CN208717170U - 一种多层玻璃加工生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多层玻璃加工生产线，属于玻璃加工技术领域，其技术方案如下，包括依次设置的牵引台、清洗装置、烘箱、粘框装置、贴合装置以及涂胶装置，贴合装置包括固定台、贴合台和设在贴合台上的传送辊、以及推动贴合台移动的推动组件，贴合台上方设有支撑杆，支撑杆上固接有多个朝向远离贴合台方向倾斜的连接杆，贴合台的下端设有承载块，承载块上也固定有多个朝向远离贴合台方向倾斜的连接杆，每个连接杆上均转动连接有定位轮，承载块上还固定连接有多个放置块，支撑杆的两端设有驱动支撑杆竖向移动的第一驱动装置，承载块下端设有驱动承载块竖向移动的驱动件，这样便于将每块玻璃输送到指定位置进行贴合而不会使玻璃发生碰撞。

Description

一种多层玻璃加工生产线

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，特别涉及一种多层玻璃加工生产线。

背景技术

现在建筑中经常会使用到多层玻璃，多层玻璃具有良好的隔音、隔热且降低建筑自重的效果。在对多层玻璃进行加工生产时，需要对每层玻璃进行清洗而保证玻璃的表面保持干燥、清洁的状态，之后在玻璃上安装一个框架，并利用粘合胶将框架固定在玻璃上，之后将另一块玻璃压合贴紧到框架上，从而形成了多层玻璃。

现在对多块玻璃进行贴合时一般利用贴合装置，贴合装置包括贴合台和设置贴合台底部的传送辊，在贴合台的另一侧设有驱动传送辊转动的装置，使用时将一块玻璃放置到每个传送辊上并移动到指定位置，之后将另一块玻璃放置到传送辊上并移动到第一块玻璃一侧的位置而对玻璃进行贴合，但是在移动玻璃的过程可能会使两个玻璃相互碰撞而不能将第二块玻璃移动到指定位置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多层玻璃加工生产线，其具有便于将每块玻璃输送到指定位置进行贴合而不会使玻璃发生碰撞的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多层玻璃加工生产线，包括依次设置的牵引台、清洗装置、烘箱、粘框装置、贴合装置以及涂胶装置，所述贴合装置包括固定台、贴合台和设在贴合台上的传送辊、以及推动贴合台移动的推动组件，所述贴合台上方设有支撑杆，所述支撑杆上固定连接有多个朝向远离贴合台方向倾斜的连接杆，所述贴合台的下端设有承载块，所述承载块上也固定有多个朝向远离贴合台方向倾斜的连接杆，每个连接杆上均转动连接有定位轮，所述承载块上还固定连接有多个放置块，所述支撑杆的两端设有驱动支撑杆竖向移动的第一驱动装置，所述承载块下端设有驱动承载块竖向移动的驱动件。

通过采用上述技术方案，当将其中一块玻璃移动到输送台的指定位置上后，可分别利用第一驱动装置和驱动件来驱动支撑杆和承载块移动，使定位轮卡接到此玻璃的边缘上，这时玻璃会底端会压在每个放置块上，接着利用推动组件向后移动贴合台的位置，将第二块玻璃移动到贴合台上后会使玻璃卡接到定位轮上移动，避免第二块玻璃与第一块玻璃发生碰撞。

进一步的，所述第一驱动装置包括固定连接在支撑杆两端的驱动板，所述贴合 台两端的分别设有链条，每个所述驱动板固定连接在链条上，所述链条的上下两端分别啮合连接有齿轮，每个所述齿轮转动连接在贴合台上，贴合台的两端分别上设有电机，所述电机的输出轴固定连接在齿轮上。

通过采用上述技术方案，电机运转而带动链条移动，可带动驱动板随着链条竖向移动，从而带动支撑杆竖向移动，使操控支撑杆竖向移动比较方便。

进一步的，所述驱动件为第二气缸，每个所述第二气缸的活塞杆上端分别固定连接在承载块的下端面上。

通过采用上述技术方案，控制第二气缸上活塞杆的移动可推动承载块竖向移动，从而将承载块移动到指定位置，同时操控起来也比较方便。

进一步的，所述贴合台的一侧设有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆上固定连接横板，所述横板上转动连接有竖向的压紧辊。

