CN210911198U - 胶合板全自动热压覆膜流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了胶合板全自动热压覆膜流水线，包括依次排列的贴膜输送装置、升降输送机、装板机、热压机、凉架台、接板装置，以及向贴膜输送装置送料的吸附装置；装板机垂直向排列有与热压机的热压腔数量相同且位置分别与热压机的热压腔高度相对应的第三胶合板水平输送带框架，凉架台上垂直向排列有与热压机热压腔数量相同且顶面位置与热压机的热压腔高度相对应的第四胶合板水平输送装置；第三胶合板水平输送带框架上设有第三输送带；各第三胶合板水平输送带框架的远离热压机端与水平行走机构相连。本实用新型胶合板全自动热压覆膜流水线具有热压覆膜效果好、自动化程度高的优点。

Description

胶合板全自动热压覆膜流水线

技术领域

本实用新型涉及木质建筑用胶合板制造技术领域，具体涉及胶合板全自动热压覆膜流水线。

背景技术

在胶合板（木质建筑模板）生产设备中，热压装置是最重要的设备之一。目前热压装置的装板方式大致有三大类型：第一种是全人工装卸板；第二种是人工装板到装板机，人工将热压机内已加工好的板子推到接板架，再从装板机进料到热压机内，人工在接板架（晾板架）处接板堆叠;第三种是人工装板到装板机，自动将热压机内已加工好的板子出到接板架（晾板架）同时将装板机上胚板留在热压机内，再接板堆叠。第一类型和第二类型员工劳动强度高，效率低，并且员工要靠近热压机操作，温度高，有安全隐患。第三类型装板的装板机目前有多种形式，但制造复杂，动作复杂，且因设计缺陷仅限于厚度为7mm以上胚板的装机和出机，对于厚度低于7mm的胚板则不能适用。

公开号为CN103331788A的专利公开了一种热压装置的装板机，其特征在于包括主框体；层板架，设置于所述主框体内并可从主框体内部向主框体后方往复运动，所述层板架包括上下间隔设置的多个层板，每个层板包括中间部分和两端部分，中间部分高于两端部分；拐手立柱，固定于主框体的后方左右两端；和拐手，拐手的一端固定于所述拐手立柱，另一端向外伸出，每个层板的左右各对应设置一拐手，所述拐手可以所述拐手立柱为转轴在层板两端部分的上方水平转动至主框体外。适用于3mm及以上的胶合板或木质建筑模板胚料的装机和出机，它制造容易、操作简单，装板准确方便。

公开号为CN107599372A的专利公开了一种建筑模板自动化覆膜生产线，它包括热压装置、组装基板和覆膜纸的组坯装置、设置在组坯装置旁边与热压机具有相同层数的上下料装置，以及凉板装置和卸板装置，所述设置在热压装置上的挡板装置包括一根转轴，多个两两相领、彼此平行的拨杆和拨叉安装在转轴上，上下料装置的活动框架包括多层不锈钢板，这些拨叉和活动框架的不锈钢板数量与热压装置层数相同。采用上述结构之后，上下料装置将组坯装置组装好的板坯同时送到热压装置上，挡板装置的转轴转动，转轴上的拨叉阻挡住板坯，而上下料装置回位，这样板坯就会落在热压机上，同时上下料装置的活动框架的不锈钢板将推动成片板移出压机，热压装置完成板坯的两面热压以及成品板的下料。

以上装置的突出缺陷在于：装板机装载的上下均设有膜纸的胶合板进入热压机并回退时，均通过一个阻挡装置（拐手或拨叉）的阻挡，使得上下均设有膜纸的胶合板装入热压机，然后进行热压。发明人在实践中发现，热压覆膜前，胶合板下方的膜纸与胶合板的结合是不紧密的，这种装板方式，容易使胶合板下方的膜纸起皱，尤其是当胶合板厚度比较厚时，比如8mm以上，还容易损伤胶合板下方的膜纸，对热压覆膜的质量产生影响。此外，当装板机装载的时候，组装基板装置只能停滞，造成装置的连续性不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，设计一种胶合板全自动热压覆膜流水线，实现对胶合板顶底覆膜，减少对胶合板下方的膜纸的损伤，自动程度高，大大提升了产品质量、提高了工作效率、节约了能耗、保障了工人安全。

本实用新型采用的技术方案如下。

胶合板全自动热压覆膜流水线，其特征在于：包括依次排列的贴膜输送装置、升降输送机、装板机、热压机、凉架台、接板装置，以及可向贴膜输送装置送料的吸附装置；

装板机垂直向排列有与热压机的热压腔数量相同且位置分别与热压机的热压腔高度相对应的第三胶合板水平输送带框架，凉架台上垂直向排列有与热压机热压腔数量相同且顶面位置与热压机的热压腔高度相对应的第四胶合板水平输送装置；第三胶合板水平输送带框架上设有第三输送带；各第三胶合板水平输送带框架的远离热压机端与水平行走机构相连，在水平行走机构的驱动下，各第三胶合板水平输送带框架可进/出与其高度相对应的热压机的热压腔内。

