CN219058008U - 一种挠性材料防卷压辊输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种挠性材料防卷压辊输送装置，包括输送平台，输送平台上沿物料输送方向依次设置有压辊组件、防卷组件与切刀组件；压辊组件包括上压辊、下压辊与可升降支架，上压辊与下压辊同步转动，可升降支架用于固定上压辊，并带动上压辊进行升降，上压辊与下压辊之间留有允许物料通过的过料间隙，压辊组件的两侧分别设置有第一过桥板和第二过桥板；防卷组件包括压板与防卷支架，防卷支架用于将压板水平悬挂设置于第二过桥板的上方，压板的端部靠近上压辊的外表面，防卷支架可拆卸连接可升降支架，使得压板随着可升降支架同步升降。本实用新型避免了物料在辊压后堆积，或发生卷压辊的问题，保证输送和剪切的顺利进行。

Description

一种挠性材料防卷压辊输送装置

技术领域

本实用新型属于覆铜板技术领域，涉及一种挠性材料防卷压辊输送装置。

背景技术

粘结片是采用增强材料(木浆纸、玻纤布等)浸渍胶液经烘干而成的一种半固化片，烘干后的粘结片需要按照规定的尺寸切片和堆叠，但由于输送速度过快，容易导致粘结片在压辊处所受向心力大于重力，出现卷压辊异常。并且粘结片为绝缘材料，如表面静电荷去除不及时或不彻底，也会导致粘结片吸附在压辊表面，发生卷压辊的问题。另外，由于薄型粘结片表面刚度不足，出现卷曲趋势后不能及时舒展开来，导致在压辊后方堆积，同样造成卷压辊异常的问题。

目前，常用解决方案为在压辊前面安装一个除静电离子风棒，对粘结片表面静电荷进行清除，同时利用离子风剥离粘结片与上压辊。然而，其使用效果并不好，即使通过调整离子风棒安装位置、吹气角度、压缩空气压力、离子风棒的设置参数，以及改变压辊表面形状(如增加各种类型的花纹等)，也无法完全解决卷压辊异常的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种粘结片防卷压辊输送装置，能够避免物料在压辊后堆积，或发生卷压辊的问题，保证输送和剪切的顺利进行，提高生产效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种薄型粘结片防卷压辊输送装置，所述挠性材料防卷压辊输送装置包括输送平台，所述输送平台上沿物料输送方向依次设置有压辊组件、防卷组件与切刀组件；

所述压辊组件包括上压辊、下压辊与可升降支架，所述上压辊与下压辊同步转动，所述可升降支架用于固定所述上压辊，并带动所述上压辊进行升降，所述上压辊与下压辊之间留有允许物料通过的过料间隙，所述压辊组件的两侧分别设置有第一过桥板和第二过桥板，物料在所述第一过桥板与所述第二过桥板的上端面移动；

所述防卷组件包括压板与防卷支架，所述防卷支架用于将所述压板水平悬挂设置于所述第二过桥板的上方，所述压板的端部靠近所述上压辊的外表面，所述防卷支架可拆卸连接所述可升降支架，使得所述压板随着可升降支架同步升降。

本实用新型中输送平台上的物料首先经过第一过桥板的上端面进入压辊组件，由上压辊与下压辊之间的挤压及旋转提供粘结片向前输送的力，物料在重力和向心力的作用下做圆周运动，当输送瞬时速度过快时，所受向心力大于重力，物料会随着上压辊旋转做斜上抛运动，当物料表面刚度较低时，无法抵抗表面形变，粘结片在卷曲后不能够自动舒展开，导致在压辊组件后方堆积，出现卷压辊现象，通过增设防卷组件，在物料向上卷曲时，压板及时将卷曲的物料抚平，辅助物料在第二过桥板上端面实现舒展，保证物料向后输送，顺利进行材料的剪切。本实用新型的第一过桥板和第二过桥板用于衔接输送平台与下压辊，减小输送平台与下压辊之间的间隙，防止物料从间隙处落下。

