CN212325571U - 一种全自动高速平面耳戴式防护口罩生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种全自动高速平面耳戴式防护口罩生产线，包括机架和控制装置，机架上沿流水线方向依次设置有用于放置布料卷和鼻梁条卷的料架、用于对布料进行折缝的折缝装置、用于将折缝后布料制成面罩本体的本体制片装置、用于对面罩本体进行翻面的翻面装置、用于对面罩本体进行耳带焊接的耳带焊接装置、用于对完成耳带焊接的面罩进行包边焊接的包边焊接装置、用于对成品下料的下料装置以及用于将面罩本体输送至耳带焊接装置和包边焊接装置并将成品输送至下料装置的输送装置，本体制片装置、翻面装置、耳带焊接装置、包边焊接装置、下料装置和输送装置均与控制装置电连接。本实用新型提高生产效率，节省人力资源，降低生产成本，提高生产质量。

Description

一种全自动高速平面耳戴式防护口罩生产线

技术领域

本实用新型涉及口罩生产设备技术领域，特别涉及一种全自动高速平面耳戴式防护口罩生产线。

背景技术

随着空气质量的越来越差，呼吸系统疾病也越来越多，因为空气中的病菌、粉尘、废气等可通过呼吸进入人体，对身体造成严重损害，佩戴口罩可以起到一定的过滤作用。

平面口罩是一种用于保护呼吸系统的卫生用品，使人体免受空气中的病菌、粉尘、废气等侵害。平面口罩一般由无纺布、溶喷布、活性炭布、耳带、鼻梁条等构成。现有技术中平面口罩都由两台半自动的口罩机配合完全完成，两台本自动机器需要3个工人操作，每小时生产2500个，效率较低。半自动的机器定位装置，因为是手工放置产品，位置易产生偏移，不良品一般在为2％，操作时左右手都需要接近放转装置，容易产生工伤。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对上述现有技术中的不足，提供一种全自动高速平面耳戴式防护口罩生产线，其能自动化生产内耳式平面口罩，自动化程度高，能有效提高生产效率，节省人力资源，降低生产成本，更能提高生产质量。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种全自动高速平面耳戴式防护口罩生产线，包括机架和控制装置，所述机架上沿流水线方向依次设置有用于放置布料卷和鼻梁条卷的料架、用于对布料进行折缝的折缝装置、用于将折缝后布料制成面罩本体的本体制片装置、用于对面罩本体进行翻面的翻面装置、用于对面罩本体进行耳带焊接的耳带焊接装置、用于对完成耳带焊接的面罩进行包边焊接的包边焊接装置、用于对成品下料的下料装置以及用于将面罩本体输送至耳带焊接装置和包边焊接装置并将成品输送至下料装置的输送装置，所述输送装置包括用于输送面罩本体的输送带，所述耳带焊接装置和包边焊接装置沿输送带输送方向依次设置，所述本体制片装置、翻面装置、耳带焊接装置、包边焊接装置、下料装置和输送装置均与控制装置电连接。

作为一种优选方案，所述折缝装置包括预折机构和折缝机构，所述预折机构包括第一安装架和三个沿前后方向间隔设置的预折组件，三个预折组件设置于第一安装架上，所述预折组件包括第一预折块和第二预折块，所述第一预折块和第二预折块上下相对设置，所述第一预折块的上端设有自后向前向下倾斜的第一预折斜面，所述第二预折块的下端设有与第一预折斜面适配的第二预折斜面，位于最前端的第一预折块的第一预折斜面固定连接有第一折杆，位于最前端的第二预折块的第二预折斜面固定连接有第二折杆，所述第一折杆和第二折杆具有相同结构，包括第一折板和自第一折板的一侧向上折弯形成的第二折板，所述第一折板上设有安装孔，所述第一折杆的第一折板位于第二折板的下方，所述第二折杆的第一折板位于第二折板的上方，所述折缝机构包括第二安装架和三组沿流水线方向间隔设置的折缝组件，三组折缝组件设置于第二安装架上，每组折缝组件包括相互上下交错设置的上折缝件和下折缝件，上折缝件设置于下折缝件的前端，三组折缝组件的上折缝件和下折缝件均沿流水线方向逐步向后倾斜排布，所述第一折杆伸入上折缝件和下折缝件之间，所述第二折杆设置于上折缝件的前端，所述下折缝件的上端面高于第一预折斜面的最高端，所述上折缝件的下端面低于第二预折斜面的最低端。

