CN1300969A - 温度控制方法和烤箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种温度控制方法和烤箱。用同一个温度调节部,进行若干温度设定部的温度控制,可容易的进行温度设定和设定温度的变更,防止因温度调节部的个体差产生的温度控制偏差,使若干个温度设定部的温度均匀。电烤箱备有设在烘烤室内的若干烘烤部、与各烘烤部对应设置的电加热器、与各烘烤部对应设置的温度传感器和温度调节器。该温度调节器处理通过巡回上述各温度传感器检测到的各烘烤部的温度信息,进行各烘烤部的温度调节。

Description

温度控制方法和烤箱

本发明涉及温度控制方法和烤箱。具体地说，该方法中，用同一个温度调节部进行若干温度设定部的温度调节，可容易地进行温度设定部的温度设定和设定温度的变更，防止温度因调节部的个体差产生的温度控制偏差，将若干温度设定部的温度保持均匀。

现有技术中，例如在烘烤面包和糕点等食品的电烤箱中，为了确保烘烤能力，通常在烘烤室内设置若干个烘烤板，这些烘烤板作为放置被烘烤物的架子。为了使所有的被烘烤物受热均匀，通常在各烘烤板上分别设置电加热器。为了控制各电加热器的加热温度，在各烘烤板上分别设置了对应的温度传感器。各温度传感器上分别设置了温度调节器，该温度调节器处理由温度传感器检测的温度信息，控制电加热器的加热温度，进行各烘烤部的温度调节。

但是，上述温度控制方法存在以下问题。

①因变更被烘烤物的种类等而必须变更烘烤部的设定温度时，必须对所有的与各电加热器对应的温度调节器，变更其设定温度，作业麻烦。

②由于使用若干个温度调节器，所以，因各温度调节器的个体差，有时在各电加热器的温度控制中产生微妙的偏差。

③由于对每一个温度传感器需要温度调节器，烘烤板越多，所需的温度调节器就越多。这样，在电烤箱中温度控制部件数增多，结果，电烤箱的制造成本提高。

④电烤箱出厂时，要进行质量检查，看其温度调节器是否正常动作，但已往的电烤箱中，设有若干个温度调节器，要对全部的温度调节器进行试验，作业麻烦。

本发明者，着眼于用同一个温度调节器进行若干部位的烘烤部的温度控制，进行了锐意研究，作出本发明。

本发明的目的是提供一种温度控制方法和烤箱，该温度控制方法中，用同一个温度调节器，进行若干个温度设定部(在烤箱中即烘烤部)的温度控制，可容易地进行温度设定以及设定温度的变更，另外，可防止因温度调节部的个体差产生的温度控制偏差，将若干个温度设定部的温度保持均匀。

本发明的另一目的是，把本发明的温度控制方法例如用于烤箱等装置时，通过减少温度调节器的数目，可抑制装置的制造成本，在产品出厂时温度调节器的质量检查作业也可减轻。

为了实现上述目的，本发明采取以下技术方案。

温度控制方法，其是进行若干个温度设定部的温度调节的方法，其特征在于，把通过巡回得到的各温度设定部的温度信息送到同一个温度调节部，从该温度调节部将温度控制信息送到各温度设定部，将各温度设定部控制为所需的温度。

温度控制方法，其是用与各温度设定部对应设置的温度传感器检测若干个温度设定部的温度，通过温度调节部处理检测到的温度信息，进行各温度设定部的温度调节的方法，其特征在于，用同一个温度调节部，处理通过巡回各温度传感器得到的各温度设定部的温度信息。

温度控制方法，其是用与各烘烤部对应设置的温度传感器(51、52、53、54)，检测设在烘烤室(10)内的若干烘烤部的温度，用温度调节器(7)处理检测到的温度信息，其特征在于，用同一个温度调节器(7)，处理巡回各温度传感器得到的各烘烤部的温度信息。

