CN117565215B - 一种石膏板智能生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石膏板智能生产装置，涉及石膏板生产技术领域，包括输送带，输送带两个各设置有一个侧板，每一个侧板上端各设置有一个支撑板，侧板之间设置有镜面辊，镜面辊的一端与旋转驱动件相连，还包括：清洁单元，清洁单元包括清洁辊和输料组件，清洁辊内设置有旋转时能够被动变形的输料组件。本发明通过设有的清洁辊与镜面辊相互贴合，从而通过两辊之间挤压刮除将镜面辊表面的石膏浆液转移至清洁辊表面，同时通过设有的输料组件将从镜面辊上刮下的石膏浆液及时输送远离镜面辊，避免石膏浆液始终接触镜面辊导致粘结的情况，确保对镜面辊表面的光洁，使得镜面辊能够压制出平整光滑的石膏板。

Description

一种石膏板智能生产装置

技术领域

本发明涉及石膏板生产技术领域，具体涉及一种石膏板智能生产装置。

背景技术

纸面石膏板是以石膏料浆为夹芯，两面用纸作护面而成的一种轻质板材，普通纸面石膏板用于内墙、隔墙和吊顶，经过防火处理的耐水纸面石膏板可用于湿度较大的房间墙面。纸面石膏板成型过程中需对浆液状态的石膏使用镜面辊进行压平定型，确保镜面辊表面干净是保证石膏浆液硬化后表面平整的关键。

如公开号为CN102741180B，公开日为2015年7月22日，名称为《辊清洁装置》的发明专利，该辊清洁装置包括：清洁元件,用于与至少个辊的表面接触并清洁所述表面；电机装置，用于致动清洁元件以使其至少沿辊的纵向方向(x)滑动；所述电机装置用于致动清洁元件以使其沿直于纵向方向(x)的第一横向方向(y)在作用位置和非作用位置之间移动，在作用位置中，清洁元件与辊的表面接触在非作用位置,清洁元件从辊的表面上移开；所述电机装置用于致动清洁元件以使其沿垂直于纵向方向(x)和第一横向方向(y)的第二横向方向(z) 移动。该发明专利确保了细致且高效地清洁辊；该装置还能够完全自动地运行,不需要操作者参与清洁操作,操作者只需从远程检查该装置；使用多个清洁元件能够更迅速地清洁辊，并且如果有不同材料的插件的话则能够特别仔细地清洁辊。

现有技术的不足之处在于，镜面辊将石膏浆液压制成石膏板时，镜面辊表面会粘结少量的石膏浆液并凝固成浆块，现有技术中很少对镜面辊进行清理，又或者仅对镜面辊进行简单清理，但没有对清理后的石膏浆液进行处理（收集和再利用），导致清理机构清理下的石膏浆液仍然能够与镜面辊接触，导致镜面辊的清理效果不好。

发明内容

本发明的目的是提供一种石膏板智能生产装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石膏板智能生产装置，包括输送带，所述输送带两侧各设置有一个侧板，每一个所述侧板上端各设置有一个支撑板，两个所述侧板之间设置有镜面辊，所述镜面辊的一端接受旋转驱动件的驱动，还包括：

清洁单元，所述清洁单元包括清洁辊和输料组件，两个所述支撑板之间转动设置有清洁辊，清洁辊内设置有旋转时能够被动变形的输料组件，清洁辊与输料组件贴合在镜面辊表面以对镜面辊进行清洁。

上述的，所述旋转驱动件能够通过传动组件带动清洁辊与输料组件旋转，以便对与清洁辊相贴合的镜面辊进行清洁。

上述的，所述传动组件包括设在所述旋转驱动件输出端的主动带轮，所述清洁辊的一端设置有第一带轮，所述主动带轮与所述第一带轮之间通过第一皮带相连。

上述的，所述输料组件包括多个调节杆，每一个所述调节杆上各均匀设置有三个拉杆，所述拉杆设置在所述清洁辊内，所述拉杆上设置有连接板，所述连接板一侧连接有橡胶面板，所述清洁辊与所述连接板之间均匀设置有多个第一缓冲件，每一个所述支撑板上各设置有一个扇形板。