作为一种优选方案，所述折缝组件还包括两上下相对设置的安装组件，所述上折缝件设置在位于上方的安装组件上，所述下折缝件设置在位于下方的安装组件上，所述安装组件包括第一固定座、安装杆、第一安装块、第一固定螺母、第二固定螺母、第一弹簧和第二弹簧，所述安装杆通过第一固定座固定安装于第二安装架上，所述第一安装块上设置有沿前后方向设置的第一通槽和沿上下方向设置的第二通槽，所述第一固定螺母轴向设有与安装杆适配的第一螺孔，所述第一安装块通过安装杆穿过第一通槽与第一螺孔配合安装于安装杆上，所述第一弹簧套装于安装杆外，所述第一弹簧的一端与第一固定座相抵，所述第一弹簧的另一端穿过第一通槽与第一固定螺母相抵，所述上折缝件和下折缝件具有相同结构，包括杆部和与杆部连接的折叠部，所述第二固定螺母轴向设有与杆部适配的第二螺孔，所述上折缝件通过杆部自下向上穿过第二通槽与第二螺孔配合安装于第一安装块上，所述下折缝件通过杆部自上向下穿过第二通槽与第二螺孔配合安装于第一安装块上，所述第二弹簧套装于杆部外，所述第二弹簧的一端与折叠部相抵，所述第二弹簧的另一端穿过第二通槽与第二固定螺母相抵。

作为一种优选方案，所述本体制片装置包括鼻梁条上料机构和面罩成型机构，所述鼻梁条上料机构包括鼻梁条上料通道、上料辊和鼻梁条裁切辊，所述上料辊和鼻梁条裁切辊沿流水线方向依次间隔设置于鼻梁条上料通道的上方，所述鼻梁条裁切辊上安装有第一裁切刀，所述鼻梁条上料通道的出料端设置有用于将裁切好的鼻梁条置于布料上的送料筒，所述面罩成型机构包括沿流水线方向依次设置的折边机构、焊接机构、牵引机构、裁切机构、展平机构和出料机构，所述折边机构包括进料通道，所述进料通道设于鼻梁条上料通道的下方，所述进料通道的出料端设置有用于对布料进行折边以包覆鼻梁条的折边板，所述焊接机构包括第一超声焊接块和熔接辊，所述第一超声焊接块设置机架上，所述熔接辊设于第一超声焊接块上并与第一超声焊接块相互压合，所述熔接辊上设有多个焊接凸点，所述牵引机构包括上牵引辊和下牵引辊，所述上牵引辊和下牵引辊上下相互压合并相对转动，所述裁切机构包括上裁切辊和下裁切辊，所述上裁切辊和下裁切辊上下相互压合并相对转动，所述上裁切辊上装设有第二裁切刀，所述展平机构包括上展平辊和下展平辊，所述上展平辊和下展平辊上下相互压合并相对转动，所述出料机构包括第一驱动电机、第一主动辊、第一被动辊、第一传送带和送料辊，所述第一驱动电机固定安装于机架上，所述第一主动辊通过齿轮与第一驱动电机的输出轴固定连接，所述第一主动辊和第一被动辊沿流水线方向相对设置，所述第一传送带绕设于第一主动辊和第一被动辊之间，所述送料辊设于第一主动辊和第一被动辊之间，所述送料辊设于第一传送带的上方，并与第一传送带间隙配合将面罩本体传送至料盘。

