CN213081658U

CN213081658U - 一种全自动覆膜机

Info

Publication number: CN213081658U
Application number: CN202021351810.9U
Authority: CN
Inventors: 韩杨; 皮富谋; 田涛
Original assignee: Suzhou Kunrong Precision Electronics Co Ltd
Current assignee: Suzhou Kunrong Precision Electronics Co Ltd
Priority date: 2020-07-10
Filing date: 2020-07-10
Publication date: 2021-04-30
Anticipated expiration: 2030-07-10

Abstract

本实用新型涉及一种全自动覆膜机，包括覆膜工作台，其特征在于：所述覆膜工作台顶部固定连接有输送框架，所述输送框架内部设有传送带，所述覆膜工作台前侧中心处固定连接有定位座，所述定位座顶部固定连接有覆膜框架，所述覆膜框架内部固定连接有支撑架，所述支撑架转动连接有压平辊，所述压平辊上方设有导向辊，所述导向辊两端与支撑架转动连接，所述覆膜框架顶部固定连接有第一传动电机，所述第一传动电机输出端通过同步带与导向辊转动连接，所述覆膜框架一侧固定连接有安装杆，所述安装杆末端转动连接有覆膜辊，本实用新型可对待覆膜待料进行除静电操作，避免吸附灰尘影响覆膜效果，压平辊可避免覆膜后覆膜材料表面起气泡。

Description

一种全自动覆膜机

技术领域

本实用新型涉及一种全自动覆膜机，属于覆膜机技术领域。

背景技术

覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类，是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品，是用来完成覆膜工艺的设备，一般来说，根据所用工艺可分为即涂膜、预涂膜两种，根据薄膜材料的不同分为亮光膜、亚光膜两种。

现有的覆膜机在实际使用时，多采用双抚平辊对产品面进行施压覆膜，但该种施压抚平结构，在过程中存在因覆膜基材与产品贴合时缝隙与贴合角度公差影响导致产品表面出现气孔的问题，待覆膜待料在覆膜前容易沾染灰尘，覆膜时灰尘在膜内影响成型效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种全自动覆膜机，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种全自动覆膜机，包括覆膜工作台，所述覆膜工作台顶部固定连接有输送框架，所述输送框架内部设有传送带，所述覆膜工作台前侧中心处固定连接有定位座，所述定位座顶部固定连接有覆膜框架，所述覆膜框架内部固定连接有支撑架，所述支撑架转动连接有压平辊，所述压平辊上方设有导向辊，所述导向辊两端与支撑架转动连接，所述覆膜框架顶部固定连接有第一传动电机，所述第一传动电机输出端通过同步带与导向辊转动连接，所述覆膜框架一侧固定连接有安装杆，所述安装杆末端转动连接有覆膜辊。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述覆膜工作台底部固定连接有底座，所述底座一侧固定连接有第二传动电机，所述第二传动电机输出端通过同步带与传动带一端转动连接，所述底座底部四角处固定连接有防滑支腿。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座内部设有临时置放板，所述临时置放板两侧与底座内壁滑动连接，所述临时置放板的数量为若干个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位座一侧设有切膜框架，所述切膜框架与覆膜工作台固定连接，所述定位座另一侧设有除静电箱，所述除静电箱通过安装架与覆膜工作台固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切膜框架内部固定连接有横梁，所述横梁顶部固定连接有液压油缸，所述液压油缸末端贯穿横梁固定连接有推板，所述推板套设连接有滑杆，所述滑杆顶部与横梁固定连接，所述滑杆底部与切膜框架内壁固定连接，所述推板底部固定连接有切刀，所述推板顶部位于液压油缸两侧处固定连接有第一缓冲头，所述滑杆与切膜框架连接处一侧固定连接有第二缓冲头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述除静电箱顶部固定连接有抽风口，所述抽风口内部固定连接有防尘过滤网，所述除静电箱底部固定连接有吹风口，所述除静电箱内部设有横流风扇，所述横流风扇下方设有负离子发生器，所述负离子发生器通过镂空支架与除静电箱内壁固定连接。

本实用新型有益效果：

本实用新型通过设置除静电箱可产生大量负离子使待覆膜材料表面除静电，避免待覆膜待料在覆膜前表面粘附有灰尘，覆膜过后灰尘位于膜内，影响外观效果，通过设置压平辊可对膜进行挤压贴合，避免膜表面出现气泡，影响使用效果，通过设置切膜框架可对膜进行切割，切膜框架内部的第一缓冲头与第二缓冲头可对切刀的升降状态进行缓冲保护，避免切刀发生断刀现象，延长了切刀的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的切膜框架内部结构示意图。

图3是本实用新型的除静电箱内部结构示意图。

图中标号：1、覆膜工作台；2、传送带；3、覆膜框架；4、支撑架；5、压平辊；6、导向辊；7、第一传动电机；8、覆膜辊；9、底座；10、第二传动电机；11、临时置放板；12、切膜框架；13、除静电箱；14、横梁；15、液压油缸；16、推板；17、滑杆；18、切刀；19、第一缓冲头；20、第二缓冲头；21、横流风扇；22、负离子发生器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，一种全自动覆膜机，包括覆膜工作台1，覆膜工作台1顶部固定连接有输送框架，输送框架内部设有传送带2，覆膜工作台1前侧中心处固定连接有定位座，定位座顶部固定连接有覆膜框架3，覆膜框架3内部固定连接有支撑架4，支撑架4转动连接有压平辊5，压平辊5上方设有导向辊6，导向辊6两端与支撑架4转动连接，覆膜框架3顶部固定连接有第一传动电机7，第一传动电机7输出端通过同步带与导向辊6转动连接，覆膜框架3一侧固定连接有安装杆，安装杆末端转动连接有覆膜辊8，这里说明，第一传动电机7、第二传动电机10、液压油缸15、横流风扇21均为现有技术，故而涉及其它的现有技术这里不再赘述。

