CN210911192U - 胶合板热压覆膜流水线的上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了胶合板热压覆膜流水线的上料装置，包括依次排列贴膜输送装置、升降输送机、装板机，以及向贴膜输送装置送料的吸附装置；装板机包括装板机架体，装板机架体垂直向排列有若干顶面为水平面的第三胶合板水平输送架；胶合板在贴膜输送装置上贴膜后进入升降输送机，并通过升降输送机输送到装板机一第三胶合板水平输送架上。本实用新型具有自动程度高，上料效果好的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及木质建筑用胶合板制造技术领域，具体涉及胶合板热压覆膜流水线的上料装置。
背景技术
在胶合板（木质建筑模板）生产设备中，热压装置是最重要的设备之一。目前热压装置的装板方式大致有三大类型：第一种是全人工装卸板；第二种是人工装板到装板机，人工将热压机内已加工好的板子推到接板架，再从装板机进料到热压机内，人工在接板架（晾板架）处接板堆叠;第三种是人工装板到装板机，自动将热压机内已加工好的板子出到接板架（晾板架）同时将装板机上胚板留在热压机内，再接板堆叠。第一类型和第二类型员工劳动强度高，效率低，并且员工要靠近热压机操作，温度高，有安全隐患。第三类型装板的装板机目前有多种形式，但制造复杂，动作复杂，且因设计缺陷仅限于厚度为7mm以上胚板的装机和出机，对于厚度低于7mm的胚板则不能适用。市场上缺乏一种可为热压装置自动上板的装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，设计一种胶合板热压覆膜流水线的上料装置，自动程度高，大大提升了产品质量、提高了工作效率、节约了能耗、保障了工人安全。
本实用新型采用的技术方案如下。
胶合板热压覆膜流水线的上料装置，包括依次排列贴膜输送装置、升降输送机、装板机，以及向贴膜输送装置送料的吸附装置；装板机包括装板机架体，装板机架体垂直向排列有若干顶面为水平面的第三胶合板水平输送架；贴膜输送装置、升降输送机、第三胶合板水平输送架上均设有顶面为水平面的输送带。
作为优选技术方案，贴膜输送装置包括贴膜输送装置架体及设置在其上的第一胶合板水平输送架，第一胶合板水平输送架上设有顶面为水平面的第一输送带、第一输送带驱动电机。
作为优选技术方案，吸附装置包括吸附装置机架，设置在吸附装置机架上的滑动导轨，滑动导轨的滑块上设有可升降装置，滑动导轨的滑块与设置在吸附装置机架上的抓板装置驱动电机相连；可升降装置上设有水平框架，水平框架的底端设有若干吸盘。
作为优选技术方案，可升降装置为垂直向设置的液压油缸或液压气缸或电动推杆，或者，可升降装置包括垂向导轨，垂向导轨的滑块上设有水平框架，水平框架的底端设有若干吸盘；垂向导轨的滑块与设置在滑动导轨的滑块上的垂向导轨驱动装置相连。
作为优选技术方案，吸附装置包括吸附装置机架，设置在吸附装置机架上的滑动导轨，滑动导轨的滑块上连接有水平框架，水平框架的底端设有若干吸盘；
所述胶合板全自动热压覆膜流水线还包括设置在滑动导轨下的储板装置，储板装置包括第一托板、可以托起第一托板的第一升降装置。
作为优选技术方案，所述胶合板全自动热压覆膜流水线还包括设置在滑动导轨下的储膜纸装置，储膜纸装置包括第二托板、可以托起第二托板的第二升降装置。
作为优选技术方案，滑动导轨横向设置或纵向设置。
作为优选技术方案，第三胶合板水平输送架上设有第三输送带；各第三胶合板水平输送架的靠近升降输送机端通过连接架与水平行走机构相连；各第三胶合板水平输送架的远离升降输送机端搭放在装板机架体的滚动支撑装置上，在水平行走机构的驱动下，各第三胶合板水平输送架可向其远离升降输送机端运动。
作为优选技术方案，升降输送机包括升降输送机架体，安装在升降输送机架体上的第二胶合板水平输送架、第二胶合板水平输送架升降装置；第二胶合板水平输送架上设有顶面为水平面的第二输送带、第二输送带驱动电机。
作为优选技术方案，各第三输送带的主动轴前端或后端固定有电磁式离合器、活动连接有链轮，各链轮与设置在连接架上的第三输送带驱动电机通过链条相连，通过各电磁式离合器与链轮的结合控制该电磁式离合器所在第三输送带的转动，或者，
