CN210910396U - 一种带装板机的胶合板热压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带装板机的胶合板热压装置，包括依次排列的装板机、热压机、凉架台；装板机垂直向排列有与热压机的热压腔数量相同且位置分别与热压机的热压腔高度相对应的胶合板水平输送带框架，装板机上设有水平行走机构，凉架台上垂直向排列有与热压机热压腔数量相同且顶面位置与热压机的热压腔高度相对应的胶合板水平输送装置；胶合板水平输送带框架上设有顶面为水平面的输送带；各胶合板水平输送带框架的远离热压机端与水平行走机构相连。

Description

一种带装板机的胶合板热压装置

技术领域

本实用新型涉及木质建筑用胶合板制造技术领域，具体涉及胶合板热压装置。

背景技术

在胶合板（木质建筑模板）生产设备中，热压装置是最重要的设备之一。目前热压装置的装板方式大致有三大类型：第一种是全人工装卸板；第二种是人工装板到装板机，人工将热压机内已加工好的板子推到接板架，再从装板机进 料到热压机内，人工在接板架（晾板架）处接板堆叠;第三种是人工装板到装板机，自动将热压机内已加工好的板子出到接板架（晾板架）同时将装板机上胚板留在热压机内，再接板堆叠。第一类型和第二类型员工劳动强度高，效率低，并且员工要靠近热压机操作，温度高，有安全隐患。第三类型装板的装板机目前有多种形式，但制造复杂，动作复杂，且因设计缺陷仅限于厚度为7mm以上胚板的装机和出机，对于厚度低于7mm的胚板则不能适用。

公开号为CN103331788A的专利公开了一种热压装置的装板机，其特征在于包括主框体；层板架，设置于所述主框体内并可从主框体内部向主框体后方往复运动，所述层板架包括上下间隔设置的多个层板，每个层板包括中间部分和两端部分，中间部分高于两端部分；拐手立柱，固定于主框体的后方左右两端；和拐手，拐手的一端固定于所述拐手立柱，另一端向外伸出，每个层板的左右各对应设置一拐手，所述拐手可以所述拐手立柱为转轴在层板两端部分的上方水平转动至主框体外。本发明适用于3mm及以上的胶合板或木质建筑模板胚料的装机和出机，它制造容易、操作简单，装板准确方便。但是，该装板机装载的上下均设有膜纸的胶合板进入热压机并回退时，均通过一个阻挡装置（拐手）的阻挡，使得上下均设有膜纸的胶合板装入热压机，然后进行热压。发明人在实践中发现，热压覆膜前，胶合板下方的膜纸与胶合板的结合是不紧密的，这种装板方式，容易使胶合板下方的膜纸起皱，尤其是当胶合板厚度比较厚时，比如8mm以上，还容易损伤胶合板下方的膜纸，对热压覆膜的质量产生影响。此外，当装板机装载的时候，组装基板装置只能停滞，造成装置的连续性不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，设计一种胶合板热压装置，在对胶合板顶底覆膜时减少对胶合板下方的膜纸的损伤，大大提升了产品质量、提高了工作效率、节约了能耗、保障了工人安全。

本实用新型采用的技术方案如下。

一种带装板机的胶合板热压装置，包括依次排列的装板机、热压机、凉架台，其特征在于：装板机垂直向排列有与热压机的热压腔数量相同且位置分别与热压机的热压腔高度相对应的胶合板水平输送带框架，装板机上设有水平行走机构，凉架台上垂直向排列有与热压机热压腔数量相同且顶面位置与热压机的热压腔高度相对应的胶合板水平输送装置；胶合板水平输送带框架上设有顶面为水平面的输送带；各胶合板水平输送带框架的远离热压机端与水平行走机构相连，在水平行走机构的驱动下，各胶合板水平输送带框架可进/出与其高度相对应的热压机的热压腔内；热压机的热压腔数量为一个或多个。