上述的，所述清洁单元还包括刮除组件，所述刮除组件以转动的方式设置在所述清洁辊外侧，所述刮除组件用于刮除所述清洁辊外侧粘结的石膏浆液。

上述的，所述刮除组件包括两个转动板，每一个所述支撑板上各以转动的方式安装有一个转动板，两个所述转动板之间通过刮除板相连，所述转动板与所述支撑板之间设置有第二缓冲件。

上述的，所述清洁单元还包括清理板，所述清理板贴合在所述清洁辊的一端设置有橡胶，所述清理板的另一端并列设置有两个摆动板，所述清理板与两个所述摆动板之间通过T形橡胶相连。

上述的，还包括接料板，所述接料板通过可拆卸的方式设置在所述镜面辊远离清洁单元的一端，所述接料板用于承接所述镜面辊滴落的石膏浆液。

上述的，还包括整平机构，所述整平机构包括桁架，所述桁架下侧均匀设置有多个第一喷头，各所述第一喷头上端通过气管相连，所述第一喷头下侧设置有第二喷头，所述第一喷头上侧与桁架之间设置有复位件，所述桁架下端远离所述镜面辊的一侧设置有多个挡板，每一个所述第一喷头上侧各设置有一个导向杆。

上述的，还包括吹平机构，所述吹平机构包括密封套，所述密封套内设置有空腔风辊，所述空腔风辊的一端设置有从动带轮，所述空腔风辊的另一端通过转动的方式设置有连接管。

在上述技术方案中，本发明的有益效果在于：通过设有的清洁辊与镜面辊相互贴合，从而通过两辊之间挤压刮除将镜面辊表面的石膏浆液转移至清洁辊表面，同时通过设有的输料组件将从镜面辊上刮下的石膏浆液及时输送远离镜面辊，避免石膏浆液始终接触镜面辊导致粘结的情况，确保对镜面辊表面的光洁，使得镜面辊能够压制出平整光滑的石膏板。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的石膏板智能生产装置的立体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的石膏板智能生产装置的俯视图；

图3为本发明另一实施例提供的图2的A-A向剖视图；

图4为本发明再一实施例提供的图2的B-B向剖视图；

图5为本发明另一实施例提供的图3的X处局部放大示意图；

图6为本发明另一实施例提供的桁架、挡板与限位平面之间的局部放大示意图；

图7为本发明另一实施例提供的图3的Y处局部放大示意图；

图8为本发明再一实施例提供的图4的Z处局部放大示意图；

图9为本发明另一实施例提供的扇形板与滑道之间的立体结构示意图；

图10为本发明另一实施例提供的清理板、摆动板与T形橡胶之间断面图。

附图标记说明：

1、输送带；2、侧板；21、支撑板；30、镜面辊；31、旋转驱动件；51、整平机构；511、桁架；512、第一喷头；513、气管；514、第二喷头；515、复位件；516、挡板；517、导向杆；5170、滚轮；518、安装空间；519、限位平面；52、吹平机构；521、密封套；522、空腔风辊；523、从动带轮；524、主动带轮；525、第二皮带；527、连接管；6、清洁单元；60、清洁辊；601、调节槽；61、输料组件；611、调节杆；612、拉杆；613、连接板；614、橡胶面板；615、第一缓冲件；616、扇形板；6160、滑道；62、传动组件；621、第一带轮；622、第一皮带；63、刮除组件；631、转动板；632、刮除板；6320、斜槽；633、第二缓冲件；64、清理板；65、摆动板；66、T形橡胶；67、接料板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

在本发明的描述中,石膏板智能生产装置工作状态由下到上依次为输送带1、整平机构51以及清洁单元6，需要理解的是，术语“上端”、“下端”、“中部”、“一端”、“另一端”、“上”、“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-10所示，本发明实施例提供的一种石膏板智能生产装置，包括输送带1，所述输送带1两侧各设置有一个侧板2，每一个所述侧板2上端各设置有一个支撑板21，两个所述侧板2之间设置有镜面辊30，所述镜面辊30的一端接受旋转驱动件31如电动机的驱动，还包括：清洁单元6，所述清洁单元6包括清洁辊60和输料组件61，两个所述支撑板21之间转动设置有清洁辊60，清洁辊60内设置有旋转时能够被动变形的输料组件61，清洁辊60与输料组件61贴合在镜面辊30表面以对镜面辊30进行清洁。