连接架上设有与第三输送带的主动轴数量相同的主动轴驱动电机，各第三输送带的主动轴与和其高度相同的主动轴驱动电机相连，或者，
装板机架体上设有与第三胶合板水平输送带框架数量相同的水平齿条，连接架上各水平齿条靠近升降输送机端设有可与该水平齿条啮合的主动齿轮；各第三胶合板水平输送带框架上的第三输送带的主动轴上设有可与距其最近的主动齿轮啮合的单向棘轮，当连接架作远离升降输送机运动时，各第三输送带不转动，当连接架作靠近升降输送机运动时，各第三输送带转动，或者，
装板机架体上设有与第三胶合板水平输送带框架数量相同的水平齿条，连接架上各水平齿条靠近升降输送机端设有可与该水平齿条啮合的主动齿轮；各第三胶合板水平输送带框架上的第三输送带的主动轴上设有可与距其最近的主动齿轮啮合的联动齿轮，第三输送带的主动轴通过单向轴承安装在第三胶合板水平输送带框架或连接架上；当连接架作远离升降输送机运动时，各第三输送带不转动，当连接架作靠近升降输送机运动时，各第三输送带转动。
作为优选技术方案，所述第二胶合板水平输送架升降装置包括与第二胶合板水平输送架四角分别相连的垂直向设置的环状链条、设置在第二胶合板水平输送架上方升降驱动电机，各环状链条与升降驱动电机相连，或者，
所述第二胶合板水平输送架升降装置包括设置在第二胶合板水平输送架下方且与第二胶合板水平输送架相连的顶升装置；顶升装置为液压油缸或电推杆。
本实用新型的有益效果是：贴膜输送装置上设有第一输送带、第二胶合板水平输送架上设有顶面为水平面的第二输送带；装板机的第三胶合板水平输送带框架上设有第三输送带。第一输送带、第二输送带、第三输送带的设置，可以使胶合板下方的膜纸在水平移动，升降的过程中缓慢运动，不容易起皱。在当装板机装载的时候，贴膜输送装置还可以工作，并向升降输送机输送，升降输送机还可以升降到下一次装载的高度，装置的工作连续性好，自动程度高，大大提升了产品质量、提高了工作效率、节约了能耗、保障了工人安全。
附图说明
图1是本实用新型胶合板热压覆膜流水线的上料装置一较佳实施例的正视图。
图2是图1的A部分的局部放大图。
图3是图1的B部分的局部放大图。
图4是图1的C部分的局部放大图。
图5是图1的沿D-D线的剖视图。
图6是图1的沿E-E线的剖视图。
图7是图6的F部分的局部放大图。
图8是图1所示胶合板热压覆膜流水线的上料装置的俯视图。
图9是图1所示胶合板热压覆膜流水线的上料装置的一个使用状态图。
图10是图9的G部分的局部放大图。
图11是图9的H部分的局部放大图。
图12是图1所示胶合板热压覆膜流水线的上料装置的一个使用状态图。
图13是图5的I部分的局部放大图。
图14是图12的J部分的局部放大图。
图15是胶合板热压覆膜流水线的上料装置一较佳实施例的装板机架体的结构示意图。
图16是图15的K部分的局部放大图。
图17是本实用新型胶合板热压覆膜流水线的上料装置一较佳实施例的正视图。
图18是图17的L部分的局部放大图。
图19是本实用新型胶合板热压覆膜流水线的上料装置一较佳实施例的俯视图。
图20是本实用新型胶合板热压覆膜流水线的上料装置一较佳实施例的正视图。
图21是图20的M部分的局部放大图。
图22是本实用新型胶合板热压覆膜流水线的上料装置一较佳实施例的正视图。
图23是本实用新型胶合板热压覆膜流水线的上料装置一较佳实施例的正视图。
图24是本实用新型胶合板热压覆膜流水线的上料装置一较佳实施例的结构示意图。
图25是图24的N部分的局部放大图。
图26是本实用新型胶合板热压覆膜流水线的上料装置一较佳实施例的结构示意图。
其中：储板装置-1；第一托板-11；第一升降装置-12；第二升降装置-13；第二托板-14；
贴膜输送装置-2；贴膜输送装置架体-21；第一胶合板水平输送架-22；第一输送带-23；第一输送带驱动电机-24；
升降输送机-3；升降输送机架体-31；第二胶合板水平输送架-32；第二输送带-33；第二输送带驱动电机-34；环状链条-35；升降驱动电机-36；顶升装置-37；
热压机-4；
