CN108562149A - 混合热源高效陶瓷烘干装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混合热源高效陶瓷烘干装置，门封气缸驱动门封提手打开烘干室的两端的门封，随后与传送支架安装的传送带动作，传送带驱动位于其上的托板移动，托板连同安装在托板上的托盘、旋转电机以及陶瓷一起进入烘干室，光电计数器逐个计碗坯的个数，当达到设定的计数后门封气缸将烘干室关闭，传送带停止工作，同时红外管和电热丝同时通电加热碗坯，从碗坯内部蒸发的水分被抽湿电机经由湿气导流管抽走，从而加速烘干，完成后门封打开碗坯被送走，开始后续的工作。本装置解决了传统设备烘干设备效率低下、自动化程度低的问题，同时便于组成自动化生产线，烘干品质高的优点。

Description

混合热源高效陶瓷烘干装置

技术领域

本发明为一种干燥装置，具体是一种陶瓷干燥装置。

背景技术

目前工业用的加热干燥装置广泛应用于陶瓷、制药、印刷等行业，大多数加热器由发热丝构成，这种结构的加热器，布置形式不合理，因而导致冷空气与发热丝的接触面积小，加热效率偏低，且容易产生安全隐患。

陶瓷是以粘土以及各种天然矿物经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料为主要原料的各种制品。人们把一种陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品叫陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称。它的主要原料是取之于自然界的硅酸盐矿物( 如粘土、石英等)，因此与玻璃、水泥、搪瓷、耐火材料等工业，陶瓷的生产过程比较复杂，其中干燥也是工艺流程之一，目前市场上的陶瓷恒温干燥箱内部结构比较简单，为多层设置，这种设置的缺点是陶瓷受热不均匀，容易出现变形，影响产品质量，而且目前的干燥箱没有消毒装置，做成成品后产品上会有一定的细菌，干燥机体积较大，不方便搬动，实用性不强。

现有的陶瓷干燥机存在烘干时不能均匀将陶瓷制品烘干，工人劳动强度过大、自动化程度不足等缺陷，而且能耗高，浪费能源，使用成本高。

发明内容

本发明提供一种混合热源高效陶瓷烘干装置，解决了传统设备烘干效率低下、能耗高、人工劳动强度大、自动化程度和工作效率低的问题。

一种混合热源高效陶瓷烘干装置，传送支架放置与地面上，传送带与传送支架配合安装，传送带的上方放置托板，托板与旋转电机连接，旋转电机输出轴端连接托盘，托盘上放置待烘干的碗坯，所述传送支架的一侧固定侧安装板，侧安装板上安装抽湿泵，所述抽湿泵一端与抽湿电机连接，另一端连接湿气导流管，湿气导流管则连接于烘干室顶端的出口，所述烘干室固定在传送支架的上侧，烘干室的两端安装有导轨，两侧则安装有门封气缸，门封气缸的活塞端固定门封提手，所述门封提手连接门封，门封沿导轨滑动，所述烘干室的两侧安装有红外管，顶端固定了电热丝。

所述烘干室的内壁上加工有用于安装红外管的凸出结构，顶端加工有大的倒角，倒角内壁安装电热丝。门封提手外形为L形，两端长短不一，较短的一端与门封气缸活塞气缸固定，较长的一端与门封固定。托板为矩形，扁而宽大，以便于在传送带上稳定移动。湿气导流管为质地软的材料制成，并能阻止湿气的泄漏。

本发明的显著效果在于：

1、本装置的烘干室内通过托盘不断的旋转对碗坯的各个方位进行烘干，红外管的功率调节方便，烘干效率易于调节，同时卧式安装，操作空间大，工作的可靠性高。

2、传送带逐个传递碗坯、托板，自动化程度高，极大的降低了劳动强度，同时传送带便于与其他设备形成自动化生产线。

3、本装置采用红外管为主、普通电热丝加热的联合烘干方式，综合了两种加热方式的优点，红外管安装在烘干室的两侧，从而改善烘干箱内温度均匀分布，同时真空泵将碗坯内部蒸发出来的水蒸气抽走，使干燥室内的为负压状态加速干燥过程。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的装置的主视图，其中A处为碗坯流向工位，B处为水蒸气被抽走的方向标识。

图3为本装置沿被烘物料流动方向的剖面图。

图4为本装置使用的红外管结构示意图。

图5为本装置使用的电热丝结构示意图。

其中：1-传送支架；2-传送带；3-托板；4-门封；5-导轨；6-烘干室；7-湿气导流管；8-碗坯；9-光电计数器；10-侧安装板；11-抽湿电机；12-抽湿泵；13-门封气缸；14-门封提手；15-托盘；16-旋转电机；17-电热丝；18-红外管。

具体实施方式

对照如图1至图5，工作之前，传送支架1被放置于地面上，传送带2和旋转电机16处于停位状态，同时门封气缸13动作，其活塞杆收回使门封提手14向上移动，门封4向上移动打开烘干室6两端的入口和出口，电热丝17和红外管18均被断电，系统处于工作前的准备状态。

系统启动后，工作人员将待烘干的碗坯8放置到托盘15上，传送带2动作将托板3和碗坯8的组合体向前运动至烘干室6的内部，光电计数器9对进入烘干室6的碗坯8逐个计数，当达到设定的计数后传送带2停止，随后门封气缸13动作使门封4将烘干室6两端的出入口关闭，紧接着，电热丝17和红外管18通电加热，旋转电机16转动使碗坯8各个面加热均匀防止由于受热不均匀而产生裂纹，一段时间后抽湿电机11启动将烘干室6内的水蒸气抽走从而加速碗坯8的烘干过程，烘干完成后烘干室6打开，传送带2动作将完成烘干的碗坯8送走，同时待烘干的碗坯8进入烘干室6中等待烘干，系统开始下一批碗坯8的烘干作业。

Claims (5)

1.一种混合热源高效陶瓷烘干装置，传送支架（1）放置与地面上，传送带（2）与传送支架（1）配合安装，传送带（2）的上方放置托板（3），托板（3）与旋转电机（16）连接，旋转电机（16）输出轴端连接托盘（15），托盘（15）上放置待烘干的碗坯（8），其特征在于：传送支架（1）的一侧固定侧安装板（10），侧安装板（10）上安装抽湿泵（12），所述抽湿泵（12）一端与抽湿电机（11）连接，另一端连接湿气导流管（7），湿气导流管（7）则连接于烘干室（6）顶端的出口，所述烘干室（6）固定在传送支架（1）的上侧，烘干室（6）的两端安装有导轨（5），两侧则安装有门封气缸（13），门封气缸（13）的活塞端固定门封提手（14），所述门封提手（14）连接门封（4），门封（4）沿导轨（5）滑动，所述烘干室（6）的两侧安装有红外管（18），顶端固定了电热丝（17）。

2.根据权利要求1所述的混合热源高效陶瓷烘干装置，其特征在于：所述烘干室（6）的内壁上加工有用于安装红外管（18）的凸出结构，顶端加工有大的倒角，倒角内壁安装电热丝（17）。

3.根据权利要求1所述的混合热源高效陶瓷烘干装置，其特征在于：所述门封提手（14）外形为L形，两端长短不一，较短的一端与门封气缸（13）活塞杆固定，较长的一端与门封（4）固定。

4.根据权利要求1所述的混合热源高效陶瓷烘干装置，其特征在于：所述托板（3）为矩形，扁而宽大，以便于在传送带（2）上稳定移动。

5.根据权利要求1所述的混合热源高效陶瓷烘干装置，其特征在于：所述湿气导流管（7）为质地软的材料制成，并能阻止湿气的泄漏。