具体的，所述镜面辊30以转动的方式设置在两个所述侧板2之间，其用于将输送带1上输送的半固态的石膏浆液的凹凸不平的顶面辊压成平面，每一个所述侧板2上方各设置有一个支撑板21，所述清洁单元6设置在两个所述支撑板21之间且贴合在所述镜面辊30表面朝向石膏浆液的进料区域（也即石膏浆液没被挤压过的一侧），所述清洁辊60内设置有空腔，所述输料组件61设置在空腔内，如此，所述输送带1向所述镜面辊30输送面纸及放置在面纸上的石膏浆液时，面纸及设置在其上的石膏浆液输送至所述镜面辊30正下端后，方便所述镜面辊30旋转压制石膏浆液，使得硬化后的石膏板表面光滑无坑洞，所述镜面辊30旋转压制石膏浆液的同时，通过所述清洁辊60与所述输料组件61对旋转过程中的所述镜面辊30进行刮料清洁，减少甚至避免石膏浆液粘结在所述镜面辊30表面形成浆块，确保所述镜面辊30表面始终干净光滑，使得所述镜面辊30压制成型的石膏板表面光滑，且所述清洁辊60难以完全带走刮下的石膏浆液，所述清洁辊60与所述镜面辊30相贴合处上侧会累积石膏浆液，如此通过所述输料组件61及时输送石膏浆液避免堆积而导致所述镜面辊30表面不光洁。

本发明提供的另一个实施例中，还包括整平机构51，所述整平机构51包括连接于侧板上的桁架511，所述桁架511下侧均匀设置有多个第一喷头512，各所述第一喷头512上端通过气管513相连，所述第一喷头512下侧设置有第二喷头514，所述第一喷头512上侧与桁架511之间设置有复位件515，所述桁架511下端远离所述镜面辊30的一侧设置有多个挡板516，每一个所述第一喷头512上侧各设置有一个导向杆517，具体的，具体的，所述气管513与气泵（图中未示出）相连接，两个所述侧板2之间设置有桁架511，所述桁架511内侧设置有多个安装空间518，相邻的两个所述安装空间518之间通过圆孔相连通，所述气管513设置在圆孔内，每一个所述第一喷头512均通过转动的方式一一对应地设置在所述安装空间518内，所述第一喷头512上侧与所述安装空间518的侧壁之间设置有复位件515，所述第一喷头512与所述第二喷头514之间相连通且二者的喷气方向相互垂直，各所述挡板516均以铰接的方式设置在所述桁架511远离所述镜面辊30的一侧，且各所述挡板516与所述桁架511相铰接的位置均设置有限位平面519，限位平面519避免所述挡板516转动角度过大而发生卡死的情况，所述导向杆517滑动设置在所述安装空间518的侧壁，所述导向杆517与所述第一喷头512相连接的一端为圆弧形的圆杆，所述导向杆517的另一端设置有滚轮5170，所述导向杆517的另一端通过滚轮5170贴合在所述挡板516表面，所述安装空间518侧壁上设置有圆弧形的孔，所述导向杆517的圆弧形的圆杆以滑动的方式设置在所述安装空间518侧壁的圆弧形的孔内，本实施例中，所述输送带1输送面纸及其上的石膏浆液时，气泵泵入的空气进入所述气管513，使得所述气管513内的空气经过所述第一喷头512与所述第二喷头514喷向石膏浆液，从而使得二者喷出的空气对堆积石膏浆液进行摊平处理，所述第二喷头514喷出的空气能够将石膏浆液向所述输送带1输送方向的相反方向推动，从而减缓表层石膏浆液的输送速度，进行一次预平整，减少石膏浆液的堆积，且石膏浆液堆积在某处或某几处所述挡板516前方，如此此处的所述挡板516能够对堆积的石膏浆液进行刮平，同时堆积的石膏浆液能够推动所述挡板516绕其与所述桁架511的交接点发生转动，此时所述挡板516通过所述滚轮5170推动所述导向杆517在所述安装空间518侧壁圆弧形的孔内滑动，从而使得所述导向杆517推动所述第一喷头512绕其转动点挤压所述复位件515在所述安装空间518内转动，如此能够被动的调节所述第一喷头512与所述第二喷头514的喷气朝向，使得所述第一喷头512喷出的空气向前倾斜的喷向石膏浆液，以此确保喷出的空气能够将堆积的石膏浆液充分摊开，堆积的石膏浆液减少时，所述复位件515受压减小逐渐恢复，如此通过所述复位件515带动所述第一喷头512反向转动，使得所述第一喷头512带动所述导向杆517挤压所述挡板516，从而使得所述挡板516转动复位，便于所述挡板516始终能够接触到石膏浆液以便所述挡板516始终能够对石膏浆液进行挡料刮平，实现被动式的自动式的适配。