装板机-5；装板机架体-51；第三胶合板水平输送架-52；第三输送带-53；水平行走机构-54；滚动支撑装置-55；连接架-56；主动轴-57；电磁式离合器-58；链轮-59；第三输送带驱动电机-510；链条-511；主动轴驱动电机-512；水平齿条-513；主动齿轮-514；单向棘轮-515；联动齿轮-516；单向轴承-517；
胶合板-6；
膜纸-7；
吸附装置-8；滑动导轨的滑块-80；滑动导轨-81；可升降装置-82；吸盘-83；抓板装置驱动电机相连-84；吸附装置机架-85；水平框架-86；垂向导轨-87；垂向导轨驱动装置-88；垂向导轨的滑块-89。
具体实施方式
下面，结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1。如图1-14所示，胶合板热压覆膜流水线的上料装置，包括依次排列贴膜输送装置2、升降输送机3、装板机5，以及向贴膜输送装置2送料的吸附装置8；装板机5包括装板机架体51，装板机架体51垂直向排列有若干顶面为水平面的第三胶合板水平输送架52；贴膜输送装置2、升降输送机3、第三胶合板水平输送架52上均设有顶面为水平面的输送带。胶合板在贴膜输送装置2上贴膜后进入升降输送机3，并通过升降输送机3输送到装板机5一第三胶合板水平输送架52上。
贴膜输送装置2包括贴膜输送装置架体21及设置在其上的第一胶合板水平输送架22，第一胶合板水平输送架22上设有顶面为水平面的第一输送带23、第一输送带驱动电机24。
吸附装置8包括吸附装置机架85，设置在吸附装置机架85上的滑动导轨81，滑动导轨的滑块80上连接有水平框架86，水平框架86的底端设有若干吸盘83；
胶合板全自动热压覆膜流水线还包括设置在滑动导轨81下的储板装置1，储板装置1包括第一托板11、可以托起第一托板11的第一升降装置12。滑动导轨81横向设置。工作时，将胶合板6、膜纸7放置到滑动导轨81下方，水平框架86的底端的吸盘83可以吸附胶合板6、膜纸7并送到第一胶合板水平输送架22上。也可以用水平框架86的底端的吸盘仅吸附胶合板，人工放置膜纸7放置到贴膜输送装置2上。
第三胶合板水平输送架52上设有第三输送带53；各第三胶合板水平输送架52的靠近升降输送机3端通过连接架56与水平行走机构54相连；各第三胶合板水平输送架52的远离升降输送机3端搭放在装板机架体51的滚动支撑装置55上，在水平行走机构54的驱动下，各第三胶合板水平输送架52可向其远离升降输送机3端运动。滚动支撑装置55为滚轮。
如图13所示，各第三输送带53的主动轴57前端固定有电磁式离合器58、活动连接有链轮59，各链轮59与设置在连接架56上的第三输送带驱动电机510通过链条511相连，通过各电磁式离合器58与链轮59的结合控制该电磁式离合器58所在第三输送带53的转动，从而使送板更加精确。可以在推动装板机5的第三胶合板水平输送带框架52插入热压机4相对应的热压腔41内，缓慢抽出第三胶合板水平输送带框架52，同时，第三胶合板水平输送带框架52上的第三输送带53转动，第三胶合板水平输送带框架52上的第三输送带53表面运动方向与第三胶合板水平输送带框架52抽出方向相反，使输送带上的热压胶合板膜纸组合水平位置不变并下落到其下方的热压机4的热压腔41内。采用这种方式，可以很平稳的将上下均设有膜纸的胶合板放入热压机。采用第一输送带23、第二输送带33、第三输送带53的滚动摩擦方式，相比现有技术的滑动摩擦方式，胶合板下方的膜纸不容易起皱。
升降输送机3包括升降输送机架体31，安装在升降输送机架体31上的第二胶合板水平输送架32、第二胶合板水平输送架升降装置；第二胶合板水平输送架32上设有顶面为水平面的第二输送带33、第二输送带驱动电机34。
所述第二胶合板水平输送架升降装置包括与第二胶合板水平输送架32四角分别相连的垂直向设置的环状链条35、设置在第二胶合板水平输送架32上方升降驱动电机36，各环状链条35与升降驱动电机36相连。
贴膜输送装置上设有第一输送带23、第二胶合板水平输送架32上设有顶面为水平面的第二输送带33；装板机5的第三胶合板水平输送带框架52上设有第三输送带53。第一输送带23、第二输送带33、第三输送带53的设置，可以使胶合板下方的膜纸在水平移动，升降的过程中缓慢运动，不容易起皱。在当装板机装载的时候，贴膜输送装置2还可以工作，并向升降输送机3输送，升降输送机3还可以升降到下一次装载的高度，装置的工作连续性好，自动程度高，大大提升了产品质量、提高了工作效率、节约了能耗、保障了工人安全。