采用这一技术方案，装板机的胶合板水平输送带框架上设有输送带。可以在推动装板机的胶合板水平输送带框架插入热压机相对应的热压腔内，缓慢抽出胶合板水平输送带框架，同时，胶合板水平输送带框架上的输送带转动，胶合板水平输送带框架上的输送带表面运动方向与胶合板水平输送带框架抽出方向相反，使输送带上的热压胶合板膜纸组合水平位置不变并下落到其下方的热压机的热压腔内。采用这种方式，可以很平稳的将上下均设有膜纸的胶合板放入热压机。相比现有技术的滑动摩擦方式，胶合板下方的膜纸不容易起皱。装置的工作连续性好，自动程度高，大大提升了产品质量、提高了工作效率、节约了能耗、保障了工人安全。

作为优选技术方案，装板机包括支撑架、活动架，各胶合板水平输送带框架的远离热压机端与活动架通过胶合板水平输送带框架上的输送带的主动轴铰接；各活动架安装在水平行走机构上。

作为优选技术方案，各输送带的主动轴前端固定有电磁式离合器、活动连接有链轮，各链轮与设置在活动架上的输送带驱动电机相连，通过各电磁式离合器与链轮的结合控制该电磁式离合器所在胶合板水平输送带框架的输送带的转动，或者，

各胶合板水平输送带框架的输送带的主动轴后端固定有电磁式离合器、活动连接有链轮，各链轮与设置在活动架上的输送带驱动电机相连，通过各电磁式离合器与链轮的结合控制该电磁式离合器所在胶合板水平输送带框架的输送带的转动，或者，

活动架上设有与胶合板水平输送带框架上的输送带数量相同的主动轴驱动电机，各胶合板水平输送带框架上的输送带的主动轴与和其高度相同的主动轴驱动电机相连，或者，

支撑架上设有与胶合板水平输送带框架数量相同的水平齿条，活动架上各水平齿条远离热压机端设有可与该水平齿条啮合的主动齿轮；各胶合板水平输送带框架上的输送带的主动轴上设有可与距其最近的主动齿轮啮合的单向棘轮，当活动架向热压机运动时，各输送带不转动，当活动架远离热压机运动时，各输送带转动，或者，

支撑架上设有与胶合板水平输送带框架数量相同的水平齿条，活动架上各水平齿条远离热压机端设有可与该水平齿条啮合的主动齿轮；各胶合板水平输送带框架上的输送带的主动轴上设有可与距其最近的主动齿轮啮合的联动齿轮，输送带的主动轴通过单向轴承安装在胶合板水平输送带框架或活动架上；当活动架向热压机运动时，各输送带不转动，当活动架远离热压机运动时，各输送带转动。

采用这一技术方案，可以单个控制各输送带的运转。

作为优选技术方案，所述电磁式离合器为干式电磁离合器。

作为优选技术方案，支撑架包括两立柱；两立柱之间设有与胶合板水平输送带框架数量相同的用于滚动支撑各胶合板水平输送带框架并使其顶面保持水平状态的滚动轴，或者，两立柱靠近各胶合板水平输送带框架侧设有与胶合板水平输送带框架数量相同的用于滚动支撑各胶合板水平输送带框架并使其顶面保持水平状态的滚轮。

作为优选技术方案，水平行走机构包括一对导轨，活动架安装在两导轨上，活动架与活动架驱动装置相连。

作为优选技术方案，所述活动架驱动装置包括与地面固定的液压油缸或丝杠，活动架驱动装置与活动架相连，或者，

所述活动架驱动装置包括设置在至少一个导轨上的齿条、设置在活动架上的活动架驱动电机，活动架驱动电机的输出轴上设有可与所述齿条啮合的动力输出齿轮；

或者，活动架驱动装置包括设置在活动架上的活动架驱动电机，活动架驱动电机的输出轴上设有可与至少一个导轨相摩擦的动力输出轮。

作为优选技术方案，胶合板水平输送装置包括安装在凉架台上的若干顶面在同一平面上的转动棍，同一高度的各转动棍通过传动链条相连，凉架台上的一列转动棍前端或后端固定有凉架台电磁式离合器、活动连接有凉架台链轮，各凉架台链轮与设置在凉架台上的胶合板水平输送装置驱动电机相连，通过各凉架台电磁式离合器与凉架台链轮的结合控制该凉架台电磁式离合器所在高度的转动棍转动，或者，