本发明提供的另一个实施例中，还包括吹平机构52，所述吹平机构52包括密封套521，所述密封套521内设置有空腔风辊522，所述空腔风辊522的一端设置有从动带轮523，所述空腔风辊522的另一端通过转动的方式设置有连接管527，具体的，所述密封套521呈圆柱筒状结构，且圆柱筒下侧开设有槽，所述空腔风辊522内部为圆柱形空腔，且沿圆柱形空腔周向均匀设置有多个弧形槽，所述空腔风辊522套设在所述密封套521内，所述空腔风辊522上的弧形槽仅能够通过所述密封套521下侧开设的槽向外侧喷出气流，所述空腔风辊522的另一端通过转动连接的连接管527与气泵相连，所述从动带轮523通过第二皮带525与所述主动带轮524相连，本实施例中，所述输送带1输送经过初次摊开后的石膏浆液至所述空腔风辊522下方时，通过气泵将气流经过连接管527泵入所述空腔风辊522的圆柱形空腔内，同时通过所述旋转驱动件31带动主动带轮524旋转，使得所述主动带轮524通过所述第二皮带525与所述从动带轮523带动所述空腔风辊522旋转，如此所述空腔风辊522在旋转时能够使得所述空腔风辊522上的弧形槽依次经过所述密封套521下侧开设的槽，从而使得所述空腔风辊522间歇从其上的弧形槽内喷出气流，使得所述空腔风辊522间歇喷出的气流以对初次摊开后的石膏浆液进行二次推展摊开（弧形槽向前转动的喷出气流以实现推展）。

本发明提供的另一个实施例中，所述旋转驱动件31能够通过传动组件62带动清洁辊60与输料组件61旋转，以便对与清洁辊60相贴合的镜面辊30进行清洁，具体的，所述传动组件62设置在所述侧板2外侧，所述传动组件62用于连接所述清洁辊60与所述旋转驱动件31，如此，所述输送带1向所述镜面辊30输送面纸及放置在面纸上的石膏浆液时，通过旋转驱动件31带动所述镜面辊30旋转，使得所述镜面辊30对面纸上的石膏浆液进行压制滚平，所述镜面辊30压制滚平石膏浆液的同时，所述旋转驱动件31能够通过所述传动组件62带动所述清洁辊60旋转，使得所述清洁辊60对与其贴合的所述镜面辊30的表面进行清洁，同时所述清洁辊60旋转时会带动所述输料组件61旋转，使得所述输料组件61将清洁辊60从镜面辊30上刮下的石膏浆液及时输送走，避免石膏浆液堆积导致干燥后粘结在所述镜面辊30表面。

