CN204824635U - 一种自动喷釉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动喷釉装置，包括机架和设置于机架顶部的横梁，所述机架上还包括横向设置的导轨，所述导轨两端设有同步驱动装置，且所述导轨上滑动设有喷淋装置，所述喷淋装置与同步驱动装置为传动带装配，所述导轨下方还设有输送装置，所述输送装置出料端上方为横梁，所述横梁上设有除尘装置。本实用新型提供的自动喷釉装置自动化程度高，对工作人员的要求较低，本实用新型具有较完善的除尘系统，包括清洗装置和工作过程中的除尘装置，本实用新型有效降低了此类工种的操作难度，较传统方式相比，缩短了工人的培训周期，提高工作效率。

Description

一种自动喷釉装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷制品领域，具体涉及一种自动喷釉装置。

背景技术

在陶瓷产品尤其是瓷砖生产过程中，需要对坏体进行釉面和印花等装饰。为了能够达到所预设目标的装饰效果，通常都需要先对相应的工艺进行试制，等相应的工艺能够实现所需要的装饰效果之后，再上线生产。目前行业通常的做法是用手工板进行工艺试制。通过工作人员操控手工板进行反复的工艺试制。目前的此种操作，需要熟练工人进行作业才能保证品质，因此对工人的技能熟练程度要求较高。对于新入职的工作人员，往往需要培训相当长一段时间才能进行熟练操作，而且传统这种通过手工板进行工艺试制，存在试制时间较长等缺点，对于一些工艺的试制，无法快速有效的完成，给企业的生产增加了很多不便之处。

实用新型内容

为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种自动喷釉装置，该装置主要用于工艺试制，降低人力成本，提高工作效率。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种自动喷釉装置，包括机架和设置于机架顶部的横梁，所述机架上还包括横向设置的导轨，所述导轨两端设有同步驱动装置，且所述导轨上滑动设有喷淋装置，所述喷淋装置与同步驱动装置为传动带装配，所述导轨下方还设有输送装置，所述输送装置出料端上方为横梁，所述横梁上设有除尘装置。

所述喷淋装置包括滑块和喷枪，所述滑块滑动装接于导轨上，所述喷枪设置于滑块上，所述喷淋装置还包括喷料容器，所述喷料容器架设于机架上，且所述喷料容器与喷枪之间设有连接管路。

所述同步驱动装置包括同步驱动机和同步轮，所述同步驱动机和同步轮分别设置于导轨两端，且所述同步驱动机和同步轮之间使用同步带装配，所述同步带上还装配有滑块。

所述输送装置包括皮带输送台，所述皮带输送台上设有不少于4条的输送皮带，且所述皮带输送台上位于工作面的输送皮带底面贴设有承载架。

所述输送装置还包括清洗装置，所述清洗装置包括刮片和喷水管，所述刮片设置于皮带输送台进料端皮带轮下方，且所述刮片上设有与皮带轮表面对应的刮泥槽，所述喷水管横向设置于承载架下方的皮带输送台上，且所述喷水管管壁上设有与各输送皮带对应的喷水孔。

所述输送装置上还设有对正装置，所述对正装置包括横向设置于皮带输送台上的转轴以及设置于皮带输送台一侧的气缸，所述转轴与皮带输送台转动连接，所述转轴左部和右部分别设有校正块，所述两校正块之间的距离大于或等于承载架的宽度，所述转轴端部还设有拐臂，所述拐臂与气缸的工作部转动连接。

所述承载架包括设置于输送皮带下方的条形托架，所述输送皮带下方均设有条形托架，所述条形托架长度小于或等于皮带输送台一组输送带两皮带轮之间的距离，宽度大于或等于输送皮带的宽度。

