CN207088656U - Lvl板材自动装卸生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及板材加工机械领域，具体地说，涉及一种LVL板材自动装卸生产线。所述生产线从前到后依次包括进料输送机、预压机、链传送升降机、自动装板机、热压机、自动卸板机和收板升降台。本实用新型的优点在于：不会出现往回带出板材的现象；自动化程度高，可实现无人值守生产；生产效率高，结构简单，制造成本低；预压时间长，板材成型质量高，不会出现原板重叠或者是缺板现象；热压机上设计有导向防撞装置，提高了生产的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材加工机械领域，具体地说，涉及一种LVL板材自动装卸生产线。
背景技术
目前，能够实现LVL板材装卸作业的设备主要是热压机以及其他附属设备，工作原理就是：现将单板一层一层的胶合在一起，形成毛坯板，然后送入热压机进行热压成型，成型后取出热压机，运走。
目前，有两种方式将毛坯板送入热压机，并将热压后的板坯送出热压机，具体地说：
1、采用人工送板，热压机前、后面各放一个升降台，将毛坯放到前面升降台上，热压后的板放到后面的升降台上；用叉车向热压机内逐层推板。这种方式效率非常低，也易出现安全事故。
2、采用链条传送，也就是将每张毛坯板传输到多层的链传送平台上，然后平台整体推送进热压机的热压板板空之间，传送平台整体后退的同时，链条往前转动，将毛坯板落至热压板上。这种生产线设备存在的缺陷主要有：(1)预压时间较短，预压成型质量不高；(2)多层传送当毛坯板剐蹭热压机侧面时，不仅很容易将毛坯板内的原板错位，造成原板的重叠或某个位置缺板；也很容易将毛坯板往回带出热压板一段距离，造成毛坯板不能够完全进入热压板的板空内和芯板错位，需人工推入，降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种LVL板材自动装卸生产线，以解决上述的技术问题。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种LVL板材自动装卸生产线，其特征在于：所述生产线从前到后依次包括进料输送机、预压机、链传送升降机、自动装板机、热压机、自动卸板机和收板升降台。
进一步地说：进料输送机包括进料机架、均匀安装在进料机架顶部的输送托辊和固定在进料机架下方的进料电机；所述输送托辊通过进料传动链条串联，且位于进料机架末端的为主动输送辊，其余的为从动输送辊，所述进料电机通过进料驱动链条驱动主动输送辊。
再进一步说：所述预压机包括若干个预压机立柱、固定在预压机立柱底端的预压底托、固定在预压机立柱顶端的预压上托、安装在预压上托上的若干个预压油缸，以及在预压油缸驱动下沿预压机立柱升降运动的预压中托；所述预压底托上安装有预压机链传送机构，在预压底托的外侧设置有用于驱动预压机链传送机构的预压传送电机。
再进一步说：所述链传送升降机包括升降机底盘、由油缸驱动的升降支架、升降传送平台和升降机链传送机构；所述升降支架的底端铰接在升降机底盘的顶面上，所述升降传送平台安装在升降支架的顶端上，所述升降机链传送机构安装在升降传送平台上；所述升降传送平台的底部设有用于驱动升降机链传送机构的升降传送电机。
