CN107433768A - 一种立式玻璃盖板油墨固化设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于油墨固化设备技术领域，提供一种立式玻璃盖板油墨固化设备，包括用于拾取玻璃盖板并将所述玻璃盖板运送至放置盘中的上料组件、用于放置多层盛放有玻璃盖板的所述放置盘并对所述放置盘上的所述玻璃盖板加热的预热箱体、用于放置多层从所述预热箱体中出来的所述放置盘并对所述放置盘上的所述玻璃盖板进行处理的恒温箱体和用于冷却所述恒温箱体中出来的所述玻璃盖板的冷却箱体，以及用于拾取从所述冷却箱体中出来的所述玻璃盖板的下料组件、连接在所述预热箱体和所述冷却箱体之间并用于传递空置的所述放置盘的循环组件；这样可以解决现有的油墨固化设备洁净度低，不便于连续自动化生产，同时固化效率低的问题。

Description

一种立式玻璃盖板油墨固化设备

技术领域

本发明属于油墨固化设备技术领域，尤其涉及一种立式玻璃盖板油墨固化设备。

背景技术

手机或平板的玻璃盖板上的装饰框和logo标识都是油墨丝印后加热固化做出来的，目前所用到的油墨固化设备为热风隧道炉、红外隧道炉和热风烘箱。其中热风隧道炉洁净度低，能耗高，占地面积大，不方便实现连续自动化生产；而红外隧道炉虽然洁净度较高，但能耗高、占地面积大,同样无法实现连续自动化生产；最后热风烘箱由于本身洁净度低，产品报废率高，无法实现在线式生产。此外上述的几种固化设备加热固化的过程中，其固化的效率不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种立式玻璃盖板油墨固化设备，旨在解决现有的油墨固化设备洁净度低，不便于连续自动化生产，同时固化效率低的问题。

本发明是这样解决的：一种立式玻璃盖板油墨固化设备，包括用于定位拾取玻璃盖板并将所述玻璃盖板运送至放置盘中的上料组件、用于放置多层盛放有玻璃盖板的所述放置盘并对所述放置盘上的所述玻璃盖板加热的预热箱体、用于放置多层从所述预热箱体中出来的所述放置盘并对所述放置盘上的所述玻璃盖板进行热处理的恒温箱体和用于冷却所述恒温箱体中出来的所述玻璃盖板的冷却箱体，以及用于定位拾取从所述冷却箱体中出来的所述玻璃盖板的下料组件、连接在所述预热箱体和所述冷却箱体之间并用于传递空置的所述放置盘的循环组件。

进一步地，所述立式玻璃盖板油墨固化设备还包括柜体，所述预热箱体、所述恒温箱体和所述冷却箱体均连接在所述柜体上，且所述预热箱体、所述恒温箱体和所述冷却箱体依次相邻连接。

进一步地，所述柜体上还连接有可供上料组件和所述下料组件移动的滑轨，所述预热箱体、所述恒温箱体和所述冷却箱体均位于所述滑轨的上方。

进一步地，所述上料组件包括可供沿所述滑轨左右滑动的第一滑块、连接在所述第一滑块上并可在所述第一滑块上前后滑动的第二滑块和连接在所述第二滑块上并可上下移动的第三滑块，以及连接在所述第三滑块上且用于吸取所述玻璃盖板的第一拾取件和驱动所述第一拾取件拾取所述玻璃盖板的第一驱动件。

进一步地，所述下料组件包括可供沿所述滑轨左右滑动的第四滑块、连接在所述第四滑块上并可在所述第四滑块上前后滑动的第五滑块和连接在所述第五滑块上并可上下移动的第六滑块，以及连接在所述第六滑块上且用于吸取所述玻璃盖板的第二拾取件和驱动所述第二拾取件拾取所述玻璃盖板的第二驱动件。

进一步地，该立式玻璃盖板油墨固化设备还包括连接在所述柜体上并可在所述预热箱体、所述恒温箱体和所述冷却箱之间移动并传递所述放置盘的传递组件。

进一步地，所述传递组件位于所述预热箱体、所述恒温箱体和所述冷却箱体的前方，所述传递组件包括连接在所述柜体内的滑道、可移动连接在所述滑道上的支撑件和上下移动连接在所述支撑件上的推送板组，所述推送板组包括多层可以逐个被驱动向前后方向移动的移动板，所述放置盘可限位连接在最上面的所述移动板上，并经多个所述移动板配合实现所述放置盘的取出和放入。