所述除尘装置上部挂设于横梁上，且所述除尘装置底部不与皮带输送台接触，所述除尘装置为排风扇。

所述机架外侧还设有电控装置。

所述喷料容器与机架之间为可拆卸装接。

本实用新型是一种喷釉装置，应用在陶瓷生产过程中，主要用于工艺试制，设备自动化程度高，对工人的技术熟练程度要求较低，对于新入职人员而言，不需要经过长时间的培训即可上岗操作，简化了工艺试制的难度和降低工艺试制对于操作人员的要求，降低了企业的人力培训成本。且本实用新型自带自动清洁装置，能够自动清除生产中留下的污渍，避免了设备持久工作积累的污渍影响产品品质的问题，本装置还具有除尘装置，能够清除因喷淋作业弥漫的有害雾尘，且整体结构紧凑、自动化程度高，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图中：1-机架、11-横梁、2-导轨、3-同步驱动装置、31-同步驱动机、32-同步轮、33-同步带、4-喷淋装置、41-滑块、42-喷枪、43-喷料容器、5-输送装置、51-皮带输送台、52-输送皮带、53-皮带轮、54-工作面、6-清洗装置、61-刮片、611-刮泥槽、62-喷水管、7-对正装置、71-转轴、72-气缸、73-校正块、74-拐臂、8-承载架、81-条形托架、9-除尘装置、10-电控装置。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如附图1所示，一种自动喷釉装置，包括机架1和设置于机架顶部的横梁11，所述机架1上还包括横向设置的导轨2，所述导轨2两端设有同步驱动装置3，且所述导轨2上滑动设有喷淋装置4，所述喷淋装置4与同步驱动装置3为传动带装配，所述导轨2下方还设有输送装置5，所述输送装置5出料端上方为横梁11，所述横梁11上设有除尘装置8。

所述喷淋装置4包括滑块41和喷枪42，所述滑块41滑动装接于导轨2上，所述喷枪42设置于滑块41上，所述喷淋装置4还包括喷料容器43，所述喷料容器43架设于机架1上，且所述喷料容器43与喷枪42之间设有连接管路。

所述同步驱动装置3包括同步驱动机31和同步轮32，所述同步驱动机和同步轮分别设置于导轨2两端，且所述同步驱动机31和同步轮32之间使用同步带33装配，所述同步带33上还装配有滑块41。

所述输送装置5包括皮带输送台51，所述皮带输送台51上设有不少于4条的输送皮带52，且所述皮带输送台51上位于工作面54的输送皮带52底面贴设有承载架8。

所述输送装置5还包括清洗装置6，所述清洗装置6包括刮片61和喷水管62，所述刮片设置于皮带输送台51进料端皮带轮54下方，且所述刮片61上设有与皮带轮表面对应的刮泥槽611，所述喷水管62横向设置于承载架8下方的皮带输送台51上，且所述喷水管62管壁上设有与各输送皮带52对应的喷水孔。

所述输送装置上还设有对正装置7，所述对正装置7包括横向设置于皮带输送台51上的转轴71以及设置于皮带输送台51一侧的气缸72，所述转轴71与皮带输送台51转动连接，所述转轴71左部和右部分别设有校正块73，所述两校正块73之间的距离大于或等于承载架8的宽度，所述转轴71端部还设有拐臂74，所述拐臂74与气缸72的工作部转动连接。

所述承载架8包括设置于输送皮带下方的条形托架81，所述输送皮带51下方均设有条形托架81，所述条形托架81长度小于或等于皮带输送台51一组输送带两皮带轮53之间的距离，宽度大于或等于输送皮带52的宽度。

所述除尘装置9上部挂设于横梁11上，且所述除尘装置8底部不与皮带输送台接触，所述除尘装置为排风扇。

所述机架外侧还设有电控装置10。

所述喷料容器43与机架之间为可拆卸装接。

在使用中，坏体需要皮带输送台51上经过，在这个过程中，坏体首先会由对正装置6进行姿态校正，即对正装置6上的气缸72带动转轴71旋转，同时转轴上的校正块73翻起，以此保证坏体的边缘能垂直于传送方向，并且输送台在输送中，由于有承载架8的支撑，皮带输送装置51的工作面53不会变形，随后由喷淋装置4对坏体进行喷淋作业，喷淋装置4由同步驱动装置带动同时运行，皮带输送台51将砖从指定位置往反方向运行，反向运行为间歇式，运行一段间距，喷淋装置4上的滑块41经由同步驱动机31和同步轮32之间的同步带33带动，使滑块41在导轨2上从左到右摆动一次，喷枪42同时进行喷淋，运行相等间距，喷淋装置从右到左摆动一次，以此方式运行，直至坏体喷淋完成，并且设置于机架上的喷料容器43能够拆卸，方便换料和清洗，设备中清洗装置6中的喷水管在工作中对输送皮带52进行喷水，随后输送皮带52行动至刮片61的刮泥槽611处随即皮带上的泥垢被刮净，横梁11上还设有除尘装置9，除尘装置9为排风扇，在同步装置开动时排风扇同时开始工作，对喷淋作业中的尘雾进行排除，机架上还设有电控装置对整台设备进行控制。