胶合板水平输送装置包括安装在凉架台上的若干顶面在同一平面上的转动棍，同一高度的各转动棍通过环状输送带相连，凉架台上的一列转动棍前端或后端固定有凉架台电磁式离合器、活动连接有凉架台链轮，各凉架台链轮与设置在凉架台上的胶合板水平输送装置驱动电机相连，通过各凉架台电磁式离合器与凉架台链轮的结合控制该凉架台电磁式离合器所在高度的转动棍转动，或者，

胶合板水平输送装置包括安装在凉架台上的若干顶面在同一平面上的转动棍，凉架台的远离热压机端各转动棍前端或后端固定有凉架台电磁式离合器、活动连接有凉架台链轮，各凉架台链轮与设置在凉架台上的胶合板水平输送装置驱动电机相连，通过各凉架台电磁式离合器与凉架台链轮的结合控制该凉架台电磁式离合器所在转动棍转动。采用这一技术方案，可以控制各层转动辊的转动，有序出板。

作为优选技术方案，热压机包括热压机机架，热压机机架顶端设有顶板，热压机机架上垂直向排列有若干热压板，相邻热压板之间及最顶端的热压板与热压机机架的顶板之间形成热压腔；所述热压机机架包括垂直向设置的若干穿过各热压板的导向杆；热压机的最下方的热压板的下方设有可举升最下方的热压板的举升装置；所述举升装置为若干垂直向设置的液压油缸或若干垂直向设置的液压气缸或若干垂直向设置的电推杆。

作为优选技术方案，热压机机架设有热压板同步提升装置；所述同步提升装置包括若干组同步提升臂组件；各组同步提升臂组件包括沿热压机机架前后镜像设置的前提升装置、后提升装置；各热压板的前后两端分别于所述前提升装置、后提升装置相连；

前提升装置、后提升装置均包括的上臂、下臂、比热压机的热压板数量少一个的拉杆；前提升装置、后提升装置所在平面垂直于地面且垂直于热压机的前侧面；

前提升装置的上臂的上端与热压机机架的顶端铰接，前提升装置的上臂的下端与前提升装置的下臂的顶端铰接，前提升装置的下臂的下端与最下方的热压板铰接；热压机上各热压板中，除最下方的热压板外的各热压板分别铰接有一前提升装置的拉杆且该前提升装置的拉杆的上端与前提升装置的上臂铰接，各前提升装置的拉杆所连接的热压板的夹角为135度；

后提升装置的上臂的上端与热压机机架的顶端铰接，后提升装置的上臂的下端与后提升装置的下臂的顶端铰接，后提升装置的下臂的下端与最下方的热压板铰接；热压机上各热压板中，除最下方的热压板外的各热压板分别铰接有一后提升装置的拉杆且该拉杆的上端与后提升装置的上臂铰接，各后提升装置的拉杆与所连接的热压板的夹角为135度；