所述的温度控制方法，其特征在于，当温度传感器(5)检测到的检测温度低于所需温度时，加热烘烤部。

烤箱，其具有：

设在烘烤室(10)内的若干烘烤部；

与各烘烤部对应设置的加热装置；

与各烘烤部对应设置的温度传感器(51、52、53、54)；

通过处理由上述各温度传感器(51、52、53、54)检测的温度信息，进行各烘烤部的温度调节的温度调节器(7)；

其特征在于，用同一个温度调节器(7)，处理巡回各温度传感器(51、52、53、54)得到的各烘烤部的温度信息。

所述的烤箱，其特征在于，当温度传感器检测的检测温度低于所需温度时，温度调节器(7)使与上述温度传感器对应的加热装置加热烘烤部。

所述的烤箱，其特征在于，备有可调节各加热装置加热力的机构。第1发明的温度控制方法，进行若干个温度设定部的温度调节，其特征在于，把巡回巡回得到的各温度设定部的温度信息送到同一个温度调节部，从该温度调节部将温度控制信息送到各温度设定部，将各温度设定部控制为所需的温度。

第2发明的温度控制方法，用与各温度设定部对应的温度传感器检测若干个温度设定部的温度，用温度调节部处理检测的温度信息，进行各温度设定部的温度调节，其特征在于，用同一个温度调节部，处理巡回各温度传感器得到的各温度设定部的温度信息。

第3发明的温度控制方法，用与各烘烤部对应的温度传感器检测设在烘烤室内的若干烘烤部的温度，用温度调节器处理检测到的温度信息，其特征在于，用同一个温度调节器，处理巡回各温度传感器得到的各烘烤部的温度信息。

第4发明的温度控制方法，是与第3发明有关的温度控制方法，其特征在于，当温度传感器检测到的检测温度低于所需温度时，加热烘烤部。

第5发明的烤箱，备有：

设在烘烤室内的若干烘烤部；

与各烘烤部对应设置的加热装置；

与各烘烤部对应设置的温度传感器；

通过处理由上述各温度传感器检测的温度信息，进行各烘烤部的温度调节的温度调节器；

其特征在于，用同一个温度调节器，处理巡回各温度传感器得到的各烘烤部的温度信息。

第6发明的烤箱，是与第5发明有关的烤箱，其特征在于，当温度传感器检测的检测温度低于所需温度时，温度调节器使与上述温度传感器对应的加热装置加热烘烤部。

第7发明的烤箱，是与第5或第6发明有关的烤箱中，其特征在于，备有可调节各加热装置加热力的机构。

本说明书中的“烤箱”，可以是电烤箱或燃气烤箱等。

本说明书中的“加热装置”，可以是电加热器或燃气加热器等，但并不限定于此。

将本发明的温度控制方法例如用于烤箱时，该烤箱有以下动作。

即，将各温度传感器例如以第1→第2→第3→…→第1→…的顺序巡回得到的各烘烤部的温度信息，用同一个温度调节器处理。

这样，例如当第1温度传感器检测的检测温度低于所需温度时，温度调节器使与上述温度传感器对应的电加热器等的加热装置加热烘烤部。第1传感器检测的温度信息的处理结束后，接着同样地进行第2温度传感器检测的温度信息的处理，然后，对第3、第4…温度传感器的温度信息进行同样的处理。

各温度传器的温度信息的处理结束后(一个巡回后)，再次进行第1温度传感器检测的温度信息的处理，当检测温度继续低于所需温度时，温度调节部使烘烤部继续加热。

如上所述，采有本发明温度控制方法的烤箱，与对每个温度传感器设置温度调节器的已往烤箱不同，可用同一个温度调节器进行若干个烘烤部的温度调节。

另外，备有可调节加热装置加热力的机构的烤箱中，例如，在烤箱开始加热时，热容易集中在烘烤室的上部，这时，通过使上方侧加热装置的加热力弱于下方侧加热装置的加热力，就可以使烘烤室加热到相同的所需温度。

本发明的温度控制方法，除了上述烤箱以外，也适用于例如把具有冷气装置和暖气装置等的空间部内所设置的若干温度设定部的温度，调节为所需的设定温度；或者把设在冰柜内的若干温度设定部的温度，调节为所需的设定温度等。另外，不限于上述例子，对于需要温度控制的一切场合均适用。