贴膜输送装置包括贴膜输送装置架体及设置在其上的第一胶合板水平输送架，第一胶合板水平输送架上设有顶面为水平面的第一输送带、第一输送带驱动电机；

升降输送机包括升降输送机架体，安装在升降输送机架体上的第二胶合板水平输送架、第二胶合板水平输送架升降装置；第二胶合板水平输送架上设有顶面为水平面的第二输送带、第二输送带驱动电机。

本实用新型的有益效果是：贴膜输送装置上设有第一输送带、第二胶合板水平输送架上设有顶面为水平面的第二输送带；装板机的第三胶合板水平输送带框架上设有第三输送带。第一输送带、第二输送带、第三输送带的设置，可以使胶合板下方的膜纸在水平移动，升降的过程中缓慢运动，不容易起皱。可以在推动装板机的第三胶合板水平输送带框架插入热压机相对应的热压腔内，缓慢抽出第三胶合板水平输送带框架，同时，第三胶合板水平输送带框架上的第三输送带转动，第三胶合板水平输送带框架上的第三输送带表面运动方向与第三胶合板水平输送带框架抽出方向相反，使输送带上的热压胶合板膜纸组合相对于热压机水平位置不变并下落到其下方的热压机的热压腔内。采用这种方式，可以很平稳的将上下均设有膜纸的胶合板放入热压机。采用第一输送带、第二输送带、第三输送带的滚动摩擦方式，相比现有技术的滑动摩擦方式，胶合板下方的膜纸不容易起皱。在当装板机装载的时候，贴膜输送装置还可以工作，并向升降输送机输送，升降输送机还可以升降到下一次装载的高度，装置的工作连续性好，自动程度高，大大提升了产品质量、提高了工作效率、节约了能耗、保障了工人安全。

作为优选技术方案，装板机包括装板机支撑架、活动架、水平行走机构，各第三胶合板水平输送带框架的远离热压机端与活动架通过第三输送带的主动轴铰接；各第三输送带的主动轴与设置在活动架上的第三胶合板水平输送带驱动电机相连；活动架安装在水平行走机构上。

作为优选技术方案，各第三输送带的主动轴前端固定有第一电磁式离合器、活动连接有第一链轮，各第一链轮与设置在活动架上的第三胶合板水平输送带驱动电机相连，通过各第一电磁式离合器与第一链轮的结合控制该第一电磁式离合器所在第三输送带的转动，或者，

各第三输送带的主动轴后端固定有第一电磁式离合器、活动连接有第一链轮，各第一链轮与设置在活动架上的第三胶合板水平输送带驱动电机相连，通过各第一电磁式离合器与第一链轮的结合控制该第一电磁式离合器所在第三输送带的转动，或者，

装板机支撑架上设有与第三胶合板水平输送带框架数量相同的水平齿条，活动架上各水平齿条靠近升降输送机端设有可与该水平齿条啮合的主动齿轮；各第三胶合板水平输送带框架上的第三输送带的主动轴上设有可与距其最近的主动齿轮啮合的单向棘轮，当活动架作远离升降输送机运动时，各第三输送带不转动，当活动架作靠近升降输送机运动时，各第三输送带转动，或者，

装板机支撑架上设有与第三胶合板水平输送带框架数量相同的水平齿条，活动架上各水平齿条靠近升降输送机端设有可与该水平齿条啮合的主动齿轮；各第三胶合板水平输送带框架上的第三输送带的主动轴上设有可与距其最近的主动齿轮啮合的联动齿轮，第三输送带的主动轴通过单向轴承安装在第三胶合板水平输送带框架或活动架上；当活动架作远离升降输送机运动时，各第三输送带不转动，当活动架作靠近升降输送机运动时，各第三输送带转动，或者

活动架上设有与第三输送带的主动轴数量相同的主动轴驱动电机，各第三输送带的主动轴与和其高度相同的主动轴驱动电机相连。

作为优选技术方案，所述第一电磁式离合器为干式电磁离合器。

作为优选技术方案，装板机支撑架包括两立柱；两立柱之间设有与第三胶合板水平输送带框架数量相同的用于滚动支撑各第三胶合板水平输送带框架并使其顶面保持水平状态的滚动轴，或者，两立柱靠近各第三胶合板水平输送带框架侧设有与第三胶合板水平输送带框架数量相同的用于滚动支撑各第三胶合板水平输送带框架并使其顶面保持水平状态的滚轮。

作为优选技术方案，水平行走机构包括一对导轨，活动架安装在两导轨上，活动架与活动架驱动装置相连。

作为优选技术方案，所述活动架驱动装置包括设置在至少一个导轨上的齿条、设置在活动架上的活动架驱动电机，活动架驱动电机的输出轴上设有可与所述齿条啮合的动力输出齿轮；

或者，活动架驱动装置包括设置在活动架上的活动架驱动电机，活动架驱动电机的输出轴上设有可与至少一个导轨相摩擦的动力输出轮。

作为优选技术方案，吸附装置包括吸附装置机架，设置在吸附装置机架上的滑动导轨，滑动导轨纵向或横向设置；滑动导轨的滑块上设有可升降装置，滑动导轨的滑块与设置在吸附装置机架上的抓板装置驱动电机相连；可升降装置上设有水平框架，水平框架的底端设有若干吸盘。