同步提升装置包括一组同步提升臂组件，同步提升臂组件所在平面通过各热压板前侧面的中部，或者，

同步提升装置包括两组同步提升臂组件，两同步提升臂组件所在平面分别通过各热压板前侧面两端。

附图说明

图1是本实用新型带装板机的胶合板热压装置一较佳实施例的正视图。

图2是图1的E部分的局部放大图。

图3是图1的F部分的局部放大图。

图4是图1的G部分的局部放大图。

图5是图1的H部分的局部放大图。

图6是图1的I部分的局部放大图。

图7是图1沿D-D线的剖视图。

图8是图7的J部分的局部放大图。

图9是图1沿A-A线的剖视图。

图10是图9的K部分的局部放大图。

图11是图9的L部分的局部放大图。

图12是图9沿M-M线的剖视图。

图13是图1沿B-B线的剖视图。

图14是图13的N部分的局部放大图。

图15是图1沿C-C线的剖视图。

图16是图15的O部分的局部放大图。

图17是图1所示带装板机的胶合板热压装置的俯视图。

图18是图1所示带装板机的胶合板热压装置的同一个使用状态图。

图19是图1所示带装板机的胶合板热压装置的同一个使用状态图。

图20是图19的P部分的局部放大图。

图21是图1所示带装板机的胶合板热压装置的同一个使用状态图。

图22是图21的Q部分的局部放大图。

图23是图1所示带装板机的胶合板热压装置的同一个使用状态图。

图24是图1所示带装板机的胶合板热压装置的同一个使用状态图。

图25是图24的R部分的局部放大图。

图26是本实用新型带装板机的胶合板热压装置一较佳实施例的正视图。

图27是图26沿S-S线的剖视图。

图28是本实用新型带装板机的胶合板热压装置一较佳实施例的俯视图。

图29是本实用新型带装板机的胶合板热压装置一较佳实施例的正视图。

图30是图29的T部分的局部放大图。

图31是一种支撑架的结构示意图。

图32是图31的的U部分的局部放大图。

图33是本实用新型带装板机的胶合板热压装置一较佳实施例的示意图。

图34是本实用新型带装板机的胶合板热压装置一较佳实施例的示意图。

图35是本实用新型带装板机的胶合板热压装置一较佳实施例的示意图。

图36是图34的的V部分的局部放大图。

图37是图35的的W部分的局部放大图。

其中：装板机-1；主动轴-10；胶合板水平输送带框架-11；输送带-12；输送带驱动电机-13；水平行走机构-14；支撑架-15；活动架-16；电磁式离合器-17；链轮-18；立柱-19；滚动轴-110；滚轮-111；导轨-112；活动架驱动电机-113；液压油缸-114；动力输出轮-115；动力输出齿轮-116；第一链条117；主动轴驱动电机118；水平齿条-119；主动齿轮-120；单向棘轮-121；联动齿轮-122；单向轴承-123；

胶合板-2；凉架台-3；胶合板水平输送装置-31；转动棍-32；胶合板水平输送装置驱动电机-33；环状输送带-34；凉架台链轮-35；凉架台电磁式离合器-36；传动链条-37；第二传动链条38；热压机-4；热压腔-41；热压机机架-42；顶板-43；热压板-44；导向杆-45；举升装置-46；前提升装置-47；后提升装置-48；前提升装置的上臂-49；前提升装置的下臂-410；后提升装置的上臂-411；后提升装置的下臂-412；前提升装置的拉杆-413；后提升装置的拉杆-414。

具体实施方式

下面，结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1。如图1-25所示，一种带装板机的胶合板热压装置，包括从左向右依次排列的装板机1、热压机4、凉架台3。装板机1垂直向排列有与热压机4的热压腔41数量相同且位置分别与热压机4的热压腔41高度相对应的胶合板水平输送带框架11，装板机1上设有水平行走机构14，凉架台3上垂直向排列有与热压机4热压腔41数量相同且顶面位置与热压机4的热压腔41高度相对应的胶合板水平输送装置31；胶合板水平输送带框架11上设有顶面为水平面的输送带12；各胶合板水平输送带框架11的远离热压机4端与水平行走机构14相连，在水平行走机构14的驱动下，各胶合板水平输送带框架11可进/出与其高度相对应的热压机4的热压腔41内。热压机的热压腔数量为15个。热压板内设有加热装置，加热装置包括连接加热炉的进油管，进油管经支管分别连接多张热压板，每张热压板内设有连接支管的导热通道，导热通道的另一端经回油管连接加热炉。装板机1的胶合板水平输送带框架11上设有输送带12。可以在推动装板机1的胶合板水平输送带框架11插入热压机4相对应的热压腔41内，缓慢抽出胶合板水平输送带框架11，同时，胶合板水平输送带框架11上的输送带12转动，胶合板水平输送带框架11上的输送带12表面运动方向与胶合板水平输送带框架11抽出方向相反，使输送带上的热压胶合板膜纸组合水平位置不变并下落到其下方的热压机4的热压腔41内。采用这种方式，可以很平稳的将上下均设有膜纸的胶合板放入热压机。相比现有技术的滑动摩擦方式，胶合板下方的膜纸不容易起皱。装置的工作连续性好，自动程度高，大大提升了产品质量、提高了工作效率、节约了能耗、保障了工人安全。

