CN209718108U - 一种瓷砖生产用上釉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓷砖生产用上釉装置，包括底座、立板和顶板，所述底座的左右两侧均竖直安装有立板，立板的顶部水平安装有顶板，所述位于左侧的立板上安装有电机，电机的驱动端连接有丝杆，丝杆上配套设置有滑块，滑块的底部竖直安装有伸缩杆，所述底座的中部竖直安装有隔板，所述隔板的左侧设置有传送带，隔板的右侧设置有上釉平台，所述隔板与位于右侧的立板之间平行设置有两个滑轨和两个电动滑块，两个电动滑块之间安装有喷釉装置，与常见的上釉装置相比，本实用新型通过电机、丝杆、伸缩杆和电动吸盘的作用，使瓷砖坯体输送至上釉平台上进行上釉处理，避免了传送带被釉料污染，既节约了釉料，又保证了瓷砖的烧制品质。

Description

一种瓷砖生产用上釉装置

技术领域

本实用新型涉及瓷砖生产设备领域，具体涉及一种瓷砖生产用上釉装置。

背景技术

瓷砖，又称磁砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、上釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料。瓷砖的原材料多由粘土、石英砂等等混合而成。瓷砖生产工艺中，瓷砖坯体经过初步烘干后，进入上秞工序，上秞后进入高温窑炉烧制即可。其中，瓷砖上釉是瓷砖生产工艺中一道非常重要的工序。

现有瓷砖上釉方式大多采用喷釉法或浸釉法，其中，喷釉法是应用最多也最简单的一种方法。目前大多数喷釉法都是利用喷枪对运行的传送带上的瓷砖坯体进行喷涂上釉，然而，由于喷釉装置只能是连续性工作，而瓷砖坯体是间断式行走，造成喷釉装置流下的釉料覆盖在瓷砖坯体间隙之间的输送皮带上，造成釉料和皮带污染，不仅釉料损耗大，而且传送带在运输瓷砖坯体时，会造成瓷砖坯体的下表面上也沾有釉料，影响瓷砖烧制的品质，同时多余的釉料也难以进行回收利用，造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种瓷砖生产用上釉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种瓷砖生产用上釉装置，包括底座、立板和顶板，所述底座的左右两侧均竖直安装有立板，立板的顶部水平安装有顶板，所述顶板上安装有控制器，控制器上设置有显示屏和控制键，所述位于左侧的立板上固定安装有电机支架，电机支架上安装有电机，所述电机的驱动端连接有丝杆，所述丝杆穿过位于左侧的立板且通过轴承座安装在位于右侧的立板上，所述丝杆上配套设置有滑块，滑块的底部竖直安装有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端水平安装有连接板，连接板的底部均匀安装有若干个电动吸盘；

所述底座的中部竖直安装有隔板，所述隔板与位于左侧的立板之间设置有传送带，隔板的右侧设置有上釉平台，上釉平台固定安装在底座上，所述隔板与位于右侧的立板之间平行设置有两个滑轨，每个所述的滑轨上均安装有一个配套设置的电动滑块，两个电动滑块之间安装有喷釉装置，所述喷釉装置上连接有软管，且软管穿过立板与吸釉泵相连，所述吸釉泵安装在位于立板右侧的储釉箱上。

作为本实用新型进一步的方案：所述传送带左侧的立板上安装有位置感应器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上釉平台的右上角设置有干热风机，干热风机固定安装在立板上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述控制器分别与位置感应器、电机、伸缩杆、调动吸盘、传送带、电动滑块、干热风机和吸釉泵电性相连。

作为本实用新型再进一步的方案：所述喷釉装置包括集釉槽、连接管、电磁阀和喷头，所述集釉槽水平安装在两个电动滑块之间，集釉槽的顶部与软管相连，集釉槽的顶底部均匀连接有若干个连接管，每个所述的连接管底部均安装有一个喷头，且每个所述的连接管上均安装有一个电磁阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上釉平台的下方倾斜设置集釉板，集釉板底端开有孔，集釉板的下方放置有回收箱。

与常见的上釉装置相比，本实用新型通过电机、丝杆、伸缩杆和电动吸盘的作用，使瓷砖坯体输送至上釉平台上进行上釉处理，避免了传送带被釉料污染，既节约了釉料，又保证了瓷砖的烧制品质；同时，通过控制器的作用，实现瓷砖坯体上釉的全自动化，提高了工作效率；另一方面，通过集釉板和回收箱作用，能够对多余的釉料进行回收利用，节约了成本，避免了浪费。

