CN213263020U - 一种运输箱的包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装机械领域，特别是一种运输箱的包装装置，包括覆膜组件、切割组件、夹紧组件、第一传送带和下料台，所述下料台位于第一传送带的一端旁，并且覆膜组件、切割组件及夹紧组件呈一线型依次设置在第一传送带与下料台之间，本实用新型优点在于：通过包覆膜从延伸框上的输料辊依次经过导向部件和下导辊，完成供膜步骤，其中，导向部件对包覆膜进行牵引，防止包覆膜出现褶皱的情况包覆在运输箱表面，在第一传送带的输送作用下，使运输箱从包覆膜中间穿过，夹紧组件和切割组件对覆膜后运输箱进行加持封口，实现运输箱的自动覆膜作业，通过运输箱移动到下料台处，完成下料工作，从而减少了人工劳动强度，提高了工作效率。

Description

一种运输箱的包装装置

技术领域

本实用新型涉及包装机械领域，特别是一种运输箱的包装装置。

背景技术

随着全球经济一体化的发展以及高科技产品的广泛运用，为了满足包装产品的机动性，方便装卸，环保等因素，航空运输箱应运而生。航空运输箱在运输中的便捷性、机动性、循环使用性方面对高科技产品提供了更完善的包装。

目前，航空运输箱为了防尘以及保护方便运输的同时，需要对其进行覆膜包装，现有航空运输箱生产用的包装装置，大多都需要人工配合使用，存在着劳动成本大，工作效率低、稳定性欠佳、实用性较差的诸多问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种运输箱的包装装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种运输箱的包装装置，包括覆膜组件、切割组件、夹紧组件、第一传送带和下料台，所述下料台位于第一传送带的一端旁，并且覆膜组件、切割组件及夹紧组件呈一线型依次设置在第一传送带与下料台之间，所述覆膜组件位于第一传送带的输出端处，所述切割组件安装于夹紧组件上。

优选的，所述覆膜组件包括主体框架、延伸框、输料辊、下导辊和导向部件，所述主体框架呈竖直设置在第一传送带和切割组件之间，延伸框呈水平安装于主体框架的顶部，所述输料辊转动安装于延伸框上，所述下导辊安装于主体框架底部，所述导向部件安装在主体框架的顶部。

优选的，所述导向部件包括旋转电机、支撑杆、导向辊和两个连接杆，支撑杆的两端分别转动安装在主体框架的两侧，所述旋转电机安装在主体框架的侧壁上，且旋转电机的输出端与支撑杆的一端固定连接，每个所述连接杆的一端均与支撑杆的一端固定连接，每个所述连接杆的另一端均与导向辊的一端固定连接。

优选的，所述夹紧组件包括工作台、支撑架、后撑架和两个紧压部件，所述工作台位于下料台和主体框架之间，所述支撑架呈竖直安装于工作台的顶部，后撑架呈水平安装于支撑架的顶部，所述两个紧压部件呈对称设置在后撑架上，并且每个紧压部件的一端滑动设置在支撑架上。

优选的，每个所述紧压部件均包括行走轮、固定轴、连接框架、顶动气缸、连接块、第一连接板、第二连接板、第三连接板和热熔板，所述顶动气缸固定安装在后撑架上，并且顶动气缸的输出端与连接块的后端固定连接，连接块套设在支撑架的顶部，所述固定轴的两端分别转动安装在连接框架的内两侧，行走轮固定在固定轴上，并且行走轮与支撑架顶部滑动，所述第一连接板的顶部固定连接在连接框架的底部，所述第二连接板呈竖直安装在第一连接板的侧壁上，所述第三连接板呈竖直安装在第二连接板的侧壁上，所述热熔板安装在第三连接板上。

优选的，所述工作台的顶部中心处安装有第二传送带，并且第二传送带与第一传送带处于同一水平高度。

优选的，所述切割组件包括支撑框架、U型板、伸缩气缸、上热熔刀、下热熔刀和滑动块，所述支撑框架呈竖直安装于工作台顶部，U型板安装在支撑框架的顶部，伸缩气缸安装在U型板上，并且伸缩气缸的输出端与滑动块的顶部固定连接，滑动块滑动安装在支撑框架上，所述上热熔刀安装在滑动块的底部，所述下热熔刀安装在工作台顶部且位于上热熔刀的正下方。