作为优选技术方案，吸附装置包括吸附装置机架，设置在吸附装置机架上的滑动导轨，滑动导轨的滑块上连接有水平框架，水平框架的底端设有若干吸盘；

所述胶合板全自动热压覆膜流水线还包括设置在滑动导轨下的储板装置，储板装置包括第一托板、可以托起第一托板的第一升降装置。

作为优选技术方案，所述第二胶合板水平输送架升降装置包括与第二胶合板水平输送架四角分别相连的垂直向设置的环状链条、设置在第二胶合板水平输送架上方升降驱动电机，各环状链条与升降驱动电机相连，或者，

所述第二胶合板水平输送架升降装置包括设置在第二胶合板水平输送架下方且与第二胶合板水平输送架相连的升降支撑装置。

作为优选技术方案，第四胶合板水平输送装置包括安装在凉架台上的若干顶面在同一平面上的转动辊，同一高度的各转动辊通过传动链条相连，凉架台上的转动辊至少有三列；凉架台上的一列转动辊前端或后端固定有第二电磁式离合器、活动连接有第二链轮，各第二链轮与设置在凉架台上的第四胶合板水平输送装置驱动电机相连，通过各第二电磁式离合器与第二链轮的结合控制该第二电磁式离合器所在高度的转动辊转动，或者，

第四胶合板水平输送装置包括安装在凉架台上的若干顶面在同一平面上的转动辊，同一高度的各转动辊通过环状输送带相连，凉架台上的一列转动辊前端或后端固定有第二电磁式离合器、活动连接有第二链轮，各第二链轮与设置在凉架台上的第四胶合板水平输送装置驱动电机相连，通过各第二电磁式离合器与第二链轮的结合控制该第二电磁式离合器所在高度的转动辊转动，或者，

第四胶合板水平输送装置包括安装在凉架台上的若干顶面在同一平面上的转动辊，凉架台上的转动辊至少有三列；凉架台的远离热压机端各转动辊前端或后端固定有第二电磁式离合器、活动连接有第二链轮，各第二链轮与设置在凉架台上的第四胶合板水平输送装置驱动电机相连，通过各第二电磁式离合器与第二链轮的结合控制该第二电磁式离合器所在转动辊转动。采用这一技术方案，可以控制各层转动辊的转动，有序出板。

作为优选技术方案，接板装置包括第二托板、可以托起第二托板的第二升降装置。

作为优选技术方案，热压机包括热压机机架，热压机机架顶端设有顶板，热压机机架上垂直向排列有若干热压板，相邻热压板之间及最顶端的热压板与热压机机架的顶板之间形成热压腔；所述热压机机架包括垂直向设置的若干穿过各热压板的导向杆；热压机的最下方的热压板的下方设有可举升最下方的热压板的举升装置；所述举升装置为若干垂直向设置的液压油缸或若干垂直向设置的液压气缸或若干垂直向设置的电推杆。

作为优选技术方案，热压机机架设有热压板同步提升装置；所述同步提升装置包括若干组同步提升臂组件；各组同步提升臂组件包括沿热压机机架前后镜像设置的前提升装置、后提升装置；各热压板的前后两端分别于所述前提升装置、后提升装置相连；

前提升装置、后提升装置均包括的上臂、下臂、比热压机的热压板数量少一个的拉杆；前提升装置、后提升装置所在平面垂直于地面且垂直于热压机的前侧面；

前提升装置的上臂的上端与热压机机架的顶端铰接，前提升装置的上臂的下端与前提升装置的下臂的顶端铰接，前提升装置的下臂的下端与最下方的热压板铰接；热压机上各热压板中，除最下方的热压板外的各热压板分别铰接有一前提升装置的拉杆且该前提升装置的拉杆的上端与前提升装置的上臂铰接，各前提升装置的拉杆所连接的热压板的夹角为135度；

后提升装置的上臂的上端与热压机机架的顶端铰接，后提升装置的上臂的下端与后提升装置的下臂的顶端铰接，后提升装置的下臂的下端与最下方的热压板铰接；热压机上各热压板中，除最下方的热压板外的各热压板分别铰接有一后提升装置的拉杆且该拉杆的上端与后提升装置的上臂铰接，各后提升装置的拉杆与所连接的热压板的夹角为135度；

同步提升装置包括一组同步提升臂组件，同步提升臂组件所在平面通过各热压板前侧面的中部，或者，

同步提升装置包括两组同步提升臂组件，两同步提升臂组件所在平面分别通过各热压板前侧面两端。

上述任意一胶合板全自动热压覆膜流水线的热压覆膜方法，包括如下步骤：

步骤1：向贴膜输送装置放置一层膜纸，通过吸附装置放置待覆膜胶合板到膜纸上，在待覆膜胶合板上再放置一层膜纸，形成一待热压胶合板膜纸组合；

步骤2：贴膜输送装置将待热压胶合板膜纸组合输送至升降输送机；

步骤3：通过升降输送机将待热压胶合板膜纸组合输送到装板机的一第三胶合板水平输送带框架的输送带上；

步骤4：重复步骤1-步骤3，直到装板机的所有的第三胶合板水平输送带框架都装满待热压胶合板膜纸组合；

步骤5：推动装板机的第三胶合板水平输送带框架插入热压机相对应的热压腔内，缓慢抽出第三胶合板水平输送带框架，同时，第三胶合板水平输送带框架上的第三输送带转动，第三胶合板水平输送带框架上的第三输送带表面运动方向与第三胶合板水平输送带框架抽出方向相反，使输送带上的热压胶合板膜纸组合相对于热压机水平位置不变并下落到其下方的热压机的热压腔内；