通过采用上述技术方案，当利用第三气缸推动压紧辊抵紧到玻璃后可使两个玻璃一侧边缘贴合起来，之后使玻璃沿着传送辊移动的过程中可将两个玻璃整体都压紧贴合起来。

进一步的，包括清洗箱，所述清洗箱上设有进料口和出料口，所述牵引台穿过清洗箱，所述清洗箱的两侧分别设有多个竖向转动辊，所述清洗箱的底部设有多个电机，每个所述电机的输出轴分别固定连接在每个转动辊上，每个所述转动辊上别固定有连接管，所述连接管上固定连接有刷毛，所述清洗箱的上端贯穿有多个输水管，每个所述输水管上连接有多个喷嘴。

通过采用上述技术方案，当将玻璃输送到清洗箱内后，利用输水管和喷嘴可在玻璃上喷水，之后利用第一电机带动转动辊转动，可使连接管转动而使刷毛对玻璃进行清理，从而在玻璃移动的过程中对玻璃进行清理，使玻璃清洗干净。

进一步的，每个所述连接管上设有多个固定螺钉，每个所述固定螺钉贯穿连接管并伸入到抓到转动辊内。

通过采用上述技术方案，利用固定螺钉贯穿连接管并伸入到转动辊内后，可使连接管稳定的固定在转动辊上，当连接管上的刷毛减少后便于将连接管拆卸下来进行维修或更换。

进一步的，所述转动辊的直径小于每两个输送辊之间的直线距离，所述转动辊的上下两端分别位于每两个输送辊之间。

通过采用上述技术方案，这样可使转动辊卡接到每两个输送辊之间，避免转动辊不能伸入到输送辊下端而不能对玻璃的下端进行清理。

进一步的，所述清洗箱位于出料口的两侧分别设有刮片。

通过采用上述技术方案，当玻璃从出料口的位置输送出去后，利用刮片可对玻璃上的水刮取下去一部分，便于之后将玻璃快速烘干

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过转动辊、刷毛和输水管的设置，便于将玻璃上的污垢清洗下去；

2、通过定位轮的设置，避免在贴合台上移动第二块玻璃时使其与第一块玻璃发生碰撞；

3、通过压紧辊和第三气缸的设置，便于将两块玻璃压紧贴合起来。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的清洗箱处的结构示意图；

图3是图2上A的放大图；

图4是本实施例的清洗箱的侧面结构示意图；

图5是本实施例的自动贴合装置处的结构示意图；

图6是图5上B的放大图；

图7是图5上C的放大图；

图8是本实施例的工作状态示意图。

图中，1、牵引台；11、输送辊；12、第一支撑轮；13、凹槽；2、清洗箱；21、进料口；22、出料口；23、转动辊；25、连接管；27、输水管；28、喷嘴；29、固定螺钉；31、刮片；32、定位螺栓；4、烘箱；50、支座；51、固定台；52、贴合台；53、传送辊；54、支撑杆；55、连接杆；56、承载块；57、定位轮；58、放置块；59、橡胶垫；6、第一驱动装置；61、驱动板；62、链条；64、驱动电机；71、第一气缸；8、挡块；81、放置槽；82、控制杆；83、第二气缸；84、第三气缸；841、安装板；85、横板；86、压紧辊；87、第二支撑轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种多层玻璃加工生产线，如图1、2所示，包括依次设置的牵引台1、清洗装置、烘箱4、自动贴合装置以及涂胶装置，其中在牵引台1的底部设有多个等间距设置的输送辊11，在牵引台1内设有驱动输送辊11转动的驱动装置（图中未标出），这样在将玻璃竖直放置到每个输送辊11之间并倚靠在牵引台1上后，利用驱动装置驱动输送辊11转动可带动玻璃移动。在牵引台1的侧壁上还设有多排第一支撑轮12，在将玻璃放置到输送辊11上后会使玻璃的端面抵接到第一支撑轮12上，玻璃在被输送辊11带动向前移动时会使玻璃沿着第一支撑轮12移动，使玻璃可刚顺畅的在牵引台1上移动。另外在每个输送辊11上均设有凹槽13，在将玻璃放置到输送辊11上后可避免玻璃从输送辊11上滑落下去。