再进一步说：自动装板机包括装板外吊笼架、装板内吊笼架、推板器、牵引车、推板器行走轨道、装板驱动油缸和装板托板架；所述推板器行走轨道水平设置，固定在装板外吊笼架的上部，其前端向前伸出并固定在预压上托上；所述牵引车安装在推板器行走轨道上，在牵引车驱动电机的驱动下沿推板器行走轨道水平往复运动；所述推板器的顶端固定在牵引车上；所述装板驱动油缸纵向设置，其底部固定在装板外吊笼架中部的横梁上；所述装板内吊笼架装配在装板外吊笼架内，且在装板内吊笼架前后两侧的顶部、底部分别装配有与装板外吊笼架的立柱相匹配的导向行走轮，所述装板内吊笼架可在装板驱动油缸的驱动下沿装板外吊笼架的立柱升降；所述装板托板架从上到下设有若干层，均固定在装板内吊笼架的立柱上，且每层装板托板架上都安装有滚动轴承，并在装板托板架的中间设有推板器的行走通道。
再进一步说：所述热压机包括热压机立柱、固定在热压机立柱底端的热压底托、固定在热压机立柱顶端的热压上托、安装在热压底托上的若干个热压油缸，以及在热压油缸驱动下沿热压机立柱升降运动的热压中托；所述热压上托与热压中托之间设置有若干层热压板，各层热压板的前端均装配有从动导向辊。
再进一步说：所述自动卸板机包括卸板外吊笼架、卸板内吊笼架、卸板驱动油缸、卸板托板架和卸板机链传送机构；所述卸板驱动油缸的底部固定在卸板外吊笼架中部的横梁上；所述卸板内吊笼架装配在卸板外吊笼架内，且在卸板内吊笼架前后两侧的顶部、底部分别装配有与卸板外吊笼架的立柱相匹配的导向行走轮，所述卸板内吊笼架可在卸板驱动油缸的驱动下沿卸板外吊笼架的立柱升降；所述卸板托板架从上到下设有若干层，均固定在卸板内吊笼架的立柱上；所述卸板外吊笼架前侧的立柱上装配有若干个与卸板托板架一一对应的驱动辊；所述卸板机链传送机构位于最底层卸板托板架的下方，所述卸板外吊笼架的外侧设置有用于驱动卸板机链传送机构的卸板传送驱动电机；所述卸板机链传送机构的后侧设有由压辊驱动电机驱动的压辊装置和码齐装置。
更进一步说：所述收板升降台包括收板底盘、由油缸驱动的收板升降架和收板升降平台；所述收板升降架的底端铰接在收板底盘的顶面上，所述收板升降平台安装在收板升降架的顶端上；所述收板升降平台的顶面上均匀固定有若干个支撑块。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型先通过预压机对板材进行冷压预压，然后，链传送升降机接收预压完的毛坯板，并在推板器的工作下，将板先一层层的装进自动装板机内，再一起推入热压机内；热压机内热压完成的板材被后来的板材推出热压机，进入可自动升降的自动卸板机，由自动卸板机将每一层板材传输至收板升降平台。具体他说，本实用新型的优点在于：
1、每层板材都能完全被送至预定位置，不会出现往回带出板材的现象；
2、自动化程度高，可实现无人值守生产；
3、生产效率高，结构简单，制造成本低；
4、预压时间长，板材成型质量高，不会出现原板重叠或者是缺板现象；
5、热压机上设计有导向防撞装置，提高了生产的安全性。
附图说明
图1为本实用新型所述生产线的布局示意图；
图2为本实用新型中所述进料输送机的结构示意图；
图3为本实用新型中所述冷压预压机的结构示意图；
图4为本实用新型中所述链传送升降机的结构示意图；
图5为本实用新型中所述自动装板机的结构示意图；
图6为本实用新型中所述热压机的结构示意图；
图7为本实用新型中所述收板升降台的结构示意图；
图8为本实用新型中所述自动卸板机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
参照图1，本实用新型所述的LVL板材自动装卸生产线，从前到后依次包括进料输送机1、预压机2、链传送升降机3、自动装板机4、热压机5、自动卸板机6和收板升降台7。
如图2所示，进料输送机1包括进料机架11、均匀安装在进料机架11顶部的输送托辊和固定在进料机架11下方的进料电机14；所述输送托辊通过进料传动链条13串联，且位于进料机架11末端的为主动输送辊16，其余的为从动输送辊12，所述进料电机14通过进料驱动链条15驱动主动输送辊16。