步骤6：热压机对其热压腔内的待热压胶合板膜纸组合进行热压，形成胶合板成品；同时，重复步骤4；

步骤7：推动装板机的第三胶合板水平输送带框架插入热压机相对应的热压腔内，第三胶合板水平输送带框架将其插入的热压腔内的胶合板成品推出，同时放入新的胶合板膜纸组合，胶合板成品进入热压机远离装板机端的凉架台冷却，获得成品。

附图说明

图1是本实用新型胶合板全自动热压覆膜流水线的一较佳实施例的正视图。

图2是图1的E部分的局部放大图。

图3是图1的F部分的局部放大图。

图4是图1的G部分的局部放大图。

图5是图1沿C-C线的剖视图。

图6是图5的I部分的局部放大图。

图7是图1沿A-A线的剖视图。

图8是图5沿H-H线的剖视图。

图 9是图1沿B-B线的剖视图。

图10是图9的J部分的局部放大图。

图 11是图1沿D-D线的剖视图。

图12是图11的K部分的局部放大图。

图13是图1所示胶合板全自动热压覆膜流水线的俯视图。

图14是图1所示胶合板全自动热压覆膜流水线的一个使用状态图。

图15是图1所示胶合板全自动热压覆膜流水线的一个使用状态图。

图16是图1所示胶合板全自动热压覆膜流水线的一个使用状态图。

图17是图15的L部分的局部放大图。

图18是图16的M部分的局部放大图。

图19是图1所示胶合板全自动热压覆膜流水线的一个使用状态图。

图20是图1所示胶合板全自动热压覆膜流水线的一个使用状态图。

图21是图20的N部分的局部放大图。

图22是图1所示胶合板全自动热压覆膜流水线的一个使用状态图。

图23是图20的O部分的局部放大图。

图24是本实用新型胶合板全自动热压覆膜流水线一较佳实施例的正视图。

图 25是图24沿S-S线的剖视图。

图26是图25的P部分的局部放大图。

图 27是图24沿R-R线的剖视图。

图28是本实用新型胶合板全自动热压覆膜流水线一较佳实施例的俯视图。

图29是本实用新型胶合板全自动热压覆膜流水线的实施例3的正视图。

图30是图29的Q部分的局部放大图。

图31是图29的R部分的局部放大图。

图32是本实用新型胶合板全自动热压覆膜流水线一较佳实施例的示意图。

图33是本实用新型胶合板全自动热压覆膜流水线一较佳实施例的示意图。

图34是本实用新型胶合板全自动热压覆膜流水线一较佳实施例的俯视图。

其中：储板装置-1；第一托板-11；第一升降装置-12；

贴膜输送装置-2；贴膜输送装置架体-21；第一胶合板水平输送架-22；第一输送带-23；第一输送带驱动电机-24；

升降输送机-3；升降输送机架体-31；第二胶合板水平输送架-32；第二输送带-33;第二输送带驱动电机-34；环状链条-35；升降驱动电机-36；升降支撑装置-37；

热压机-4；热压腔-41；热压机机架-42；顶板-43；热压板-44；导向杆-45；举升装置-46；前提升装置-47;后提升装置-48；前提升装置的上臂-49；前提升装置的下臂-410；后提升装置的上臂-411；后提升装置的下臂-412；前提升装置的拉杆-413；后提升装置的拉杆-414；

装板机-5；动力输出轮-51；第三胶合板水平输送带框架-52；第三输送带-53；水平行走机构-54；主动轴-55；装板机支撑架-56；活动架-57；第一电磁式离合器-58；第一链轮-59；第三胶合板水平输送带驱动电机-510；立柱-511；滚动轴-512；滚轮-513；导轨-514；活动架驱动装置-515；活动架驱动电机-516；水平齿条-517；主动齿轮-518；单向棘轮-519；联动齿轮-520；单向轴承-521；

凉架台-6；第四胶合板水平输送装置-61；转动辊-62；第二电磁式离合器-63；第二链轮-64；传动链条-65；第四胶合板水平输送装置驱动电机-66；环状输送带-67；

接板装置-7；第二托板-71；第二升降装置-72；阻挡板73

吸附装置-8；滑动导轨-81；可升降装置-82；吸盘-83；抓板装置驱动电机相连-84；吸附装置机架-85；水平框架-86；

胶合板-9；膜纸-91；胶合板成品-93。

具体实施方式

下面，结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例1。如图1-20所示，胶合板全自动热压覆膜流水线，其特征在于：包括从左向右依次排列的吸附装置8、贴膜输送装置2、升降输送机3、装板机5、热压机4、凉架台6、接板装置7，以及可向贴膜输送装置2送料的吸附装置8。