如图2、3所示，清洗装置包括清洗箱2，在清洗箱2的两侧分别设有进料口21与出料口22，牵引台1穿过进料口21与出料口22，这样可将玻璃通过牵引台1输送到清洗箱2内，在清洗箱2内的两侧分别设有多个竖向的转动辊23，在将玻璃输送到清洗箱2内后，清洗箱2两侧的转动辊23刚好抵接到玻璃上。另外每个转动辊23的直径小于每两个输送辊11之间的距离，这样可使清洗箱2其中一侧的转动辊23卡接到每两个输送辊11之间并伸入到输送辊11下端。在清洗箱2的底部设有多个第一电机（图中未标注），每个第一电机的输出轴固定连接在每个转动辊23上，通过第一电机可带动转动辊23转动。

如图3所示，在每个转动辊23上分别套接有连接管25，在连接管25上设有多个固定螺钉29，每个固定螺钉29贯穿连接管25并伸入到抓到转动辊23内，从而将连接管25固定在转动辊23上。在每个连接管25上分别固定连接有刷毛，这样在使玻璃从清洗箱2通过使，利用转动辊23上的刷毛可对玻璃进行清洁；另外在清洗箱2的上端贯穿有多个输水管27，每个输水管27上连接有多个喷嘴28，利用输水管27和喷嘴28可在玻璃上喷水，从而使刷毛对玻璃清理的更加干净。

如图4所示，在清洗箱2位于出料口22的两侧分别设有刮片31，每个刮片31上设有定位螺栓32，每个定位螺栓32贯穿刮片31并插入到清洗箱2内，从而将刮片31固定在清洗箱2上，在将玻璃从清洗箱2内输送出来后，利用刮片31可初步将玻璃上的水刮下去， 便于之后的烘干。另外清洗箱2远离牵引台1一侧的侧壁是由透明玻璃制成，这样可随时观察到清洗箱2内的情况。

如图1所示，在烘箱4内设有加热装置（图中未标出），且牵引台1贯穿烘箱4，在将玻璃清洗完毕并通过牵引台1进入到烘箱4内后，利用烘箱4内的加热装置可对玻璃进行烘干处理，使玻璃被烘干后在通过牵引台1输送出去。当将玻璃输送出烘箱4并移动到牵引台1的一定位置上后，停止输送辊11的转动使玻璃停留在牵引台1上，之后通过人工在玻璃边缘涂胶并在玻璃上安装一个框架。

如图5所示，自动贴合装置包括固定台51、贴合台52和设在贴合台52上的传送辊53，其中贴合台52设置在牵引台1的一侧，当在玻璃上粘结好框架并继续驱动玻璃移动后会使玻璃移动带贴合台52上的传送辊53上，并使玻璃在贴合台52上移动。

如图6所示，在贴合台52远离牵引台1的一侧设有放置槽81，所述放置槽81内转动连接有挡块8，挡块8的转轴上固定连接有控制杆82，在放置槽81的一侧设有第一气缸71的活塞杆铰接在控制杆82上，这样通过控制第一气缸71可驱动控制杆82移动而控制挡块8打开或闭合，当将打开挡块8使其与贴合台52保持垂直状态后，当玻璃移动到挡块8的位置会被挡住而不能继续移动。

如图5、7所示，在贴合台52上方设有支撑杆54，支撑杆54上固定连接有多个朝向远离贴合台52方向倾斜的连接杆55，在贴合台52的下端设有承载块56，承载块56上也固定有多个朝向远离贴合台52方向的连接杆55，每个连接杆55上均转动连接有与连接杆55垂直的定位轮57，另外在承载块56上还固定连接有多个放置块58，支撑杆54的两端设有驱动支撑杆54竖向移动的第一驱动装置6，承载块56下端设有驱动承载块56竖向移动的驱动件，当将其中一块玻璃移动到贴合台52上并卡接到挡块8上后，可分别利用第一驱动装置6和驱动件驱动支撑杆54和承载块56移动使定位轮57卡接到这块玻璃的边缘上，此时利用推动组件使贴合台52后并使另一块玻璃输送贴合台52时，这块玻璃会卡接到每个定位轮57上并在传送辊53上移动并到达移动块的位置。