附图说明

图1为一种瓷砖生产用上釉装置的结构示意图。

图2为一种瓷砖生产用上釉装置的底部俯视图。

图3为一种瓷砖生产用上釉装置的喷釉装置的结构示意图。

图中：1-底座、2-立板、3-位置感应器、4-电机支架、5-电机、6-顶板、7-丝杆、8-滑块、9-轴承座、10-伸缩杆、11-连接板、12-电动吸盘、13-控制器、14-显示屏、15-控制键、16-传送带、17-隔板、18-上釉平台、19-集釉板、20-回收箱、21-滑轨、22-电动滑块、23-干热风机、24-喷釉装置、241-集釉槽、242-连接管、243-电磁阀、244-喷头、25-软管、26-吸釉泵、27-储釉箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种瓷砖生产用上釉装置，包括底座1、立板2和顶板6，所述底座1的左右两侧均竖直安装有立板2，立板2的顶部水平安装有顶板6，所述顶板6上安装有控制器13，控制器13上设置有显示屏14和控制键15，所述位于左侧的立板2上固定安装有电机支架4，电机支架4上安装有电机5，所述电机5的驱动端连接有丝杆7，所述丝杆7穿过位于左侧的立板2且通过轴承座9安装在位于右侧的立板2上，所述丝杆7上配套设置有滑块8，滑块8的底部竖直安装有伸缩杆10，所述伸缩杆10的伸缩端水平安装有连接板11，连接板11的底部均匀安装有若干个电动吸盘12；

所述底座1的中部竖直安装有隔板17，所述隔板17与位于左侧的立板2之间设置有传送带16，隔板17的右侧设置有上釉平台18，上釉平台18固定安装在底座1上，所述隔板17与位于右侧的立板2之间平行设置有两个滑轨21，每个所述的滑轨21上均安装有一个配套设置的电动滑块22，两个电动滑块22之间安装有喷釉装置24，所述喷釉装置24上连接有软管25，且软管25穿过立板2与吸釉泵26相连，所述吸釉泵26安装在位于立板2右侧的储釉箱27上。

进一步的，所述传送带16左侧的立板2上安装有位置感应器3。

再进一步的，所述上釉平台18的右上角设置有干热风机23，干热风机23固定安装在立板2上。

再进一步的，所述控制器13分别与位置感应器3、电机5、伸缩杆10、调动吸盘12、传送带16、电动滑块22、干热风机23和吸釉泵26电性相连。

本实施例的工作原理是：使用时，当传送带16将瓷砖坯体运送至隔板17的左侧时，位置感应器3感应到瓷砖坯体。此时，控制器13控制传送带16停止和电机5工作，电机5工作驱动丝杆7旋转，进而带动滑块8和电动吸盘12移动至瓷砖坯体的正上方，启动伸缩杆10，伸缩杆10向下延伸，带动电动吸盘12接触瓷砖坯体，电动吸盘12工作吸起瓷砖坯体，伸缩杆10向上收缩，电机5驱动滑块8进而带动电动吸盘12和瓷砖坯体向右移动；当瓷砖坯体到达上釉平台18正上方时，伸缩杆10向下延伸，当瓷砖坯体接触到上釉平台18正上方时，电动吸盘12停止工作，瓷砖坯体被放置在上釉平台18上，伸缩杆10向上收缩，此时电动滑块22工作，带动喷釉装置24对瓷砖坯体进行上釉处理，同时，干热风机23工作，加速瓷砖坯体表面釉料干燥。待釉料干燥后，再通过电动吸盘12、伸缩杆10、滑块8、丝杆7和电机5的作用，将上釉完成的瓷砖坯体再转移至传送带16上。此时，传送带16开始工作，将上釉完成的瓷砖坯体输送处装置，将新的瓷砖坯体输送至位置感应器3处，再重复上述步骤即可。

和常见的上釉装置相比，本实用新型通过电机5、丝杆7、伸缩杆10和电动吸盘12的作用，使瓷砖坯体输送至上釉平台18上进行上釉处理，避免了传送带16被釉料污染，节约了釉料，保证了瓷砖的烧制品质；同时，通过控制器13的作用，实现瓷砖坯体上釉的全自动化，提高了工作效率。

