CN110411196A - 一种电路板烘干设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电路板烘干设备，包括机架、设置于所述机架内的物料流转装置、设置于所述物料流转装置上的若干物料检测装置、设置于所述机架内的温控装置；所述物料流转装置包括依次设置的升降送料机构、烘干传输机构、中间循环升降机构、冷却传输机构以及升降下料机构。升降送料机构的前端设置有进料传输带，升降下料机构的后端设置有出料传输带，进料传输带将产品，即电路板或柔性电路板传输至升降送料机构上，升降送料机构将产品传输至烘干机构，产品经烘干后再由中间循环升降机构中转进入冷却机构冷却后，由升降下料机构传输至出料传输带出料，实现了电路板的自动化烘干和冷却，可以同时对大批量产品进行加工，生产效率高。

Description

一种电路板烘干设备

技术领域

本发明涉及电路板制造技术领域，尤其涉及一种电路板烘干设备。

背景技术

电路板广泛应用于各个行业，包括机械、航空、电子等。电路板生产过程中，需要在电路板上印刷字符标记，包括数字、字母等，印刷后，需要将印刷的标记烘干，同时确保电路板在安全温度范围内，防止影响电路板的质量，于是需要一种烘干设备，满足电路板的批量生产需求。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种电路板烘干设备。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种电路板烘干设备，包括机架、设置于所述机架内的物料流转装置、设置于所述物料流转装置上的若干物料检测装置、设置于所述机架内的温控装置。

更进一步的，所述物料流转装置包括依次设置的升降送料机构、烘干传输机构、中间循环升降机构、冷却传输机构以及升降下料机构。

更进一步的，所述升降送料机构包括第一安装架、设置于所述第一安装架上的多层第一传输带、分别驱动所述多层第一传输带的多个第一电机、连接各个所述第一传输带和所述第一电机的第一柔性传动件、设置于所述多个第一电机和所述多层第一传输带之间的第一隔热层以及设置于所述机架上驱动所述多层第一传输带升降的第一升降单元。

更进一步的，所述第一升降单元包括与所述机架滑动配合的导杆以及驱动所述多层第一传输带沿所述导杆升降的气缸。

更进一步的，所述烘干传输机构包括第二安装架、设置于所述第二安装架上的多层第二传输带、分别驱动所述多层第二传输带的多个第二电机以及连接各个所述第二传输带和所述第二电机的柔性传动件，相邻两层所述第二传输带的传输方向相反，最底部所述第一传输带和最底部所述第二传输带的传输方向相同。

更进一步的，所述冷却传输机构包括第三安装架、设置于所述第三安装架上的多层第三传输带、分别驱动所述多层第三传输带的多个第三电机以及连接各个所述第三传输带和所述第三电机的第三柔性传动件，相邻两层所述第三传输带的传输方向相反，最底部所述第三传输带和最底部所述第一传输带的传输方向相同。

更进一步的，所述中间循环升降机构、所述升降下料机构的结构和所述升降送料机构的结构相同。

更进一步的，所述温控装置包括设置于所述烘干传输机构处的加热系统和第一恒温系统、以及设置于所述冷却传输机构处的冷却系统和第二恒温系统。

更进一步的，所述物料检测装置包括设置于所述升降送料机构、所述中间循环升降机构以及所述升降下料机构入口处的多个光电传感器。

更进一步的，所述机架包括下底座和与所述底座相连的上盖，所述上盖内设置有第二隔热层；所述升降送料机构、所述烘干传输机构、所述中间循环升降机构、所述冷却传输机构以及所述升降下料机构分别包括并列设置的两组。

本发明的电路板烘干设备，所述升降送料机构的前端设置有进料传输带，所述升降下料机构的后端设置有出料传输带，所述进料传输带将产品，即电路板或柔性电路板传输至所述升降送料机构上，所述升降送料机构将产品传输至所述烘干机构，产品经烘干后再由所述中间循环升降机构中转进入所述冷却机构冷却后，由所述升降下料机构传输至所述出料传输带出料，实现了电路板的自动化烘干和冷却，可以同时对若干产品进行加工，生产效率高，所述烘干机构的温度控制在150℃±5℃，该温度范围内，对产品有效烘干的同时，不会造成产品损伤。