实施例5。如图15-16所示，本实施例与实施例1的不同在于：滚动支撑装置55为滚轴。
实施例3。如图17-19所示，本实施例与实施例1的不同在于：可升降装置82为垂直向设置的液压油缸。胶合板全自动热压覆膜流水线还包括设置在滑动导轨81下的储膜纸装置，储膜纸装置包括第二托板14、可以托起第二托板14的第二升降装置13。胶合板6、膜纸7分别堆放在第一托板11、第二托板14上。滑动导轨的滑块上设有可升降装置82。
实施例4。如图20-21所示，本实施例与实施例1的不同在于：第二胶合板水平输送架升降装置包括设置在第二胶合板水平输送架32下方且与第二胶合板水平输送架32相连的顶升装置37；顶升装置37为液压油缸。可升降装置82包括垂向导轨87，垂向导轨的滑块89上设有水平框架86，水平框架86的底端设有若干吸盘；垂向导轨的滑块89与设置在滑动导轨的滑块80上的垂向导轨驱动装置88相连。
实施例5。如图22所示，本实施例与实施例1的不同在于：滑动导轨81纵向设置。
实施例6。如图23所示，本实施例与实施例1的不同在于：连接架56上设有与第三输送带53的主动轴57数量相同的主动轴驱动电机512，各第三输送带53的主动轴57与和其高度相同的主动轴驱动电机512相连。
实施例6。如图24-25所示，本实施例与实施例1的不同在于：装板机架体51上设有与第三胶合板水平输送带框架52数量相同的水平齿条513，连接架56上各水平齿条513靠近升降输送机3端设有可与该水平齿条513啮合的主动齿轮514；各第三胶合板水平输送带框架52上的第三输送带53的主动轴57上设有可与距其最近的主动齿轮514啮合的单向棘轮515，当连接架56作远离升降输送机3运动时，各第三输送带53不转动，当连接架56作靠近升降输送机3运动时，各第三输送带53转动，或者，
装板机架体51上设有与第三胶合板水平输送带框架52数量相同的水平齿条513，连接架56上各水平齿条513靠近升降输送机3端设有可与该水平齿条513啮合的主动齿轮514；各第三胶合板水平输送带框架52上的第三输送带53的主动轴上设有可与距其最近的主动齿轮514啮合的联动齿轮516，第三输送带53的主动轴通过单向轴承517安装在连接架56上；当连接架56作远离升降输送机3运动时，各第三输送带53不转动，当连接架56作靠近升降输送机3运动时，各第三输送带53转动。
以上所列举的实施方式仅供理解本实用新型之用，并非是对本实用新型所描述的技术方案的限定，有关领域的普通技术人员，在权利要求所述技术方案的基础上，还可以作出多种变化或变形，所有等同的变化或变形都应涵盖在本实用新型的权利要求保护范围之内。本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (10)
1.胶合板热压覆膜流水线的上料装置，其特征在于：包括依次排列贴膜输送装置、升降输送机、装板机，以及向贴膜输送装置送料的吸附装置；装板机包括装板机架体，装板机架体垂直向排列有若干顶面为水平面的第三胶合板水平输送架；贴膜输送装置、升降输送机、第三胶合板水平输送架上均设有顶面为水平面的输送带。
2.如权利要求1所述的胶合板热压覆膜流水线的上料装置，其特征在于：贴膜输送装置包括贴膜输送装置架体及设置在其上的第一胶合板水平输送架，第一胶合板水平输送架上设有顶面为水平面的第一输送带、第一输送带驱动电机。
3.如权利要求1所述的胶合板热压覆膜流水线的上料装置，其特征在于：吸附装置包括吸附装置机架，设置在吸附装置机架上的滑动导轨，滑动导轨的滑块上设有可升降装置，滑动导轨的滑块与设置在吸附装置机架上的抓板装置驱动电机相连；可升降装置上设有水平框架，水平框架的底端设有若干吸盘。
4.如权利要求3所述的胶合板热压覆膜流水线的上料装置，其特征在于：可升降装置为垂直向设置的液压油缸或液压气缸或电动推杆，或者，可升降装置包括垂向导轨，垂向导轨的滑块上设有水平框架，水平框架的底端设有若干吸盘；垂向导轨的滑块与设置在滑动导轨的滑块上的垂向导轨驱动装置相连。