如图1所示，本实施例的覆膜工作台1底部固定连接有底座9，底座9一侧固定连接有第二传动电机10，第二传动电机10输出端通过同步带与传动带一端转动连接，底座9底部四角处固定连接有防滑支腿，底座9内部设有临时置放板11，临时置放板11两侧与底座9内壁滑动连接，临时置放板11的数量为若干个，定位座一侧设有切膜框架12，切膜框架12与覆膜工作台1固定连接，定位座另一侧设有除静电箱13，除静电箱13通过安装架与覆膜工作台1固定连接。

如图2所示，本实施例的切膜框架12内部固定连接有横梁14，横梁14顶部固定连接有液压油缸15，液压油缸15末端贯穿横梁14固定连接有推板16，推板16套设连接有滑杆17，滑杆17顶部与横梁14固定连接，滑杆17底部与切膜框架12内壁固定连接，推板16底部固定连接有切刀18，推板16顶部位于液压油缸15两侧处固定连接有第一缓冲头19，滑杆17与切膜框架12连接处一侧固定连接有第二缓冲头20，通过设置切膜框架12可对膜进行切割，切膜框架12内部的第一缓冲头19与第二缓冲头20可对切刀18的升降状态进行缓冲保护，避免切刀18发生断刀现象，延长了切刀18的使用寿命。

如图3所示，本实施例的除静电箱13顶部固定连接有抽风口，抽风口内部固定连接有防尘过滤网，除静电箱13底部固定连接有吹风口，除静电箱13内部设有横流风扇21，横流风扇21下方设有负离子发生器22，负离子发生器22通过镂空支架与除静电箱13内壁固定连接，通过设置除静电箱13可产生大量负离子使待覆膜材料表面除静电，避免待覆膜待料在覆膜前表面粘附有灰尘，覆膜过后灰尘位于膜内，影响外观效果。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

本实用新型工作原理：本实用新型在使用时将膜缠绕在覆膜辊8上，膜一端穿过压平辊5与导向辊6之间，膜末端位于压平辊5下方，启动负离子发生器22可产生大量负离子，启动横流风扇21可将负离子吹出，使待覆膜材料表面除静电，避免待覆膜待料在覆膜前表面粘附有灰尘，覆膜过后灰尘位于膜内，影响外观效果，通过设置压平辊5对膜与待覆膜待料进行挤压贴合，避免膜表面出现气泡，影响使用效果，通过设置切膜框架12可对膜进行切割，切膜框架12内部的第一缓冲头19与第二缓冲头20可对切刀18的升降状态进行缓冲保护，避免切刀18发生断刀现象，延长了切刀18的使用寿命。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种全自动覆膜机，包括覆膜工作台（1），其特征在于：所述覆膜工作台（1）顶部固定连接有输送框架，所述输送框架内部设有传送带（2），所述覆膜工作台（1）前侧中心处固定连接有定位座，所述定位座顶部固定连接有覆膜框架（3），所述覆膜框架（3）内部固定连接有支撑架（4），所述支撑架（4）转动连接有压平辊（5），所述压平辊（5）上方设有导向辊（6），所述导向辊（6）两端与支撑架（4）转动连接，所述覆膜框架（3）顶部固定连接有第一传动电机（7），所述第一传动电机（7）输出端通过同步带与导向辊（6）转动连接，所述覆膜框架（3）一侧固定连接有安装杆，所述安装杆末端转动连接有覆膜辊（8）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动覆膜机，其特征在于：所述覆膜工作台（1）底部固定连接有底座（9），所述底座（9）一侧固定连接有第二传动电机（10），所述第二传动电机（10）输出端通过同步带与传动带一端转动连接，所述底座（9）底部四角处固定连接有防滑支腿。

3.根据权利要求2所述的一种全自动覆膜机，其特征在于：所述底座（9）内部设有临时置放板（11），所述临时置放板（11）两侧与底座（9）内壁滑动连接，所述临时置放板（11）的数量为若干个。

4.根据权利要求1所述的一种全自动覆膜机，其特征在于：所述定位座一侧设有切膜框架（12），所述切膜框架（12）与覆膜工作台（1）固定连接，所述定位座另一侧设有除静电箱（13），所述除静电箱（13）通过安装架与覆膜工作台（1）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种全自动覆膜机，其特征在于：所述切膜框架（12）内部固定连接有横梁（14），所述横梁（14）顶部固定连接有液压油缸（15），所述液压油缸（15）末端贯穿横梁（14）固定连接有推板（16），所述推板（16）套设连接有滑杆（17），所述滑杆（17）顶部与横梁（14）固定连接，所述滑杆（17）底部与切膜框架（12）内壁固定连接，所述推板（16）底部固定连接有切刀（18），所述推板（16）顶部位于液压油缸（15）两侧处固定连接有第一缓冲头（19），所述滑杆（17）与切膜框架（12）连接处一侧固定连接有第二缓冲头（20）。

6.根据权利要求4所述的一种全自动覆膜机，其特征在于：所述除静电箱（13）顶部固定连接有抽风口，所述抽风口内部固定连接有防尘过滤网，所述除静电箱（13）底部固定连接有吹风口，所述除静电箱（13）内部设有横流风扇（21），所述横流风扇（21）下方设有负离子发生器（22），所述负离子发生器（22）通过镂空支架与除静电箱（13）内壁固定连接。