进一步地，所述预热箱体、所述恒温箱体和所述冷却箱体内均设有可供分别存放多个所述放置盘的放置槽，相邻两个所述放置槽之间留有空隙，且任一相邻两个所述放置槽之间的所述空隙宽度相同。

进一步地，所述预热箱体内设有可供对连接在其内部的多个所述玻璃盖板均匀加热的加热模块和便于所述预热箱体内废气排出的第一排气孔；所述恒温箱体内设有可供对连接在其内部的多个所述玻璃盖板恒温加热处理的恒温模块和便于所述恒温箱体内废气排出的第二排气孔；所述冷却箱体内连接有便于对玻璃盖板降温的冷却模块和便于所述冷却箱体内废气排出的第三排气孔。

进一步地，所述循环组件包括连接在所述柜体内的循环带、连接在所述柜体上并用于完成所述放置盘在所述循环带和所述预热箱体之间传递的第一顶升组件，以及连接在所述柜体上并用于完成所述放置盘在所述循环带和所述冷却箱体之间传递的第二顶升组件。

本发明提供的立式玻璃盖板油墨固化设备相对于现有的技术具有的技术效果为：通过预热箱体、恒温箱体和冷却箱体的设置，进而玻璃盖板上的油墨预热固化后再行恒温加热固化，最后再冷却，这样设计可以比单纯的加热固化后冷却效果更好；同时上料组件、下料组件和循环组件的设置使得玻璃盖板油墨固化的整个过程可以全自动进行，并且由于循环组件的设置使得玻璃盖板油墨固化的过程可以连续的自动进行，进而生产的效率更高；最后预热箱体、恒温箱体和冷却箱体中放置玻璃盖板的放置盘数量为多个且相互隔开，这样可以使得固化过程中的洁净度更高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的立式玻璃盖板油墨固化设备的整体结构示意图。

图2是本发明实施例提供的立式玻璃盖板油墨固化设备的俯视方向的结构示意图。

图3是本发明实施例提供的立式玻璃盖板油墨固化设备的整体结构立体图一。

图4是本发明实施例提供的立式玻璃盖板油墨固化设备的整体结构立体图二。

图5是本发明实施例提供的立式玻璃盖板油墨固化设备的整体结构立体图三。

图6是图5中A部分的局部放大图。

图7是图5中B部分的局部放大图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参照附图1和图3、图4所示，在本发明实施例中，提供一种立式玻璃盖板油墨固化设备，包括运送该放置盘20的运送组件、用于对放置盘20内的玻璃盖板21进行加热的预热箱体11、用于对放置盘20内的玻璃盖板21进行恒温加热的恒温箱体12和用于冷却固化完成的玻璃盖板21的冷却箱体13。该运送组件包括拾取该玻璃盖板21并移动定位连接在该放置盘20内的上料组件30和定位拾取从该冷却箱体13中出来的该玻璃盖板21的下料组件40，以及用于实现该放置盘20在该上料组件30和该下料组件40之间循环的循环组件60，该循环组件60连接在该预热箱体11和该冷却箱体13之间并用于传递空置的该放置盘20。该预热箱体11内可以定位连接多层放置盘20，每一层的放置盘20可以配有单独的箱门以实现加热过程的洁净保护；同样该恒温箱体12内也可以定位连接多层放置盘20，同样每一层的放置盘20可以配有单独的箱门以实现加热过程的洁净保护，并且进入到恒温箱体12内的放置盘20均是先经过预热箱体11加热过的；这样比单纯的只进行变温或只进行恒温加热油墨的固化效果更好。该冷却箱体13用于冷却冲该恒温箱体12中出来的该玻璃盖板21。

以上设计的立式玻璃盖板油墨固化设备，通过预热箱体11、恒温箱体12和冷却箱体13的设置，进而玻璃盖板21上的油墨预热固化后再行恒温加热固化，最后再冷却，这样设计可以比单纯的加热固化后冷却效果更好；同时上料组件30、下料组件40和循环组件60的设置使得玻璃盖板21油墨固化的整个过程可以全自动进行，并且由于循环组件60的设置使得玻璃盖板21油墨固化的过程可以连续的自动进行，进而生产的效率更高；最后预热箱体11、恒温箱体12和冷却箱体13中放置玻璃盖板21的放置盘20数量为多个且相互隔开，这样可以使得固化过程中的洁净度更高。