被送往温度调节部的各温度设定部的温度信息，也可以不按照第1→第2→第3→…→第1→…的顺序送达，而例如按照第1→第3→第2→第1→…这样不规则的顺序送。另外，也可以按照例如第1→第2→第2→第3→…→第1→…的顺序，反复地把来自同一温度设定部的温度信息，送到温度调节部。即，根据温度设定部的设定环境和设定的温度条件等因素，可采用各种各样的巡回方式。

本发明的效果：

(a)根据本发明，由于可用同一个温度调节部进行若干个温度设定部的温度控制，所以，容易进行温度设定和设定温度的变更，防止因温度调节部的个体差产生的温度控制偏差，可使若干个温度设定部的温度均匀。

(b)把本发明的温度控制方法例如用到烤箱等装置时，由于减少了温度调节器数目，可降低装置的制造成本，可减轻产品出厂时的温度调节器质量检查的作业。

(c)把本发明的温度控制方法例如用到烤箱等装置时，与在电加热器等加热装置上要分别设置温度调节器的已往烤箱不同，可用同一个温度调节器进行所有烘烤部的温度控制。因此，在变更烘烤部的设定温度时，只要在温度调节器中进行变更设定温度的操作，可将各烘烤部的加热温度朝着变更后的设定温度控制。即，不象已往的温度控制方法那样，对与各加热装置对应的所有温度调节器变更设定温度，可容易地进行温度设定和设定温度的变更。

(d)由于不象已往的温度控制方法那样采用若干个温度调节器，所以，可防止因温度调节器的个体差产生的温度控制偏差。因此，可使所用的被烘烤物均匀受热。

(e)由于不象已往的温度控制方法那样采用若干个温度调节器，所以，不需要其附带例如温度设定器和配线等机器类。因此，可减少烤箱所需要的温度控制系统的零部件数目，降低烤箱的制造成本。

(f)在烤箱产品出厂时，进行温度调节器是否正常动作的质量检查时，只要检查一个温度调节器即可，所以，可减轻质量检查的作业。

(g)在备有可调节加热装置加热力的机构的烤箱中，例如烤箱加热开始时，热容易集中在烘烤室的上部，通过使上方侧加热装置的加热力弱于下方侧加热装置的加热力，可使烘烤室整体加热至相同的所需温度。

下面，参照附图详细说明本发明的实施例。

图1是表示本发明的电烤箱温度控制系统回路图的概略说明图。

电烤箱1备有由门11开闭的烘烤室10。在烘烤室10内部，沿上下方向平行地设有5层烘烤板21、22、23、24、25。在除了最上层的烘烤板21外的烘烤板22、23、24、25上，放置面包或糕点等被烘烤物，烘烤板22、23、24、25的上部侧是烘烤部。

各烘烤板21、22、23、24、25的内部设有作为加热装置的电加热器210、220、230、240、250，这些电加热器对放置在烘烤板22、23、24、25上的被烘烤物加热。各电加热器210、220、230、240、250连接着通电电路，该通电电路包含有向电加热器210、220、230、240、250通断电的开关部31、32、33、34、35和共同的电源4。开关部31、32、33、34、35是固态继电器。

在各烘烤板21、22、23、24的稍下方，设有测定各烘烤板21、22、23、24、25附近环境温度的温度传感器51、52、53、54。各温度传感器51、52、53、54分别与转换继电器61、62、63、64连接，各转换继电器61、62、63、64与同一个温度调节器7连接。

温度调节器7连接着温度设定器71和温度计72。温度设定器71用于将各烘烤部的温度设定为所需的温度。温度计72用于把由温度传感器检测的检测温度显示到电烤箱1的操作板(图未示)上。本实施例中，是把由温度传感器51检测的温度显示在温度计72上，但并不限于此。