本发明提供的另一个实施例中，所述传动组件62包括设在所述旋转驱动件31输出端的主动带轮524，所述清洁辊60的一端设置有第一带轮621，所述主动带轮524与所述第一带轮621之间通过第一皮带622相连，具体的，所述主动带轮524包括至少两个轮槽，所述第一带轮621通过所述第一皮带622与所述主动皮带靠近所述侧板2一端的轮槽相连接，本实施例中，所述旋转驱动件31带动所述镜面辊30旋转滚压石膏浆液时，所述旋转驱动件31同时通过所述主动带轮524带动所述第一带轮621旋转，使得所述第一带轮621带动所述清洁辊60旋转，从而使得所述清洁辊60对与其贴合的所述镜面辊30的表面进行清洁，如此所述清洁辊60与所述输料组件61能够将从镜面辊30上刮下的石膏浆液及时输送走，确保所述镜面辊30表面光洁，使得所述镜面辊30旋转压制后的石膏浆液硬化后的石膏板表面光滑无坑洞。

本发明提供的另一个实施例中，所述输料组件61包括多个调节杆611，每一个所述调节杆611上各均匀设置有多个如三个拉杆612，所述拉杆612设置在所述清洁辊60内，三个所述拉杆612上共同设置有一个连接板613，所述连接板613一侧连接有橡胶面板614，所述清洁辊60与所述连接板613之间均匀设置有多个第一缓冲件615，每一个所述支撑板21上各设置有一个扇形板616，具体的，所述清洁辊60上沿其周向并列的均匀开设有多个条形的调节槽601，所述调节杆611为圆杆，所述调节杆611滑动设置在所述调节槽601内，所述拉杆612滑动设置在所述清洁辊60内，所述调节槽601、所述调节杆611与所述拉杆612的延伸方向沿所述清洁辊60的径向，也即所述调节杆611带动所述拉杆612沿所述调节槽601滑动的方向是所述清洁辊60的径向，位于同一所述调节杆611上的三个所述拉杆612外侧共同设置有一个连接板613，所述连接板613远离所述拉杆612的一侧设置有所述橡胶面板614，所述橡胶面板614远离所述连接板613的一侧设置有弧形凹槽，所述清洁辊60外侧表面沿其周向均匀设置有多个容纳槽，容纳槽的数量与所述橡胶面板614的数量一一对应，容纳槽的宽度刚好与所述橡胶面板614的宽度相等，如此所述橡胶面板614能够完全处于容纳槽内，所述扇形板616靠近所述清洁辊60的一面设置有圆弧形的滑道6160，所述滑道6160的进口与出口边缘均设置有斜角，所述调节杆611轴向平行所述清洁辊60的轴线，且所述调节杆611的两端突出于所述清洁辊60，同时所述调节杆611突出于所述清洁辊60两端的部分能够在所述滑道6160中滑动，所述调节杆611沿调节槽601的滑动距离刚好是所述调节杆611从所述滑道6160的进口沿斜角进入所述滑道6160内的距离，所述橡胶面板614与容纳槽之间有三种位置配合状态：第一状态，所述橡胶面板614完全伸出容纳槽时，也即此时所述调节杆611突出于所述清洁辊60两端的部分完全不在所述滑道6160内，处于所述清洁辊60与所述镜面辊30的贴合点下方的所述橡胶面板614刚好能够贴合在所述镜面辊30的表面以便对其进行清洁和接料；第二状态，所述清洁辊60继续旋转，所述橡胶面板614的一部分处于容纳槽内，也即所述调节杆611突出于所述清洁辊60两端的部分开始进入所述滑道6160内，如此所述橡胶面板614与容纳槽之间的位置关系由第一状态转