CN104896897A - 多层自动循环式珍珠岩板材烘干窑 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种多层自动循环式珍珠岩板材烘干窑，它包括烘干箱、热风系统和N层平行设置的滚子输送链机构，相邻两层滚子输送链机构的转向相反，首层滚子输送链机构和末层滚子输送链机构分别与烘干箱的进口和出口配合，相邻两层滚子输送链机构中，靠近烘干箱的进口的滚子输送链机构的输板尾端与另一滚子输送链机构的输板首端之间安装自动接板送板架，自动接板送板架包括架体、竖向气缸、转接台以及安装在该架体上并驱动该转接台在架体上横向往复运动的横向气缸，横向气缸带动转接台靠近或离开滚子输送链机构。该多层自动循环式珍珠岩板材烘干窑具有设计科学、节约空间、烘干效果好、自动化程度高的优点。

Description

多层自动循环式珍珠岩板材烘干窑

技术领域

本发明涉及一种烘干设备，具体的说，涉及了一种多层自动循环式珍珠岩板材烘干窑。

背景技术

板状物料在面对烘干行程长的需求时，厂商为了节约占地空间，通常采用竖向布置的S形传送带的方式进行烘干，板状物料悬挂在传送带上，随着传送带自上而下沿S形行走，在占用较少占地面积的情况下达到规定的行程，但是在珍珠岩板材的烘干过程中，由于板材体积较大，烘干前强度低，悬挂的方式导致珍珠岩板材受力点少，行走过程中极容易因强度问题破损，不仅浪费了板材，残留在烘干设备中的板材也会对烘干设备造成拥堵，烘干成本高，烘干效率低下，而且悬挂板材的工作难以实现自动化，人力成本高。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、节约空间、烘干效果好、自动化程度高的多层自动循环式珍珠岩板材烘干窑。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种多层自动循环式珍珠岩板材烘干窑，包括烘干箱、为该烘干箱供热的热风系统和设于所述烘干箱内的N层平行设置的滚子输送链机构，相邻两层滚子输送链机构的转向相反，首层滚子输送链机构和末层滚子输送链机构分别与所述烘干箱的进口和出口配合；相邻两层滚子输送链机构中，靠近所述烘干箱进口的滚子输送链机构的输板尾端与另一滚子输送链机构的输板首端之间安装移送珍珠岩板材的自动接料送料架，每层滚子输送链机构均由一台涡轮蜗杆减速机驱动，N是大于1的自然数。

基上所述，所述自动接料送料架包括与所述烘干箱在竖直方向上滑动配合的架体、设于该架体上并承接珍珠岩板材的转接台、固定在所述烘干箱上并驱动该架体在相邻两层滚子输送链机构之间做往复运动的竖向气缸、横向滑动安装在该架体上的推板以及安装在该架体上并带动该推板在所述架体上横向往复运动的横向气缸，所述横向气缸带动所述推板推动放置在转接台上的珍珠岩板材，位于烘干箱同一端的所述横向气缸和所述竖向气缸由同一气泵源供气驱动。

基上所述，所述自动接料送料架包括与所述烘干箱在竖直方向上滑动配合的架体、固定在所述烘干箱上并驱动该架体在相邻两层滚子输送链机构之间做往复运动的竖向气缸、安装在该架体上并与滚子输送链机构配合的副滚子输送链机构以及驱动该副滚子输送链机构的副涡轮蜗杆减速机；所述副涡轮蜗杆减速机与所述竖向气缸联动，当竖向气缸带动架体使所述副滚子输送链机构与所述滚子输送链机构平齐时，所述副涡轮蜗杆减速机与对应的涡轮蜗杆减速机转向和转速契合。

基上所述，它还包括对应各层滚子输送链机构的输板尾端设置的光电传感器以及与各光电传感器连接的控制器，所述控制器控制连接所述竖向气缸和所述横向气缸。

基上所述，所述滚子输送链机构包括设置在所述烘干箱两内侧壁上的轨道、安装在两轨道内的链条、设于两链条之间的横杆以及安装在两链条两端的主动转轴和从动转轴，所述涡轮蜗杆减速机带动所述主动转轴转动。