实施例2

请参阅图1～3，本实施例主要是在实施例1的基础上对喷釉装置24进行升级，所述喷釉装置24包括集釉槽241、连接管242、电磁阀243和喷头244，所述集釉槽241水平安装在两个电动滑块22之间，集釉槽241的顶部与软管25相连，集釉槽241的顶底部均匀连接有若干个连接管242，每个所述的连接管242底部均安装有一个喷头244，且每个所述的连接管242上均安装有一个电磁阀243。

实施例3

请参阅图1，本实施例主要是在实施例1的基础上进一步优化，即在上釉平台18的下方倾斜设置集釉板19，集釉板19底端开有孔，集釉板19的下方放置有用于收集余釉的回收箱20。

这里，当喷釉装置24对瓷砖坯体进行上釉处理时，多余的釉料就会落在集釉板19上，再经集釉板19底端的孔流入到回收箱20内部，进而被收集和重新利用。

需要特别说明的是，本技术方案中，底座1、立板2和顶板3均为现有技术的应用，而电机5、丝杆7、集釉板19和喷釉装置24的具体安装、应用、结构为本申请的创新点，和常见的上釉装置相比，其有益效果是：本实验新型通过电机5、丝杆7、伸缩杆10和电动吸盘12的作用，避免了传送带16被釉料污染，既节约了釉料，又保证了瓷砖的烧制品质，同时，当喷釉装置24对瓷砖坯体进行上釉处理时，多余的釉料就会落在集釉板19上，再经集釉板19底端的孔流入到回收箱20内部，进而被收集和重新利用，节约了成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种瓷砖生产用上釉装置，包括底座（1）、立板（2）和顶板（6），所述底座（1）的左右两侧均竖直安装有立板（2），立板（2）的顶部水平安装有顶板（6），其特征在于, 所述顶板（6）上安装有控制器（13），控制器（13）上设置有显示屏（14）和控制键（15），所述位于左侧的立板（2）上固定安装有电机支架（4），电机支架（4）上安装有电机（5），所述电机（5）的驱动端连接有丝杆（7），所述丝杆（7）穿过位于左侧的立板（2）且通过轴承座（9）安装在位于右侧的立板（2）上，所述丝杆（7）上配套设置有滑块（8），滑块（8）的底部竖直安装有伸缩杆（10），所述伸缩杆（10）的伸缩端水平安装有连接板（11），连接板（11）的底部均匀安装有若干个电动吸盘（12）；

所述底座（1）的中部竖直安装有隔板（17），所述隔板（17）与位于左侧的立板（2）之间设置有传送带（16），隔板（17）的右侧设置有上釉平台（18），上釉平台（18）固定安装在底座（1）上，所述隔板（17）与位于右侧的立板（2）之间平行设置有两个滑轨（21），每个所述的滑轨（21）上均安装有一个配套设置的电动滑块（22），两个电动滑块（22）之间安装有喷釉装置（24），所述喷釉装置（24）上连接有软管（25），且软管（25）穿过立板（2）与吸釉泵（26）相连，所述吸釉泵（26）安装在位于立板（2）右侧的储釉箱（27）上。

2.根据权利要求1所述的一种瓷砖生产用上釉装置，其特征在于，所述传送带（16）左侧的立板（2）上安装有位置感应器（3）。

3.根据权利要求1所述的一种瓷砖生产用上釉装置，其特征在于，所述上釉平台（18）的右上角设置有干热风机（23），干热风机（23）固定安装在立板（2）上。

4.根据权利要求1所述的一种瓷砖生产用上釉装置，其特征在于，所述控制器（13）分别与位置感应器（3）、电机（5）、伸缩杆（10）、电动吸盘（12）、传送带（16）、电动滑块（22）、干热风机（23）和吸釉泵（26）电性相连。

5.根据权利要求1所述的一种瓷砖生产用上釉装置，其特征在于，所述喷釉装置（24）包括集釉槽（241）、连接管（242）、电磁阀（243）和喷头（244），所述集釉槽（241）水平安装在两个电动滑块（22）之间，集釉槽（241）的顶部与软管（25）相连，集釉槽（241）的顶底部均匀连接有若干个连接管（242），每个所述的连接管（242）底部均安装有一个喷头（244），且每个所述的连接管（242）上均安装有一个电磁阀（243）。

6.根据权利要求1或3所述的一种瓷砖生产用上釉装置，其特征在于，所述上釉平台（18）的下方倾斜设置集釉板（19），集釉板（19）底端开有孔，集釉板（19）的下方放置有回收箱（20）。