换成第二状态，此时容纳槽的边缘能够对所述橡胶面板614表面的石膏浆液刮落；第三状态，所述清洁辊60继续旋转，所述橡胶面板614完全处于容纳槽内，也即所述调节杆611突出于所述清洁辊60两端的部分完全进入所述滑道6160内，如此所述橡胶面板614与容纳槽之间的位置关系由第二状态转换成第三状态，所述橡胶面板614与所述清洁辊60外表面形成光滑圆弧面，便于对粘结于其上的石膏浆液进行刮除；除此之外，所述清洁辊60继续旋转，所述调节杆611突出于所述清洁辊60两端的部分开始脱离所述滑道6160，所述橡胶面板614与容纳槽之间的位置关系有第三状态转换成第二状态，当所述调节杆611完全脱离所述滑道6160时，再由第二状态转换成第一状态，也即所述清洁辊60旋转一周，所述橡胶面板614与容纳槽之间的位置关系在第一状态——第二状态——第三状态——第二状态——第一状态间依次转换，本实施例中，所述旋转驱动件31通过所述主动带轮524与所述第一带轮621带动所述清洁辊60旋转清洁所述镜面辊30时，所述清洁辊60同步带动所述位于其内的所述输料组件61旋转，如此所述清洁辊60与所述镜面辊30贴合以清洁石膏浆液时，位于二者贴合点下方的所述橡胶面板614也能够依次贴合在所述镜面辊30表面，如此贴合在所述镜面辊30表面的所述橡胶面板614也能够依次对所述镜面辊30表面进行清洁，从而避免所述清洁辊60不能将所述镜面辊30表面完全清除的石膏浆液进入压制过程，且所述清洁辊60继续旋转并挤压所述橡胶面板614进入所述清洁辊60与所述镜面辊30的贴合点，此时所述橡胶面板614使得二者贴合更加紧密，确保所述镜面辊30表面光洁，使得所述镜面辊30旋转压制后的石膏浆液硬化后的石膏板表面光滑无坑洞，同时越过所述清洁辊60与所述镜面辊30的贴合点的所述橡胶面板614通过其末端的弧形凹槽对刮下及积累的石膏浆液进行输送，避免石膏浆液粘结在所述镜面辊30表面，所述清洁辊60继续旋转并带动所述橡胶面板614越过所述清洁辊60的最高点，此时所述清洁辊60带动所述调节杆611刚好进入所述滑道6160的进口，如此所述调节杆611沿所述滑道6160的斜角逐渐进入所述滑道6160时，所述调节杆611带动所述拉杆612挤压所述第一缓冲件615沿所述调节槽601移动，使得所述拉杆612通过所述连接板613带动所述橡胶面板614逐渐进入容纳槽内，如此方便容纳槽将所述橡胶面板614上的石膏浆液进行刮除，且所述橡胶面板614完全进入容纳槽内后，所述清洁辊60外表面形成光滑圆弧面以便所述刮除组件63与所述清理板64对所述清洁辊60表面的石膏浆液进行刮除下料，以此保证所述清洁辊60表面清洁，确保所述清洁辊60对所述镜面辊30的连续清洁效果同时避免所述清洁辊60表面粘结的石膏浆液污染所述镜面辊30，所述调节杆611处于所述滑道6160内时，所述橡胶面板614始终处于容纳槽内，所述橡胶面板614越过所述清洁辊60的最低点后，此时所述调节杆611刚好从所述滑道6160的出口内滑出，所述第一缓冲件615复位带动所述连接板613、所述拉杆612与所述调节杆611沿所述调节槽601复位，从而使得所述连接板613带动所述橡胶面板614从容纳槽内滑出并回复原状（末端为弧形凹槽），如此所述输送组件被动变形以便连续对所述镜面辊30进行清洁以及输送石膏浆液。