附图说明

图1为本发明的电路板烘干设备的示意图；

图2为本发明的电路板烘干设备的上盖移除状态的示意图；

图3为本发明的电路板烘干设备的升降送料机构的示意图；

图4为本发明的电路板烘干设备的烘干机构的示意图；

图中标记为：机架1，底座11，上盖12，冷却风扇13，物料流转装置200，升降送料机构2，第一安装架21，第一传输带22，第一电机23，第一伸缩万向节24，第一隔热层25，第一升降单元26，导杆261，气缸262，烘干机构3，第二安装架31，第二传输带32，第二电机33，加热系统34，加热管341，中间循环升降机构4，冷却机构5，第三安装架51，第三传输带52，第三电机53，冷却系统54，散热管541，升降下料机构6，物料检测装置7，进料传输带8，出料传输带9。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

以下结合附图1至图4所示，详细说明发明的实施例所提供的技术方案。

本实施例提供一种电路板烘干设备，包括机架100、设置于所述机架1内的物料流转装置200、设置于所述物料流转装置200上的若干物料检测装置7、设置于所述机架内的温控装置(未图示)。所述若干物料检测装置7用于检测产品，即电路板有无，产品进入所述物料流转装置200中进行烘干及冷却，所述温控装置用于控制所述机架1中的烘干及冷却温度，便于控制烘干及冷却温度在设定范围内，确保产品质量。

具体的，所述物料流转装置200包括依次设置的升降送料机构2、烘干传输机构3、中间循环升降机构4、冷却传输机构5以及升降下料机构6。作为本发明的优选实施例，所述升降送料机构2、所述烘干机构3、所述中间循环升降机构4、所述冷却机构5以及所述升降下料机构6分别包括两组，可以同时对两组电路板进行烘干和冷却，当然，还可以是所述升降送料机构2、烘干机构3、中间循环升降机构4、冷却机构5以及升降下料机构6分别包括一组或者多组，满足不同的使用需求；所述升降送料机构2的前端设置有进料传输带8，所述升降下料机构6的后端设置有出料传输带9，所述进料传输带8将产品，即电路板或柔性电路板传输至所述升降送料机构2上，所述升降送料机构2将产品传输至所述烘干机构3，产品经烘干后再由所述中间循环升降机构4中转进入所述冷却机构5冷却后，由所述升降下料机构6传输至所述出料传输带9出料，实现了电路板的自动化烘干和冷却，可以同时对若干产品进行加工，生产效率高，所述烘干机构3的温度控制在150℃±5℃，该温度范围内，对产品有效烘干的同时，不会造成产品损伤；当然，在本发明的其他优选实施例中，还可以根据需要调整所述烘干机构3的温度范围，如130℃±5℃、180℃±5℃、200℃±5℃等，在此不作赘述。

所述升降送料机构2包括第一安装架21、设置于所述第一安装架21上的多层第一传输带22、分别驱动所述多层第一传输带22的多个第一电机23、连接各个所述第一传输带22和所述第一电机23的第一柔性传动件24、设置于所述多个第一电机23和所述多层第一传输带22之间的第一隔热层25以及设置于所述机架1上驱动所述多层第一传输带22升降的第一升降单元26；所述多个第一电机23分别为伺服电机，分别驱动所述多层第一传输带22传输，所述第一电机23和所述第一传输带22通过所述第一柔性传动件24连接，可以避免所述第一电机23温度过高使用寿命缩短，所述第一柔性传动件24可以是软轴、伸缩万向节、钢丝绳等，所述第一隔热层25可以是耐高温帆布、耐高温塑料板等。

