CN112021708B - 一种折叠口罩全自动生产线及其工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种折叠口罩全自动生产线及其工艺方法，其包括机体，机体上按照工序的前后顺序依次设有放料机构、鼻梁条安装机构、压花机构一、折叠机构、压花机构二、裁切机构和收料机构，鼻梁条安装机构包括鼻梁条放卷辊、垫片放卷辊和上料组件，鼻梁条放卷辊与垫片放卷辊均呈水平状，鼻梁条放卷辊与垫片放卷辊均与机体转动连接，机体上固设有置于鼻梁条放卷辊与垫片放卷辊一侧的输料板，鼻梁条安装机构在安装鼻梁条的同时，连通垫片一同安装在口罩内，垫片富有弹性且置于鼻梁与鼻梁条之间，起到缓冲鼻梁条与鼻梁之间作用力的作用，进而保护鼻梁，本申请具有提高人们长期佩戴口罩舒适性的效果。

Description

一种折叠口罩全自动生产线及其工艺方法
技术领域
本申请涉及口罩生产设备的领域，尤其是涉及一种折叠口罩全自动生产线及其工艺方法。
背景技术
口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等制成。口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。
现有的公开号为CN111345532A的中国专利公开了一种口罩生产线，包括：按照工序前后依次分布的物料输送架，口罩本体成型机构，口罩本体分送机构，口罩耳线上料及熔接机构，口罩耳线收纳机构和口罩层叠输出机构，物料输送架包括：支撑框架，支撑框架上连接有至少一放料辊组件和放料盘，放料盘包括：上圆盘，下圆盘，将上圆盘和下圆盘正相对连接的中心轴筒，以及穿设于中心轴筒的转轴，上圆盘、下圆盘以及中心轴筒之间形成的环形腔用于卷绕丝状料的鼻梁条。
针对上述中的相关技术，发明人认为上述口罩生产线生产的口罩，虽然具有鼻梁条，通过鼻梁条的可塑性，对佩戴人员的鼻梁处进行塑型定位，固定口罩的位置，提高口罩佩戴时的密封程度，但是由于鼻梁条的硬度相对于面料的硬度较高，导致人们在长期佩戴口罩的过程中感觉不适。
发明内容
为了提高人们长期佩戴口罩的舒适性，本申请提供一种折叠口罩全自动生产线及其工艺方法。
第一方面，本申请提供一种折叠口罩全自动生产线，采用如下的技术方案：
一种折叠口罩全自动生产线，包括机体，机体上按照工序的前后顺序依次设有放料机构、鼻梁条安装机构、压花机构一、折叠机构、压花机构二、裁切机构和收料机构，鼻梁条安装机构包括鼻梁条放卷辊、垫片放卷辊和上料组件，鼻梁条放卷辊与垫片放卷辊均呈水平状，鼻梁条放卷辊与垫片放卷辊均与机体转动连接，机体上固设有置于鼻梁条放卷辊与垫片放卷辊一侧的输料板，输料板呈水平状且与鼻梁条放卷辊相互垂直，鼻梁条与垫片均呈长条状且上下堆叠置于输料板上，垫片置于鼻梁条的下方，上料组件与机体连接，上料组件包括竖直的上料板，上料板的底端开设有上料槽，上料板的底端分别设有多个气管，气管分别置于上料槽的顶端与侧壁上，上料槽贯穿上料板的一端，上料板的底端设有置于上料槽一端的切刀。
通过采用上述技术方案，机体起到支撑放料机构、鼻梁条安装机构、压花机构一、折叠机构、压花机构二、裁切机构和收料机构的作用，折叠口罩由多层面料层组成，面料层经放料机构进行放卷，进而进行输送，使不同的面料层相互叠放在一起，鼻梁条与垫片分别由鼻梁条放卷辊与垫片放卷辊进行放卷，通过输料板进而上下叠放在一起，通过上料槽与气管的相互配合，拿取鼻梁条与垫片时，气管吸气，同时切刀对鼻梁条与垫片进行裁切，放下鼻梁条与垫片时，气管吹气，通过上料组件对鼻梁条和垫片共同进行裁切、安装，进而将鼻梁条和垫片共同安装在面料层内，通过鼻梁条的可塑性，进而对佩戴人员的鼻梁处进行塑型定位，固定口罩的位置，提高口罩佩戴时的密封效果，同时垫片富有弹性且置于人们的鼻梁与鼻梁条之间，起到缓冲鼻梁条与鼻梁之间作用力的作用，进而保护鼻梁，具有提高人们长期佩戴口罩舒适性的效果。
