CN106183400A - 一种料盘自动循环式烘干冷却炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及烘干冷却设备技术领域，尤其公开了一种料盘自动循环式烘干冷却炉，包括架体、装设于架体的烘烤箱及冷却箱，架体装设有第一升降机构及第二升降机构、可转动地连接有第一顶持机构及第二顶持机构，架体滑动连接有第一移位机构及第二移位机构；使用时，产品输入第一顶持机构下方的空料盘中，第一升降机构将料盘堆叠在第一顶持机构上，产品跟随料盘在烘烤箱内逐渐上升被烘干，第二移位机构将烘干产品后的料盘移动到第二顶持机构上，产品跟随料盘在冷却箱内逐渐下降被冷却，冷却后的产品输出到外界，空料盘被第一移位机构移入到烘烤箱内循环利用，如此反复循环，无需人工手动循环移动料盘，大大提升产品的烘干冷却效率。

Description

一种料盘自动循环式烘干冷却炉

技术领域

本发明涉及烘干冷却设备技术领域，尤其公开了一种料盘自动循环式烘干冷却炉。

背景技术

玻璃印刷是利用油墨在玻璃上形成特定图案的一种加工工艺，随着越来越多的消费者开始注重在玻璃上进行装饰性设计，玻璃印刷得到了大范围的推广；在玻璃印刷的过程中，当玻璃上的油墨印刷完成后，需要将油墨先烘干再冷却，从而使得油墨固接在玻璃上。

现有技术中主要是先将印刷完油墨的玻璃手动放入料盘中，然后再手动将装有玻璃的料盘堆叠在一起，之后再将堆叠料盘手动推入烤箱内进行烘烤，待玻璃烘干后再将堆叠料盘连同玻璃进行冷却，冷却完成后，移出玻璃，再将空料盘重新手动装入印刷完油墨的玻璃进行循环利用，生产效率极其低下，不符合现代化生产的需要。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种料盘自动循环式烘干冷却炉，无需人工手动循环移动料盘，大大提升产品的烘干冷却效率。

为实现上述目的，本发明的一种料盘自动循环式烘干冷却炉，包括架体、装设于架体的烘烤箱及与烘烤箱连通的冷却箱，架体装设有位于烘烤箱内的第一升降机构及位于冷却箱内的第二升降机构、可转动地连接有位于烘烤箱内的第一顶持机构及位于冷却箱内的第二顶持机构，第一升降机构、第二升降机构均用于升降料盘，第一顶持机构、第二顶持机构均用于顶持料盘，所述架体还滑动连接有彼此间隔设置的第一移位机构及第二移位机构，第一顶持机构、第二顶持机构均突伸于第一移位机构与第二移位机构之间，第一移位机构、第二移位机构均往复运动于第一顶持机构与第二顶持机构之间，第一移位机构、第二移位机构均用于移动料盘。

优选地，所述架体可转动地连接有贯穿烘烤箱及冷却箱的输送机构，输送机构包括彼此间隔且并排设置的第一滚动排及第二滚动排、装设于架体的第一驱动件，第一滚动排、第二滚动排均包括可转动连接于架体且彼此间隔设置的多个转杆，第一驱动件用于驱动第一滚动排及第二滚动排的转杆转动。

优选地，所述第一移位机构包括滑动连接于架体的第一滑板、装设于架体的第二驱动件、装设于第一滑板的第三驱动件、与第三驱动件的输出端连接的承载件，第二驱动件用于驱动第一滑板移动，第三驱动件用于驱动承载件移动，承载件往复运动于第一顶持机构与第二顶持机构之间，承载件用于经第一滚动排、第二滚动排之间突伸出输送机构。

优选地，所述承载件包括与第三驱动件的输出端连接的竖板及装设于竖板的横板，竖板位于第一滚动排与第二滚动排之间，横板与转杆平行设置，横板用于突伸至输送机构与第二移位机构之间。

优选地，所述横板的数量为多个，多个横板彼此间隔设置，横板位于相邻的转杆之间，横板的宽度小于相邻转杆之间的距离。

优选地，所述第二移位机构包括滑动连接于架体的第二滑板、装设于架体的第四驱动件、装设于第二滑板的第五驱动件、与第五驱动件的输出端连接的承载板、滑动连接于承载板并彼此间隔设置的两个卡爪、装设于承载板的第六驱动件，第四驱动件用于驱动第二滑板移动，第五驱动件用于驱动承载板移动，第六驱动件用于驱动两个卡爪彼此靠近或远离，两个卡爪往复运动于第一顶持机构与第二顶持机构之间。