基上所述，相邻两滚子输送链机构的主转轴分别位于所述烘干箱的不同端，所述横杆为不锈钢圆管或不锈钢方管。

基上所述，所述热风系统包括热风装置和连接该热风装置出风口的热风管道，所述热风管道布置于所述烘干箱底部，位于所述烘干箱内的热风管道上横向间隔设置多个进风管道，所述烘干箱顶部横向间隔设置多个排风口。

基上所述，所述进风管道上安装调热阀门，该调热阀门的包括与所述进风管道配合的封头、连接该封头的丝杠和安装在所述烘干箱下侧壁上的并与所述丝杠配合的调整螺栓。

基上所述，它还包括门板，所述烘干箱的两端延伸设有滑轨，所述门板滑动安装在该滑轨上，所述门板上设置容纳所述横向气缸通过的行程长孔。

基上所述，所述门板包括对应烘干箱的进口设置的进口门板，对应所述烘干箱的出口设置的出口门板和对应烘干箱两端的其它部分设置的其它门板，所述进口门板、所述出口门板和所述其它门板均通过滑轨安装在所述烘干箱上，所述烘干箱上安装耐高温绝缘材料制成的藏线夹。

本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，本发明将在烘干箱中设置N层平行设置的滚子输送链机构，相邻两层滚子输送链机构转向相反，在物流行程上，通过自动接料送料架配合移送，即板材自烘干箱进口进入，第一层滚子输送链机构输送至烘干箱的另一端，自动接料送料架将板材从第一层滚子输送链机构上接走，并将其送至第二层滚子输送链机构上，再随滚子输送链机构移动至烘干箱进口端，通过该端的自动接料送料架移至第三层滚子输送链机构上，依此类推，板材结构平放更稳定，不会受损，且该装置移接板材方便，可实现自动化，烘干效果更好。

进一步的，自动接料送料架在竖直方向上配合竖向气缸能够上下移动，其目的是能够在相邻两层滚子输送链机构之间往复运动，实现移动至前层接料，移动至后层送料的目的，而安装在所述架体上的推板与横向气缸结合，能够实现将转接台上的板材推送到滚子输送链机构上的目的。

该自动接料送料架的完整工作流程是：珍珠岩板材被滚子输送链机构推送到转接台上-竖向气缸作用带动架体整体上移或下移至与后续滚子输送链机构平齐-横向气缸作用推动推板将珍珠岩板材推送到滚子输送链机构上-横向气缸带动推板复位-竖向气缸作用带动架体整体下移或上移至初始位置，板材在移接过程中，靠滚子输送链机构的自身推力进入转接台，靠滚子输送链机构自身转动力和送料架的推力从转接台移动至滚子输送链机构。

进一步的，不采用横向气缸，而采用涡轮蜗杆减速机配合副滚子输送链机构的方式转接珍珠岩板材，所述涡轮蜗杆减速机与所述竖向气缸联动，当竖向气缸带动架体使所述副滚子输送链机构与所述滚子输送链机构平齐时，所述涡轮蜗杆减速机与对应的滚子输送链机构的涡轮蜗杆减速机转向和匹配，两者相互配合，接收或者推出珍珠岩板材，其目的是减小移接过程中的阻力，不会对板材造成损伤。

进一步的，在滚子输送链机构的输板尾端安装光电传感器，感应到有板材接近输板尾端时，发送信号至控制器，控制器控制横向气缸和竖向气缸按照程序依次行动，完成移接的过程，实现自动化，省去人工操作。

进一步的，滚子输送链机构包括安装在轨道内的链条、横杆、主动转轴和从动转轴，每条滚子输送链机构均有涡轮蜗杆减速机驱动，保证动力足够，主动转轴安装在烘干箱的不同端，是为了便于涡轮蜗杆减速机的安装，位置安排合理，横杆为不锈钢圆管或不锈钢方管，根据不同的物料自由选择，圆管输送更顺畅，方管防滑能力更强。