上述实施例为本实用新型的较佳的实现方式，并非是对本实用新型的限定，在不脱离本实用新型的发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动喷釉装置，包括机架（1）和设置于机架顶部的横梁（11），其特征在于：所述机架（1）上还包括横向设置的导轨（2），所述导轨（2）两端设有同步驱动装置（3），且所述导轨（2）上滑动设有喷淋装置（4），所述喷淋装置（4）与同步驱动装置（3）为传动带装配，所述导轨（2）下方还设有输送装置（5），所述输送装置（5）出料端上方为横梁（11），所述横梁（11）上设有除尘装置（8）。

2.根据权利要求1所述的自动喷釉装置，其特征在于：所述喷淋装置（4）包括滑块（41）和喷枪（42），所述滑块（41）滑动装接于导轨（2）上，所述喷枪（42）设置于滑块（41）上，所述喷淋装置（4）还包括喷料容器（43），所述喷料容器（43）架设于机架（1）上，且所述喷料容器（43）与喷枪（42）之间设有连接管路。

3.根据权利要求2所述的自动喷釉装置，其特征在于：所述同步驱动装置（3）包括同步驱动机（31）和同步轮（32），所述同步驱动机和同步轮分别设置于导轨（2）两端，且所述同步驱动机（31）和同步轮（32）之间使用同步带（33）装配，所述同步带（33）上还装配有滑块（41）。

4.根据权利要求1所述的自动喷釉装置，其特征在于：所述输送装置（5）包括皮带输送台（51），所述皮带输送台（51）上设有不少于4条的输送皮带（52），且所述皮带输送台（51）上位于工作面（54）的输送皮带（52）底面贴设有承载架（8）。

5.根据权利要求4所述的自动喷釉装置，其特征在于：所述输送装置（5）还包括清洗装置（6），所述清洗装置（6）包括刮片（61）和喷水管（62），所述刮片设置于皮带输送台（51）进料端皮带轮（54）下方，且所述刮片（61）上设有与皮带轮表面对应的刮泥槽（611），所述喷水管（62）横向设置于承载架（8）下方的皮带输送台（51）上，且所述喷水管（62）管壁上设有与各输送皮带（52）对应的喷水孔。

6.根据权利要求5所述的自动喷釉装置，其特征在于：所述输送装置上还设有对正装置（7），所述对正装置（7）包括横向设置于皮带输送台（51）上的转轴（71）以及设置于皮带输送台（51）一侧的气缸（72），所述转轴（71）与皮带输送台（51）转动连接，所述转轴（71）左部和右部分别设有校正块（73），所述两校正块（73）之间的距离大于或等于承载架（8）的宽度，所述转轴（71）端部还设有拐臂（74），所述拐臂（74）与气缸（72）的工作部转动连接。

7.根据权利要求6所述的自动喷釉装置，其特征在于：所述承载架（8）包括设置于输送皮带下方的条形托架（81），所述输送皮带（51）下方均设有条形托架（81），所述条形托架（81）长度小于或等于皮带输送台（51）一组输送带两皮带轮（53）之间的距离，宽度大于或等于输送皮带（52）的宽度。

8.根据权利要求7所述的自动喷釉装置，其特征在于：所述除尘装置（9）上部挂设于横梁（11）上，且所述除尘装置（8）底部不与皮带输送台接触，所述除尘装置为排风扇。

9.根据权利要求1～8中任意一项所述的自动喷釉装置，其特征在于：所述机架外侧还设有电控装置（10）。

10.根据权利要求2所述的自动喷釉装置，其特征在于：所述喷料容器（43）与机架之间为可拆卸装接。