所述第一升降单元27包括与所述机架1滑动配合的导杆261以及驱动所述多层第一传输带22沿所述导杆261升降的气缸262。作为本发明的其他优选实施例，所述第一升降单元26还可以是包括滚珠丝杆和驱动所述滚珠丝杆转动的升降电机，所述升降电机和所述第一传输带22之间设置有隔热层，这样的结构耐高温。

所述温控装置包括设置于所述烘干传输机构3处的加热系统34和第一恒温系统、以及设置于所述冷却传输机构5处的冷却系统54和第二恒温系统。具体的，所述加热系统34可以设置于所述烘干传输机构3的顶部或者底部，对顶层或者底层的产品进行加热，所述加热系统34包括若干分散式加热管341和与所述加热管341相连的加热单元；所述第一恒温系统位于所述烘干传输机构3的另外几层，用于保持产品持续稳定受热，确保烘干效果；所述冷却系统54可以设置于所述冷却传输机构5的顶部或者底部，对顶层或者底层的产品进行加热，所述冷却系统54包括若干分散式冷却管541和与所述冷却管541相连的冷却单元；所述第二恒温系统位于所述冷却传输机构5的另外几层，用于保持产品持续稳定受热，确保烘干效果；当然，所述加热系统34和所述冷却系统还可以是通过风扇加热和冷却或者其他方式加热和冷却。所述恒温系统可以是包括多个传感器检测温度，当温度达到设定值时，所述加热系统34暂停加热，当温度低于设定值时，所述加热系统34启动加热。

所述烘干机构3包括第二安装架31、设置于所述第二安装架31上的多层第二传输带32、分别驱动所述多层第二传输带32的多个第二电机33、以及连接各个所述第二传输带32和所述第二电机33的第二柔性传动件(未图示)，相邻两层所述第二传输带32的传输方向相反，最底部所述第一传输带22和最底部所述第二传输带32的传输方向相同。具体的，底部第一层所述第一传输带22将产品传输至底部第一层所述第二传输带32上，所述加热系统34对产品加热，底部第一层所述第二传输带32上的产品传输至所述中间循环升降机构4升高后，传输至底部第二层所述第二传输带32上，并继续朝向所述第一升降单元27的方向传输，所述第一升降单元26驱动所述多层第一传输带22升高一层的高度，第二层所述第二传输带32上的产品在惯性作用下传输至底层所述第一传输带22上，再由底部所述第一传输带22传输至上一层所述第二所述传输带32上，这样循环若干次后，由所述中间循环升降机构4传输至所述冷却机构5处进行冷却。

所述冷却传输机构5包括第三安装架51、设置于所述第三安装架51上的多层第三传输带52、分别驱动所述多层第三传输带52的多个第三电机53以及连接各个所述第三传输带52和所述第三电机53的第三柔性传动件，相邻两层所述第三传输带52的传输方向相反，最底部所述第三传输带52和最底部所述第一传输带22的传输方向相同。产品进入顶层所述第三传输带52上后，所述冷却系统54对产品进行冷却，再由所述升降下料机构6下降至顶部第二层所述第三传输带52上，这样往复循环后，至底层所述第三传输带52上经由所述升降下料机构6出料。

所述中间循环升降机构4、所述升降下料机构6的结构分别与所述升降送料机构2的结构相同。

所述物料检测装置7包括设置于所述升降送料机构2、所述中间循环升降机构4以及所述升降下料机构6入口处的多个光电传感器71。所述多个光电传感器分别设置于所述升降送料机构2、所述中间循环升降机构4以及所述升降下料机构6的外侧，避免了光电传感器温度过高；作为本发明的其他优选实施例，所述物料检测装置7还可以是视觉识别相机等。