优选地，所述第一升降机构与第二升降机构均包括可转动连接于架体的第一传动杆及两个丝杆、滑动连接于丝杆的顶持件、装设于架体的第七驱动件，第一传动杆分别与不同的丝杆啮合，顶持件的两端套设于不同的丝杆，第七驱动件用于驱动第一传动杆转动。

优选地，所述第一顶持机构及第二顶持机构均包括可转动连接于架体的转轴、装设于架体的第八驱动件、装设于转轴且用于顶持料盘的托板，第八驱动件用于驱动转轴转动。

优选地，所述烘烤箱包括装设于架体的第一箱体，装设于架体或第一箱体的发热管、第一风机及第二风机，第一升降机构、第一顶持机构均位于第一箱体内，第一风机连通第一箱体及发热管，第二风机与第一箱体连通。

优选地，所述冷却箱包括装设于架体的第二箱体、装设于架体或第二箱体并与第二箱体连通的第三风机，第二箱体设有出风口，第二升降机构、第二顶持机构均位于第二箱体内。

本发明的有益效果：使用时，产品输入第一顶持机构下方的空料盘中，第一升降机构将料盘堆叠在第一顶持机构上，产品跟随料盘在烘烤箱内逐渐上升被烘干，第二移位机构将烘干产品后的料盘移动到第二顶持机构上，产品跟随料盘在冷却箱内逐渐下降被冷却，冷却后的产品输出到外界，空料盘被第一移位机构移入到烘烤箱内循环利用，如此反复循环，无需人工手动循环移动料盘，大大提升产品的烘干冷却效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明另一视角的立体结构示意图；

图3为本发明隐藏烘烤箱及冷却箱后的立体结构示意图；

图4为图3中A部分的局部放大示意图；

图5为本发明隐藏烘烤箱及冷却箱后另一视角的立体结构示意图；

图6为本发明的第一移位机构的立体结构示意图；

图7为本发明的第二移位机构的立体结构示意图；

图8为图7中B部分的局部放大示意图；

图9为本发明的第一升降机构或第二升降机构的立体结构示意图；

图10为本发明的第一顶持机构或第二顶持机构的立体结构示意图。

附图标记包括：

1—架体 11—烘烤箱 12—冷却箱

13—发热管 14—第一风机 15—第二风机

16—第三风机 17—出风口 18—控制器

21—第一升降机构 22—第二升降机构 23—第一传动杆

24—丝杆 25—顶持件 26—第七驱动件

27—第二传动杆 31—第一顶持机构 32—第二顶持机构

33—转轴 34—第八驱动件 35—托板

36—连板 37—过渡杆 41—第一移位机构

42—第二移位机构 421—第二滑板 422—第四驱动件

423—第五驱动件 424—承载板 425—卡爪

426—第六驱动件 43—第一滑板 44—第二驱动件

45—第三驱动件 46—承载件 47—竖板

48—横板 5—输送机构 51—第一滚动排

52—第二滚动排 53—第一驱动件 54—转杆

55—转轮。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

请参阅图1至图5，本发明的一种料盘自动循环式烘干冷却炉，包括架体1、装设在架体1上的烘烤箱11及冷却箱12，烘烤箱11与冷却箱12彼此连通，架体1大致为中空的长方体状，架体1采用多个金属管连接而成，如铸铁管等；架体1上装设有位于烘烤箱11内的第一升降机构21及位于冷却箱12内的第二升降机构22、可转动地连接有位于烘烤箱11内的第一顶持机构31及位于冷却箱12内的第二顶持机构32，第一升降机构21与第二升降机构22的构造相同，第一顶持机构31与第二顶持机构32的构造相同，第一顶持机构31与第一升降机构21相互配合，第二顶持机构32与第二升降机构22相互配合，第一升降机构21、第二升降机构22均用于升降料盘，第一顶持机构31、第二顶持机构32均用于顶持堆叠后的料盘。