5.如权利要求1所述的胶合板热压覆膜流水线的上料装置，其特征在于：吸附装置包括吸附装置机架，设置在吸附装置机架上的滑动导轨，滑动导轨的滑块上连接有水平框架，水平框架的底端设有若干吸盘；
所述胶合板全自动热压覆膜流水线还包括设置在滑动导轨下的储板装置，储板装置包括第一托板、可以托起第一托板的第一升降装置。
6.如权利要求5所述的胶合板热压覆膜流水线的上料装置，其特征在于：所述胶合板全自动热压覆膜流水线还包括设置在滑动导轨下的储膜纸装置，储膜纸装置包括第二托板、可以托起第二托板的第二升降装置。
7.如权利要求4或5或6所述的胶合板热压覆膜流水线的上料装置，其特征在于：滑动导轨横向设置或纵向设置。
8.如权利要求1所述的胶合板热压覆膜流水线的上料装置，其特征在于：第三胶合板水平输送架上设有第三输送带；各第三胶合板水平输送架的靠近升降输送机端通过连接架与水平行走机构相连；各第三胶合板水平输送架的远离升降输送机端搭放在装板机架体的滚动支撑装置上，在水平行走机构的驱动下，各第三胶合板水平输送架可向其远离升降输送机端运动。
9.如权利要求8所述的胶合板热压覆膜流水线的上料装置，其特征在于：各第三输送带的主动轴前端或后端固定有电磁式离合器、活动连接有链轮，各链轮与设置在连接架上的第三输送带驱动电机通过链条相连，通过各电磁式离合器与链轮的结合控制该电磁式离合器所在第三输送带的转动，或者，
连接架上设有与第三输送带的主动轴数量相同的主动轴驱动电机，各第三输送带的主动轴与和其高度相同的主动轴驱动电机相连，或者，
装板机架体上设有与第三胶合板水平输送带框架数量相同的水平齿条，连接架上各水平齿条靠近升降输送机端设有可与该水平齿条啮合的主动齿轮；各第三胶合板水平输送带框架上的第三输送带的主动轴上设有可与距其最近的主动齿轮啮合的单向棘轮，当连接架作远离升降输送机运动时，各第三输送带不转动，当连接架作靠近升降输送机运动时，各第三输送带转动，或者，
装板机架体上设有与第三胶合板水平输送带框架数量相同的水平齿条，连接架上各水平齿条靠近升降输送机端设有可与该水平齿条啮合的主动齿轮；各第三胶合板水平输送带框架上的第三输送带的主动轴上设有可与距其最近的主动齿轮啮合的联动齿轮，第三输送带的主动轴通过单向轴承安装在第三胶合板水平输送带框架或连接架上；当连接架作远离升降输送机运动时，各第三输送带不转动，当连接架作靠近升降输送机运动时，各第三输送带转动。
10.如权利要求1所述的胶合板热压覆膜流水线的上料装置，其特征在于：升降输送机包括升降输送机架体，安装在升降输送机架体上的第二胶合板水平输送架、第二胶合板水平输送架升降装置；第二胶合板水平输送架上设有顶面为水平面的第二输送带、第二输送带驱动电机。
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| CN (1) | CN210911192U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112776448A (zh) * | 2021-01-04 | 2021-05-11 | 涡阳县寻木源木业有限公司 | 一种胶合板全自动热压覆膜设备 |
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2019
- 2019-08-18 CN CN201921336375.XU patent/CN210911192U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112776448A (zh) * | 2021-01-04 | 2021-05-11 | 涡阳县寻木源木业有限公司 | 一种胶合板全自动热压覆膜设备 |
| CN112776448B (zh) * | 2021-01-04 | 2023-11-03 | 贵港领航木业有限公司 | 一种胶合板全自动热压覆膜设备 |
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