如图6所示，在固定台51与贴合台52的下端固定连接有支座50，在支座50上远离贴合台52的一侧设有安装板841，安装板841与支座50通过螺栓连接起来。在安装板841上固定连接有第三气缸84，第三气缸84的活塞杆上固定连接有与承载块56上表面平行的横板85，在横板85上转动连接有竖向的压紧辊86，当将另一块玻璃移动到挡块8的位置上后，向下移动承载块56的位置并利用第三气缸84推动压紧辊86将两块玻璃抵紧，之后利用传送辊53继续对玻璃进行输送移动，压紧辊86会沿着玻璃转动而将两个玻璃压紧贴合起来。

如图5、7所示，第一驱动装置6包括固定连接在支撑杆54两端的驱动板61，在贴合台52两端的分别设有链条62，每个驱动板61分别固定连接在每个链条62上，在每个链条62的上下两端分别啮合连接有齿轮（图中未标出），其中每个齿轮转动连接在贴合台52上，贴合台52的两端分别上设有驱动电机64，驱动电机64的输出轴固定连接在其中一个齿轮上，这样通过驱动电机64运转可带动驱动板61竖向移动，从而驱动支撑杆54输送移动。

如图6所示，驱动件为第二气缸83，其中每个第二气缸83分别固定在贴合台52的下方，且每个第二气缸83的活塞杆上端分别固定连接在承载块56的下端面上，这样通过控制第二气缸83上活塞杆的竖向移动可推动承接块竖向移动，且操控起来比较方便。

如图6所示，在每个放置块58上端分别固定连接有橡胶垫59，由于橡胶垫59比较柔软，玻璃在压倒橡胶垫59上后不易对玻璃造成一定的损坏，同时橡胶垫59与玻璃之间的摩擦力比较大，玻璃压在橡胶垫59上后不易使玻璃从橡胶垫59上滑落下去。另外在贴合台52的底部设有多排第二支撑轮87，这样可在传送辊53上输送的玻璃起到一个支撑的作用，同时可使玻璃可以更加顺畅的沿着贴合台52移动。

其中涂胶装置设置在贴合台52的一侧，涂胶装置的结构了参考（公开号为CN107377297B,一种全自动立式中空玻璃涂胶机的涂胶装置）的专利文件，利用涂胶装置可对贴合好的玻璃的边缘进行涂胶处理，胶水干涸后会在玻璃边缘形成封条，从而形成一个完整的多层玻璃。

具体实施过程：如图2、3所示，在对多层玻璃进行生产时，首先将一块玻璃放置到牵引台1的输送辊11上，控制输送辊11转动而牵引玻璃移动并进入到清洗箱2中，这时利用输水管27和喷嘴28对玻璃进行喷水处理，控制第一电机带动转动辊23转动而使刷毛对玻璃进行清理。接着玻璃会继续沿着牵引台1移动，利用出料口22位置的刮片31可将玻璃上的水清理下去一部分，之后玻璃会移动到烘箱4中进行烘干处理。玻璃移出烘箱4后是玻璃停留在牵引台1的一定位置，通过人工对玻璃边缘涂胶并粘合一个框架；这时控制第一气缸71使挡块8处于与贴合台52处置的位置，继续输送玻璃到贴合台52上并通过传送辊53将玻璃输送到挡块8的位置。