进一步的，热风系统包括热风装置，产生热风，热风管道，布置在烘干箱底部，热风通过热风管道送往烘干箱底部，再通过进风管道进入烘干箱，间隔排布可以保证较长的烘干箱内部烘干均匀，热量被利用后的废气从烘干箱顶部的排风口排出。

进一步的，烘干箱每3—6米设置温度显示仪，以便更精确掌控箱内温度。

进一步的，调热阀门的控制部分安装在烘干箱的下侧壁上，从外部拧动螺栓调整，中间通过丝杠连接封头，对进风管道进行风量调节，以控制烘干箱内的进风量进而控制温度。

进一步的，烘干箱两端安装滑动的门板，打开容易，便于检修和维护，为了方便自动接料送料架的动作，在门板上开设容纳横向气缸的行程长孔，以便架体能够沿行程长孔上下移动，横向气缸在行程长孔中横向移动。

进一步的，进口和出口处单独安装门板，与其它门板组合形成门板，在烘干过程中开合面积小，对烘干箱内的影响较低，也便于维修，藏线夹用于夹藏电线，避免发生危险。

其具有设计科学、节约空间、烘干效果好、自动化程度高的优点。

附图说明

图1是本发明中多层自动循环式珍珠岩板材烘干窑的结构示意图。

图2是本发明中自动接料送料架的结构示意图。

图3是本发明中热风系统以及滚子输送链机构的结构示意图。

图4是本发明中多层自动循环式珍珠岩板材烘干窑的俯视结构示意图。

图中：1.烘干箱；2. 滚子输送链机构；3.自动接料送料架；4.板材；5.横向气缸；6.竖向气缸；7.气泵；8.调热阀门；9.排风口；10.进口；11.出口；12.架体；13.转接台；15.轨道；16.链条；17.不锈钢圆管；18.门板；19.推板；20.热风装置；21.丝杠；22.封头；23.进风管道；24.热风管道；25. 涡轮蜗杆减速机。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

实施例1

如图1-图4所示，一种多层自动循环式珍珠岩板材烘干窑，包括烘干箱1、为该烘干箱1供热的热风系统和设于所述烘干箱1内的4层平行设置的滚子输送链机构2，所述滚子输送链机构2包括设置在所述烘干箱1两内侧壁上的轨道15、安装在两轨道15内的链条16、设于两链条16之间的不锈钢圆管17以及安装在两链条16两端的主动转轴和从动转轴，4个主动转轴分别由4台涡轮蜗杆减速机驱动，相邻两层滚子输送链机构2的转向相反，相邻两层滚子输送链机构2的涡轮蜗杆减速机位于烘干箱1的不同端，第一层滚子输送链机构2和第四层滚子输送链机构2分别与所述烘干箱1的进口10和出口11配合，烘干箱1的进口10和出口11位于烘干箱1的同一端；相邻两层滚子输送链机构2中，靠近所述烘干箱1的进口10的滚子输送链机构2的输板尾端与另一滚子输送链机构2的输板首端之间安装移送珍珠岩板材4的自动接料送料架3，即自上而下第一层输板尾端与第二层输板首端、第二层输板尾端与第三层输板首端、第三层输板尾端和第四层输板首端之间均设置自动接料送料架3，在竖向平面内形成近S形的输送行程。

所述自动接料送料架3包括与所述烘干箱1在竖直方向上滑动配合的架体12、设于该架体12上并承接珍珠岩板材4的转接台13、固定在所述烘干箱1上并驱动该架体12在相邻两层滚子输送链机构2之间做往复运动的竖向气缸6、横向滑动安装在该架体12上的推板19以及安装在该架体12上并带动该推板19在所述架体12上横向往复运动的横向气缸5，所述横向气缸5带动所述推板19推动放置在转接台13上的珍珠岩板材4，位于烘干箱1同一端的所述横向气缸5和所述竖向气缸6由同一气泵7驱动。