作为一种优选方案，所述面罩成型机构还包括第二驱动电机和张力调节机构，所述第二驱动电机装设于机架上，所述第二驱动电机通过齿轮和传动带的配合驱动上料辊、鼻梁条裁切辊、熔接辊、上牵引辊、下牵引辊、上裁切辊、下裁切辊、上展平辊和下展平辊工作；所述张力调节机构设于焊接机构和牵引机构之间，所述张力调节机构包括摆杆、第三安装架、第一张力辊和第二张力辊，所述第一张力辊和第二张力辊沿流水线方向向上倾斜设置，所述第一张力辊和第二张力辊均安装于第三安装架上，所述第一张力辊的两端装设于机架上，所述第三安装架上设有沿流水线方向设置的导向槽，所述摆杆可摆动的装设于机架上，所述摆杆的上端穿过导向槽伸出于第三安装架的上端面。

作为一种优选方案，所述翻面装置包括第二传送带、第二主动辊、第二被动辊、翻面杆、第一转轴、第三驱动电机和第四驱动电机，所述第三驱动电机固定安装于机架上，所述第二主动辊通过齿轮和传动带与第三驱动电机的输出轴固定连接，所述第二主动辊和第二被动辊沿流水线方向相对设置，所述第二传送带绕设于第二主动辊和第二被动辊之间，所述第一转轴设于第二主动辊和第二被动辊之间，所述第四驱动电机固定装设于机架上，所述第一转轴与第四驱动电机的输出轴固定连接，所述翻面杆固定套装于第一转轴上，并在第四驱动电机的驱动下旋转，所述翻面杆为两条，两条翻面杆前后间隔装设于第一转轴上，两翻面杆之间围绕形成与面罩本体适配的容置位。

作为一种优选方案，所述输送装置还包括第五驱动电机、第三主动辊和第三被动辊，所述第五驱动电机固定装设于机架上，所述第三主动辊和第三被动辊沿流水线方向相对设置，所述第三主动辊通过齿轮和传动带与第五驱动电机的输出端固定连接，所述输送带绕设于第三主动辊和第三被动辊之间，所述输送带上设置有多个用于放置面罩本体的料盘。

作为一种优选方案，所述耳带焊接装置包括第四安装架、第五安装架、耳带上料机构、耳带焊接机构和耳带剪切机构，所述耳带上料机构和耳带剪切机构为两个，两个耳带上料机构和耳带剪切机构分设于耳带焊接机构的两端，所述第四安装架装设于机架上，所述第五安装架装设于第四安装架上，两耳带上料机构装设于第五安装架上，所述耳带上料机构包括第一置料杆、第一放卷辊、第一压紧辊、第一导轨、第一滑轮、第一导向辊、第六驱动电机、拉料杆、第一驱动气缸和用于检测第一滑轮是否到位的第一位置传感器，所述第一置料杆、第一放卷辊、第一压紧辊、拉料杆、第一导向辊、第六驱动电机和第一驱动气缸装设于第五安装架上，所述第一压紧辊、第一放卷辊和第一导向辊沿流水线方向依次设置，并且所述第一压紧辊、第一放卷辊和第一导向辊的中心位于同一直线上，所述第一放卷辊与第六驱动电机的输出轴固定连接，所述第一置料杆设于第一放卷辊的上方，所述拉料杆设于第一置料杆和第一放卷辊之间，所述拉料杆与第一驱动气缸的伸缩端固定连接，并在第一驱动气缸的驱动下沿流水线方向来回移动，所述第一导轨沿上下方向设置于第五安装架上，所述第一导轨设于第一放卷辊的下方，所述第一滑轮滑动安装于第一导轨上，所述第一位置传感器装设于第五安装架上，所述第一位置传感器与控制装置通信连接，所述第四驱动电机与控制装置电连接，所述控制装置根据第一位置传感器的位置信息控制第四驱动电机工作，所述第一导轨上设置有用于阻挡第一滑轮上移的第一挡块，所述第一挡块设于第一位置传感器的上方；所述焊接机构包括偏心轮、连杆、第二安装块、第二导轨、滑座、缓冲螺杆、缓冲弹簧、第一安装板、第一焊接头、驱动杆、安装座、第二安装板、压料弯板、挡板、第二驱动气缸、第七驱动电机、旋转板、第二导向辊、压块、第二超声焊接块、第二转轴和第八驱动电机，所述第七驱动电机固定装设于第四安装架上，所述偏心轮与第七驱动电机的输出轴固定连接，所述连杆的上端与偏心轮铰接，所述连杆的下端与第二安装块的上端铰接，所述第二导轨与第二安装块固定连接，所述滑座固定装设于第四安装架上，所述滑座与第二导轨滑动连接，所述第二安装块的下端设有与缓冲螺杆适配的螺孔，所述第一安装板上设有与缓冲螺杆适配的通孔，所述第一安装板通过缓冲螺杆穿过通孔与螺孔配合安装于第二安装块的下方，所述缓冲弹簧套装于缓冲螺杆外，所述缓冲弹簧的上端与第二安装块相抵，所述缓冲弹簧的下端与第一安装板相抵，所述驱动杆的上端与第一安装板固定连接，所述驱动杆的下端穿过安装座与第一焊接头固定连接，所述第二超声焊接块装设于机架上，所述第一焊接头设于第二超声焊接块的上方，并与第二超声焊接块上下相互压合，所述旋转板为两个，两个旋转板通过第二转轴装设于安装座的两端，所述旋转板的两端分别设有耳带支撑架，所述旋转板的两侧均设有与其转动连接的两个相对应的弹性勾，所述第二驱动气缸固定装设于安装座上，所述第二安装板与第二驱动气缸的伸缩端固定连接，所述压料弯板和挡板均为两个，两个压料弯板和两个挡板安装于第二安装板下方，并分设于第二安装板的两端，所述挡板在第二驱动气缸的驱动下向下移动驱使弹性勾打开，所述第二转轴上装设有第一传动齿轮，所述机架上设有第六安装架，所述第八驱动电机固定装设于第六安装架上，所述第八驱动电机的输出轴上装设有第二传动齿轮，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮通过传动带传动连接，所述第二导向辊固定装设于安装座上，所述压块装设在位于焊接机构出料一侧的第一焊接头上，并在第七驱动电机、偏心轮和连杆驱动下向下移动驱使弹性勾打开，所述耳带剪切机构包括第三驱动气缸、定刀和动刀，所述第三驱动气缸和定刀固定安装于机架上，所述动刀与第三驱动气缸的伸缩端固定连接，并在第三驱动气缸的驱动下沿流水线方向来回移动与定刀配合完成耳带剪切动作。