优选的，所述机体上固设有水平的输料气缸，机体上沿输料板的方向滑动连接有滑动板，输料气缸的输出轴与滑动板固定连接，滑动板呈水平状且置于输料板的下方，滑动板顶端上设有竖直的夹紧气缸一，夹紧气缸一置于输料板正上方，夹紧气缸一的输出轴上固设有夹紧板一，滑动板上固设有贯穿输料板的夹紧座，垫片与鼻梁条置于夹紧座与夹紧板一之间，输料板上设有夹紧气缸二，夹紧气缸二的输出轴上固设有夹紧板二，鼻梁条与垫片均置于夹紧板二与输料板之间。
通过采用上述技术方案，输料气缸运动，带动滑动板沿输料板的方向滑动，进而带动夹紧气缸一、夹紧板一和夹紧座同步运动，夹紧气缸一运动，进而带动夹紧板一运动，夹紧气缸二运动，进而带动夹紧板二运动，通过输料气缸、夹紧气缸一和夹紧气缸二的相互配合，夹紧气缸一先控制夹紧板一运动，通过夹紧板一和夹紧座的夹紧，再通过输料气缸的运动，带动鼻梁条和垫片进行间隔运动，当鼻梁条和垫片停止向前运输时，夹紧板一和夹紧座松开，同时夹紧气缸二带动夹紧板二运动，通过夹紧板二与输料板之间的夹紧配合，夹紧鼻梁条和垫片，之后输料气缸再带动夹紧气缸一、夹紧板一和夹紧座运动到初始的位置，实现对鼻梁条、垫片的间隔输出，确保切刀裁切的每段鼻梁条和垫片的长度都相等，进一步优化了鼻梁条和垫片的安装过程。
优选的，所述上料组件包括转动板，转动板呈水平状且置于机体上转动，机体上固设有竖直的间隔驱动电机，间隔驱动电机置于转动板的上方且间隔驱动电机的输出轴与转动板的居中位置固定连接，转动板底部的两端分别固设有竖直的升降气缸，升降气缸的输出轴与置于转动板下方的上料板固定连接。
通过采用上述技术方案，间隔驱动电机运动，带动转动板作往复的转动，进而带动转动板两端的升降气缸和上料板作往复的转动，实现一个升降气缸控制一个上料板吸取鼻梁条和垫片的同时，另一个升降气缸控制另一个上料板对鼻梁条和垫片进行安装，进而提高鼻梁条和垫片的安装效率。
优选的，所述输料板顶端的两侧分别固设有输料挡板，输料板靠近上料组件的一端固设有限位挡板。
通过采用上述技术方案，当鼻梁条和垫片在输料板上进行运输时，输料挡板起到限定鼻梁条和垫片运输方向的作用，当鼻梁条和垫片继续向限位挡板的方向运输时，直至鼻梁条、垫片与限位挡板抵触，此时限位挡板起到限定鼻梁条和垫片位置的作用。
优选的，所述压花机构一包括水平的压花辊一和传动辊一，机体上正对压花辊一的位置上固设有压花架一，传动辊一与压花架一转动连接且置于压花辊一的正下方，压花架一的两侧分别沿竖直方向滑动连接有连接块一，两个连接块一分别置于压花辊一的两端且与压花辊一转动连接，连接块一上螺纹连接有竖直的调节螺杆一，调节螺杆一与连接块一的滑动方向相互平行，调节螺杆一贯穿连接块一且与压花架一转动连接。
通过采用上述技术方案，压花架一起到支撑压花辊一和传动辊一的作用，通过压花辊一和传动辊一的相互配合，根据压花辊一的花纹凸块，进而对面料层进行熔接，将面料层熔接在一起，根据不同厚度的面料层，操作员转动调节螺杆一，进而带动连接块一沿竖直方向运动，实现压花辊一与传动辊一之间距离的可调，扩大压花机构一的适用范围。