本实用新型具有以下优点：

其一，通过包覆膜从延伸框上的输料辊依次经过导向部件和下导辊，完成供膜步骤，其中，导向部件对包覆膜进行牵引，防止包覆膜出现褶皱的情况包覆在运输箱表面，在第一传送带的输送作用下，使运输箱从包覆膜中间穿过向工作台移动，当运输箱移动至工作台上时，通过两个紧压部件的同步相对移动实现对已覆膜过的运输箱进行夹持封口，同时，当运输箱从第一传送带上移动到工作台上时，伸缩气缸对滑动块进行下压工作，使得与滑动块固定连接的上热熔刀向下移动，直至与下热熔刀抵触，从而切断包覆膜并且使包覆膜的断裂处融合在一起，完成整个运输箱的覆膜包装步骤，最后，当运输箱从第一传送带运送至工作台上并且完成覆膜工作时，工作台顶部中心处的第二传送带对运输箱进行传送工作，使运输箱移动到下料台处，完成下料工作，从而减少了人工劳动强度，提高了工作效率。

其二，通过旋转电机驱动带动与其输出端固定连接的支撑杆进行转动工作，带动与支撑杆两端连接的连接杆摆动，从而使连接杆另一端连接的导向辊进行上下摆动，实现了能够根据不同材质包覆膜进行实时调节牵引张力，提高运输箱的覆膜效果，使得包覆膜能紧贴在运输箱表面，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的局部立体结构图；

图3为本实用新型的导向部件的立体结构图；

图4为本实用新型的夹紧组件的立体结构图；

图中：1-覆膜组件、11-主体框架、12-延伸框、13-输料辊、14-下导辊、15-导向部件、151-旋转电机、152-支撑杆、153-导向辊、154-连接杆、2-切割组件、21-支撑框架、22-U型板、23-伸缩气缸、24-上热熔刀、25-下热熔刀、26-滑动块、3-夹紧组件、31-工作台、311-第二传送带、32-支撑架、33-后撑架、34-紧压部件、341-行走轮、342-固定轴、343-连接框架、344-顶动气缸、345-连接块、346-第一连接板、347-第二连接板、348-第三连接板、349-热熔板、4-第一传送带、5-下料台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图4所示，一种运输箱的包装装置，它包括覆膜组件1、切割组件2、夹紧组件3、第一传送带4和下料台5，所述下料台5位于第一传送带4的一端旁，并且覆膜组件1、切割组件2及夹紧组件3呈一线型依次设置在第一传送带4与下料台5之间，所述覆膜组件1位于第一传送带4的输出端处，所述切割组件2安装于夹紧组件3上。

具体的，所述覆膜组件1包括主体框架11、延伸框12、输料辊13、下导辊14和导向部件15，所述主体框架11呈竖直设置在第一传送带4和切割组件2之间，延伸框12呈水平安装于主体框架11的顶部，所述输料辊13转动安装于延伸框12上，所述下导辊14安装于主体框架11底部，所述导向部件15安装在主体框架11的顶部，通过包覆膜从延伸框12上的输料辊13依次经过导向部件15和下导辊14，完成供膜步骤，其中，导向部件15对包覆膜进行牵引，防止包覆膜出现褶皱的情况包覆在运输箱表面，在第一传送带4的输送作用下，使运输箱从包覆膜中间穿过向夹紧组件3移动，实现运输箱的覆膜作业。

具体的，所述导向部件15包括旋转电机151、支撑杆152、导向辊153和两个连接杆154，支撑杆152的两端分别转动安装在主体框架11的两侧，所述旋转电机151安装在主体框架11的侧壁上，且旋转电机151的输出端与支撑杆152的一端固定连接，每个所述连接杆154的一端均与支撑杆152的一端固定连接，每个所述连接杆154的另一端均与导向辊153的一端固定连接，通过旋转电机151驱动带动与其输出端固定连接的支撑杆152进行转动工作，带动与支撑杆152两端连接的连接杆154摆动，从而使连接杆154另一端连接的导向辊153进行上下摆动，实现了能够根据不同材质包覆膜进行实时调节牵引张力，提高运输箱的覆膜效果，使得包覆膜能紧贴在运输箱表面，提高了装置的实用性。