所述架体1上还滑动连接有彼此间隔设置的第一移位机构41及第二移位机构42，本实施例中，第一移位机构41位于架体1的下端，第二移位机构42位于架体1的上端，第一顶持机构31的上端、第二顶持机构32的上端均突伸至第一移位机构41与第二移位机构42之间，第一移位机构41、第二移位机构42均往复运动于第一顶持机构31与第二顶持机构32之间，第一移位机构41、第二移位机构42均用于移动料盘，第一移位机构41用于将冷却箱12内的料盘移动至烘烤箱11内，第二移位机构42用于将烘烤箱11内的料盘移动至冷却箱12内。

实际使用时，所述第一顶持机构31、第二顶持机构32均预先顶持有层层堆叠的空料盘，印刷完油墨的玻璃输入烘烤箱11内下端的料盘中，第一升降机构21将该料盘向上顶起进而抵接在第一顶持机构31顶持的堆叠料盘的下端，然后第一顶持机构31反向转动不再顶持堆叠料盘，第一升降机构21将堆叠料盘向上移动预定距离，第一顶持机构31正向转动重新顶持在堆叠料盘上，进而将料盘堆叠在第一顶持机构31上，随着料盘被第一升降机构21逐个堆叠在第一顶持机构31上，玻璃跟随料盘在烘烤箱11内逐渐上升。

当玻璃在烘烤箱11内停留足够长的时间被烘干后，此时承载该玻璃的料盘上升至烘烤箱11内的最高点，第二移位机构42将该料盘移动到冷却箱12内第二顶持机构32顶持的堆叠料盘的最上端，第二移位机构42每将烘烤箱11内的一个料盘移动到冷却箱12内，第一移位机构41即将冷却箱12内的一个料盘移动到烘烤箱11内，如此，产品跟随料盘在冷却箱12内逐渐下降被冷却，待玻璃冷却完成后，玻璃输出到外界，空料盘被第一移位机构41移入到烘烤箱11内循环利用，如此反复循环，无需人工手动循环移动料盘，大大提升玻璃印刷的烘干冷却效率。

所述架体1可转动地连接有贯穿烘烤箱11及冷却箱12的输送机构5，输送机构5包括彼此间隔且左右并排设置的第一滚动排51及第二滚动排52、装设于架体1的第一驱动件53，第一滚动排51与第二滚动排52的构造相同，优选地，第一滚动排51、第二滚动排52均与水平面平行设置，第一滚动排51、第二滚动排52均包括可转动连接在架体1上且彼此间隔设置的多个转杆54，多个转杆54彼此平行设置，本实施例中，转杆54铰接在架体1上，架体1套设有彼此间隔的轴承，轴承装设在架体1上，第一驱动件53用于驱动第一滚动排51的转杆54及第二滚动排52的转杆54转动。

本实施例中，每一所述转杆54均装设有用于支撑玻璃的转轮55，实际使用时，玻璃放置在转轮55上，第一驱动件53驱动转杆54连带转轮55转动，从而将玻璃输送至烘烤箱11内的料盘中；通过增设转轮55，大大减少玻璃与输送机构5之间的接触面积，降低两者之间的磨损；优选地，转轮55采用软胶制成，在玻璃的输送过程中，对输送机构5与玻璃之间的碰撞进行缓冲，避免玻璃因受到较大的震动而破裂。

本实施例中，所述架体1铰接有驱动轴，驱动轴装设有彼此间隔设置的两个第一链轮，第一滚动排51的转杆54、第二滚动排52的转杆54均装设有第二链轮，第一滚动排51的第二链轮、第二滚动排52的第二链轮分别通过链条与不同的第一链轮连接，第一驱动件53为电机，第一驱动件53的输出轴通过齿轮传动、链传动或带传动等与驱动轴连接，第一驱动件53通过驱动驱动轴进而带动第一滚动排51及第二滚动排52转动。

使用过程中，玻璃在所述冷却箱12内完成冷却后，第二升降机构22向上升起顶住第二顶持机构32顶持的堆叠料盘，然后第二顶持机构32反向转动不再顶持堆叠料盘，第二升降机构22连带堆叠料盘向下移动预定距离，第二顶持机构32再正向转动重新顶持堆叠料盘，此时冷却箱12内堆叠料盘最下层的料盘不再被第二顶持机构32顶持，第二升降机构22继续向下移动进而将最下层的料盘与第二顶持机构32顶持的堆叠料盘分离，配合机械手等将该料盘中冷却完成的玻璃经输送机构5输出，随后空料盘放置在第一移位机构41上，然后第二升降机构22继续向下移动不再抵接空料盘，第一移位机构41将空料盘移动到烘烤箱11内。此时经所述输送机构5输入的玻璃沿第一滚动排51、第二滚动排52流入到从冷却箱12移入到烘烤箱11内的空料盘中，然后第一升降机构21将料盘向上升起并堆叠在第一顶持机构31上，然后第一升降机构21向下移动恢复原位。