作为本实用新型一个优选技术方案，所述压板与所述第二过桥板之间的垂直距离为5～10mm，例如可以是5mm、5.5mm、6mm、6.5mm、7mm、7.5mm、8mm、8.5mm、9mm、9.5mm或10mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

作为本实用新型一个优选技术方案，所述压板靠近所述上压辊一端的端部与所述上压辊的外表面的最小直线距离为3～8mm，例如可以是3mm、3.5mm、4mm、4.5mm、5mm、5.5mm、6mm、6.5mm、7mm、7.5mm或8mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

本实用新型通过调节压板的高度，以及压板与上压辊的间距，当粘结片出压辊后斜向上抛出现卷曲时，压板能够及时抚平卷曲部分，使物料在第二过桥板上舒展，避免压辊组件后方出现材料堆积。

作为本实用新型一个优选技术方案，所述压板通过至少两个连接耳片可拆卸连接所述防卷支架，所述压板远离所述上压辊的一侧表面还设置有加强筋板。加强筋板的设置能够保证防卷压板具备足够的刚性。

所述连接耳片螺栓连接所述防卷支架。本实用新型通过防卷支架将压板固定在上压辊的可升降支架上，使压板与上压辊同步升降，便于操作人员清理上压辊、下压辊、第一过桥板、第二过桥板等，当粘结片经过上压辊出现向上卷曲时，压板及时将粘结片抚平，重新展开在第二过桥板上，并输送至切刀组件处进行裁剪。另外，防卷支架的两端分别可拆卸连接可升降支架和压板上，以便进行压板的位置调整。

作为本实用新型一个优选技术方案，所述防卷支架的表面开设有横向调节槽，所述横向调节槽用于滑动连接所述可升降支架。

作为本实用新型一个优选技术方案，所述输送平台上设置有机架，所述机架的两侧分别设置有支撑侧板，所述下压辊转动连接所述支撑侧板。

为了帮助本领域技术人员更好地了解本实用新型的整体技术方案及工作过程，本实用新型示例性地提供了如下有关上压辊与下压辊的具体工作方式：

方案一：上压辊固定在可升降支架上，可升降支架上设置有升降气缸，用于升降上压辊，并挤压上压辊与下压辊间隙，使其贴合严密。同时上压辊轴上设置有第一齿轮，下压辊的辊轴两侧分别设置有第二齿轮和第三齿轮，第一齿轮与第二齿轮相互啮合，机架的支撑侧板上设置有电机，电机的输出轴通过第四齿轮与下压辊的第三齿轮啮合。在物料的输送过程中，电机驱动下压辊转动，第一齿轮与第二齿轮相互啮合，进而带动上压辊转动，实现上压辊与下压辊的同步转动，继而带动物料向切刀组件的方向输送。

方案二：上压辊表面包裹橡胶材质，上压辊固定在可升降支架上，可升降支架上设置有升降气缸，用于升降上压辊，并挤压上压辊与下压辊间隙，使其贴合严密。下压辊轴设置有第一齿轮，机架侧板上设置有电机，电机的输出轴通过第二齿轮与下压辊的第一齿轮啮合。在物料的输送过程中，电机驱动下压辊转动，下压辊依靠摩擦力带动上压辊旋转，实现上压辊与下压辊的同步转动，继而带动物料向切刀组件的方向输送。

需要说明的是，以上对上压辊和下压辊的具体工作方式所做出的描述不构成对本实用新型保护范围的进一步限定，也即，现有技术中已公开的其他方式均可用于本实用新型中，不限于具有以上结构，只要能实现相同或相似功能的连接方式，可以任意替换，替换后得到的技术方案同样落入本实用新型的保护范围和公开范围内。

作为本实用新型一个优选技术方案，所述第一过桥板和第二过桥板分别连接位于所述压辊组件两侧的所述输送平台，所述第一过桥板和第二过桥板的上端面与所述输送平台的上端面平齐。

作为本实用新型一个优选技术方案，所述输送平台上还设置有离子风组件，所述离子风组件位于所述防卷组件与切刀组件之间。本实用新型中的离子风组件用于消除物料表面的静电，防止物料粘连在切刀组件上。