本发明提供的另一个实施例中，所述清洁单元6还包括刮除组件63，所述刮除组件63以转动的方式设置在所述清洁辊60外侧，所述刮除组件63用于刮除所述清洁辊60外侧粘结的石膏浆液，具体的，所述刮除组件63转动安装在两个所述支撑板21之间，所述刮除组件63设置在所述清洁辊60外侧且处于远离所述镜面辊30的一端，同时所述刮除组件63也处于所述滑道6160的进口与出口之间（所述橡胶面板614始终处于容纳槽内的一段），如此，所述清洁辊60旋转时，所述橡胶面板614逐渐进入所述清洁辊60的容纳槽内，所述橡胶面板614外侧与所述清洁辊60外表面形成光滑圆弧面，此时二者形成的光滑圆弧面带动位于其上的石膏浆液逐渐靠近所述刮除组件63，使得所述刮除组件63被动的对光滑圆弧面外侧的石膏浆液进行刮除，且所述刮除组件63能够沿所述清洁辊60外侧的光滑圆弧面往复转动，使得所述刮除组件63将所述清洁辊60外侧的光滑圆弧面上的石膏浆液进行充分刮除，确保所述清洁辊60表面光滑。

本发明提供的另一个实施例中，所述刮除组件63包括两个转动板631，每一个所述支撑板21上各以转动的方式安装有一个转动板631，两个所述转动板631之间通过刮除板632相连，所述转动板631与所述支撑板21之间设置有第二缓冲件633如扭簧，具体的，所述刮除板632呈弧形板体，所述刮除板632上设置有多个斜槽6320，且所述刮除板632上方设置有圆角，圆角与所述清洁辊60外表面围成一个喇叭状开口，本实施例中，所述清洁辊60旋转，使得所述橡胶面板614外侧与所述清洁辊60外表面形成光滑圆弧面带动位于其上的石膏浆液逐渐靠近所述刮除板632与所述清洁辊60围成的喇叭状开口，从而使得所述刮除板632对所述清洁辊60的光滑圆弧面上的石膏浆液进行刮除，此时所述刮除板632上的所述斜槽6320作用有二：其一，所述清洁辊60旋转时，多个所述斜槽6320贴合在所述清洁辊60表面的棱边能够对所述清洁辊60表面的石膏浆液进行多次刮除；其二，多个所述斜槽6320方便对从所述清洁辊60表面刮下的石膏浆液进行排料；且所述清洁辊60旋转时，石膏浆液堆积或粘结时推动所述刮料板与所述转动板631绕所述支撑板21挤压所述第二缓冲件633如扭簧转动，如此在所述第二缓冲件633挤压与恢复的过程中能够带动所述转动板631与所述刮料板绕所述清洁辊60往复转动，模仿人工刮除的动作，从而使得所述刮除板632在缓冲减震的同时保证刮除效果。

本发明提供的另一个实施例中，所述清洁单元6还包括清理板64，所述清理板64贴合在所述清洁辊60的一端设置有橡胶，所述清理板64的另一端并列设置有两个摆动板65，所述清理板64与两个所述摆动板65之间通过T形橡胶66相连，具体的，两个所述侧板2之间设置有清理板64，所述清理板64呈V形结构，所述清理板64靠近所述清洁辊60的一侧设置有橡胶，两个所述摆动板65之间夹角与所述清理板64的V形结构的夹角一致，本实施例中，所述清洁辊60旋转时，先经过所述刮除板632对所述清洁辊60与所述橡胶面板614组成的光滑表面进行刮除石膏浆液，经过所述刮除板632刮除石膏浆液的所述清洁辊60继续旋转至所述清理板64位置，使得所述清理板64通过贴合在所述清洁辊60表面的橡胶对所述清洁辊60表面进行二次刮除，从而确保对所述清洁辊60表面的石膏浆液充分清洁，使得所述清洁辊60表面光滑，进而保证所述清洁辊60对所述镜面辊30的清洁效果，且所述刮除板632与所述清理板64刮落的石膏浆液均落至所述摆动板65上，使得所述摆动板65受到逐渐累积的石膏浆液的重力不断增大，当受到的重力到达某一阈值时，所述摆动板65在石膏浆液的重力作用下折弯所述T形橡胶66，使得所述摆动板65远离所述清洁辊60的一端下降，方便将刮除收集的石膏浆液重新输送至进料区域进行再利用，如此所述摆动板65的上下摆动便于对刮除收集的石膏浆液进行快速抖落以利用。

本发明提供的另一个实施例中，还包括接料板67，所述接料板67通过可拆卸的方式设置在所述镜面辊30远离清洁单元6的一端，所述接料板67用于承接所述镜面辊30滴落的石膏浆液，具体的，所述接料板67上端设置有承接槽，所述接料板67通过可拆卸的方式设置在两个所述侧板2之间，优选为卡接，且在水平方向上，所述接料板67的端部处于所述镜面辊30的下端，如此，在所述镜面辊30旋转压制石膏浆液后，其上粘黏的石膏浆液过多时会有滴落在压制完成后的光滑石膏板上，导致硬化后的石膏板表面不光滑的情况，此时通过设有的所述接料板67对所述镜面辊30上粘黏的、有可能滴落的石膏浆液进行收集，避免石膏浆液滴落在压制完成后光滑的石膏板上，从而保证硬化后的石膏板表面光滑。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种石膏板智能生产装置，包括输送带，所述输送带两侧各设置有一个侧板，每一个所述侧板上端各设置有一个支撑板，两个所述侧板之间设置有镜面辊，所述镜面辊的一端接受旋转驱动件的驱动，其特征在于，还包括：