装板机1包括支撑架15、活动架16，各胶合板水平输送带框架11的远离热压机4端与活动架16通过胶合板水平输送带框架11上的输送带12的主动轴10铰接；各活动架16安装在水平行走机构14上。各输送带的主动轴10前端固定有电磁式离合器17、活动连接有链轮18，各链轮18与设置在活动架16上的输送带驱动电机13通过第一链条117相连，通过各电磁式离合器17与链轮18的结合控制该电磁式离合器17所在胶合板水平输送带框架11的输送带12的转动。当然，电磁式离合器17、活动连接有链轮18也可设置在各输送带的主动轴10前端。采用这一技术方案，可以单个控制各输送带12的运转。

所述电磁式离合器17为干式电磁离合器。

支撑架15包括两立柱19；两立柱19之间设有与胶合板水平输送带框架11数量相同的用于滚动支撑各胶合板水平输送带框架11并使其顶面保持水平状态的滚动轴110，或者，两立柱19靠近各胶合板水平输送带框架11侧设有与胶合板水平输送带框架11数量相同的用于滚动支撑各胶合板水平输送带框架11并使其顶面保持水平状态的滚轮111。水平行走机构14包括一对导轨112，活动架16安装在两导轨112上，活动架16与活动架驱动装置相连。活动架驱动装置包括设置在活动架16上的活动架驱动电机113，活动架驱动电机113的输出轴上设有可与至少一个导轨112相摩擦的动力输出轮115。

胶合板水平输送装置31包括安装在凉架台3上的若干顶面在同一平面上的转动棍32，凉架台3的远离热压机4端各转动棍32前端固定有凉架台电磁式离合器36、活动连接有凉架台链轮35，各凉架台链轮35与设置在凉架台3上的胶合板水平输送装置驱动电机33通过第二传动链条38相连，通过各凉架台电磁式离合器36与凉架台链轮35的结合控制该凉架台电磁式离合器36所在转动棍32转动。采用这一技术方案，可以控制各层转动辊32的转动，有序出板。

热压机4包括热压机机架42，热压机机架42顶端设有顶板43，热压机机架42上垂直向排列有若干热压板44，相邻热压板44之间及最顶端的热压板44与热压机机架42的顶板43之间形成热压腔41；所述热压机机架42包括垂直向设置的若干穿过各热压板44的导向杆45；热压机的最下方的热压板44的下方设有可举升最下方的热压板44的举升装置46；所述举升装置46为若干垂直向设置的液压油缸或若干垂直向设置的液压气缸或若干垂直向设置的电推杆。

