体的意外碰撞、损坏。

附图说明

图1所示为本实用新型提供的窑车装卸坯机的结构示意图。

图2所示为图1的A处放大图。

附图标记说明：

1：机架，2：输送机构，3：小车机构，4：缓存辊台，5：升降电机， 6：滑轮，7：小车电机，8：升降驱动轴，9：链轮。

2-1：输送平台，2-2：导向轮。

3-1：支撑板，3-2：横杆，3-3：传送轮，3-4：传动杆。

4-1：辊棒，4-2：缓存辊台电机。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

在实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

下面结合说明书的附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

如图1、图2所示，一种窑车装卸坯机，包括：机架1，可升降地安装在所述机架1上的输送机构2，滑动安装在所述输送机构2上的若干小车机构3，以及与所述小车机构3进出料端对应的缓存辊台4；所述输送机构2在升降电机5的驱动下进行升降，在所述输送机构2上设有滑轮6和驱动所述滑轮6的输送电机，所述小车机构3与所述滑轮6连接并在所述滑轮6的带动下来回移动，在所述小车机构3上设有传送机构和驱动所述传送机构的小车电机7，所述传送机构用来将坯料送离所述小车机构3。

其中，所述机架1为金属框架结构。所述输送机构2包括输送平台2-1和设置在所述输送平台2-1两侧的导向轮2-2，所述输送平台2-1设置在所述机架1 内、并与所述滑轮6连接，所述导向轮2-2与所述机架1的两侧配合，以确保输送机构2的升降稳定。本实施例中，优选所述导向轮2-2由配对设置的两个导轮组成，两所述导轮分别与所述机架1的立柱的相邻侧贴紧。在其他实施方式中，所述机架1上还设有与所述导向轮2-2配合的导向槽；不限于本实施例。

各所述小车机构3平行设置，每个所述小车机构3均包括一对平行设置的支撑板3-1，两所述支撑板3-1之间通过横杆3-2固定，在各所述支撑板3-1的端部设有至少一个传送轮3-3，位于所述支撑板3-1一端的各所述传送轮3-3与同一传动杆3-4固定，所述小车电机7通过链轮传动机构与所述传动杆3-4传动。本实施例中，所述小车电机7安装在两所述支撑板3-1之间，所述传送机构为连接在所述传送轮3-3上的传送链条。本实施例中，优选在所述支撑板3-1的上表面还设有与所述传送链条配合的凹槽3-4，所述传送链条在所述传送轮3-3的带动下在所述凹槽3-4内来回移动。这样设置的好处是，既能起到输送作用，又避免坯料给传送链条带来过重的压力而导致传送阻力过大，保证坯料传送的顺畅。在其他实施方式中，所述传送机构为传送皮带，不限于本实施例。

所述缓存辊台4与所述机架1固定，所述缓存辊台4包括：若干平行设置的辊棒4-1，以及驱使所述辊棒4-1转动的缓存辊台电机4-2。本实施例中，所述缓存辊台电机4-2的输出轴与所述辊棒4-1之间通过斜齿传动组件传动，结构简单，运行稳定。优选地，在所述缓存辊台4的两侧设有至少一对配对的光电检测装置，以辅助判断坯料是否进入或离开所述缓存辊台。本实施例中，所述光电检测装置为三对，分别设在所述缓存辊台4的中部和两端部，既能准确判断坯料在缓存辊台上的位置，又精简结构。

本实施例中，优选在所述机架1两侧的顶部分别设有升降驱动轴8，两所述升降驱动轴8同步连接后与所述升降电机5传动连接，在各所述升降驱动轴8 上固定有链轮9，各所述链轮9通过相应的链条与所述输送机构2连接。

上述窑车装卸坯机的工作原理如下：

1)装坯时，顶升输送线把坯料和承托坯料的工装板送到缓存辊台4入口，缓存辊台电机4-2通过斜齿传动组件带动辊棒4-1转动把坯料输送到缓存辊台 4内，中间和后端对射光电检测装置照到工装板后缓存辊台4停止输送，等待升降电机5把输送机构2和小车机构3升降到与缓存辊台4平面平行后，缓存辊台电机4-2和小车电机7都启动，把坯料从缓存辊台4接到小车机构3内。当工装板和坯料离开缓存辊台后端对射光电检测装置后，升降电机5旋转通过轴转动链轮拉动链条，导轮导向滑动把输送机构2升降到窑车指定的一层。升降到位后，输送机构2的输送电机旋转通过轴传动到滑轮6，滑轮6在导轨上行走把小车机构3输送进窑车。小车电机7旋转通过轴转动链轮拉动链条把坯料输送到窑车工位上。坯料输送到窑车工位后，输送机构2下降、小车机构3退回到与缓存辊台4平齐等待下一轮装窑车。