作为本实用新型一个优选技术方案，所述离子风组件包括离子风棒与调节支架，所述调节支架用于固定所述离子风棒，所述离子风棒上设置有若干呈等间距分布的离子风嘴，所述离子风嘴的出口倾斜朝向所述物料，用于去除物料表面静电荷。

本实用新型采用的离子风棒能够产生大量的带有正负电荷的气团，以将经过离子风棒离子辐射区内的物料上所带有的电荷中和消除。当物料表面所带为负电荷时，离子风棒会吸引辐射区内的正电荷，当物料表面所带为正电荷时，离子风棒会吸引辐射区内的负电荷，从而使静电被中和，达到消除静电的目的。

需要说明的是，离子风嘴的出口倾斜朝向物料，不仅能够去除物料表面静电荷，同时还可以施加给物料水平向前的力。

作为本实用新型一个优选技术方案，所述切刀组件包括上切刀与下切刀，所述上切刀可升降地设置于所述输送平台的上方，所述下切刀固定于所述机架上，所述上切刀与下切刀相互配合对物料进行裁切。

为了帮助本领域技术人员更好地了解本实用新型的整体技术方案及工作过程，本实用新型示例性地提供了如下有关可升降支架的具体工作方式：

本实用新型中可升降支架通过线性滑块和导轨与机架的支撑侧板连接，气缸驱动安装有上压辊的可升降支架沿导轨上下移动，带动固定于其上的上压辊与防卷支架同步升降。

结束输送物料后，或清理压辊组件、输送平台、第一过桥板及第二过桥板时，可利用气缸驱动可升降支架沿导轨向上移动，进而带动上压辊与防卷组件同步向上移动，增大上压辊与下压辊间隙，增大防卷组件与第二过桥板间隙；在重新进行物料输送，或结束清理后，利用气缸驱动可升降支架沿导轨向下移动，进而带动上压辊与防卷组件同步向下移动至输送平台的上方，继续进行生产。

需要说明的是，以上对可升降支架的结构所做出的描述不构成对本实用新型保护范围的进一步限定，也即，现有技术中已公开的其他可升降支架所需的构件结构均可用于本实用新型中，不限于具有以上结构，只要能实现相同或相似功能的构件，可以任意替换，替换后得到的技术方案同样落入本实用新型的保护范围和公开范围内。

本实用新型所述的数值范围不仅包括上述例举的点值，还包括没有例举出的上述数值范围之间的任意的点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本实用新型不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种挠性材料防卷压辊输送装置，将物料依次输送至压辊组件、防卷组件、离子风组件与切刀组件中，采用增设的防卷组件，在物料向上卷曲时，能够及时将卷曲的物料抚平，辅助物料实现舒展，保证物料的顺利输送和剪切，解决了由于物料在压辊处所受向心力大于重力，导致卷压辊异常的问题，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一个具体实施方式提供的挠性材料防卷压辊输送装置的俯视图；

图2为图1中A-A剖面图；

图3为本实用新型一个具体实施方式提供的防卷组件的侧视图；

图4为本实用新型一个具体实施方式提供的防卷组件的正视图。

其中，1-压辊组件；2-防卷组件；3-离子风组件；4-切刀组件；5-上压辊；6-下压辊；7-物料；8-可升降支架；9-压板；10-连接耳片；11-加强筋板；12-防卷支架；13-调节支架；14-离子风棒；15-输送平台；16-上切刀；17-下切刀；18-支撑侧板；19-第一过桥板；20-第二过桥板。

具体实施方式

需要理解的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在一个具体实施方式中，本实用新型提供了一种挠性材料防卷压辊输送装置，包括输送平台15，如图1和图2所示，所述输送平台15上沿物料7输送方向依次设置有压辊组件1、防卷组件2与切刀组件4。