优选的，所述压花架一上转动连接有水平的调节蜗杆一，调节蜗杆一置于压花辊一的上方，调节螺杆一上固设有与条调节螺杆一同轴线的调节蜗轮一，调节蜗杆一同时与两个调节蜗轮一啮合连接。
通过采用上述技术方案，操作员转动调节蜗杆一，通过调节蜗杆一进而带动两个调节蜗轮一转动，实现两个调节螺杆一同步同向转动，实现压花辊一两端高度的同步调节，确保对面料层进行均匀的熔接。
优选的，所述压花机构二包括竖直的压花辊二和竖直的传动辊二，机体上固设有压花架二，传动辊二置于压花架二内转动，压花架二的顶端和底端分别沿水平方向滑动连接有两个连接块二，压花辊二置于两个连接块二之间且与连接块二转动连接，连接块二上螺纹连接有水平的调节螺杆二，调节螺杆二与连接块二的滑动方向相互平行，调节螺杆二贯穿连接块二且与压花架二转动连接。
通过采用上述技术方案，压花架二起到支撑压花辊二和传动辊二的作用，通过压花辊二和传动辊二的相互配合，根据压花辊二的花纹凸块，进而对面料层进行熔接，将面料层熔接在一起，根据不同厚度的面料层，操作员转动调节螺杆二，进而带动连接块二沿水平方向运动，实现压花辊二与传动辊二之间距离的可调，扩大压花机构二的适用范围。
优选的，所述压花架二上转动连接有竖直的调节蜗杆二，调节蜗杆二置于压花辊二远离传动辊二的一侧，调节螺杆二上固设有与调节螺杆二同轴线的调节蜗轮二，调节蜗杆二同时与两个调节蜗轮二啮合连接。
通过采用上述技术方案，操作员转动调节蜗杆二，通过调节蜗杆二进而带动两个调节蜗轮二转动，实现两个调节螺杆二同步同向转动，实现压花辊二两端位置的同步调节，确保对面料层进行均匀的熔接。
优选的，所述折叠机构包括固设在机体上的折叠板，折叠板呈向压花机构二方向向上倾斜的折叠板，折叠板呈等腰三角形状，折叠板的底边呈水平状且置于最低处。
通过采用上述技术方案，面料层将经过折叠板后，面料层沿折叠板的方向运动，进而实现面料层的对折，方便压花机构二对折叠后的面料进行进一步的熔接加工，实现折叠口罩的自动化折叠过程。
第二方面，本申请提供一种折叠口罩全自动生产线的工艺方法，采用如下的技术方案：
S1折叠口罩由多种面料组合而成，多种面料分别安装在放料机构上进行放卷，再组合成两个面料层输送到鼻梁条安装机构处；
S2鼻梁条安装机构放卷鼻梁条与垫片的同时，将鼻梁条与垫片叠加在一起，并一同裁切并安装在面料层与面料层之间；
S3之后两个面料层组合成一个面料层，经压花机构一进行初步压印熔接，对折叠口罩进行初步固定；
S4再经折叠机构进行折叠加工，使面料层沿中心线进行折叠；
S5折叠后的面料层再将压花机构二进行二次压印熔接，对折叠口罩进行定型；
S6定型后的折叠口罩经裁切机构进行裁切，将多余的面料层切除；
S7最终经收料机构对折叠口罩进行收集、存放。
通过采用上述技术方案，多个面料层依次经过放料机构、鼻梁条安装机构、压花机构一、折叠机构、压花机构二、裁切机构和收料机构，实现自动化的生产折叠口罩，提高折叠口罩生产效率的同时，通过垫片的安装，进一步提高人们佩戴折叠口罩时的舒适性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.折叠口罩由多层面料层组成，面料层经放料机构进行放卷，进而进行输送，使不同的面料层相互叠放在一起，鼻梁条与垫片分别由鼻梁条放卷辊与垫片放卷辊进行放卷，通过输料板进而上下叠放在一起，通过上料槽与气管的相互配合，拿取鼻梁条与垫片时，气管吸气，同时切刀对鼻梁条与垫片进行裁切，放下鼻梁条与垫片时，气管吹气，通过上料组件对鼻梁条和垫片共同进行裁切、安装，进而将鼻梁条和垫片共同安装在面料层内，通过鼻梁条的可塑性，进而对佩戴人员的鼻梁处进行塑型定位，固定口罩的位置，提高口罩佩戴时的密封效果，同时垫片富有弹性且置于人们的鼻梁与鼻梁条之间，起到缓冲鼻梁条与鼻梁之间作用力的作用，进而保护鼻梁，具有提高人们长期佩戴口罩舒适性的效果；