实施例2。如图26-28所示，本实施例与实施例1的不同在于：热压机机架42设有热压板同步提升装置；所述同步提升装置包括若干组同步提升臂组件；各组同步提升臂组件包括沿热压机机架42前后镜像设置的前提升装置47、后提升装置48；各热压板44的前后两端分别于所述前提升装置47、后提升装置48相连；前提升装置47、后提升装置48均包括的上臂、下臂、比热压机的热压板44数量少一个的拉杆；前提升装置47、后提升装置48所在平面垂直于地面且垂直于热压机的前侧面；前提升装置的上臂49的上端与热压机机架42的顶端铰接，前提升装置的上臂49的下端与前提升装置的下臂410的顶端铰接，前提升装置的下臂410的下端与最下方的热压板44铰接；热压机上各热压板44中，除最下方的热压板44外的各热压板44分别铰接有一前提升装置的拉杆413且该前提升装置的拉杆413的上端与前提升装置的上臂49铰接，各前提升装置的拉杆413所连接的热压板44的夹角为135度；后提升装置的上臂411的上端与热压机机架42的顶端铰接，后提升装置的上臂411的下端与后提升装置的下臂412的顶端铰接，后提升装置的下臂412的下端与最下方的热压板44铰接；热压机上各热压板44中，除最下方的热压板44外的各热压板44分别铰接有一后提升装置的拉杆414且该拉杆的上端与后提升装置的上臂411铰接，各后提升装置的拉杆414与所连接的热压板44的夹角为135度；同步提升装置包括一组同步提升臂组件，同步提升臂组件所在平面通过各热压板44前侧面的中部。胶合板水平输送装置31包括安装在凉架台3上的若干顶面在同一平面上的转动棍32，同一高度的各转动棍32通过传动链条37相连，凉架台3上的一列转动棍32前端固定有凉架台电磁式离合器36、活动连接有凉架台链轮35，各凉架台链轮35与设置在凉架台3上的胶合板水平输送装置驱动电机33相连，通过各凉架台电磁式离合器36与凉架台链轮35的结合控制该凉架台电磁式离合器36所在高度的转动棍转动。

实施例3。如图29-30所示，本实施例与实施例1的不同在于：所述活动架驱动装置包括与地面固定的液压油缸114或丝杠，活动架驱动装置与活动架16相连。同步提升装置包括两组同步提升臂组件，两同步提升臂组件所在平面分别通过各热压板44前侧面两端。胶合板水平输送装置31包括安装在凉架台3上的若干顶面在同一平面上的转动棍32，同一高度的各转动棍32通过环状输送带34相连，凉架台3上的一列转动棍32前端固定有凉架台电磁式离合器36、活动连接有凉架台链轮35，各凉架台链轮35与设置在凉架台3上的胶合板水平输送装置驱动电机33相连，通过各凉架台电磁式离合器36与凉架台链轮35的结合控制该凉架台电磁式离合器36所在高度的转动棍32转动。

实施例4。如图31-32所示，本实施例与实施例1的不同在于：所述活动架驱动装置包括设置在至少一个导轨112上的齿条、设置在活动架16上的活动架驱动电机113，活动架驱动电机113的输出轴上设有可与所述齿条啮合的动力输出齿轮116。

实施例5。如图33所示，本实施例与实施例1的不同在于：活动架16上设有与胶合板水平输送带框架11上的输送带12数量相同的主动轴驱动电机118，各胶合板水平输送带框架11上的输送带12的主动轴与和其高度相同的主动轴驱动电机118相连。

实施例6。如图34、36所示，本实施例与实施例1的不同在于：装支撑架15上设有与胶合板水平输送带框架11数量相同的水平齿条119，活动架16上各水平齿条119远离热压机4端设有可与该水平齿条119啮合的主动齿轮120；各胶合板水平输送带框架11上的输送带12的主动轴10上设有可与距其最近的主动齿轮120啮合的单向棘轮121，当活动架16向热压机4运动时，各输送带12不转动，当活动架16远离热压机4运动时，各输送带12转动。

实施例7。如图35、37所示，本实施例与实施例1的不同在于：装支撑架15上设有与胶合板水平输送带框架11数量相同的水平齿条119，活动架16上各水平齿条119远离热压机4端设有可与该水平齿条119啮合的主动齿轮120；各胶合板水平输送带框架11上的输送带12的主动轴上设有可与距其最近的主动齿轮120啮合的联动齿轮122，输送带12的主动轴通过单向轴承123安装在或活动架16上；当活动架16向热压机4运动时，各输送带12不转动，当活动架16远离热压机4运动时，各输送带12转动。热压机4的热压腔数量为一个。