具体的，所述夹紧组件3包括工作台31、支撑架32、后撑架33和两个紧压部件34，所述工作台31位于下料台5和主体框架11之间，所述支撑架32呈竖直安装于工作台31的顶部，后撑架33呈水平安装于支撑架32的顶部，所述两个紧压部件34呈对称设置在后撑架33上，并且每个紧压部件34的一端滑动设置在支撑架32上，当运输箱移动至工作台31上时，通过两个紧压部件34的同步相对移动实现对已覆膜过的运输箱进行夹持封口。

具体的，每个所述紧压部件34均包括行走轮341、固定轴342、连接框架343、顶动气缸344、连接块345、第一连接板346、第二连接板347、第三连接板348和热熔板349，所述顶动气缸344固定安装在后撑架33上，并且顶动气缸344的输出端与连接块345的后端固定连接，连接块345套设在支撑架32的顶部，所述固定轴342的两端分别转动安装在连接框架343的内两侧，行走轮341固定在固定轴342上，并且行走轮341与支撑架32顶部滑动，所述第一连接板346的顶部固定连接在连接框架343的底部，所述第二连接板347呈竖直安装在第一连接板346的侧壁上，所述第三连接板348呈竖直安装在第二连接板347的侧壁上，所述热熔板349安装在第三连接板348上，通过顶动气缸344驱动带动连接块345与连接框架343在行走轮341的作用下在支撑架32上进行滑动，从而使得与第一连接板346、第二连接板347和第三连接板348固定连接的热熔板349同步移动，达到热熔板349与运输箱的侧壁相接触，使运输箱两侧表面的包覆膜进行热熔。

具体的，所述工作台31的顶部中心处安装有第二传送带311，并且第二传送带311与第一传送带4处于同一水平高度，当运输箱从第一传送带4运送至工作台31上并且完成覆膜工作时，工作台31顶部中心处的第二传送带311对运输箱进行传送工作，使运输箱移动到下料台5处，完成下料工作，从而减少了人工劳动强度，提高了工作效率。

具体的，所述切割组件2包括支撑框架21、U型板22、伸缩气缸23、上热熔刀24、下热熔刀25和滑动块26，所述支撑框架21呈竖直安装于工作台31顶部，U型板22安装在支撑框架21的顶部，伸缩气缸23安装在U型板22上，并且伸缩气缸23的输出端与滑动块26的顶部固定连接，滑动块26滑动安装在支撑框架21上，所述上热熔刀24安装在滑动块26的底部，所述下热熔刀25安装在工作台31顶部且位于上热熔刀24的正下方，当运输箱从第一传送带4上移动到工作台31上时，伸缩气缸23对滑动块26进行下压工作，使得与滑动块26固定连接的上热熔刀24向下移动，直至与下热熔刀25抵触，从而切断包覆膜并且使包覆膜的断裂处融合在一起，完成整个运输箱的覆膜包装步骤。

本实用新型的工作过程如下：通过包覆膜从延伸框12上的输料辊13依次经过导向部件15和下导辊14，完成供膜步骤，其中，导向部件15对包覆膜进行牵引，防止包覆膜出现褶皱的情况包覆在运输箱表面，在第一传送带4的输送作用下，使运输箱从包覆膜中间穿过向工作台31移动，当运输箱移动至工作台31上时，通过两个紧压部件34的同步相对移动实现对已覆膜过的运输箱进行夹持封口，同时，当运输箱从第一传送带4上移动到工作台31上时，伸缩气缸23对滑动块26进行下压工作，使得与滑动块26固定连接的上热熔刀24向下移动，直至与下热熔刀25抵触，从而切断包覆膜并且使包覆膜的断裂处融合在一起，完成整个运输箱的覆膜包装步骤，最后，当运输箱从第一传送带4运送至工作台31上并且完成覆膜工作时，工作台31顶部中心处的第二传送带311对运输箱进行传送工作，使运输箱移动到下料台5处，完成下料工作，从而减少了人工劳动强度，提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种运输箱的包装装置，其特征在于：包括覆膜组件(1)、切割组件(2)、夹紧组件(3)、第一传送带(4)和下料台(5)，所述下料台(5)位于第一传送带(4)的一端旁，并且覆膜组件(1)、切割组件(2)及夹紧组件(3)呈一线型依次设置在第一传送带(4)与下料台(5)之间，所述覆膜组件(1)位于第一传送带(4)的输出端处，所述切割组件(2)安装于夹紧组件(3)上。