请参阅图1至图6，所述第一移位机构41包括滑动连接在架体1上的第一滑板43、装设在架体1上的第二驱动件44、装设在第一滑板43上的第三驱动件45、与第三驱动件45的输出端连接的承载件46，第二驱动件44用于驱动第一滑板43沿架体1左右移动，第三驱动件45用于驱动承载件46相对第一滑板43上下移动，承载件46往复运动于第一顶持机构31与第二顶持机构32之间，进而将冷却箱12内的空料盘移动到烘烤箱11内；承载件46用于经第一滚动排51、第二滚动排52之间突伸出输送机构5，确保承载件46在移动料盘时不会被第一滚动排51、第二滚动排52阻挡。

本实施例中，第二驱动件44为电机，第二驱动件44的输出轴装设有第一带轮，架体1铰接有与第一带轮彼此间隔设置的第二带轮，第一带轮与第二带轮之间通过传送带连接，第一滑板43装设在传送带上，第一驱动件53驱动传送带进而连带第一滑板43移动，利用第一驱动件53的正反转动进而实现第一滑板43的往复运动。

所述第三驱动件45为气缸或电缸，承载件46包括装设在第三驱动件45的活塞杆上的竖板47及装设在竖板47上的横板48，优选地，竖板47装设有导杆，导杆贯穿第一滑板43，利用导杆与第一滑板43的配合防止竖板47移动时发生歪斜，根据需要，第三驱动件45的活塞杆的两侧均可以设置导杆。竖板47位于第一滚动排51与第二滚动排52之间，横板48与转杆54平行设置，横板48用于突伸至输送机构5与第二移位机构42之间进而承载空料盘，避免空料盘在从冷却箱12移入到烘烤箱11内的过程中与输送机构5的转杆54之间发生摩擦。

当所述第二升降机构22带动料盘在冷却箱12内向下移动时，第三驱动件45的活塞杆向上伸出进而将横板48突伸出第一滚动排51及第二滚动排52，然后横板48抵接住料盘，第二升降机构22继续向下移动恢复原位；然后第二驱动件44驱动第一滑板43连带料盘移动到烘烤箱11内，随后第三驱动件45的活塞杆缩回不再抵接料盘，第二驱动件44再驱动第一滑板43恢复原位；输送机构5将玻璃输入到从冷却箱12移入到烘烤性11内的料盘中后，第一升降机构21再将料盘向上升起进而堆叠在第一顶持机构31上。

本实施例中，所述横板48的数量为多个，多个横板48彼此间隔且平行设置，横板48位于第一滚动排51中相邻的转杆54之间及第二滚动排52中相邻的转杆54之间，横板48的宽度小于第一滚动排51中相邻的转杆54之间的距离及第二滚动排52中相邻转杆54之间的距离；当第三驱动件45驱动承载件46向上移动时，竖板47经第一滚动排51、第二滚动排52之间的间隙向上移动，横板48经转杆54之间的间隙向上移动。通过增设横板48的数量，确保料盘可以稳稳放置在横板48上，防止顶持件25在移动料盘时料盘发生歪斜。

请参阅图1至图8，所述第二移位机构42包括滑动连接在架体1上的第二滑板421、装设在架体1上的第四驱动件422、装设在第二滑板421上的第五驱动件423、与第五驱动件423的输出端连接的承载板424、滑动连接在承载板424上并彼此间隔设置的两个卡爪425、装设在承载板424上的第六驱动件426，第四驱动件422用于驱动第二滑板421沿架体1左右移动，第五驱动件423用于驱动承载板424相对第二滑板421上下移动，第五驱动件423为气缸或电缸，承载板424装设在第五驱动件423的活塞杆上；第六驱动件426用于驱动两个卡爪425彼此靠近或远离，优选地，第六驱动件426的数量为两个，每一第六驱动件426分别驱动不同的卡爪425，第六驱动件426为气缸或电缸，卡爪425与第六驱动件426的活塞杆连接，利用第六驱动件426的活塞杆的缩回或伸出进而实现两个卡爪425的靠近或远离；两个卡爪425往复运动于第一顶持机构31与第二顶持机构32之间，进而将烘烤箱11内的料盘移动到冷却箱12内。