2.面料层将经过折叠板后，面料层沿折叠板的方向运动，进而实现面料层的对折，方便压花机构二对折叠后的面料进行进一步的熔接加工，实现折叠口罩的自动化折叠过程；
3.多个面料层依次经过放料机构、鼻梁条安装机构、压花机构一、折叠机构、压花机构二、裁切机构和收料机构，实现自动化的生产折叠口罩，提高折叠口罩生产效率的同时，通过垫片的安装，进一步提高人们佩戴折叠口罩时的舒适性。
附图说明
图1是一种折叠口罩全自动生产线的结构示意图。
图2是一种折叠口罩全自动生产线中鼻梁条安装机构的结构示意图。
图3是一种折叠口罩全自动生产线中鼻梁条安装机构的纵剖视图。
图4是一种折叠口罩全自动生产线中压花机构一的结构示意图。
图5是一种折叠口罩全自动生产线中压花机构二的结构示意图。
附图标记说明：1、机体；2、放料机构；21、放料辊；3、鼻梁条安装机构；31、鼻梁条放卷辊；32、垫片放卷辊；33、上料组件；331、转动板；332、间隔驱动电机；333、升降气缸；334、上料板；335、上料槽；336、气管；337、切刀；34、输料板；341、输料挡板；342、限位挡板；35、输料气缸；36、滑动板；361、夹紧座；37、夹紧气缸一；371、夹紧板一；38、夹紧气缸二；381、夹紧板二；4、压花机构一；41、压花架一；42、压花辊一；43、传动辊一；44、连接块一；45、调节螺杆一；46、调节蜗杆一；47、调节蜗轮一；5、喷码机构；51、喷码盒；6、折叠机构；61、折叠板；7、压花机构二；71、压花架二；72、压花辊二；73、传动辊二；74、连接块二；75、调节螺杆二；76、调节蜗杆二；77、调节蜗轮二；8、裁切机构；81、刀辊；9、收料机构；91、收料箱。
具体实施方式
以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种折叠口罩全自动生产线。
参照图1，一种折叠口罩全自动生产线，包括机体1，机体1上按照工序的前后顺序依次安装有放料机构2、鼻梁条安装机构3、压花机构一4、喷码机构5、折叠机构6、压花机构二7、裁切机构8和收料机构9。折叠口罩由多层面料层组成，面料层经放料机构2进行放卷，进而进行输送，使不同的面料层相互叠放在一起，再经鼻梁条安装机构3将鼻梁条和垫片安装在面料层与面料层之间，再经压花机构一4对面料层进行熔接，然后再喷墨、折叠、二次压花熔接、裁切，最后经过收料机构9对加工成型后的折叠口罩进行收料，完成折叠口罩自动化的生产。
参照图1，放料机构2包括四个放料辊21，放料辊21呈水平状且与机体1转动连接，操作员将呈卷的面料套在放料辊21，通过放料辊21的转动，进而对面料层进行放卷。
参照图2，鼻梁条安装机构3包括鼻梁条放卷辊31、垫片放卷辊32和上料组件33，鼻梁条放卷辊31与垫片放卷辊32均呈水平状，鼻梁条放卷辊31与垫片放卷辊32均与机体1转动连接。机体1上固设有置于鼻梁条放卷辊31与垫片放卷辊32一侧的输料板34，输料板34呈水平状且与鼻梁条放卷辊31相互垂直，鼻梁条与垫片均呈长条状且上下堆叠置于输料板34上，垫片置于鼻梁条的下方。鼻梁条与垫片分别由鼻梁条放卷辊31与垫片放卷辊32进行放卷，通过输料板34进而上下叠放在一起。