温度调节器7与后述的定序器8连接，定序器8与转换继电器61、62、63、64和开关部31、32、33、34、35分别连接。温度调节器7将由各温度传感器51、52、53、54检测的检测温度与由温度设定器71设定的设定温度进行比较，根据其比较值，由定序器8控制向各电加热器210、220、230、240、250的通电。

在各电加热器210、220、230、240、250上设有加热器调节部(图未示)，该加热器调节部与温度调节器7的温度控制分开地调节电加热器210、220、230、240、250的加热力(通电的强弱)。

下面，参照附图说明本实施例的动作。本实施例中，温度调节器7，把作为比较对象的各温度传感器51、52、53、54的切换，设定为每2秒切换一次。但是，该各温度传感器51、52、53、54的切换时间，不限于上述时间，根据烘烤室10的大小、电加热器210、220、230、240、250的加热能力以及被烘烤物种类等，设定为适当的时间。

由温度设定器71设定烘烤被烘烤物的设定温度，开始烘烤被烘烤物。

温度调节器7通过定序器8把作为比较对象的温度传感器51、52、53、54，每2秒钟从上面起以第1(51)→第2(52)→第3(53)→第4(54)→第1(51)→…的顺序，依次切换巡回，对全部温度传感器51、52、53、54进行反复比较控制。

具体地说，例如，当第1温度传感器51检测的检测温度低于上述设定温度时，温度调节器7借助定序器8，对开关部31控制，加热电加热器210。

第1温度传感器51的检测温度控制结束后，接着进行第2温度传感器52的检测温度控制，然后，同样地进行第3、第4温度传感器53、54的检测温度控制。这样，全部的温度传感器51、52、53、54的检测温度控制结束后(8秒钟后)，再次进行第1温度传感器51的检测温度控制，当检测温度继续低于设定温度时，温度调节器7借助定序器8，对开关部31控制，使电热器210的加热继续。但是，当检测温度高于上述设定温度时，温度调节器7借助定序器8，对开关部31控制，不加热电加热器210。

如上所述，温度调节器依次巡回地切换作为比较对象的温度传感器51、52、53、54，把由各温度传感器51、52、53、54检测的检测温度与由温度设定器71预先设定的设定温度进行比较，根据该比较值，通过加热控制，把上述各烘烤部的温度调节到设定温度。

利用该温度控制方法，与分别在电加热器上设置温度调节器的已往烤箱不同，可用同一个温度调节器7进行全部烘烤部的温度控制。因此，与已往的温度控制方法相比，有以下优点。

①在变更烘烤部的设定温度时，只要在温度调节器7中进行变更设定温度的操作，可将各烘烤板21…的加热温度控制为变更后的设定温度。即，不必象已往的温度控制方法那样，对与各电加热器对应的全部温度调节器7变更其设定温度，可容易地进行温度设定和设定温度的变更。

②由于不象已往的温度控制方法那样使用若干个温度调节器，所以，可防止因温度调节器的个体差产生的温度控制偏差。因此，可使全部被烘烤物均匀受热。

③由于不象已往的温度控制方法那样使用若干个温度调节器，所以，不需要其附带的温度设定器和配线等机器类。因此，可减少电烤箱1的温度控制系统的零部件数目，降低电烤箱1的制造成本。

④电烤箱1出厂时，进行温度调节器7是否正常动作的质量检测时，只需要检测一个温度调节器7即可，减轻了质量检查的作业。

另外，如上所述，在各电加热器210、220、230、240、250上分别设有调节向各电加热器通电强弱的加热器调节部(图未示)。这样，例如电烤箱1的加热开始时，热容易集中在烘烤室10的上部，所以，使上方侧电加热器21的通电比下方侧电加热器弱，这样，烘烤室10整体可被加热为同样的设定温度。

另外，温度调节器7对作为比较对象的温度传感器51、52、53、54的选择顺序，在本实施例中是从上至下顺序进行的，但也可从下至上地进行。或者按照第1→(51)→第4(54)→第2(52)→第3(53)→第1(51)→…的顺序，与上下方向无关地进行。

另外，本实施例中，是用一个温度调节7调节各烘烤部的温度，但也可以采用若干个温度调节器7。这时，各温度调节器分别进行若干个烘烤部的温度调节，所以，可进行更多的烘烤部的温度调节。