2.根据权利要求1所述的一种运输箱的包装装置，其特征在于：所述覆膜组件(1)包括主体框架(11)、延伸框(12)、输料辊(13)、下导辊(14)和导向部件(15)，所述主体框架(11)呈竖直设置在第一传送带(4)和切割组件(2)之间，延伸框(12)呈水平安装于主体框架(11)的顶部，所述输料辊(13)转动安装于延伸框(12)上，所述下导辊(14)安装于主体框架(11)底部，所述导向部件(15)安装在主体框架(11)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种运输箱的包装装置，其特征在于：所述导向部件(15)包括旋转电机(151)、支撑杆(152)、导向辊(153)和两个连接杆(154)，支撑杆(152)的两端分别转动安装在主体框架(11)的两侧，所述旋转电机(151)安装在主体框架(11)的侧壁上，且旋转电机(151)的输出端与支撑杆(152)的一端固定连接，每个所述连接杆(154)的一端均与支撑杆(152)的一端固定连接，每个所述连接杆(154)的另一端均与导向辊(153)的一端固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种运输箱的包装装置，其特征在于：所述夹紧组件(3)包括工作台(31)、支撑架(32)、后撑架(33)和两个紧压部件(34)，所述工作台(31)位于下料台(5)和主体框架(11)之间，所述支撑架(32)呈竖直安装于工作台(31)的顶部，后撑架(33)呈水平安装于支撑架(32)的顶部，所述两个紧压部件(34)呈对称设置在后撑架(33)上，并且每个紧压部件(34)的一端滑动设置在支撑架(32)上。

5.根据权利要求4所述的一种运输箱的包装装置，其特征在于：每个所述紧压部件(34)均包括行走轮(341)、固定轴(342)、连接框架(343)、顶动气缸(344)、连接块(345)、第一连接板(346)、第二连接板(347)、第三连接板(348)和热熔板(349)，所述顶动气缸(344)固定安装在后撑架(33)上，并且顶动气缸(344)的输出端与连接块(345)的后端固定连接，连接块(345)套设在支撑架(32)的顶部，所述固定轴(342)的两端分别转动安装在连接框架(343)的内两侧，行走轮(341)固定在固定轴(342)上，并且行走轮(341)与支撑架(32)顶部滑动，所述第一连接板(346)的顶部固定连接在连接框架(343)的底部，所述第二连接板(347)呈竖直安装在第一连接板(346)的侧壁上，所述第三连接板(348)呈竖直安装在第二连接板(347)的侧壁上，所述热熔板(349)安装在第三连接板(348)上。

6.根据权利要求4所述的一种运输箱的包装装置，其特征在于：所述工作台(31)的顶部中心处安装有第二传送带(311)，并且第二传送带(311)与第一传送带(4)处于同一水平高度。

7.根据权利要求6所述的一种运输箱的包装装置，其特征在于：所述切割组件(2)包括支撑框架(21)、U型板(22)、伸缩气缸(23)、上热熔刀(24)、下热熔刀(25)和滑动块(26)，所述支撑框架(21)呈竖直安装于工作台(31)顶部，U型板(22)安装在支撑框架(21)的顶部，伸缩气缸(23)安装在U型板(22)上，并且伸缩气缸(23)的输出端与滑动块(26)的顶部固定连接，滑动块(26)滑动安装在支撑框架(21)上，所述上热熔刀(24)安装在滑动块(26)的底部，所述下热熔刀(25)安装在工作台(31)顶部且位于上热熔刀(24)的正下方。

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