当所述烘烤箱11内的堆叠料盘最上层料盘内的玻璃被烘干后，第五驱动件423驱动承载板424向下移动，使得两个卡爪425分别位于最上层料盘的左右两侧，然后第六驱动件426的活塞杆缩回进而利用两个卡爪425夹住最上层的料盘，然后第五驱动件423驱动承载板424向上移动，使得最上层的料盘与下方的料盘分离，然后第四驱动件422驱动第二滑板421连带两个卡爪425夹住料盘移动到冷却箱12内的堆叠料盘的上方，第五驱动件423再驱动承载板424向下移动进而将两个卡爪425夹住的料盘放置在冷却箱12内的堆叠料盘上，第六驱动件426再驱动两个卡爪425彼此远离进而使得卡爪425与料盘分离，然后第五驱动件423驱动承载板424连带卡爪425向上移动，第四驱动件422再驱动第二滑板421连带卡爪425恢复原位。

请参阅图1至图9，所述第一升降机构21与第二升降机构22均包括可转动连接在架体1上的第一传动杆23及两个丝杆24、滑动连接在丝杆24上的顶持件25、装设在架体1上的第七驱动件26，第一传动杆23与丝杆24均呈长条状，第一传动杆23铰接在架体1上，第一传动杆23套设有彼此间隔的轴承，轴承装设在架体1上，第一传动杆23分别与不同的丝杆24啮合，实际制造时，可以在第一传动杆23上设置彼此间隔的蜗杆部，两个丝杆24分别设置有与不同的蜗杆部啮合的蜗轮部。

所述顶持件25的两端套设在不同的丝杆24上，避免顶持件25跟随丝杆24一起转动而不能沿丝杆24上下滑动，相较于一个丝杆24，确保顶持件25向上移动时具有足够的动力，优选地，顶持件25的两端分别装设有套设在丝杆24外侧的螺母，本实施例中，顶持件25包括连杆、装设在连杆上且彼此间隔设置的多个顶柱，螺母位于连杆的两端，顶柱用于顶持料盘。第七驱动件26用于驱动第一传动杆23转动，第一传动杆23转动时带动丝杆24转动，丝杆24转动时驱动顶持件25沿丝杆24上下移动，顶持件25抵接料盘进而实现料盘的上升或下降。

所述第一传动杆23的数量为两个，两个第一传动杆23彼此间隔且平行设置，两个第一传动杆23分别与不同的丝杆24啮合，两个第一传动杆23对应的顶持件25分别顶持料盘的左右两端，确保料盘左右两端受力均衡，防止料盘在上升或下降的过程中发生歪斜。架体1还可转动地连接有第二传动杆27，第二传动杆27铰接在架体1上，第二传动杆27与不同的第一传动杆23啮合，实际制造时，第二传动杆27可以装设彼此间隔的两个第一锥齿轮，两个第一传动杆23分别装设有与不同的第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，第七驱动件26用于驱动第二传动杆27转动，本实施例中，第七驱动件26为电机，第七驱动件26的输出轴经减速机与第二传动杆27连接，利用减速机增大第七驱动件26的输出扭矩。

请参阅图1至图10，所述第一顶持机构31及第二顶持机构32均包括可转动连接在架体1上的转轴33、装设在架体1上的第八驱动件34、装设在转轴33上且用于顶持料盘的托板35，第八驱动件34用于驱动转轴33转动，转轴33转动时连带托板35一起转动。当第一升降机构21将料盘向上移动抵接在第一顶持机构31顶持的堆叠料盘上后，第八驱动件34驱动转轴33反向转动进而连带托板35从料盘的下端移出不再顶持料盘，然后第一升降机构21将堆叠的料盘向上移动预定距离，第八驱动件34再驱动转轴33正向转动进而连带托板35重新顶持堆叠料盘最下端的料盘，之后第一升降机构21向下移动恢复原位。

所述转轴33装设有连板36，第八驱动件34为气缸或电缸，连板36的一端装设在转轴33上，连板36的另一端可转动地连接在第八驱动件34的活塞杆上，本实施例中，连板36的另一端枢接在第八驱动件34的活塞杆上，利用第八驱动件34的活塞杆的伸出或缩回进而实现转板的正转或反转。