具体的烘干行程：珍珠岩板材4自压板机压制成型后通过外置的设备自动送入烘干箱1的进口10，送到第一层滚子输送链机构2上，第一层滚子输送链机构2将板材4运至输板尾端，在滚子输送链机构2的推力作用下，板材4被移至转接台13上，然后操作竖向气缸6带动架体12整体下移至与第二层滚子输送链机构2平齐，操作横向气缸5带动推板19靠近第二层滚子输送链机构2的输板首端，将板材4推送到第二层滚子输送链机构2上将近三分之一时，被第二层滚子输送链机构2在摩擦力的作用下带出，将板材4移交给第二层滚子输送链机构2，然后操作横向气缸5带动推板19复位，再操作竖向气缸6带动架体12整体返回至第一层滚子输送链机构2，并迎接下一块板材4，第二层滚子输送链机构2至第三层滚子输送链机构2、第三层滚子输送链机构2至第四层输送带2均依此流程操作进行，最终板材4走完整个行程，从烘干箱1的出口11运出，进入下流程序。

所述热风系统包括热风装置20和连接该热风装置20出风口的热风管道24，所述热风管道24布置于所述烘干箱1底部，位于所述烘干箱1内的热风管道24上横向间隔设置多个进风管道23，热气自底部上升，能够保证整个烘干箱1的热气分布更加均匀，没有死角，所述烘干箱1顶部横向间隔设置多个排风口9。所述烘干箱1的进风管道23上安装有调热阀门8，所述调热阀门8的封头22与进风管道23配合，封头22通过丝杠21延伸至烘干箱1侧壁外，并与螺栓配合安装，拧动螺栓，丝杠21前进或后退，控制封头22与进风管道23之间的间隙，通过控制进风管道23的出风量调整烘干箱1内的温度。

烘干箱1的两端延伸设有滑轨，滑轨上安装门板18，所述门板18上设置容纳所述横向气缸5通过的行程长孔，使得烘干箱1打开更容易，便于检修和维护，为了方便自动接料送料架3的动作，在门板18上开设容纳横向气缸5的行程长孔，以便架体12能够沿行程长孔上下移动，横向气缸5在行程长孔中横向移动。

进口10和出口11处单独安装门板，与其它门板组合形成门板18，在烘干过程中开合面积小，对烘干箱1内的影响较低，也便于维修，所述烘干箱1上安装耐高温绝缘材料制成的藏线夹，藏线夹用于夹藏电线，避免发生危险。

实施例2

本实施例与以上实施例的区别在于：它还包括对应各层滚子输送链机构的输板尾端设置的光电传感器以及与各光电传感器连接的控制器，所述控制器控制连接所述竖向气缸和所述横向气缸。其目的在于实现自动化，不需要人为操作，在板材移动至输板尾端时，光电传感器检测到位置信号，将其发送给控制器，控制器控制横向气缸和竖向气缸按照前述流程动作，完成移接工作，自动化程度高，节约人力成本。

实施例3

本实施例与以上实施例的区别在于：所述自动接料送料架包括与所述烘干箱1在竖直方向上滑动配合的架体、固定在所述烘干箱上并驱动该架体在相邻两层滚子输送链机构之间做往复运动的竖向气缸、安装在该架体上并与滚子输送链机构配合的副滚子输送链机构以及驱动该副滚子输送链机构的副涡轮蜗杆减速机；所述副涡轮蜗杆减速机与所述竖向气缸联动，当竖向气缸带动架体使所述副滚子输送链机构与所述滚子输送链机构平齐时，所述副涡轮蜗杆减速机与对应的滚子输送链机构的涡轮蜗杆减速机转向相同，接收或者推出珍珠岩板材，其目的是减小移接过程中的阻力，不会对板材造成损伤。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种多层自动循环式珍珠岩板材烘干窑，其特征在于：它包括烘干箱、为该烘干箱供热的热风系统和设于所述烘干箱内的N层平行设置的滚子输送链机构，相邻两层滚子输送链机构的转向相反，首层滚子输送链机构和末层滚子输送链机构分别与所述烘干箱的进口和出口配合；相邻两层滚子输送链机构中，靠近所述烘干箱进口的滚子输送链机构的输板尾端与另一滚子输送链机构的输板首端之间安装移送珍珠岩板材的自动接料送料架，每层滚子输送链机构均由一台涡轮蜗杆减速机驱动，N是大于1的自然数。