清洁单元，所述清洁单元包括清洁辊和输料组件，两个所述支撑板之间转动设置有清洁辊，清洁辊内设置有旋转时能够被动变形的输料组件，清洁辊与输料组件贴合在镜面辊表面以对镜面辊进行清洁；

所述输料组件包括多个调节杆，每一个所述调节杆上各均匀设置有三个拉杆，所述拉杆设置在所述清洁辊内，所述拉杆上设置有连接板，所述连接板一侧连接有橡胶面板，所述清洁辊与所述连接板之间均匀设置有多个第一缓冲件，每一个所述支撑板上各设置有一个扇形板；

所述清洁辊上沿其周向并列的均匀开设有多个条形的调节槽，所述调节杆为圆杆，所述调节杆滑动设置在所述调节槽内，所述拉杆滑动设置在所述清洁辊内，所述调节槽、所述调节杆与所述拉杆的延伸方向沿所述清洁辊的径向，所述橡胶面板远离所述连接板的一侧设置有弧形凹槽，所述清洁辊外侧表面沿其周向均匀设置有多个容纳槽，容纳槽的数量与所述橡胶面板的数量一一对应，容纳槽的宽度刚好与所述橡胶面板的宽度相等，扇形板靠近所述清洁辊的一面设置有圆弧形的滑道，所述调节杆沿调节槽的滑动距离刚好是所述调节杆从所述滑道的进口沿斜角进入所述滑道内的距离；

清洁单元还包括刮除组件，所述刮除组件以转动的方式设置在所述清洁辊外侧，所述刮除组件用于刮除所述清洁辊外侧粘结的石膏浆液；

所述刮除组件包括两个转动板，每一个所述支撑板上各以转动的方式安装有一个转动板，两个所述转动板之间通过刮除板相连，所述转动板与所述支撑板之间设置有第二缓冲件。

2.根据权利要求1所述的一种石膏板智能生产装置，其特征在于，所述旋转驱动件能够通过传动组件带动清洁辊与输料组件旋转，以便对与清洁辊相贴合的镜面辊进行清洁。

3.根据权利要求2所述的一种石膏板智能生产装置，其特征在于，所述传动组件包括设在所述旋转驱动件输出端的主动带轮，所述清洁辊的一端设置有第一带轮，所述主动带轮与所述第一带轮之间通过第一皮带相连。

4.根据权利要求1所述的一种石膏板智能生产装置，其特征在于，所述清洁单元还包括清理板，所述清理板贴合在所述清洁辊的一端设置有橡胶，所述清理板的另一端并列设置有两个摆动板，所述清理板与两个所述摆动板之间通过T形橡胶相连。

5.根据权利要求1所述的一种石膏板智能生产装置，其特征在于，还包括接料板，所述接料板通过可拆卸的方式设置在所述镜面辊远离清洁单元的一端，所述接料板用于承接所述镜面辊滴落的石膏浆液。

6.根据权利要求1所述的一种石膏板智能生产装置，其特征在于，还包括整平机构，所述整平机构包括桁架，所述桁架下侧均匀设置有多个第一喷头，各所述第一喷头上端通过气管相连，所述第一喷头下侧设置有第二喷头，所述第一喷头上侧与桁架之间设置有复位件，所述桁架下端远离所述镜面辊的一侧设置有多个挡板，每一个所述第一喷头上侧各设置有一个导向杆。

7.根据权利要求1所述的一种石膏板智能生产装置，其特征在于，还包括吹平机构，所述吹平机构包括密封套，所述密封套内设置有空腔风辊，所述空腔风辊的一端设置有从动带轮，所述空腔风辊的另一端通过转动的方式设置有连接管。