本实施例中，沿料盘的前后方向，所述转轴33的数量为多个，多个转轴33沿料盘的前后方向排列，每一转轴33上均装设有一个托板35及一个连板36，多个转轴33的托板35分别沿前后方向顶持住料盘，避免料盘发生前后侧翻。相邻的连板36之间可转动地连接有过渡杆37，本实施例中，过渡杆37的两端枢接在不同的连板36上，如此，第八驱动件34仅驱动一个转轴33即可带动多个转轴33一起转动，确保多个转轴33的托板35同步正向转动或同步反向转动。

本实施例中，沿料盘的左右方向，所述转轴33的数量为两个，两个转轴33彼此间隔且平行设置，两个转轴33分别对应料盘的左右两侧，第八驱动件34的数量为两个，两个第八驱动件34分别与左右两侧转轴33的连板36连接，每一第八驱动件34分别驱动一个转轴33转动，两个转轴33的托板35用于抵接料盘的左右两端，确保料盘左右两端受力均衡，防止料盘发生左右侧翻。

请参阅图1至图5，所述烘烤箱11包括装设在架体1上的第一箱体，装设在架体1上或第一箱体上的发热管13、第一风机14及第二风机15，第一箱体由装设在架体1的骨架及装设在骨架上的金属板组成，骨架同样采用多个金属管连接而成，第一升降机构21、第一顶持机构31均位于第一箱体内。第一风机14连通第一箱体及发热管13，第一风机14用于将发热管13周围的热空气抽入到第一箱体内，确保第一箱体内的热空气加速循环，使得玻璃可以更加快速地被烘干。

本实施例中，所述发热管13装设在盒体内，避免外界物件碰撞到发热管13致使其损坏，盒体设有进风口，第一风机14连通盒体与第一箱体，实际使用时，第一风机14将盒体内的空气抽入到第一箱体内，热空气在第一箱体内沿风道循环流动，第一风机14抽走盒体内的热空气时还可以对发热管13进行散热降温，延长发热管13的使用寿命；热空气经第一风机14加压后喷射到第一箱体内料盘上的玻璃上，第二风机15将第一箱体与外界连通，第二风机15用于将第一箱体的废气排出。

本实施例中，所述发热管13为不锈钢发热管13，每支发热管13功率为2kw，根据实际需要，还可以将多个发热管13组成一个加热模块，如每6支加热管串联形成一个加热模块，沿第一箱体的长度方向每间隔800mm安装一个加热模块。第一风机14的功率为1.5kw，第二风机15的功率为0.37kw，第一风机14、第二风机15数量由第一箱体的长度决定，优选地，沿第一箱体的长度方向，第一风机14、第二风机15均为每间隔800mm安装一个。

所述冷却箱12包括装设在架体1上的第二箱体、装设在架体1上或第二箱体上并与第二箱体连通的第三风机16，第二升降机构22、第二顶持机构32均位于第二箱体内，第二箱体同样包括装设在架体1上的骨架及装设在骨架上的金属板组成，骨架同样采用多个金属管连接而成，第二箱体设有出风口17，第三风机16用于将外界的冷空气抽入第二箱体内，对第二顶持机构32顶持的堆叠料盘上的玻璃进行冷却，本实施例中，第三风机16的功率为1.5kw，沿第二箱体的长度方向每间隔800mm安装一个第三风机16。

请参阅图1，实际使用时，还可以为本发明的料盘自动循环式烘干冷却炉配置控制器18，控制器18可以安装在架体1上或与架体1分开独立设置，各个驱动件、发热管13及各个风机分别通过线缆或无线传输的方式与控制器18连接，利用控制器18设定各个电气元件的运行参数，可以根据玻璃的生产节拍，以及烘干时间长短来计算并设定料盘需要堆叠的层数，确保本发明的料盘自动循环式烘干冷却炉可以满足各种生产节拍生产线的需求。