所述压辊组件1包括上压辊5、下压辊6与可升降支架8，所述上压辊5与下压辊6同步转动，所述可升降支架8用于固定所述上压辊5，并带动所述上压辊5进行升降，所述上压辊5与下压辊6之间留有允许物料7通过的过料间隙，所述压辊组件1的两侧分别设置有第一过桥板19和第二过桥板20，物料7在所述第一过桥板19与所述第二过桥板20的上端面移动。

所述防卷组件2包括压板9与防卷支架12，所述防卷支架12用于将所述压板9水平悬挂设置于所述第二过桥板20的上方，所述压板9的端部靠近所述上压辊5的外表面，所述防卷支架12可拆卸连接所述可升降支架8，使得所述压板9随着可升降支架8同步升降。

本实用新型中输送平台15上的物料7首先由第一过桥板19的上端面进入压辊组件1内，利用上压辊5与下压辊6的挤压旋转对物料7进行输送，在压辊组件1处，物料7在重力和向心力的作用做圆周运动，在经过压辊组件1后，物料7输送速度过快时会随着上压辊5旋转向上运动，并且物料7的刚度较低，无法及时抵抗表面形变，卷曲后不能够自动舒展开，导致在压辊组件1后方堆积，出现卷压辊现象，通过增设防卷组件2，在物料7向上卷曲时，压板9及时将卷曲的物料7抚平，辅助物料7实现舒展，保证物料7在第二过桥板20上向后输送，顺利进行材料的剪切。

所述物料7可以为粘结片、铜箔或其他挠性薄料。

本实用新型的第一过桥板19和第二过桥板20用于衔接输送平台15与下压辊6，减小输送平台15与下压辊6之间的间隙，防止物料7从间隙处落下。

在一些实施方式中，如图2所示，所述压板9与所述第二过桥板20之间的垂直距离(H)为5～10mm。

在一些实施方式中，所述压板9靠近所述上压辊5一端的端部与所述上压辊5的外表面的最小直线距离(W)为3～8mm。

本实用新型通过调节防卷组件2的压板9的高度，以及压板9与上压辊5的间距，当物料7出压辊后向上卷曲时，压板9能够及时抚平卷曲部分，使物料7在第二过桥板20上舒展，避免压辊组件1后方出现材料堆积，或沿着上压辊5表面向上转动，发生卷压辊的问题，保证输送和剪切的顺利进行。

在一些实施方式中，如图3和图4所示，所述压板9通过至少两个连接耳片10可拆卸连接所述防卷支架12，所述压板9远离所述上压辊5的一侧表面还设置有加强筋板11，能够保证防卷压板9具备足够的刚性。

在一些实施方式中，所述连接耳片10螺栓连接所述防卷支架12。

本实用新型通过防卷支架12将压板9固定在上压辊5的可升降支架8上，使压板9与上压辊5同步升降，便于操作人员清理上压辊5、下压辊6、第一过桥板19、第二过桥板20等，当粘结片经过压辊出现向上卷曲时，压板9及时将粘结片抚平，重新展开在第二过桥板20上，并移动至切刀组件4处进行裁剪。另外，防卷支架12的两端分别可拆卸连接于可升降支架8和压板9上，以便进行压板9的位置调整。

本实用新型中的压板9沿上压辊5的长度方向设置，压板9的长度大于或等于上压辊5与下压辊6之间的过料间隙的长度，能够充分抚平物料7。

在一些实施方式中，所述防卷支架12的表面开设有横向调节槽，所述横向调节槽用于滑动连接所述可升降支架8，用于调节压板9与上压辊5之间的间隙。

在一些实施方式中，所述输送平台15上设置有机架，所述机架的两侧分别设置有支撑侧板18，所述下压辊6转动连接所述支撑侧板18。

为了帮助本领域技术人员更好地了解本实用新型的整体技术方案及工作过程，本实用新型示例性地提供了如下有关上压辊5与下压辊6的具体工作方式：

方案一：上压辊5固定在可升降支架8上，可升降支架8上设置有升降气缸，用于升降上压辊5，并挤压上压辊5与下压辊6间隙，使其贴合严密。同时上压辊5轴上有第一齿轮，下压辊6的辊轴两侧分别设置有第二齿轮和第三齿轮，第一齿轮与第二齿轮相互啮合，机架的支撑侧板18上设置有电机，电机的输出轴通过第四齿轮与下压辊6的第三齿轮啮合。在物料7的输送过程中，电机驱动下压辊6转动，第一齿轮与第二齿轮相互啮合，进而带动上压辊5转动，实现上压辊5与下压辊6的同步转动，继而带动物料7向切刀组件4的方向输送。