具体地，如图1和图3所示，在本发明实施例中，该立式玻璃盖板21油墨固化设备还包括柜体10，该预热箱体11、该恒温箱体12和该冷却箱体13均连接在该柜体10上，并且该预热箱体11、该恒温箱体12和该冷却箱体13依次相邻连接，也即如本实施例中的，最左边的预热箱体11，中间是恒温箱体12，最右侧的是冷却箱体13；当然根据放置盘20的运送方向，该冷却箱体13和预热箱体11的位置还可以进行替换。各个箱体之间紧贴，从而实现设备的小型化；恒温箱体12前设置预热箱体11，除了使得玻璃盖板21上油墨固化效果更好，还可以充分的利用热能，从而实现节能的效果。

具体地，如图1和图3所示，在本发明实施例中，该柜体10上还连接有可供上料组件30和该下料组件40移动的滑轨，该滑轨优选为分为两部分，分别为第一滑轨15和第二滑轨16，该上料组件30滑动连接在第一滑轨15上，该下料组件40滑动连接在该第二滑轨16上，并且该第一滑轨15和第二滑轨16均沿水平方向设置。该预热箱体11、该恒温箱体12和该冷却箱体13均优选为位于该滑轨的上方。这样就使得上料、下料和放置盘20的循环过程都在柜体10的下部进行，而玻璃盖板21油墨的固化和放置盘20在各个箱体之间的推送过程在柜体10的上部进行。

具体地，在本发明实施例中，所述上料组件30和所述下料组件40均包括用于吸附连接所述玻璃盖板21的拾取件和驱动所述拾取件三维移动的驱动组件。该驱动组件滑动连接在滑轨上，并通过驱动该拾取件三维移动从原料区拾取玻璃盖板21运送到放置盘20上，或者将放置盘20上的玻璃盖板21拾取后运送到下料区。

在本实施例中，如图5至图7所示，该拾取件包括吸盘件352(452)和连接在该吸盘件352(452)上方的支撑柱351(451)，以及连接在该支撑柱351(451)上并可驱动该支撑柱351(451)转动的转动件34(44)。该吸盘件352(452)优选为开口向下的喇叭状结构，该支撑柱351(451)连接在该吸盘件352(452)的顶端并呈竖直方向设置，该转动件34(44)连接在该驱动组件上，并且该驱动组件可以通过驱动该吸盘件352(452)向下移动吸取玻璃盖板21后向上移动，接着水平移动到放置盘20所在的位置，通过调整前后位置并根据玻璃盖板21的正反方向可以驱动转动件34(44)转动使得每一块玻璃盖板21的放置的方向都一致，最后驱动组件驱动该吸盘件352(452)向下移动，使得对应的玻璃盖板21放置在放置盘20特定的位置上。

在本实施例中，该运送组件还包括连接在该驱动组件上并辅助该拾取件吸取或释放该玻璃盖板21的真空组件(图未示)。通过该真空组件的设置，使得吸盘件352(452)吸取和释放玻璃盖板21的过程更加的稳定。

在本实施例中，如图6和图7所示，该放置盘20上设有可供连接多个该玻璃盖板21的连接槽22，该连接槽22内还设有定位连接该玻璃盖板21的定位件，相邻两个连接在该连接槽22内的该玻璃盖板21之间的间距相等。该驱动组件在滑轨上左右移动的过程通过控制系统控制，使得每次移动的距离被预先设定好，同时定位件的设置可以保证玻璃盖板21被放置在连接槽22上时更加的有效。

在本实施例中，通过放置盘20、运送组件和滑轨的设计与配合，使得待固化的玻璃盖板21经上料组件30运送至放置盘20，放置盘20内的玻璃盖板21固化完成后，经下料组件40将固化完成的玻璃盖板21下料，然后循环组件60将放置盘20循环至上料组件30，重现完成新的一轮上料、固化和下料，并一直循环，这样可以现连续自动化生产，提高生产效率。

具体地，如图5和图6所示，在本发明实施例中，该上料组件30包括第一驱动组件和第一拾取件35，该第一驱动组件可供沿该滑轨左右滑动的第一滑块31、连接在该第一滑块31上并可在该第一滑块31上前后滑动的第二滑块32和连接在该第二滑块32上并可上下移动的第三滑块33，该第一拾取件35连接在该第三滑块33件上，该第一驱动组件还包括驱动该第一拾取件35拾取该玻璃盖板21的第一驱动件(图未示)。