装板机5垂直向排列有与热压机4的热压腔41数量相同且位置分别与热压机4的热压腔41高度相对应的第三胶合板水平输送带框架52，凉架台6上垂直向排列有与热压机4热压腔41数量相同且顶面位置与热压机4的热压腔41高度相对应的第四胶合板水平输送装置61；第三胶合板水平输送带框架52上设有第三输送带53；各第三胶合板水平输送带框架52的远离热压机4端与水平行走机构54相连，在水平行走机构54的驱动下，各第三胶合板水平输送带框架52可进/出与其高度相对应的热压机4的热压腔41内；

贴膜输送装置2包括贴膜输送装置架体21及设置在其上的第一胶合板水平输送架22，第一胶合板水平输送架22上设有顶面为水平面的第一输送带23、第一输送带驱动电机24；

升降输送机3包括升降输送机架体31，安装在升降输送机架体31上的第二胶合板水平输送架32、第二胶合板水平输送架升降装置；第二胶合板水平输送架32上设有顶面为水平面的第二输送带33、第二输送带驱动电机34。

装板机5包括装板机支撑架56、活动架57、水平行走机构54，各第三胶合板水平输送带框架52的远离热压机4端与活动架57通过第三输送带53的主动轴55铰接；各第三输送带53的主动轴55与设置在活动架57上的第三胶合板水平输送带驱动电机510相连；活动架57安装在水平行走机构54上。

各第三输送带53的主动轴55前端固定有第一电磁式离合器58、活动连接有第一链轮59，各第一链轮59与设置在活动架57上的第三胶合板水平输送带驱动电机510通过第一传动链条517相连，通过各第一电磁式离合器58与第一链轮59的结合控制该第一电磁式离合器58所在第三输送带53的转动。采用这一技术方案，可以单个控制各第三输送带的运转，使胶合板与膜纸的组合从第二输送带进入第三输送带，从第三输送带进入热压机，以及在热压机内的放置更加精确，更加节能。

所述第一电磁式离合器58为干式电磁离合器。

两立柱511靠近各第三胶合板水平输送带框架52侧设有与第三胶合板水平输送带框架52数量相同的用于滚动支撑各第三胶合板水平输送带框架52并使其顶面保持水平状态的滚轮513。

活动架驱动装置515包括设置在活动架57上的活动架驱动电机516，活动架驱动电机516的输出轴上设有可与至少一个导轨514相摩擦的动力输出轮51。

吸附装置8包括吸附装置机架85，设置在吸附装置机架85上的滑动导轨81，滑动导轨81的滑块上连接有水平框架86，水平框架86的底端设有若干吸盘83；滑动导轨81纵向设置。工作时，将胶合板、膜纸放置到滑动导轨下方，水平框架86的底端的吸盘可以吸附胶合板、膜纸并送到贴膜输送装置2上。也可以用水平框架86的底端的吸盘仅吸附胶合板6，人工放置膜纸7放置到贴膜输送装置2上。

所述胶合板全自动热压覆膜流水线还包括设置在滑动导轨81下的储板装置1，储板装置1包括第一托板11、可以托起第一托板11的第一升降装置12。

所述第二胶合板水平输送架升降装置包括与第二胶合板水平输送架32四角分别相连的垂直向设置的环状链条35、设置在第二胶合板水平输送架32上方升降驱动电机36，各环状链条35与升降驱动电机36相连。

第四胶合板水平输送装置61包括安装在凉架台6上的若干顶面在同一平面上的转动辊62，凉架台6上的转动辊62有三列；凉架台6的远离热压机4端各转动辊62前端固定有第二电磁式离合器63、活动连接有第二链轮64，各第二链轮64与设置在凉架台6上的第四胶合板水平输送装置驱动电机66通过第二传动链条68相连，通过各第二电磁式离合器63与第二链轮64的结合控制该第二电磁式离合器63所在转动辊62转动。

接板装置7包括第二托板71、可以托起第二托板71的第二升降装置72。

热压机4包括热压机机架42，热压机机架42顶端设有顶板43，热压机机架42上垂直向排列有若干热压板44，相邻热压板44之间及最顶端的热压板44与热压机机架42的顶板43之间形成热压腔41；所述热压机机架42包括垂直向设置的若干穿过各热压板44的导向杆45；热压机的最下方的热压板44的下方设有可举升最下方的热压板44的举升装置46；所述举升装置46为若干垂直向设置的液压油缸或若干垂直向设置的液压气缸或若干垂直向设置的电推杆。热压板内设有加热装置，加热装置包括连接加热炉的进油管，进油管经支管分别连接多张热压板，每张热压板内设有连接支管的导热通道，导热通道的另一端经回油管连接加热炉。

热压机机架42设有热压板同步提升装置；所述同步提升装置包括若干组同步提升臂组件；各组同步提升臂组件包括沿热压机机架42前后镜像设置的前提升装置47、后提升装置48；各热压板44的前后两端分别于所述前提升装置47、后提升装置48相连；

前提升装置47、后提升装置48均包括的上臂、下臂、比热压机的热压板44数量少一个的拉杆；前提升装置47、后提升装置48所在平面垂直于地面且垂直于热压机的前侧面；

前提升装置的上臂49的上端与热压机机架42的顶端铰接，前提升装置的上臂49的下端与前提升装置的下臂410的顶端铰接，前提升装置的下臂410的下端与最下方的热压板44铰接；热压机上各热压板44中，除最下方的热压板44外的各热压板44分别铰接有一前提升装置的拉杆413且该前提升装置的拉杆413的上端与前提升装置的上臂49铰接，各前提升装置的拉杆413所连接的热压板44的夹角为135度；