本说明书中的用语和表达方法，仅仅是说明上的需要，并不限定。也可以是与上述用语、表达方法等价的用语，也可以不同于上述用语的表达方法。另外，本发明不限于图示实施例，在技术思想范围内可作各种变形。

本发明具有以下效果。

(a)根据本发明，由于可用同一个温度调节部进行若干个温度设定部的温度控制，所以，容易进行温度设定和设定温度的变更，防止因温度调节部的个体差产生的温度控制偏差，可使若干个温度设定部的温度均匀。

(b)把本发明的温度控制方法例如用到烤箱等装置时，由于减少了温度调节器数目，可降低装置的制造成本，可减轻产品出厂时的温度调节器质量检查的作业。

(c)把本发明的温度控制方法例如用到烤箱等装置时，与在电加热器等加热装置上要分别设置温度调节器的已往烤箱不同，可用同一个温度调节器进行所有烘烤部的温度控制。因此，在变更烘烤部的设定温度时，只要在温度调节器中进行变更设定温度的操作，可将各烘烤部的加热温度朝着变更后的设定温度控制。即，不象已往的温度控制方法那样，对与各加热装置对应的所有温度调节器变更设定温度，可容易地进行温度设定和设定温度的变更。

(d)由于不象已往的温度控制方法那样采用若干个温度调节器，所以，可防止因温度调节器的个体差产生的温度控制偏差。因此，可使所用的被烘烤物均匀受热。

(e)由于不象已往的温度控制方法那样采用若干个温度调节器，所以，不需要其附带例如温度设定器和配线等机器类。因此，可减少烤箱所需要的温度控制系统的零部件数目，降低烤箱的制造成本。

(f)在烤箱产品出厂时，进行温度调节器是否正常动作的质量检查时，只要检查一个温度调节器即可，所以，可减轻质量检查的作业。

(g)在备有可调节加热装置加热力的机构的烤箱中，例如烤箱加热开始时，热容易集中在烘烤室的上部，通过使上方侧加热装置的加热力弱于下方侧加热装置的加热力，可使烘烤室整体加热至相同的所需温度。

Claims (7)

1．温度控制方法，其是进行若干个温度设定部的温度调节的方法，其特征在于，把通过巡回得到的各温度设定部的温度信息送到同一个温度调节部，从该温度调节部将温度控制信息送到各温度设定部，将各温度设定部控制为所需的温度。

2．温度控制方法，其是用与各温度设定部对应设置的温度传感器检测若干个温度设定部的温度，通过温度调节部处理检测到的温度信息，进行各温度设定部的温度调节的方法，其特征在于，用同一个温度调节部，处理通过巡回各温度传感器得到的各温度设定部的温度信息。

3．温度控制方法，其是用与各烘烤部对应设置的温度传感器(51、52、53、54)，检测设在烘烤室(10)内的若干烘烤部的温度，用温度调节器(7)处理检测到的温度信息，其特征在于，用同一个温度调节器(7)处理巡回各温度传感器得到的各烘烤部的温度信息。

4．如权利要求3所述的温度控制方法，其特征在于，当温度传感器(5)检测到的检测温度低于所需温度时，加热烘烤部。

5．烤箱，其具有：

设在烘烤室(10)内的若干烘烤部；

与各烘烤部对应设置的加热装置；

与各烘烤部对应设置的温度传感器(51、52、53、54)；

通过处理由上述各温度传感器(51、52、53、54)检测的温度信息，进行各烘烤部的温度调节的温度调节器(7)；

其特征在于，用同一个温度调节器(7)，处理巡回各温度传感器(51、52、53、54)得到的各烘烤部的温度信息。

6．如权利要求5所述的烤箱，其特征在于，当温度传感器检测的检测温度低于所需温度时，温度调节器(7)使与上述温度传感器对应的加热装置加热烘烤部。

7．如权利要求5或6所述的烤箱，其特征在于，备有可调节各加热装置加热力的机构。