在本实施例中，该第一滑块31在控制系统的控制下沿第一滑轨15进行左右移动，使得第一拾取件35在玻璃盖板21的原料区和机柜内的放置盘20之间移动，从而实现玻璃盖板21的上料，该第二滑块32可以在控制系统的控制下相对于该第一滑块31进行前后移动，这样可以将玻璃盖板21呈多排放置在放置盘20中，这样可以防止玻璃盖板21在放置盘20上重叠而影响油墨的固化效果。该转动件34连接在第三滑块33和第一拾取件35之间，该第三滑块33在控制系统的控制下带着第一拾取件35上下移动以实现玻璃盖板21的拾取和释放，该转动件34可以保证每一玻璃盖板21放置时朝向和顺序都一致。

具体地，如图5和图7所示，在本发明实施例中，该下料组件40包括第二驱动组件和第二拾取件45，该第二驱动组件包括可供沿该滑轨左右滑动的第四滑块41、连接在该第四滑块41上并可在该第四滑块41上前后滑动的第五滑块42和连接在该第五滑块42上并可上下移动的第六滑块43，该第二拾取件45连接在该第六滑块43上，该第二驱动组件还包括驱动该第二拾取件45拾取该玻璃盖板21的第二驱动件(图未示)。

在本实施例中，该第四滑块41在控制系统的控制下沿第二滑轨16进行左右移动，使得第二拾取件45在放置盘20和玻璃盖板21的下料区之间移动，从而实现玻璃盖板21的下料。该第五滑块42可以在控制系统的控制下相对于该第四滑块41进行前后移动，这样可以将玻璃盖板21分类放置到特定的下料区域，这样可以更加高效地完成玻璃盖板21的下料。该转动件44连接在第六滑块43和第二拾取件45之间，该第六滑块43在控制系统的控制下带着第二拾取件45上下移动以实现玻璃盖板21的拾取和释放，该转动件44可以保证每一玻璃盖板21放置时朝向和顺序都一致。

具体地，如图2至图4所示，在本发明实施例中，该立式玻璃盖板21油墨固化设备还包括连接在该柜体10上并可在该预热箱体11、该恒温箱体12和该冷却箱之间移动并传递该放置盘20的传递组件50，也即该传递组件50用于将放置有多个玻璃盖板21的放置盘20运送至预热箱体11中，待预热完成后将该放置盘20从预热箱体11内取出并立即推送到恒温箱体12中进行恒温固化，待固化完成后，将放置盘20从恒温箱体12中取出并移送至冷却箱体13中冷却。

在本发明实施例中，该传递组件50位于该预热箱体11、该恒温箱体12和该冷却箱体13的前方，并且该传递组件50包括连接在该柜体10内的滑道17、可移动连接在该滑道17上的支撑件52和上下移动连接在该支撑件52上的推送板组51。该推送板组51包括多层可以逐个被驱动向前后方向移动的移动板，该放置盘20可限位连接在最上面的该移动板上，并经多个该移动板配合实现该放置盘20的取出和放入。

在本实施例中，该支撑件52优选为竖直方向设置的支撑柱351(451)，该支撑件52上沿竖直方向上设有可供推送板组51上下移动的滑槽，这样设计可以通过推送板上下移动实现该预热箱体11、该恒温箱体12和该冷却箱体13内多层放置盘20的取出和放入。

在本实施例中，该推送板组51包括多个叠放的移动板，当需要量放置盘20推送到箱体中时，位于最底层的移动板先相对于支撑件52移动，并带动所有的移动板向前移动；接着倒数第二层的移动板带着剩余的移动板向前移动，这样从下到上依次向前移动，直到最上层的移动板将放置盘20推送到箱体内；当需要取出放置盘20时，则最上层的移动板限位连接该放置盘20后向后移动，接着第二层的移动板移动，这样从上到下依次向后移动，使得放置盘20被取出；接着支撑件52下滑道17上移动到下一个箱体面前，将放置盘20推送进去；整个过程完全自动进行，使得生产的效率更高。

具体地，如图1所示，在本发明实施例中，该预热箱体11、该恒温箱体12和该冷却箱体13内均设有可供分别存放多个该放置盘20的放置槽14，该预热箱体11和该恒温箱体12的放置槽14内均设有红外加热装置，这样可以保证每个放置盘20内的玻璃盖板21受热更加的均匀，相邻两个该放置槽14之间留有空隙，这样设计可以保证每个放置盘20的玻璃盖板21受热更加的均衡，此外任一相邻两个该放置槽14之间的该空隙宽度相同，这样设计更加方便传递组件50传送放置盘20时的控制。