Claims (10)

1.一种带装板机的胶合板热压装置，包括依次排列的装板机、热压机、凉架台，其特征在于：装板机垂直向排列有与热压机的热压腔数量相同且位置分别与热压机的热压腔高度相对应的胶合板水平输送带框架，装板机上设有水平行走机构，凉架台上垂直向排列有与热压机热压腔数量相同且顶面位置与热压机的热压腔高度相对应的胶合板水平输送装置；胶合板水平输送带框架上设有顶面为水平面的输送带；各胶合板水平输送带框架的远离热压机端与水平行走机构相连，在水平行走机构的驱动下，各胶合板水平输送带框架可进/出与其高度相对应的热压机的热压腔内；热压机的热压腔数量为一个或多个。

2.如权利要求1所述的一种带装板机的胶合板热压装置，其特征在于：装板机包括支撑架、活动架，各胶合板水平输送带框架的远离热压机端与活动架通过胶合板水平输送带框架上的输送带的主动轴铰接；各活动架安装在水平行走机构上。

3.如权利要求2所述的一种带装板机的胶合板热压装置，其特征在于：各输送带的主动轴前端固定有电磁式离合器、活动连接有链轮，各链轮与设置在活动架上的输送带驱动电机相连，通过各电磁式离合器与链轮的结合控制该电磁式离合器所在胶合板水平输送带框架的输送带的转动，或者，

各胶合板水平输送带框架的输送带的主动轴后端固定有电磁式离合器、活动连接有链轮，各链轮与设置在活动架上的输送带驱动电机相连，通过各电磁式离合器与链轮的结合控制该电磁式离合器所在胶合板水平输送带框架的输送带的转动，或者，

活动架上设有与胶合板水平输送带框架上的输送带数量相同的主动轴驱动电机，各胶合板水平输送带框架上的输送带的主动轴与和其高度相同的主动轴驱动电机相连，或者，

支撑架上设有与胶合板水平输送带框架数量相同的水平齿条，活动架上各水平齿条远离热压机端设有可与该水平齿条啮合的主动齿轮；各胶合板水平输送带框架上的输送带的主动轴上设有可与距其最近的主动齿轮啮合的单向棘轮，当活动架向热压机运动时，各输送带不转动，当活动架远离热压机运动时，各输送带转动，或者，

支撑架上设有与胶合板水平输送带框架数量相同的水平齿条，活动架上各水平齿条远离热压机端设有可与该水平齿条啮合的主动齿轮；各胶合板水平输送带框架上的输送带的主动轴上设有可与距其最近的主动齿轮啮合的联动齿轮，输送带的主动轴通过单向轴承安装在胶合板水平输送带框架或活动架上；当活动架向热压机运动时，各输送带不转动，当活动架远离热压机运动时，各输送带转动。

4.如权利要求3所述的一种带装板机的胶合板热压装置，其特征在于：所述电磁式离合器为干式电磁离合器。

5.如权利要求2所述的一种带装板机的胶合板热压装置，其特征在于：支撑架包括两立柱；两立柱之间设有与胶合板水平输送带框架数量相同的用于滚动支撑各胶合板水平输送带框架并使其顶面保持水平状态的滚动轴，或者，两立柱靠近各胶合板水平输送带框架侧设有与胶合板水平输送带框架数量相同的用于滚动支撑各胶合板水平输送带框架并使其顶面保持水平状态的滚轮。