2)卸坯时，升降电机5旋转通过升降驱动轴8转动链轮9拉动链条，导轮导向滑动把输送机构2升降到窑车指定的一层。输送机构2升降到到位后输送电机旋转通过轴传动到滑轮6，滑轮6在导轨上行走把小车机构3输送进窑车。小车机构3到位后，升降电机5带动输送机构2上升把坯料抬起离开窑车托架平面，然后输送机构2把小车机构3退回到指定位置，升降电机5把输送机构2和小车机构3降到与缓存辊台4平齐。小车电机7开始旋转通过轴转动链轮拉动链条把坯料输送到小车机构3出口。然后缓存辊台电机4-2旋转用链条传动到斜齿传动组件带动辊棒4-1转动把坯料输送到缓存辊台4内，中间和前端对射光电检测装置照到工装板后缓存辊台停止输送，然后顶升输送线升起把坯料输送到流水线上。

通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应由各权利要求项及其等同物限定之。具体实施方式中未阐述的部分均为现有技术或公知常识。

Claims (10)

1.一种窑车装卸坯机，其特征在于，包括：机架，可升降地安装在所述机架上的输送机构，滑动安装在所述输送机构上的若干小车机构，以及与所述小车机构进出料端对应的缓存辊台；所述输送机构在升降电机的驱动下进行升降，在所述输送机构上设有滑轮和驱动所述滑轮的输送电机，所述小车机构与所述滑轮连接并在所述滑轮的带动下来回移动，在所述小车机构上设有传送机构和驱动所述传送机构的小车电机，所述传送机构用来将坯料送离所述小车机构。

2.根据权利要求1所述的一种窑车装卸坯机，其特征在于，所述机架为金属框架结构。

3.根据权利要求1所述的一种窑车装卸坯机，其特征在于，所述输送机构包括输送平台和设置在所述输送平台两侧的导向轮，所述输送平台设置在所述机架内、并与所述滑轮连接，所述导向轮与所述机架的两侧配合。

4.根据权利要求3所述的一种窑车装卸坯机，其特征在于，所述导向轮由配对设置的两个导轮组成，两所述导轮分别与所述机架的立柱的相邻侧贴紧；

或，在所述机架上设有与所述导向轮配合的导向槽。

5.根据权利要求1所述的一种窑车装卸坯机，其特征在于，每个所述小车机构均包括一对平行设置的支撑板，两所述支撑板之间通过横杆固定，在各所述支撑板的端部设有至少一个传送轮，位于所述支撑板一端的各所述传送轮与同一传动杆固定，所述小车电机通过链轮传动机构与所述传动杆传动；所述传送机构为连接在所述传送轮上的传送链条或传送皮带。

6.根据权利要求5所述的一种窑车装卸坯机，其特征在于，所述小车电机安装在两所述支撑板之间。

7.根据权利要求5所述的一种窑车装卸坯机，其特征在于，在所述支撑板的上表面设有与所述传送链条或传送皮带配合的凹槽，所述传送链条或传送皮带在所述传送轮的带动下在所述凹槽内来回移动。

8.根据权利要求1所述的一种窑车装卸坯机，其特征在于，所述缓存辊台包括：若干平行设置的辊棒，以及驱使所述辊棒转动的缓存辊台电机；在所述缓存辊台的两侧设有至少一对配对的光电检测装置。

9.根据权利要求8所述的一种窑车装卸坯机，其特征在于，所述缓存辊台电机的输出轴与所述辊棒之间通过斜齿传动组件传动；所述光电检测装置为三对，分别设在所述缓存辊台的中部和两端部。

10.根据权利要求1所述的一种窑车装卸坯机，其特征在于，在所述机架两侧的顶部分别设有升降驱动轴，两所述升降驱动轴同步连接后与所述升降电机传动连接，在各所述升降驱动轴上固定有链轮，各所述链轮通过相应的链条与所述输送机构连接。

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