2.根据权利要求1所述的多层自动循环式珍珠岩板材烘干窑，其特征在于：所述自动接料送料架包括与所述烘干箱在竖直方向上滑动配合的架体、设于该架体上并承接珍珠岩板材的转接台、固定在所述烘干箱上并驱动该架体在相邻两层滚子输送链机构之间做往复运动的竖向气缸、横向滑动安装在该架体上的推板以及安装在该架体上并带动该推板在所述架体上横向往复运动的横向气缸，所述横向气缸带动所述推板推动放置在转接台上的珍珠岩板材，位于烘干箱同一端的所述横向气缸和所述竖向气缸由同一气泵源供气驱动。

3.根据权利要求1所述的多层自动循环式珍珠岩板材烘干窑，其特征在于：所述自动接料送料架包括与所述烘干箱在竖直方向上滑动配合的架体、固定在所述烘干箱上并驱动该架体在相邻两层滚子输送链机构之间做往复运动的竖向气缸、安装在该架体上并与滚子输送链机构配合的副滚子输送链机构以及驱动该副滚子输送链机构的副涡轮蜗杆减速机；所述副涡轮蜗杆减速机与所述竖向气缸联动，当竖向气缸带动架体使所述副滚子输送链机构与所述滚子输送链机构平齐时，所述副涡轮蜗杆减速机与对应的涡轮蜗杆减速机转向和转速契合。

4.根据权利要求2所述的多层自动循环式珍珠岩板材烘干窑，其特征在于：它还包括对应各层滚子输送链机构的输板尾端设置的光电传感器以及与各光电传感器连接的控制器，所述控制器控制连接所述竖向气缸和所述横向气缸。

5.根据权利要求4所述的多层自动循环式珍珠岩板材烘干窑，其特征在于：所述滚子输送链机构包括设置在所述烘干箱两内侧壁上的轨道、安装在两轨道内的链条、设于两链条之间的横杆以及安装在两链条两端的主动转轴和从动转轴，所述涡轮蜗杆减速机带动所述主动转轴转动。

6.根据权利要求5所述的多层自动循环式珍珠岩板材烘干窑，其特征在于：相邻两滚子输送链机构的主转轴分别位于所述烘干箱的不同端，所述横杆为不锈钢圆管或不锈钢方管。

7.根据权利要求5或6所述的多层自动循环式珍珠岩板材烘干窑，其特征在于：所述热风系统包括热风装置和连接该热风装置出风口的热风管道，所述热风管道布置于所述烘干箱底部，位于所述烘干箱内的热风管道上横向间隔设置多个进风管道，所述烘干箱顶部横向间隔设置多个排风口。

8.根据权利要求7所述的多层自动循环式珍珠岩板材烘干窑，其特征在于：所述进风管道上安装调热阀门，该调热阀门的包括与所述进风管道配合的封头、连接该封头的丝杠和安装在所述烘干箱下侧壁上的并与所述丝杠配合的调整螺栓。

9.根据权利要求8所述的多层自动循环式珍珠岩板材烘干窑，其特征在于：它还包括门板，所述烘干箱的两端延伸设有滑轨，所述门板滑动安装在该滑轨上，所述门板上设置容纳所述横向气缸通过的行程长孔。

10.根据权利要求9所述的多层自动循环式珍珠岩板材烘干窑，其特征在于：所述门板包括对应烘干箱的进口设置的进口门板，对应所述烘干箱的出口设置的出口门板和对应烘干箱两端的其它部分设置的其它门板，所述进口门板、所述出口门板和所述其它门板均通过滑轨安装在所述烘干箱上，所述烘干箱上安装耐高温绝缘材料制成的藏线夹。