如图3所示，所述预压机2包括若干个预压机立柱23、固定在预压机立柱 23底端的预压底托21、固定在预压机立柱23顶端的预压上托25、安装在预压上托25上的若干个预压油缸26，以及在预压油缸26驱动下沿预压机立柱23升降运动的预压中托24；所述预压底托21上安装有预压机链传送机构22，在预压底托21的外侧设置有用于驱动预压机链传送机构22的预压传送电机27。
如图4所示，所述链传送升降机3包括升降机底盘34、由油缸驱动的升降支架33、升降传送平台31和升降机链传送机构32；所述升降支架33的底端铰接在升降机底盘34的顶面上，所述升降传送平台31安装在升降支架33的顶端上，所述升降机链传送机构32安装在升降传送平台31上；所述升降传送平台 31的底部设有用于驱动升降机链传送机构32的升降传送电机35。
如图5所示，自动装板机4包括装板外吊笼架41、装板内吊笼架48、推板器44、牵引车45、推板器行走轨道46、装板驱动油缸43和装板托板架42；所述推板器行走轨道46水平设置，固定在装板外吊笼架41的上部，其前端向前伸出并固定在预压上托25上；所述牵引车45安装在推板器行走轨道46上，在牵引车驱动电机47的驱动下沿推板器行走轨道46水平往复运动；所述推板器44的顶端固定在牵引车45上；所述装板驱动油缸43纵向设置，其底部固定在装板外吊笼架41中部的横梁上；所述装板内吊笼架48装配在装板外吊笼架41 内，且在装板内吊笼架48前后两侧的顶部、底部分别装配有与装板外吊笼架41 的立柱相匹配的导向行走轮，所述装板内吊笼架48可在装板驱动油缸43的驱动下沿装板外吊笼架41的立柱升降；所述装板托板架42从上到下设有若干层，均固定在装板内吊笼架48的立柱上，且每层装板托板架42上都安装有滚动轴承，并在装板托板架的中间设有推板器44的行走通道。
如图6所示，所述热压机5包括热压机立柱55、固定在热压机立柱55底端的热压底托56、固定在热压机立柱55顶端的热压上托51、安装在热压底托56 上的若干个热压油缸57，以及在热压油缸57驱动下沿热压机立柱55升降运动的热压中托54；所述热压上托51与热压中托54之间设置有若干层热压板52，各层热压板的前端均装配有从动导向辊53。
如图8所示，所述自动卸板机6包括卸板外吊笼架61、卸板内吊笼架62、卸板驱动油缸65、卸板托板架63和卸板机链传送机构66；所述卸板驱动油缸 65的底部固定在卸板外吊笼架61中部的横梁上；所述卸板内吊笼架62装配在卸板外吊笼架61内，且在卸板内吊笼架62前后两侧的顶部、底部分别装配有与卸板外吊笼架61的立柱相匹配的导向行走轮，所述卸板内吊笼架62可在卸板驱动油缸65的驱动下沿卸板外吊笼架61的立柱升降；所述卸板托板架63从上到下设有若干层，均固定在卸板内吊笼架62的立柱上；所述卸板外吊笼架61 前侧的立柱上装配有若干个与卸板托板架63一一对应的驱动辊64；所述卸板机链传送机构66位于最底层卸板托板架的下方，所述卸板外吊笼架61的外侧设置有用于驱动卸板机链传送机构66的卸板传送驱动电机60；所述卸板机链传送机构66的后侧设有由压辊驱动电机69驱动的压辊装置67和码齐装置68。
如图7所示，所述收板升降台7包括收板底盘71、由油缸驱动的收板升降架72和收板升降平台73；所述收板升降架72的底端铰接在收板底盘71的顶面上，所述收板升降平台73安装在收板升降架72的顶端上；所述收板升降平台 73的顶面上均匀固定有若干个支撑块74。
本实用新型所述生产线的运行原理简述如下：