6.如权利要求2所述的一种带装板机的胶合板热压装置，其特征在于：水平行走机构包括一对导轨，活动架安装在两导轨上，活动架与活动架驱动装置相连。

7.如权利要求2所述的一种带装板机的胶合板热压装置，其特征在于：所述活动架驱动装置包括与地面固定的液压油缸或丝杠，活动架驱动装置与活动架相连，或者，

所述活动架驱动装置包括设置在至少一个导轨上的齿条、设置在活动架（16）上的活动架驱动电机，活动架驱动电机的输出轴上设有可与所述齿条啮合的动力输出齿轮；

或者，活动架驱动装置包括设置在活动架上的活动架驱动电机，活动架驱动电机的输出轴上设有可与至少一个导轨相摩擦的动力输出轮。

8.如权利要求2所述的一种带装板机的胶合板热压装置，其特征在于：胶合板水平输送装置包括安装在凉架台上的若干顶面在同一平面上的转动棍，同一高度的各转动棍通过传动链条相连，凉架台上的一列转动棍前端或后端固定有凉架台电磁式离合器、活动连接有凉架台链轮，各凉架台链轮与设置在凉架台上的胶合板水平输送装置驱动电机相连，通过各凉架台电磁式离合器与凉架台链轮的结合控制该凉架台电磁式离合器所在高度的转动棍转动，或者，

胶合板水平输送装置包括安装在凉架台上的若干顶面在同一平面上的转动棍，同一高度的各转动棍通过环状输送带相连，凉架台上的一列转动棍前端或后端固定有凉架台电磁式离合器、活动连接有凉架台链轮，各凉架台链轮与设置在凉架台上的胶合板水平输送装置驱动电机相连，通过各凉架台电磁式离合器与凉架台链轮的结合控制该凉架台电磁式离合器所在高度的转动棍转动，或者，

胶合板水平输送装置包括安装在凉架台上的若干顶面在同一平面上的转动棍，凉架台的远离热压机端各转动棍前端或后端固定有凉架台电磁式离合器、活动连接有凉架台链轮，各凉架台链轮与设置在凉架台上的胶合板水平输送装置驱动电机相连，通过各凉架台电磁式离合器与凉架台链轮的结合控制该凉架台电磁式离合器所在转动棍转动。

9.如权利要求1所述的一种带装板机的胶合板热压装置，其特征在于：热压机包括热压机机架，热压机机架顶端设有顶板，热压机机架上垂直向排列有若干热压板，相邻热压板之间及最顶端的热压板与热压机机架的顶板之间形成热压腔；所述热压机机架包括垂直向设置的若干穿过各热压板的导向杆；热压机的最下方的热压板的下方设有可举升最下方的热压板的举升装置；所述举升装置为若干垂直向设置的液压油缸或若干垂直向设置的液压气缸或若干垂直向设置的电推杆。

10.如权利要求9所述的带装板机的胶合板热压装置，其特征在于：热压机机架设有热压板同步提升装置；所述同步提升装置包括若干组同步提升臂组件；各组同步提升臂组件包括沿热压机机架前后镜像设置的前提升装置、后提升装置；各热压板的前后两端分别于所述前提升装置、后提升装置相连；

前提升装置、后提升装置均包括的上臂、下臂、比热压机的热压板数量少一个的拉杆；前提升装置、后提升装置所在平面垂直于地面且垂直于热压机的前侧面；

前提升装置的上臂的上端与热压机机架的顶端铰接，前提升装置的上臂的下端与前提升装置的下臂的顶端铰接，前提升装置的下臂的下端与最下方的热压板铰接；热压机上各热压板中，除最下方的热压板外的各热压板分别铰接有一前提升装置的拉杆且该前提升装置的拉杆的上端与前提升装置的上臂铰接，各前提升装置的拉杆所连接的热压板的夹角为135度；

后提升装置的上臂的上端与热压机机架的顶端铰接，后提升装置的上臂的下端与后提升装置的下臂的顶端铰接，后提升装置的下臂的下端与最下方的热压板铰接；热压机上各热压板中，除最下方的热压板外的各热压板分别铰接有一后提升装置的拉杆且该拉杆的上端与后提升装置的上臂铰接，各后提升装置的拉杆与所连接的热压板的夹角为135度；

同步提升装置包括一组同步提升臂组件，同步提升臂组件所在平面通过各热压板前侧面的中部，或者，

同步提升装置包括两组同步提升臂组件，两同步提升臂组件所在平面分别通过各热压板前侧面两端。

Images