作为一种优选方案，所述包边焊接装置包括第七安装架、包边上料机构、包边板、包边焊接机构、压料机构和包边剪切机构，所述第七安装架固定装设于机架上，所述包边焊接机构设于第七安装架上，所述包边上料机构为两个，两个包边上料机构装设于第七安装架上，并分设于包边焊接机构的两端，所述包边板为两个，两个包边板固定装设于机架上，并分设于输送带的两端，所述压料机构装设于机架上，所述包边剪切机构设于机架上，所述包边剪切机构设于包边焊接机构的出料端，所述包边上料机构包括第三安装板、第二置料杆、第二放卷辊、第二压紧辊、第三导轨、第二滑轮、第三导向辊、第九驱动电机和用于检测第二滑轮是否到位的第二位置传感器，所述第二置料杆和第三安装板固定装设于第七安装架上，所述第三导向辊、第二放卷辊和第二压料辊沿流水线方向依次设置于第三安装板，并且所述第二压紧辊、第二放卷辊和第三导向辊的中心位于同一直线上，所述第九驱动电机固定装设于第三安装板上，所述第二放卷辊与第九驱动电机的输出轴，所述第三导轨沿上下方向设置于第三安装板上，第三导轨设于第二放卷辊的下方，所述第二滑轮滑动安装于第三导轨上，所述第二位置传感器装设于第三安装板上，所述第二位置传感器与控制装置通信连接，所述第九驱动电机与控制装置电连接，所述控制装置根据第二位置传感器的位置信息控制第九驱动电机工作，所述第三导轨上设置有用于阻挡第二滑轮上移的第二挡块，所述第二挡块设于第二位置传感器的上方；所述包边焊接机构包括第二焊接头、连接板、第四驱动气缸、定位板和第三超声焊接块，所述第四驱动气缸固定安装于第七安装架上，所述连接板与第四驱动气缸的伸缩端固定连接，所述第二焊接头为两个，两个第二焊接头固定装设于连接板的下方，并分设于连接板的两端，所述第三超声焊接块固定装设于机架上，所述第二焊接头设于第三超声焊接块上，并与第三超声焊接块上下相互压合，所述定位板为两个，两个定位板装设于机架上，并分设于输送带的两端，所述定位板上设有与第二焊接头适配的定位槽，所述压料机构包括压料带、第四主动辊、第一从动辊、第二从动辊和第十驱动电机，所述第一从动辊和第二传送带沿流水线方向相对设置，所述第四主动辊设于第一从动辊和第二从动辊之间，所述压料带绕于第一从动辊、第二从动辊和第四主动辊之间，所述第十驱动电机固定安装于机架上，所述第四主动辊与第十驱动电机固定连接；所述包边剪切机构包括第八安装架、刀座、刀片和第五驱动气缸，所述第八安装架固定装设于机架上，所述刀座和第五驱动气缸固定安装于第八安装架上，所述刀片的一端与刀座铰接，所述刀片的另一端与第五驱动气缸的伸缩端固定连接，并在第五驱动气缸的驱动下完成包边剪切动作。