如图8所示，将另一块玻璃放置到牵引台1上并利用输送辊11对其进行输送，使此玻璃依次通过清洗装置和烘箱4进行处理，结合图6、7所示，接着分别控制驱动电机64使支撑杆54下移，再控制第二气缸83驱动承载块56向上移动，使上下两侧的定位轮57分别卡接到第一块玻璃的边缘上，这时玻璃会压在每个放置块58上，再利用推动组件向驱动贴合台52向固定台51的方向移动。之后使另一块玻璃沿着牵引台1移动到牵引台1上，使其靠着每个定位轮57移动抵接到挡块8的位置上，这时分别使承载块56和支撑杆54移回到原来的位置，再次向前推动贴合台52，并控制第三气缸84使压紧辊86压倒玻璃上使其贴合到另一个玻璃上的框架上，打开挡块8继续使传送辊53带动玻璃移动，利用压紧辊86的压紧通可使两个玻璃贴合起来并输送走。

最后被贴合起来的玻璃会移动到涂胶装置的位置，利用涂胶装置可对贴合起来的玻璃边缘进行涂胶处理，胶水干涸后可在玻璃的边缘形成分条，从而将多层玻璃制造生产出来。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种多层玻璃加工生产线，其特征是：包括依次设置的牵引台、清洗装置、烘箱(4)、粘框装置、贴合装置以及涂胶装置，所述贴合装置包括固定台(51)、贴合台(52)和设在贴合台(52)上的传送辊(53)，所述贴合台(52)上方设有支撑杆(54)，所述支撑杆(54)上固定有多个朝向远离贴合台(52)方向倾斜的连接杆(55)，所述贴合台(52)的下端设有承载块(56)，所述承载块(56)上也固定有多个朝向远离贴合台(52)方向倾斜的连接杆(55)，每个连接杆(55)上均转动连接有定位轮(57)，所述承载块(56)上还固定连接有多个放置块(58)，所述支撑杆(54)的两端设有驱动支撑杆(54)竖向移动的第一驱动装置(6)，所述承载块(56)下端设有驱动承载块(56)竖向移动的第二驱动装置，所述固定台(51)上还设有驱动贴合台(52)前后移动的推动装置。

2.根据权利要求1所述的一种多层玻璃加工生产线，其特征是：所述第一驱动装置(6)包括固定连接在支撑杆(54)两端的驱动板(61)，所述贴合台两端的分别设有链条(62)，每个所述驱动板(61)固定连接在链条(62)上，所述链条(62)的上下两端分别啮合连接有齿轮，每个所述齿轮转动连接在贴合台(52)上，贴合台(52)的两端分别上设有电机，所述电机的输出轴固定连接在齿轮上。

3.根据权利要求1所述的一种多层玻璃加工生产线，其特征是：所述第二驱动装置为第二气缸(83)，每个所述第二气缸(83)的活塞杆上端分别固定连接在承载块(56)的下端面上。

4.根据权利要求1所述的一种多层玻璃加工生产线，其特征是：所述贴合台(52)的一侧设有第三气缸(84)，所述第三气缸(84)的活塞杆上固定连接横板(85)，所述横板(85)上转动连接有竖向的压紧辊(86)。

5.根据权利要求1-4任一所述的多层玻璃加工生产线，其特征是：包括清洗箱(2)，所述清洗箱(2)上设有进料口(21)和出料口(22)，所述牵引台穿过清洗箱(2)，所述清洗箱(2)的两侧分别设有多个竖向转动辊(23)，所述清洗箱(2)的底部设有多个电机，每个所述电机的输出轴分别固定连接在每个转动辊(23)上，每个所述转动辊(23)上别固定有连接管(25)，所述连接管(25)上固定连接有刷毛，所述清洗箱(2)的上端贯穿有多个输水管(27)，每个所述输水管(27)上连接有多个喷嘴(28)。

6.根据权利要求5所述的一种多层玻璃加工生产线，其特征是：每个所述连接管(25)上设有多个固定螺钉(29)，每个所述固定螺钉(29)贯穿连接管(25)并伸入到抓到转动辊(23)内。

7.根据权利要求5所述的一种多层玻璃加工生产线，其特征是：所述转动辊(23)的直径小于每两个输送辊(11)之间的直线距离，所述转动辊(23)的上下两端分别位于每两个输送辊(11)之间。

8.根据权利要求5所述的一种多层玻璃加工生产线，其特征是：所述清洗箱(2)位于出料口(22)的两侧分别设有刮片(31)。