参照图2和图3，上料组件33与机体1连接，上料组件33包括竖直的上料板334，上料板334的底端开设有上料槽335，上料板334的底端分别穿设有多个气管336，气管336分别置于上料槽335的顶端与侧壁上，上料槽335贯穿上料板334的一端，上料板334的底端固设有置于上料槽335一端的切刀337。通过上料槽335与气管336的相互配合，拿取鼻梁条与垫片时，气管336吸气，同时切刀337对鼻梁条与垫片进行裁切。放下鼻梁条与垫片时，气管336吹气，通过上料组件33对鼻梁条和垫片共同进行裁切、安装，进而将鼻梁条和垫片共同安装在面料层内，通过鼻梁条的可塑性，进而对佩戴人员的鼻梁处进行塑型定位，固定口罩的位置，提高口罩佩戴时的密封效果，同时垫片富有弹性且置于人们的鼻梁与鼻梁条之间，起到缓冲鼻梁条与鼻梁之间作用力的作用，进而保护鼻梁，提高人们长期佩戴口罩的舒适性。
参照图2和图3，机体1上固设有水平的输料气缸35，机体1上沿输料板34的方向滑动连接有滑动板36，输料气缸35的输出轴与滑动板36固定连接，滑动板36呈水平状且置于输料板34的下方，滑动板36顶端上固设有竖直的夹紧气缸一37，夹紧气缸一37置于输料板34正上方，夹紧气缸一37的输出轴上固设有夹紧板一371，滑动板36上固设有贯穿输料板34的夹紧座361，垫片与鼻梁条置于夹紧座361与夹紧板一371之间。输料气缸35运动，带动滑动板36沿输料板34的方向滑动，进而带动夹紧气缸一37、夹紧板一371和夹紧座361同步运动，夹紧气缸一37运动，进而带动夹紧板一371运动。
参照图2和图3，输料板34顶端的两侧分别固设有输料挡板341，输料板34靠近上料组件33的一端固设有限位挡板342。当鼻梁条和垫片在输料板34上进行运输时，输料挡板341起到限定鼻梁条和垫片运输方向的作用。当鼻梁条和垫片继续向限位挡板342的方向运输时，直至鼻梁条、垫片与限位挡板342抵触，此时限位挡板342起到限定鼻梁条和垫片位置的作用。
参照图2和图3，输料板34上固设有竖直的夹紧气缸二38，夹紧气缸二38的输出轴上固设有夹紧板二381，鼻梁条与垫片均置于夹紧板二381与输料板34之间。夹紧气缸二38运动，进而带动夹紧板二381运动。通过输料气缸35、夹紧气缸一37和夹紧气缸二38的相互配合，夹紧气缸一37先控制夹紧板一371运动，通过夹紧板一371和夹紧座361的夹紧，再通过输料气缸35的运动，带动鼻梁条和垫片进行间隔运动。当鼻梁条和垫片停止向前运输时，夹紧板一371和夹紧座361松开，同时夹紧气缸二38带动夹紧板二381运动，通过夹紧板二381与输料板34之间的夹紧配合，夹紧鼻梁条和垫片，之后输料气缸35再带动夹紧气缸一37、夹紧板一371和夹紧座361运动到初始的位置，实现对鼻梁条、垫片的间隔输出，确保切刀337裁切的每段鼻梁条和垫片的长度都相等。
参照图2和图3，上料组件33包括转动板331，转动板331呈水平状且置于机体1上转动，机体1上固设有竖直的间隔驱动电机332，间隔驱动电机332置于转动板331的上方且间隔驱动电机332的输出轴与转动板331的居中位置固定连接，转动板331底部的两端分别固设有竖直的升降气缸333，升降气缸333的输出轴与置于转动板331下方的上料板334固定连接。间隔驱动电机332运动，带动转动板331作往复的转动，进而带动转动板331两端的升降气缸333和上料板334作往复的转动，实现一个升降气缸333控制一个上料板334吸取鼻梁条和垫片的同时，另一个升降气缸333控制另一个上料板334对鼻梁条和垫片进行安装，提高鼻梁条和垫片的安装效率。