1、叉车将一摞毛坯板放在进料输送机1的输送托辊上，在进料电机14的驱动下，送入预压机2内的预压机链传送机构22上，由预压机链传送机构22 将毛坯板送至指定位置进行预压(冷压，此段时间较长30min-60min或者更长)；
2、预压后，由预压机链传送机构22将毛坯板传送至链传送升降机3的升降机链传送机构32上；此时，升降传送平台31在升降支架33的驱动下降至最低点，自动装板机4的推板器44在牵引车45的带动下，运行至预压机2与链传送升降机3之间(即毛坯板运行方向的末端)；自动装板机4的装板内吊笼架 48在装板驱动油缸43的驱动下降至最低位置。
3、链传送升降机3上升，使得毛坯板的最上面一块板与推板器44最底下的推杆对齐；此时，通过装板驱动油缸43驱动装板内吊笼架48上升，至最上面一层托板架与毛坯板、推杆对齐；对齐后，牵引车45带动推板器44向自动装板机4行走，推板器44的推杆将毛坯板推送至装板托板架42上；重复上述动作，至每一层装板托板架都装上板；此时，链传送升降机3下降；
4、推板器44在牵引车45的带动下，一次性将各层装板托板架42上的毛坯板推送至热压机5的各层热压板52的板空之间，再由热压机5对毛坯板进行热压成型；与此同时，进料输送机1、预压机2、链传送升降机3、自动装板机 4重复上述动作，将自动装板机4的每一层装板托板架42上装好毛坯板等待热压机5热压成型结束；
5、热压机5的热压操作结束后，推板器44将自动装板机4内的毛坯板一次性推入热压机5内；此时，推送进热压机5的毛坯板将热压机5内现有的毛坯板推送至自动卸板机6的卸板托板架63上；
6、自动卸板机6内装上板以后，卸板内吊笼架62在卸板驱动油缸65牵引下下降，将位于最底层的毛坯板落至6号机卸板机链传送机构66的链条上，并通过压辊装置67，一起将板材传送至收板升降台7的收板升降平台73上；再由自动卸板机6末端的码齐装置进行排齐；
7、连续生产重复上述动作即可，直到收板升降台7装满板材，用叉车将板材转运走。
本实用新型的热压机5可根据不同规格板材的尺寸要求，任意转换机械和电控设置，实现多样化生产。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种LVL板材自动装卸生产线，其特征在于：所述生产线从前到后依次包括进料输送机(1)、预压机(2)、链传送升降机(3)、自动装板机(4)、热压机(5)、自动卸板机(6)和收板升降台(7)。
2.根据权利要求1所述的LVL板材自动装卸生产线，其特征在于：进料输送机包括进料机架(11)、均匀安装在进料机架(11)顶部的输送托辊和固定在进料机架(11)下方的进料电机(14)；所述输送托辊通过进料传动链条(13)串联，且位于进料机架(11)末端的为主动输送辊(16)，其余的为从动输送辊(12)，所述进料电机(14)通过进料驱动链条(15)驱动主动输送辊(16)。
3.根据权利要求2所述的LVL板材自动装卸生产线，其特征在于：所述预压机包括若干个预压机立柱(23)、固定在预压机立柱(23)底端的预压底托(21)、固定在预压机立柱(23)顶端的预压上托(25)、安装在预压上托(25)上的若干个预压油缸(26)，以及在预压油缸(26)驱动下沿预压机立柱(23)升降运动的预压中托(24)；所述预压底托(21)上安装有预压机链传送机构(22)，在预压底托(21)的外侧设置有用于驱动预压机链传送机构(22)的预压传送电机(27)。
4.根据权利要求3所述的LVL板材自动装卸生产线，其特征在于：所述链传送升降机包括升降机底盘(34)、由油缸驱动的升降支架(33)、升降传送平台(31)和升降机链传送机构(32)；所述升降支架(33)的底端铰接在升降机底盘(34)的顶面上，所述升降传送平台(31)安装在升降支架(33)的顶端上，所述升降机链传送机构(32)安装在升降传送平台(31)上；所述升降传送平台(31)的底部设有用于驱动升降机链传送机构(32)的升降传送电机(35)。