方案二：上压辊5表面包裹橡胶材质，上压辊5固定在可升降支架8上，可升降支架8上设置有升降气缸，用于升降上压辊5，并挤压上压辊5与下压辊6间隙，使其贴合严密。下压辊6轴设置有第一齿轮，机架侧板上设置有电机，电机的输出轴通过第二齿轮与下压辊6的第一齿轮啮合。在物料7的输送过程中，电机驱动下压辊6转动，下压辊6依靠摩擦力带动上压辊5旋转，实现上压辊5与下压辊6的同步转动，继而带动物料7向切刀组件4的方向输送。

在一些实施方式中，所述第一过桥板19和第二过桥板20分别连接位于所述压辊组件1两侧的所述输送平台15，所述第一过桥板19和第二过桥板20的上端面与所述输送平台15的上端面平齐。

在一些实施方式中，所述输送平台15上还设置有离子风组件3，所述离子风组件3位于所述防卷组件2与切刀组件4之间。本实用新型中的离子风组件3用于消除物料7表面的静电，防止物料7粘连在切刀组件4上。

在一些实施方式中，所述离子风组件3包括离子风棒14与调节支架13，所述调节支架13用于固定所述离子风棒14，所述离子风棒14上设置有若干呈等间距分布的离子风嘴，所述离子风嘴的出口倾斜朝向所述物料7，用于去除物料7表面静电荷。

本实用新型中调节支架13活动连接机架的支撑侧板18，可以实现离子风棒14角度的调整。本实用新型采用的离子风棒14能够产生大量的带有正负电荷的气团，以将经过离子风棒14离子辐射区内的物料7上所带有的电荷中和消除。当物料7表面所带为负电荷时，离子风棒14会吸引辐射区内的正电荷，当物料7表面所带为正电荷时，离子风棒14会吸引辐射区内的负电荷，从而使静电被中和，达到消除静电的目的。

需要说明的是，离子风嘴的出口倾斜朝向物料7，不仅能够去除物料7表面静电荷，同时还可以施加给物料7水平向前的力。

在一些实施方式中，所述切刀组件4包括上切刀16与下切刀17，所述上切刀16可升降地设置于所述输送平台15的上方，所述下切刀17固定于所述机架上，所述上切刀16与下切刀17相互配合对物料7进行裁切。本实用新型中下切刀17安装在物料7的下方，并固定在机架上，上切刀16固定在物料7的上方，可升降运动，并与下切刀17配合对物料7进行裁切作业。

为了帮助本领域技术人员更好地了解本实用新型的整体技术方案及工作过程，本实用新型示例性地提供了如下有关可升降支架8的具体工作方式：

本实用新型中可升降支架8通过线性滑块和导轨与机架的支撑侧板18连接，气缸驱动安装有上压辊5的可升降支架8沿导轨上下移动，带动固定于其上的上压辊5与防卷支架12同步升降。