后提升装置的上臂411的上端与热压机机架42的顶端铰接，后提升装置的上臂411的下端与后提升装置的下臂412的顶端铰接，后提升装置的下臂412的下端与最下方的热压板44铰接；热压机上各热压板44中，除最下方的热压板44外的各热压板44分别铰接有一后提升装置的拉杆414且该拉杆的上端与后提升装置的上臂411铰接，各后提升装置的拉杆414与所连接的热压板44的夹角为135度；

同步提升装置包括一组同步提升臂组件，同步提升臂组件所在平面通过各热压板44前侧面的中部。

胶合板全自动热压覆膜流水线的热压覆膜方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤1：向贴膜输送装置2放置一层膜纸，通过吸附装置8放置待覆膜胶合板到膜纸上，在待覆膜胶合板上再放置一层膜纸，形成一待热压胶合板膜纸组合；

步骤2：贴膜输送装置2将待热压胶合板膜纸组合输送至升降输送机3；

步骤3：通过升降输送机3将待热压胶合板膜纸组合输送到装板机5的一第三胶合板水平输送带框架52的输送带上；

步骤4：重复步骤1-步骤3，直到装板机5的所有的第三胶合板水平输送带框架52都装满待热压胶合板膜纸组合；

步骤5：推动装板机5的第三胶合板水平输送带框架52插入热压机4相对应的热压腔41内，缓慢抽出第三胶合板水平输送带框架52，同时，第三胶合板水平输送带框架52上的第三输送带53转动，第三胶合板水平输送带框架52上的第三输送带53表面运动方向与第三胶合板水平输送带框架52抽出方向相反，使输送带上的热压胶合板膜纸组合相对于热压机水平位置不变并下落到其下方的热压机4的热压腔41内；

步骤6：热压机4对其热压腔41内的待热压胶合板膜纸组合进行热压，形成胶合板成品；同时，重复步骤4；

步骤7：推动装板机5的第三胶合板水平输送带框架52插入热压机4相对应的热压腔41内，第三胶合板水平输送带框架52将其插入的热压腔41内的胶合板成品推出，同时放入新的胶合板膜纸组合，胶合板成品进入热压机4远离装板机5端的凉架台6冷却，获得成品。

实施例2。如图24-28所示，本实施例与实施例的不同在于：滑动导轨81的滑块上设有可升降装置82。装板机支撑架56包括两立柱511；两立柱511之间设有与第三胶合板水平输送带框架52数量相同的用于滚动支撑各第三胶合板水平输送带框架52并使其顶面保持水平状态的滚动轴512。

第四胶合板水平输送装置61包括安装在凉架台6上的若干顶面在同一平面上的转动辊62，同一高度的各转动辊62通过传动链条65相连，凉架台6上的转动辊62有三列；凉架台6上的一列转动辊62前端固定有第二电磁式离合器63、活动连接有第二链轮64，各第二链轮64与设置在凉架台6上的第四胶合板水平输送装置驱动电机66相连，通过各第二电磁式离合器63与第二链轮64的结合控制该第二电磁式离合器63所在高度的转动辊62转动。

实施例3。如图29-30所示，本实施例与实施例的不同在于：第二胶合板水平输送架升降装置包括设置在第二胶合板水平输送架32下方且与第二胶合板水平输送架32相连的升降支撑装置37。各第三胶合板水平输送带框架52分别设有一第三输送带53驱动电机。同步提升装置包括两组同步提升臂组件，两同步提升臂组件所在平面分别通过各热压板44前侧面两端。第四胶合板水平输送装置61包括安装在凉架台6上的若干顶面在同一平面上的转动辊62，同一高度的各转动辊62通过环状输送带67相连，凉架台6上的一列转动辊62前端固定有第二电磁式离合器63、活动连接有第二链轮64，各第二链轮64与设置在凉架台6上的第四胶合板水平输送装置驱动电机66相连，通过各第二电磁式离合器63与第二链轮64的结合控制该第二电磁式离合器63所在高度的转动辊62转动。

实施例3。如图29-31所示，本实施例与实施例1的不同在于：装板机支撑架56上设有与第三胶合板水平输送带框架52数量相同的水平齿条517，活动架57上各水平齿条517靠近升降输送机3端设有可与该水平齿条517啮合的主动齿轮518；各第三胶合板水平输送带框架52上的第三输送带53的主动轴55上设有可与距其最近的主动齿轮518啮合的单向棘轮519，当活动架57作远离升降输送机3运动时，各第三输送带53不转动，当活动架57作靠近升降输送机3运动时，各第三输送带53转动。

实施例4。如图32所示，本实施例与实施例4的不同在于：装板机支撑架56上设有与第三胶合板水平输送带框架52数量相同的水平齿条517，活动架57上各水平齿条517靠近升降输送机3端设有可与该水平齿条517啮合的主动齿轮518；各第三胶合板水平输送带框架52上的第三输送带53的主动轴上设有可与距其最近的主动齿轮518啮合的联动齿轮520，第三输送带53的主动轴通过单向轴承521安装在活动架57上；当活动架57作远离升降输送机3运动时，各第三输送带53不转动，当活动架57作靠近升降输送机3运动时，各第三输送带53转动。