作为一种优选方案，所述全自动高速平面耳戴式防护口罩生产线还包括用于根据控制装置设定数量收集面罩并将收集好的面罩输送至下料装置上的成品收集装置，所述成品收集装置设于包边焊接装置和下料装置之间。

本实用新型的有益效果是：通过料架、折缝装置、本体制片装置、翻面装置、输送装置、耳带焊接装置、包边焊接装置和下料装置的配合能自动化生产内耳式平面口罩，自动化程度高，能有效提高生产效率，节省人力资源，降低生产成本，更能提高生产质量；通过预折机构和折缝机构的配合完成折缝工序，而折缝装置中并未设置动力，如此能减少电能损耗，进一步降低生产成本；本体制片装置中折边机构、焊接机构、牵引机构、裁切机构和展平机构仅通过第二驱动电机驱动，如此能有效提高本体制片装置中各个机构的运作同步性，减少出错的机率，从而有效提高生产质量；张力调节机构能有效调节布料的张力，能有效减少因张力问题引起的停机次数，从而进一步提高生产效率；通过偏心轮、连杆、第七驱动电机、第二安装块、第二导轨和滑座配合驱动安装座上下移动，这样能安装座在上下移动的过程中运行更加平稳。

附图说明

图1为本实用新型之实施例的组装结构图；

图2为本实用新型之折缝装置的组装结构图；

图3为本实用新型之本体制片装置的组装结构图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为本实用新型之翻面装置的组装结构图；