结束输送物料7后，或清理压辊组件1、输送平台15、第一过桥板19及第二过桥板20时，可利用气缸驱动可升降支架8沿导轨向上移动，进而带动上压辊5与防卷组件2同步向上移动，增大上压辊5与下压辊6间隙，增大防卷组件2与第二过桥板20间隙；在重新进行物料7输送，或结束清理后，利用气缸驱动可升降支架8沿导轨向下移动，进而带动上压辊5与防卷组件2同步向下移动至输送平台15的上方，继续进行生产。本实用新型以粘结片为例，进行了粘结片在上压辊5与下压辊6处的受力分析，通过计算分析发现：当粘结片运动瞬时速度大于1.2m/s时，向心力大于重力，粘结片随上压辊5旋转向上运动，由于粘结片薄料的刚度低，不能及时抵抗表面形变，卷曲后不能自动舒展开，导致粘结片在压辊组件1后方堆积，或沿着压辊表面向上转动，出现卷压辊现象；当粘结片运动瞬时速度小于1.2m/s时，在粘结片由于其表面静电、材料表面发软或表面发粘，同样可能会出现卷压辊异常，严重影响生产效率。而实际裁切过程中涉及到每次裁切时加速时间、切片长度、输送速度的影响，瞬时启动速度很容易大于1.2m/s。

本实用新型通过在压辊组件1的后方设置压板9，并调整压板9的高度，以及压板9与上压辊5之间的间隙，能够在粘结片出现卷曲时，压板9及时将卷曲部分抚平，将粘结片舒展在第二过桥板20上，保证后续的运输。

申请人声明，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种挠性材料防卷压辊输送装置，其特征在于，所述挠性材料防卷压辊输送装置包括输送平台，所述输送平台上沿物料输送方向依次设置有压辊组件、防卷组件与切刀组件；

所述压辊组件包括上压辊、下压辊与可升降支架，所述上压辊与下压辊同步转动，所述可升降支架用于固定所述上压辊，并带动所述上压辊进行升降，所述上压辊与下压辊之间留有允许物料通过的过料间隙，所述压辊组件的两侧分别设置有第一过桥板和第二过桥板，物料在所述第一过桥板与所述第二过桥板的上端面移动；

所述防卷组件包括压板与防卷支架，所述防卷支架用于将所述压板水平悬挂设置于所述第二过桥板的上方，所述压板的端部靠近所述上压辊的外表面，所述防卷支架可拆卸连接所述可升降支架，使得所述压板随着可升降支架同步升降。

2.根据权利要求1所述的挠性材料防卷压辊输送装置，其特征在于，所述压板与所述第二过桥板之间的垂直距离为5～10mm。

3.根据权利要求1所述的挠性材料防卷压辊输送装置，其特征在于，所述压板靠近所述上压辊一端的端部与所述上压辊的外表面的最小直线距离为3～8mm。

4.根据权利要求1所述的挠性材料防卷压辊输送装置，其特征在于，所述压板通过至少两个连接耳片可拆卸连接所述防卷支架，所述压板远离所述上压辊的一侧表面还设置有加强筋板。

5.根据权利要求1所述的挠性材料防卷压辊输送装置，其特征在于，所述防卷支架的表面开设有横向调节槽，所述横向调节槽用于滑动连接所述可升降支架。

6.根据权利要求1所述的挠性材料防卷压辊输送装置，其特征在于，所述输送平台上设置有机架，所述机架的两侧分别设置有支撑侧板，所述下压辊转动连接所述支撑侧板。

7.根据权利要求1所述的挠性材料防卷压辊输送装置，其特征在于，所述第一过桥板和第二过桥板分别连接位于所述压辊组件两侧的所述输送平台，所述第一过桥板和第二过桥板的上端面与所述输送平台的上端面平齐。

8.根据权利要求1所述的挠性材料防卷压辊输送装置，其特征在于，所述输送平台上还设置有离子风组件，所述离子风组件位于所述防卷组件与切刀组件之间。

9.根据权利要求8所述的挠性材料防卷压辊输送装置，其特征在于，所述离子风组件包括离子风棒与调节支架，所述调节支架用于固定所述离子风棒，所述离子风棒上设置有若干呈等间距分布的离子风嘴，所述离子风嘴的出口倾斜朝向所述物料，用于去除物料表面静电荷。

10.根据权利要求6所述的挠性材料防卷压辊输送装置，其特征在于，所述切刀组件包括上切刀与下切刀，所述上切刀可升降地设置于所述输送平台的上方，所述下切刀固定于所述机架上，所述上切刀与下切刀相互配合对物料进行裁切。

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