参照图4，压花机构一4包括水平的压花辊一42和传动辊一43，机体1上正对压花辊一42的位置上固设有压花架一41，传动辊一43与压花架一41转动连接且置于压花辊一42的正下方。通过压花辊一42和传动辊一43的相互配合，根据压花辊一42的花纹凸块，进而对面料层进行熔接，将面料层熔接在一起。
参照图4，压花架一41的两侧分别沿竖直方向滑动连接有连接块一44，两个连接块一44分别置于压花辊一42的两端且与压花辊一42转动连接，连接块一44上螺纹连接有竖直的调节螺杆一45，调节螺杆一45与连接块一44的滑动方向相互平行，调节螺杆一45贯穿连接块一44且与压花架一41转动连接。根据不同厚度的面料层，操作员转动调节螺杆一45，进而带动连接块一44沿竖直方向运动，实现压花辊一42与传动辊一43之间距离的可调，扩大压花机构一4的适用范围。
参照图4，压花架一41上转动连接有水平的调节蜗杆一46，调节蜗杆一46置于压花辊一42的上方，调节螺杆一45上固设有与条调节螺杆一45同轴线的调节蜗轮一47，调节蜗杆一46同时与两个调节蜗轮一47啮合连接。操作员转动调节蜗杆一46，通过调节蜗杆一46进而带动两个调节蜗轮一47转动，实现两个调节螺杆一45同步同向转动，实现压花辊一42两端高度的同步调节，确保对面料层进行均匀的熔接。
参照图1，喷码机构5包括喷码盒51，熔接后的面料从喷码盒51的下方经过，进而通过喷码盒51对面料进行喷码打标。
参照图1，折叠机构6包括固设在机体1上的折叠板61，折叠板61呈向压花机构二7方向向上倾斜的折叠板61，折叠板61呈等腰三角形状，折叠板61的底边呈水平状且置于最低处。面料层将经过折叠板61后，面料层沿折叠板61的方向运动，进而实现面料层的对折，方便压花机构二7对折叠后的面料进行进一步的熔接加工，实现折叠口罩的自动化折叠过程。
参照图5，压花机构二7包括竖直的压花辊二72和竖直的传动辊二73，机体1上固设有压花架二71，传动辊二73置于压花架二71内转动。通过压花辊二72和传动辊二73的相互配合，根据压花辊二72的花纹凸块，进而对面料层进行熔接，将面料层熔接在一起。
参照图5，压花架二71的顶端和底端分别沿水平方向滑动连接有两个连接块二74，压花辊二72置于两个连接块二74之间且与连接块二74转动连接，连接块二74上螺纹连接有水平的调节螺杆二75，调节螺杆二75与连接块二74的滑动方向相互平行，调节螺杆二75贯穿连接块二74且与压花架二71转动连接。根据不同厚度的面料层，操作员转动调节螺杆二75，进而带动连接块二74沿水平方向运动，实现压花辊二72与传动辊二73之间距离的可调，扩大压花机构二7的适用范围。
参照图5，压花架二71上转动连接有竖直的调节蜗杆二76，调节蜗杆二76置于压花辊二72远离传动辊二73的一侧，调节螺杆二75上固设有与调节螺杆二75同轴线的调节蜗轮二77，调节蜗杆二76同时与两个调节蜗轮二77啮合连接。操作员转动调节蜗杆二76，通过调节蜗杆二76进而带动两个调节蜗轮二77转动，实现两个调节螺杆二75同步同向转动，实现压花辊二72两端位置的同步调节，确保对面料层进行均匀的熔接。
参照图1，裁切机构8包括两个竖直的刀辊81，通过两个竖直刀辊81的转动配合，完成对折叠口罩的裁切过程。
参照图1，收料机构9包括收料箱91，裁切后的折叠口罩最终落到收料箱91内，进而完成对折叠口罩的收集。
本申请实施例一种折叠口罩全自动生产线的实施原理为：面料层依次经过放料机构2、鼻梁条安装机构3、压花机构一4、折叠机构6、压花机构二7、裁切机构8和收料机构9，实现自动化的生产折叠口罩。