实施例5。如图33所示，本实施例与实施例1的不同在于：活动架57上设有与第三输送带53的主动轴数量相同的主动轴驱动电机522，各第三输送带53的主动轴与和其高度相同的主动轴驱动电机522相连。

实施例6。如图34所示，本实施例与实施例的不同在于：滑动导轨81纵向设置。胶合板9、膜纸91设置在滑动导轨81的下方。

Claims (14)

1.胶合板全自动热压覆膜流水线，其特征在于：包括依次排列的贴膜输送装置、升降输送机、装板机、热压机、凉架台、接板装置，以及可向贴膜输送装置送料的吸附装置；

装板机垂直向排列有与热压机的热压腔数量相同且位置分别与热压机的热压腔高度相对应的第三胶合板水平输送带框架，凉架台上垂直向排列有与热压机热压腔数量相同且顶面位置与热压机的热压腔高度相对应的第四胶合板水平输送装置；第三胶合板水平输送带框架上设有第三输送带；各第三胶合板水平输送带框架的远离热压机端与水平行走机构相连，在水平行走机构的驱动下，各第三胶合板水平输送带框架可进/出与其高度相对应的热压机的热压腔内；

贴膜输送装置包括贴膜输送装置架体及设置在其上的第一胶合板水平输送架，第一胶合板水平输送架上设有顶面为水平面的第一输送带、第一输送带驱动电机；

升降输送机包括升降输送机架体，安装在升降输送机架体上的第二胶合板水平输送架、第二胶合板水平输送架升降装置；第二胶合板水平输送架上设有顶面为水平面的第二输送带、第二输送带驱动电机。

2.如权利要求1所述的胶合板全自动热压覆膜流水线，其特征在于：装板机包括装板机支撑架、活动架、水平行走机构，各第三胶合板水平输送带框架的远离热压机端与活动架通过第三输送带的主动轴铰接；各第三输送带的主动轴与设置在活动架上的第三胶合板水平输送带驱动电机相连；活动架安装在水平行走机构上。

3.如权利要求2所述的胶合板全自动热压覆膜流水线，其特征在于：各第三输送带的主动轴前端固定有第一电磁式离合器、活动连接有第一链轮，各第一链轮与设置在活动架上的第三胶合板水平输送带驱动电机相连，通过各第一电磁式离合器与第一链轮的结合控制该第一电磁式离合器所在第三输送带的转动，或者，

各第三输送带的主动轴后端固定有第一电磁式离合器、活动连接有第一链轮，各第一链轮与设置在活动架上的第三胶合板水平输送带驱动电机相连，通过各第一电磁式离合器与第一链轮的结合控制该第一电磁式离合器所在第三输送带的转动，或者，

装板机支撑架上设有与第三胶合板水平输送带框架数量相同的水平齿条，活动架上各水平齿条靠近升降输送机端设有可与该水平齿条啮合的主动齿轮；各第三胶合板水平输送带框架上的第三输送带的主动轴上设有可与距其最近的主动齿轮啮合的单向棘轮，当活动架作远离升降输送机运动时，各第三输送带不转动，当活动架作靠近升降输送机运动时，各第三输送带转动，或者，

装板机支撑架上设有与第三胶合板水平输送带框架数量相同的水平齿条，活动架上各水平齿条靠近升降输送机端设有可与该水平齿条啮合的主动齿轮；各第三胶合板水平输送带框架上的第三输送带的主动轴上设有可与距其最近的主动齿轮啮合的联动齿轮，第三输送带的主动轴通过单向轴承安装在第三胶合板水平输送带框架或活动架上；当活动架作远离升降输送机运动时，各第三输送带不转动，当活动架作靠近升降输送机运动时，各第三输送带转动，或者

活动架上设有与第三输送带的主动轴数量相同的主动轴驱动电机，各第三输送带的主动轴与和其高度相同的主动轴驱动电机相连。

4.如权利要求3所述的胶合板全自动热压覆膜流水线，其特征在于：所述第一电磁式离合器为干式电磁离合器。

5.如权利要求2所述的胶合板全自动热压覆膜流水线，其特征在于：装板机支撑架包括两立柱；两立柱之间设有与第三胶合板水平输送带框架数量相同的用于滚动支撑各第三胶合板水平输送带框架并使其顶面保持水平状态的滚动轴，或者，两立柱靠近各第三胶合板水平输送带框架侧设有与第三胶合板水平输送带框架数量相同的用于滚动支撑各第三胶合板水平输送带框架并使其顶面保持水平状态的滚轮。

6.如权利要求2所述的胶合板全自动热压覆膜流水线，其特征在于：水平行走机构包括一对导轨，活动架安装在两导轨上，活动架与活动架驱动装置相连。

7.如权利要求6所述的胶合板全自动热压覆膜流水线，其特征在于：所述活动架驱动装置包括设置在至少一个导轨上的齿条、设置在活动架上的活动架驱动电机，活动架驱动电机的输出轴上设有可与所述齿条啮合的动力输出齿轮；