具体地，如图1所示，在本发明实施例中，该预热箱体11内设有可供对连接在其内部的多个该玻璃盖板21均匀加热的加热模块和便于该预热箱体11内废气排出的第一排气孔111；该恒温箱体12内设有可供对连接在其内部的多个该玻璃盖板21恒温加热处理的恒温模块和便于该恒温箱体12内废气排出的第二排气孔121；该冷却箱体13内连接有便于对玻璃盖板21降温的冷却模块和便于该冷却箱体13内废气排出的第三排气孔131。该第一排气孔111、第二排气孔121和第三排气孔131均位于该柜体10的顶部，这样便于气体的排出和回收处理。

具体地，如图1所示，在本发明实施例中，该循环组件60包括连接在该柜体10内可供放置盘20连接并带动该放置盘20移动的循环带63、驱动该放置盘20连接或脱离该循环带63的驱动组件和与该驱动组件配合并可夹紧或松脱该放置盘20的支撑组件61，该驱动组件和该循环带63均位于该支撑组件61的下方，该支撑组件61包括多个分别位于该循环带63两端上方的支撑架612，该驱动组件优选为包括两个顶升组件，分别为抵顶该放置盘20脱离该支撑组件61并驱动该放置盘20连接在该循环带63上的第一顶升组件64a和抵顶连接在该循环带63上的该放置盘20向上移动并定位连接在该支撑组件61的上的第二顶升组件64b。每一该支撑架612下方连接有一个该顶升组件。

这样设计的玻璃盖板21放置盘20循环结构，通过循环带63、驱动组件和支撑组件61的设计与配合，使得用于放置玻璃盖板21的放置盘20可以在通过第一顶升组件64a的作用下脱离该循环带63并送至支撑组件61夹紧，这样便于玻璃盖板21的定位放置；同时也可以通过第二顶升组件64b将闲置的放置盘20从支撑组件61上取下并经循环带63运送到第一顶升组件64a处；从而实现整个玻璃盖板21的上料、固化和下料的循环，进而可以实现连续自动化生产，提高生产效率。

具体地，如图1所示，在本发明实施例中，该玻璃盖板21放置盘20循环结构还包括连接在柜体10内并用于驱动该循环带63转动的循环电机62，该循环电机62的数量为多个，该循环带63呈环形，该循环电机62数量为多个并且分布在该循环带63的两端，也即该循环带63套设在多个循环电机62上，以便于循环电机62转动时带动循环带63转动。

具体地，如图1、图6和图7所示，在本发明实施例中，该支撑组件61还包括连接在该柜体10上并用于支撑该支撑架612的支撑座611和连接在该支撑座611上并用于驱动该支撑架612连接或松开该放置盘20的驱动结构613。该支撑架612上还延伸有可供定位连接该放置盘20的定位销614，该放置盘20底部还对应该定位销614凹设有定位孔。

在本实施例中，该驱动结构613驱动该支撑架612移动可以使得该放置盘20定位连接在相邻两个支撑架612上，或是驱动该支撑架612移动使得相邻两个支撑架612之间的间距变大，进而顶升组件可以驱动该放置盘20连接到循环带63上去。该支撑座611的数量为多个，该第一顶升组件64a和第二顶升组件64b均移动连接在相邻两个该支撑座611之间。

在本发明实施例中，该放置盘20上设有多个定位孔，该放置盘20经多个该定位孔定位连接在相邻两个该支撑架612上的该定位销614上。本实施例中优选为四个定位孔，分别设置在放置盘20的四个角上，每一个支撑架612上设有两个定位销614；该第一顶升组件64a驱动连接在循环带63上的放置盘20上升时，该驱动结构613先驱动支撑架612向两侧移动使得相邻两个支撑架612之间的间距更大，进而便于放置盘20穿过，待第一顶升组件64a将放置盘20顶到支撑架612的上方时，驱动结构613驱动支撑架612朝向中间移动，使得相邻两个支撑架612之间的间距变小，接着顶升组件向下移动使得放置盘20上的定位孔与支撑架612上的定位销614连接，使得放置盘20稳定连接在相邻两个支撑架612上。

具体地，如图1所示，在本发明实施例中，该第一顶升组件64a和第二顶升组件64b的结构相同，并均包括用于抵顶连接该放置盘20的支撑盘641、连接该支撑盘641下方的连接座642和活动连接在该支撑盘641和该连接座642之间的驱动杆643。