本申请实施例还公开一种折叠口罩全自动生产线的工艺方法。
S1折叠口罩由多种面料组合而成，多种面料分别安装在放料机构2上进行放卷，再组合成两个面料层输送到鼻梁条安装机构3处；
S2鼻梁条安装机构3放卷鼻梁条与垫片的同时，将鼻梁条与垫片叠加在一起，并一同裁切并安装在面料层与面料层之间；
S3之后两个面料层组合成一个面料层，经压花机构一4进行初步压印熔接，对折叠口罩进行初步固定；
S4再经喷码机构5、折叠机构6，进行喷码、折叠加工，使面料层沿中心线进行折叠；
S5折叠后的面料层再将压花机构二7进行二次压印熔接，对折叠口罩进行定型；
S6定型后的折叠口罩经裁切机构8进行裁切，将多余的面料层切除；
S7最终经收料机构9对折叠口罩进行收集、存放。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种折叠口罩全自动生产线，其特征在于：包括机体(1)，机体(1)上按照工序的前后顺序依次设有放料机构(2)、鼻梁条安装机构(3)、压花机构一(4)、折叠机构(6)、压花机构二(7)、裁切机构(8)和收料机构(9)，鼻梁条安装机构(3)包括鼻梁条放卷辊(31)、垫片放卷辊(32)和上料组件(33)，鼻梁条放卷辊(31)与垫片放卷辊(32)均呈水平状，鼻梁条放卷辊(31)与垫片放卷辊(32)均与机体(1)转动连接，机体(1)上固设有置于鼻梁条放卷辊(31)与垫片放卷辊(32)一侧的输料板(34)，输料板(34)呈水平状且与鼻梁条放卷辊(31)相互垂直，鼻梁条与垫片均呈长条状且上下堆叠置于输料板(34)上，垫片置于鼻梁条的下方，上料组件(33)与机体(1)连接，上料组件(33)包括竖直的上料板(334)，上料板(334)的底端开设有上料槽(335)，上料板(334)的底端分别设有多个气管(336)，气管(336)分别置于上料槽(335)的顶端与侧壁上，上料槽(335)贯穿上料板(334)的一端，上料板(334)的底端设有置于上料槽(335)一端的切刀(337), 上料组件(33)包括转动板(331)，转动板(331)呈水平状且置于机体(1)上转动，机体(1)上固设有竖直的间隔驱动电机(332)，间隔驱动电机(332)置于转动板(331)的上方且间隔驱动电机(332)的输出轴与转动板(331)的居中位置固定连接，转动板(331)底部的两端分别固设有竖直的升降气缸(333)，升降气缸(333)的输出轴与置于转动板(331)下方的上料板(334)固定连接，机体(1)上固设有水平的输料气缸(35)，机体(1)上沿输料板(34)的方向滑动连接有滑动板(36)，输料气缸(35)的输出轴与滑动板(36)固定连接，滑动板(36)呈水平状且置于输料板(34)的下方，滑动板(36)顶端上设有竖直的夹紧气缸一(37)，夹紧气缸一(37)置于输料板(34)正上方，夹紧气缸一(37)的输出轴上固设有夹紧板一(371)，滑动板(36)上固设有贯穿输料板(34)的夹紧座(361)，垫片与鼻梁条置于夹紧座(361)与夹紧板一(371)之间，输料板(34)上设有夹紧气缸二(38)，夹紧气缸二(38)的输出轴上固设有夹紧板二(381)，鼻梁条与垫片均置于夹紧板二(381)与输料板(34)之间。
2.根据权利要求1所述的一种折叠口罩全自动生产线，其特征在于：所述输料板(34)顶端的两侧分别固设有输料挡板(341)，输料板(34)靠近上料组件(33)的一端固设有限位挡板(342)。