所述机架1包括下底座11和与所述底座11相连的上盖12，所述上盖12内设置有第二隔热层；所述升降送料机构2、所述烘干传输机构3、所述中间循环升降机构4、所述冷却传输机构5以及所述升降下料机构6分别包括并列设置的两组；所述上盖12上设置有与所述升降送料机构2、所述中间循环升降机构4以及所述升降下料机构6对应的冷却风扇13。所述冷却风扇13分别用于对所述第一电机23、所述第二电机33、所述中间循环升降机构4、冷却机构5以及升降下料机构6处的电机进行散热，防止电机温度过高损坏或者使用寿命缩减，同时通过所述第二隔热层隔热，可以防止对所述烘干机构3所述所述多层第二传输带32冷却。铁氟龙材料制成的所述第一传输带22、所述第二传输带32以及所述第三传输带52结构稳定耐高温，在产品烘干及冷却过程中不会损坏，使用寿命长。

本发明的电路板烘干设备，所述升降送料机构2的前端设置有进料传输带8，所述升降下料机构6的后端设置有出料传输带9，所述进料传输带8将产品，即电路板或柔性电路板传输至所述升降送料机构2上，所述升降送料机构2将产品传输至所述烘干机构3，产品经烘干后再由所述中间循环升降机构中转进入所述冷却机构5冷却后，由所述升降下料机构6传输至所述出料传输带9出料，实现了电路板的自动化烘干和冷却，可以同时对若干产品进行加工，生产效率高，所述烘干机构3的温度控制在150℃±5℃，每个产品烘烤时间约30分钟，该温度范围内，对产品有效烘干的同时，不会造成产品损伤。

以上所述，仅是本发明的最佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种电路板烘干设备，其特征在于：包括机架、设置于所述机架内的物料流转装置、设置于所述物料流转装置上的若干物料检测装置、设置于所述机架内的温控装置。

2.如权利要求1所述的电路板烘干设备，其特征在于：所述物料流转装置包括依次设置的升降送料机构、烘干传输机构、中间循环升降机构、冷却传输机构以及升降下料机构。

3.如权利要求2所述的电路板烘干设备，其特征在于：所述升降送料机构包括第一安装架、设置于所述第一安装架上的多层第一传输带、分别驱动所述多层第一传输带的多个第一电机、连接各个所述第一传输带和所述第一电机的第一柔性传动件、设置于所述多个第一电机和所述多层第一传输带之间的第一隔热层以及设置于所述机架上驱动所述多层第一传输带升降的第一升降单元。

4.如权利要求3所述的电路板烘干设备，其特征在于：所述第一升降单元包括与所述机架滑动配合的导杆以及驱动所述多层第一传输带沿所述导杆升降的气缸。

5.如权利要求3所述的电路板烘干设备，其特征在于：所述烘干传输机构包括第二安装架、设置于所述第二安装架上的多层第二传输带、分别驱动所述多层第二传输带的多个第二电机以及连接各个所述第二传输带和所述第二电机的柔性传动件，所述相邻两层所述第二传输带的传输方向相反，最底部所述第一传输带和最底部所述第二传输带的传输方向相同。

6.如权利要求3所述的电路板烘干设备，其特征在于：所述冷却传输机构包括第三安装架、设置于所述第三安装架上的多层第三传输带、分别驱动所述多层第三传输带的多个第三电机以及连接各个所述第三传输带和所述第三电机的第三柔性传动件，所述相邻两层所述第三传输带的传输方向相反，最底部所述第三传输带和最底部所述第一传输带的传输方向相同。

7.如权利要求2所述的电路板烘干设备，其特征在于：所述中间循环升降机构、所述升降下料机构的结构和所述升降送料机构的结构相同。

8.如权利要求2所述的电路板烘干设备，其特征在于：所述温控装置包括设置于所述烘干传输机构处的加热系统和第一恒温系统、以及设置于所述冷却传输机构处的冷却系统和第二恒温系统。

9.如权利要求2所述的电路板烘干设备，其特征在于：所述物料检测装置包括设置于所述升降送料机构、所述中间循环升降机构以及所述升降下料机构入口处的多个光电传感器。

10.如权利要求2所述的电路板烘干设备，其特征在于：所述机架包括下底座和与所述底座相连的上盖，所述上盖内设置有第二隔热层；所述升降送料机构、所述烘干传输机构、所述中间循环升降机构、所述冷却传输机构以及所述升降下料机构分别包括并列设置的两组。