或者，活动架驱动装置包括设置在活动架上的活动架驱动电机，活动架驱动电机的输出轴上设有可与至少一个导轨相摩擦的动力输出轮。

8.如权利要求1所述的胶合板全自动热压覆膜流水线，其特征在于：吸附装置包括吸附装置机架，设置在吸附装置机架上的滑动导轨，滑动导轨纵向或横向设置；滑动导轨的滑块上设有可升降装置，滑动导轨的滑块与设置在吸附装置机架上的抓板装置驱动电机相连；可升降装置上设有水平框架，水平框架的底端设有若干吸盘。

9.如权利要求1所述的胶合板全自动热压覆膜流水线，其特征在于：吸附装置包括吸附装置机架，设置在吸附装置机架上的滑动导轨，滑动导轨的滑块上连接有水平框架，水平框架的底端设有若干吸盘；

所述胶合板全自动热压覆膜流水线还包括设置在滑动导轨下的储板装置，储板装置包括第一托板、可以托起第一托板的第一升降装置。

10.如权利要求1所述的胶合板全自动热压覆膜流水线，其特征在于：所述第二胶合板水平输送架升降装置包括与第二胶合板水平输送架四角分别相连的垂直向设置的环状链条、设置在第二胶合板水平输送架上方升降驱动电机，各环状链条与升降驱动电机相连，或者，

所述第二胶合板水平输送架升降装置包括设置在第二胶合板水平输送架下方且与第二胶合板水平输送架相连的升降支撑装置。

11.如权利要求1所述的胶合板全自动热压覆膜流水线，其特征在于：第四胶合板水平输送装置包括安装在凉架台上的若干顶面在同一平面上的转动辊，同一高度的各转动辊通过传动链条相连，凉架台上的转动辊至少有三列；凉架台上的一列转动辊前端或后端固定有第二电磁式离合器、活动连接有第二链轮，各第二链轮与设置在凉架台上的第四胶合板水平输送装置驱动电机相连，通过各第二电磁式离合器与第二链轮的结合控制该第二电磁式离合器所在高度的转动辊转动，或者，

第四胶合板水平输送装置包括安装在凉架台上的若干顶面在同一平面上的转动辊，同一高度的各转动辊通过环状输送带相连，凉架台上的一列转动辊前端或后端固定有第二电磁式离合器、活动连接有第二链轮，各第二链轮与设置在凉架台上的第四胶合板水平输送装置驱动电机相连，通过各第二电磁式离合器与第二链轮的结合控制该第二电磁式离合器所在高度的转动辊转动，或者，

第四胶合板水平输送装置包括安装在凉架台上的若干顶面在同一平面上的转动辊，凉架台上的转动辊至少有三列；凉架台的远离热压机端各转动辊前端或后端固定有第二电磁式离合器、活动连接有第二链轮，各第二链轮与设置在凉架台上的第四胶合板水平输送装置驱动电机相连，通过各第二电磁式离合器与第二链轮的结合控制该第二电磁式离合器所在转动辊转动。

12.如权利要求1所述的胶合板全自动热压覆膜流水线，其特征在于：接板装置包括第二托板、可以托起第二托板的第二升降装置。

13.如权利要求1所述的胶合板全自动热压覆膜流水线，其特征在于：热压机包括热压机机架，热压机机架顶端设有顶板，热压机机架上垂直向排列有若干热压板，相邻热压板之间及最顶端的热压板与热压机机架的顶板之间形成热压腔；所述热压机机架包括垂直向设置的若干穿过各热压板的导向杆；热压机的最下方的热压板的下方设有可举升最下方的热压板的举升装置；所述举升装置为若干垂直向设置的液压油缸或若干垂直向设置的液压气缸或若干垂直向设置的电推杆。

14.如权利要求13所述的胶合板全自动热压覆膜流水线，其特征在于：热压机机架设有热压板同步提升装置；所述同步提升装置包括若干组同步提升臂组件；各组同步提升臂组件包括沿热压机机架前后镜像设置的前提升装置、后提升装置；各热压板的前后两端分别于所述前提升装置、后提升装置相连；

前提升装置、后提升装置均包括的上臂、下臂、比热压机的热压板数量少一个的拉杆；前提升装置、后提升装置所在平面垂直于地面且垂直于热压机的前侧面；

前提升装置的上臂的上端与热压机机架的顶端铰接，前提升装置的上臂的下端与前提升装置的下臂的顶端铰接，前提升装置的下臂的下端与最下方的热压板铰接；热压机上各热压板中，除最下方的热压板外的各热压板分别铰接有一前提升装置的拉杆且该前提升装置的拉杆的上端与前提升装置的上臂铰接，各前提升装置的拉杆所连接的热压板的夹角为135度；

后提升装置的上臂的上端与热压机机架的顶端铰接，后提升装置的上臂的下端与后提升装置的下臂的顶端铰接，后提升装置的下臂的下端与最下方的热压板铰接；热压机上各热压板中，除最下方的热压板外的各热压板分别铰接有一后提升装置的拉杆且该拉杆的上端与后提升装置的上臂铰接，各后提升装置的拉杆与所连接的热压板的夹角为135度；

同步提升装置包括一组同步提升臂组件，同步提升臂组件所在平面通过各热压板前侧面的中部，或者，

同步提升装置包括两组同步提升臂组件，两同步提升臂组件所在平面分别通过各热压板前侧面两端。

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