在本实施例中，该驱动杆643上端连接在该支撑盘641底部上，并且该驱动杆643上端连接在该支撑盘641的中心处，该驱动杆643可相对于该连接座642上下移动。这样设计可以使得驱动杆643在移动时支撑该放置盘20移动更加的平稳。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种立式玻璃盖板油墨固化设备，其特征在于：包括用于定位拾取玻璃盖板并将所述玻璃盖板运送至放置盘中的上料组件、用于放置多层盛放有玻璃盖板的所述放置盘并对所述放置盘上的所述玻璃盖板加热的预热箱体、用于放置多层从所述预热箱体中出来的所述放置盘并对所述放置盘上的所述玻璃盖板进行热处理的恒温箱体和用于冷却所述恒温箱体中出来的所述玻璃盖板的冷却箱体，以及用于定位拾取从所述冷却箱体中出来的所述玻璃盖板的下料组件、连接在所述预热箱体和所述冷却箱体之间并用于传递空置的所述放置盘的循环组件。

2.如权利要求1所述的立式玻璃盖板油墨固化设备，其特征在于：所述立式玻璃盖板油墨固化设备还包括柜体，所述预热箱体、所述恒温箱体和所述冷却箱体均连接在所述柜体上，且所述预热箱体、所述恒温箱体和所述冷却箱体依次相邻连接。

3.如权利要求2所述的立式玻璃盖板油墨固化设备，其特征在于：所述柜体上还连接有可供上料组件和所述下料组件移动的滑轨，所述预热箱体、所述恒温箱体和所述冷却箱体均位于所述滑轨的上方。

4.如权利要求3所述的立式玻璃盖板油墨固化设备，其特征在于：所述上料组件包括可供沿所述滑轨左右滑动的第一滑块、连接在所述第一滑块上并可在所述第一滑块上前后滑动的第二滑块和连接在所述第二滑块上并可上下移动的第三滑块，以及连接在所述第三滑块上且用于吸取所述玻璃盖板的第一拾取件和驱动所述第一拾取件拾取所述玻璃盖板的第一驱动件。

5.如权利要求3所述的立式玻璃盖板油墨固化设备，其特征在于：所述下料组件包括可供沿所述滑轨左右滑动的第四滑块、连接在所述第四滑块上并可在所述第四滑块上前后滑动的第五滑块和连接在所述第五滑块上并可上下移动的第六滑块，以及连接在所述第六滑块上且用于吸取所述玻璃盖板的第二拾取件和驱动所述第二拾取件拾取所述玻璃盖板的第二驱动件。

6.如权利要求2所述的立式玻璃盖板油墨固化设备，其特征在于：该立式玻璃盖板油墨固化设备还包括连接在所述柜体上并可在所述预热箱体、所述恒温箱体和所述冷却箱之间移动并传递所述放置盘的传递组件。

7.如权利要求6所述的立式玻璃盖板油墨固化设备，其特征在于：所述传递组件位于所述预热箱体、所述恒温箱体和所述冷却箱体的前方，所述传递组件包括连接在所述柜体内的滑道、可移动连接在所述滑道上的支撑件和上下移动连接在所述支撑件上的推送板组，所述推送板组包括多层可以逐个被驱动向前后方向移动的移动板，所述放置盘可限位连接在最上面的所述移动板上，并经多个所述移动板配合实现所述放置盘的取出和放入。

8.如权利要求1-7任一项所述的立式玻璃盖板油墨固化设备，其特征在于：所述预热箱体、所述恒温箱体和所述冷却箱体内均设有可供分别存放多个所述放置盘的放置槽，相邻两个所述放置槽之间留有空隙，且任一相邻两个所述放置槽之间的所述空隙宽度相同。

9.如权利要求1-7任一项所述的立式玻璃盖板油墨固化设备，其特征在于：所述预热箱体内设有可供对连接在其内部的多个所述玻璃盖板均匀加热的加热模块和便于所述预热箱体内废气排出的第一排气孔；所述恒温箱体内设有可供对连接在其内部的多个所述玻璃盖板恒温加热处理的恒温模块和便于所述恒温箱体内废气排出的第二排气孔；所述冷却箱体内连接有便于对玻璃盖板降温的冷却模块和便于所述冷却箱体内废气排出的第三排气孔。

10.如权利要求2-7任一项所述的立式玻璃盖板油墨固化设备，其特征在于：所述循环组件包括连接在所述柜体内的循环带、连接在所述柜体上并用于完成所述放置盘在所述循环带和所述预热箱体之间传递的第一顶升组件，以及连接在所述柜体上并用于完成所述放置盘在所述循环带和所述冷却箱体之间传递的第二顶升组件。