本发明的料盘自动循环式烘干冷却炉具有能耗低、占地面积小等诸多有点，传统的直线式流水线烘干，在玻璃印刷节拍越快的时候，烘干线越长，能耗也越大，所占用的场地也相对越大，相较于传统的直线式流水线烘干，本发明的料盘自动循环式烘干冷却炉在能耗方面至少减少50%，在占地面积方面也至少节省50%。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种料盘自动循环式烘干冷却炉，包括架体、装设于架体的烘烤箱及与烘烤箱连通的冷却箱，架体装设有位于烘烤箱内的第一升降机构及位于冷却箱内的第二升降机构、可转动地连接有位于烘烤箱内的第一顶持机构及位于冷却箱内的第二顶持机构，第一升降机构、第二升降机构均用于升降料盘，第一顶持机构、第二顶持机构均用于顶持料盘，其特征在于：所述架体还滑动连接有彼此间隔设置的第一移位机构及第二移位机构，第一顶持机构、第二顶持机构均突伸于第一移位机构与第二移位机构之间，第一移位机构、第二移位机构均往复运动于第一顶持机构与第二顶持机构之间，第一移位机构、第二移位机构均用于移动料盘。

2.根据权利要求1所述的料盘自动循环式烘干冷却炉，其特征在于：所述架体可转动地连接有贯穿烘烤箱及冷却箱的输送机构，输送机构包括彼此间隔且并排设置的第一滚动排及第二滚动排、装设于架体的第一驱动件，第一滚动排、第二滚动排均包括可转动连接于架体且彼此间隔设置的多个转杆，第一驱动件用于驱动第一滚动排及第二滚动排的转杆转动。

3.根据权利要求2所述的料盘自动循环式烘干冷却炉，其特征在于：所述第一移位机构包括滑动连接于架体的第一滑板、装设于架体的第二驱动件、装设于第一滑板的第三驱动件、与第三驱动件的输出端连接的承载件，第二驱动件用于驱动第一滑板移动，第三驱动件用于驱动承载件移动，承载件往复运动于第一顶持机构与第二顶持机构之间，承载件用于经第一滚动排、第二滚动排之间突伸出输送机构。

4.根据权利要求3所述的料盘自动循环式烘干冷却炉，其特征在于：所述承载件包括与第三驱动件的输出端连接的竖板及装设于竖板的横板，竖板位于第一滚动排与第二滚动排之间，横板与转杆平行设置，横板用于突伸至输送机构与第二移位机构之间。

5.根据权利要求4所述的料盘自动循环式烘干冷却炉，其特征在于：所述横板的数量为多个，多个横板彼此间隔设置，横板位于相邻的转杆之间，横板的宽度小于相邻转杆之间的距离。

6.根据权利要求1所述的料盘自动循环式烘干冷却炉，其特征在于：所述第二移位机构包括滑动连接于架体的第二滑板、装设于架体的第四驱动件、装设于第二滑板的第五驱动件、与第五驱动件的输出端连接的承载板、滑动连接于承载板并彼此间隔设置的两个卡爪、装设于承载板的第六驱动件，第四驱动件用于驱动第二滑板移动，第五驱动件用于驱动承载板移动，第六驱动件用于驱动两个卡爪彼此靠近或远离，两个卡爪往复运动于第一顶持机构与第二顶持机构之间。

7.根据权利要求1所述的料盘自动循环式烘干冷却炉，其特征在于：所述第一升降机构与第二升降机构均包括可转动连接于架体的第一传动杆及两个丝杆、滑动连接于丝杆的顶持件、装设于架体的第七驱动件，第一传动杆分别与不同的丝杆啮合，顶持件的两端套设于不同的丝杆，第七驱动件用于驱动第一传动杆转动。

8.根据权利要求1所述的料盘自动循环式烘干冷却炉，其特征在于：所述第一顶持机构及第二顶持机构均包括可转动连接于架体的转轴、装设于架体的第八驱动件、装设于转轴且用于顶持料盘的托板，第八驱动件用于驱动转轴转动。

9.根据权利要求1所述的料盘自动循环式烘干冷却炉，其特征在于：所述烘烤箱包括装设于架体的第一箱体，装设于架体或第一箱体的发热管、第一风机及第二风机，第一升降机构、第一顶持机构均位于第一箱体内，第一风机连通第一箱体及发热管，第二风机与第一箱体连通。

10.根据权利要求1所述的料盘自动循环式烘干冷却炉，其特征在于：所述冷却箱包括装设于架体的第二箱体、装设于架体或第二箱体并与第二箱体连通的第三风机，第二箱体设有出风口，第二升降机构、第二顶持机构均位于第二箱体内。