5.根据权利要求4所述的LVL板材自动装卸生产线，其特征在于：自动装板机包括装板外吊笼架(41)、装板内吊笼架(48)、推板器(44)、牵引车(45)、推板器行走轨道(46)、装板驱动油缸(43)和装板托板架(42)；所述推板器行走轨道(46)水平设置，固定在装板外吊笼架(41)的上部，其前端向前伸出并固定在预压上托(25)上；所述牵引车(45)安装在推板器行走轨道(46)上，在牵引车驱动电机(47)的驱动下沿推板器行走轨道(46)水平往复运动；所述推板器(44)的顶端固定在牵引车(45)上；所述装板驱动油缸(43)纵向设置，其底部固定在装板外吊笼架(41)中部的横梁上；所述装板内吊笼架(48)装配在装板外吊笼架(41)内，且在装板内吊笼架(48)前后两侧的顶部、底部分别装配有与装板外吊笼架(41)的立柱相匹配的导向行走轮，所述装板内吊笼架(48)可在装板驱动油缸(43)的驱动下沿装板外吊笼架(41)的立柱升降；所述装板托板架(42)从上到下设有若干层，均固定在装板内吊笼架(48)的立柱上，且每层装板托板架(42)上都安装有滚动轴承，并在装板托板架的中间设有推板器(44)的行走通道。
6.根据权利要求5所述的LVL板材自动装卸生产线，其特征在于：所述热压机包括热压机立柱(55)、固定在热压机立柱(55)底端的热压底托(56)、固定在热压机立柱(55)顶端的热压上托(51)、安装在热压底托(56)上的若干个热压油缸(57)，以及在热压油缸(57)驱动下沿热压机立柱(55)升降运动的热压中托(54)；所述热压上托(51)与热压中托(54)之间设置有若干层热压板(52)，各层热压板的前端均装配有从动导向辊(53)。
7.根据权利要求6所述的LVL板材自动装卸生产线，其特征在于：所述自动卸板机包括卸板外吊笼架(61)、卸板内吊笼架(62)、卸板驱动油缸(65)、卸板托板架(63)和卸板机链传送机构(66)；所述卸板驱动油缸(65)的底部固定在卸板外吊笼架(61)中部的横梁上；所述卸板内吊笼架(62)装配在卸板外吊笼架(61)内，且在卸板内吊笼架(62)前后两侧的顶部、底部分别装配有与卸板外吊笼架(61)的立柱相匹配的导向行走轮，所述卸板内吊笼架(62)可在卸板驱动油缸(65)的驱动下沿卸板外吊笼架(61)的立柱升降；所述卸板托板架(63)从上到下设有若干层，均固定在卸板内吊笼架(62)的立柱上；所述卸板外吊笼架(61)前侧的立柱上装配有若干个与卸板托板架(63)一一对应的驱动辊(64)；所述卸板机链传送机构(66)位于最底层卸板托板架的下方，所述卸板外吊笼架(61)的外侧设置有用于驱动卸板机链传送机构(66)的卸板传送驱动电机(60)；所述卸板机链传送机构(66)的后侧设有由压辊驱动电机(69)驱动的压辊装置(67)和码齐装置(68)。
8.根据权利要求7所述的LVL板材自动装卸生产线，其特征在于：所述收板升降台包括收板底盘(71)、由油缸驱动的收板升降架(72)和收板升降平台(73)；所述收板升降架(72)的底端铰接在收板底盘(71)的顶面上，所述收板升降平台(73)安装在收板升降架(72)的顶端上；所述收板升降平台(73)的顶面上均匀固定有若干个支撑块(74)。
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2017
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