3.根据权利要求1所述的一种折叠口罩全自动生产线，其特征在于：所述压花机构一(4)包括水平的压花辊一(42)和传动辊一(43)，机体(1)上正对压花辊一(42)的位置上固设有压花架一(41)，传动辊一(43)与压花架一(41)转动连接且置于压花辊一(42)的正下方，压花架一(41)的两侧分别沿竖直方向滑动连接有连接块一(44)，两个连接块一(44)分别置于压花辊一(42)的两端且与压花辊一(42)转动连接，连接块一(44)上螺纹连接有竖直的调节螺杆一(45)，调节螺杆一(45)与连接块一(44)的滑动方向相互平行，调节螺杆一(45)贯穿连接块一(44)且与压花架一(41)转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种折叠口罩全自动生产线，其特征在于：所述压花架一(41)上转动连接有水平的调节蜗杆一(46)，调节蜗杆一(46)置于压花辊一(42)的上方，调节螺杆一(45)上固设有与调节螺杆一(45)同轴线的调节蜗轮一(47)，调节蜗杆一(46)同时与两个调节蜗轮一(47)啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种折叠口罩全自动生产线，其特征在于：所述压花机构二(7)包括竖直的压花辊二(72)和竖直的传动辊二(73)，机体(1)上固设有压花架二(71)，传动辊二(73)置于压花架二(71)内转动，压花架二(71)的顶端和底端分别沿水平方向滑动连接有两个连接块二(74)，压花辊二(72)置于两个连接块二(74)之间且与连接块二(74)转动连接，连接块二(74)上螺纹连接有水平的调节螺杆二(75)，调节螺杆二(75)与连接块二(74)的滑动方向相互平行，调节螺杆二(75)贯穿连接块二(74)且与压花架二(71)转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种折叠口罩全自动生产线，其特征在于：所述压花架二(71)上转动连接有竖直的调节蜗杆二(76)，调节蜗杆二(76)置于压花辊二(72)远离传动辊二(73)的一侧，调节螺杆二(75)上固设有与调节螺杆二(75)同轴线的调节蜗轮二(77)，调节蜗杆二(76)同时与两个调节蜗轮二(77)啮合连接。
7.根据权利要求1所述的一种折叠口罩全自动生产线，其特征在于：所述折叠机构(6)包括固设在机体(1)上的折叠板(61)，折叠板(61)呈向压花机构二(7)方向向上倾斜的折叠板(61)，折叠板(61)呈等腰三角形状，折叠板(61)的底边呈水平状且置于最低处。
8.一种折叠口罩全自动生产线的工艺方法，采用 如权利要求1至7任一所述的一种折叠口罩全自动生产线，其特征在于：
S1折叠口罩由多种面料组合而成，多种面料分别安装在放料机构(2)上进行放卷，再组合成两个面料层输送到鼻梁条安装机构(3)处；
S2鼻梁条安装机构(3)放卷鼻梁条与垫片的同时，将鼻梁条与垫片叠加在一起，并一同裁切并安装在面料层与面料层之间；
S3之后两个面料层组合成一个面料层，经压花机构一(4)进行初步压印熔接，对折叠口罩进行初步固定；
S4再经折叠机构(6)进行折叠加工，使面料层沿中心线进行折叠；
S5折叠后的面料层再利用压花机构二(7)进行二次压印熔接，对折叠口罩进行定型；
S6定型后的折叠口罩经裁切机构(8)进行裁切，将多余的面料层切除；
S7最终经收料机构(9)对折叠口罩进行收集、存放。
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