图6为本实用新型之耳带焊接装置的组装结构图；

图7为本实用新型之耳带焊接机构的组装结构图；

图8为本实用新型之耳带剪切机构的组装结构图；

图9为本实用新型之包边焊接装置的组装结构图。

图中：1-机架，2-料架，3-折缝装置，31-第一安装架，32-第一预折块，321-第一预折斜面，33-第二预折块，331-第二预折斜面，34-第一折杆，35-第二折杆，36-第二安装架，37-上折缝件，38-下折缝件，39-安装组件，391-第一固定座，392-安装杆，393-第一安装块，394-第一固定螺母，395-第二固定螺母，396-第一弹簧，397-第二弹簧，4-本体制片装置，41-鼻梁条上料机构，411-鼻梁条上料通道，412-上料辊，413-鼻梁条裁切辊，414-送料筒，415-第一裁切刀，42-面罩成型机构，421-折边机构，4211-进料通道，4212-折边板，422-焊接机构，4221-熔接辊，423-牵引机构，4231-上牵引辊，4232-下牵引辊，424-裁切机构，4241-上裁切辊，4242-下裁切辊，4243-第二裁切刀，425-展平机构，4251-上展平辊，4252-下展平辊，426-出料机构，4261-第一主动辊，4262-第一被动辊，4263-送料辊，4264-第一传送带，4265-第一驱动电机，43-张力调节机构，431-摆杆，432-第三安装架，433-第一张力辊，434-第二张力辊，5-翻面装置，51-第二传送带，52-第二主动辊，53-第二被动辊，54-翻面杆，55-第一转轴，56-第三驱动电机，57-第四驱动电机，6-输送装置，61-料盘，7-耳带焊接装置，71-第四安装架，72-第五安装架，73-耳带上料机构，731-第一置料杆，732-第一放卷辊，733-第一压紧辊，734-第一导轨，735-第一滑轮，736-第一导向辊，737-第六驱动电机，738-拉料杆，739-第一驱动气缸，74-耳带焊接机构，741-偏心轮，7411-连杆，7412-第七驱动电机，742-第二导轨，7421-滑座，7422-第二安装块，7423-缓冲弹簧，743-第一安装板，744-第一焊接头，7441-驱动杆，745-安装座，746-第二安装板，7461-压料弯板，7462-挡板，7463-第二驱动气缸，747-旋转板，7471-耳带支撑架，7472-弹性勾，7473-第二转轴，7474-第八驱动电机，748-压块，75-耳带剪切机构，751-第三驱动气缸，752-定刀，753-动刀，8-包边焊接装置，81-第七安装架，82-包边上料机构，821-第二置料杆，822-第二压紧辊，823-第三导轨，824-第二滑轮，825-第三导向辊，826-第九驱动电机，827-第二放卷辊，83-包边板，84-包边焊接机构，841-第二焊接头，842-连接板，843-第四驱动气缸，844-定位板，85-压料机构，851-压料带，852-第四主动辊，853-第一从动辊，854-第二从动辊，855-第十驱动电机，86-包边剪切机构，861-第八安装架，862-刀座，863-刀片，864-第五驱动气缸，9-下料装置，10-成品收集装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。

如图1所示，一种全自动高速平面耳戴式防护口罩生产线，包括机架1和控制装置，所述机架1上沿流水线方向依次设置有用于放置布料卷和鼻梁条卷的料架2、用于对布料进行折缝的折缝装置3、用于将折缝后布料制成面罩本体的本体制片装置4、用于对面罩本体进行翻面的翻面装置5、用于对面罩本体进行耳带焊接的耳带焊接装置7、用于对完成耳带焊接的面罩进行包边焊接的包边焊接装置8、用于对成品下料的下料装置9以及用于将面罩本体输送至耳带焊接装置7和包边焊接装置8并将成品输送至下料装置9的输送装置6，所述输送装置6包括用于输送面罩本体的输送带，所述耳带焊接装置7和包边焊接装置8沿输送带输送方向依次设置，所述本体制片装置4、翻面装置5、耳带焊接装置7、包边焊接装置8、下料装置9和输送装置6均与控制装置电连接。

如图2所示，所述折缝装置3包括预折机构和折缝机构，所述预折机构包括第一安装架31和三个沿前后方向间隔设置的预折组件，三个预折组件设置于第一安装架31上，所述预折组件包括第一预折块32和第二预折块33，所述第一预折块32和第二预折块33上下相对设置，所述第一预折块32的上端设有自后向前向下倾斜的第一预折斜面321，所述第二预折块33的下端设有与第一预折斜面321适配的第二预折斜面331，位于最前端的第一预折块32的第一预折斜面321固定连接有第一折杆34，位于最前端的第二预折块33的第二预折斜面331固定连接有第二折杆35，所述第一折杆34和第二折杆35具有相同结构，包括第一折板和自第一折板的一侧向上折弯形成的第二折板，所述第一折板上设有安装孔，所述第一折杆34的第一折板位于第二折板的下方，所述第二折杆35的第一折板位于第二折板的上方，所述折缝机构包括第二安装架36和三组沿流水线方向间隔设置的折缝组件，三组折缝组件设置于第二安装架36上，每组折缝组件包括相互上下交错设置的上折缝件37和下折缝件38，上折缝件37设置于下折缝件38的前端，三组折缝组件的上折缝件37和下折缝件38均沿流水线方向逐步向后倾斜排布，所述第一折杆34伸入上折缝件37和下折缝件38之间，所述第二折杆35设置于上折缝件37的前端，所述下折缝件38的上端面高于第一预折斜面321的最高端，所述上折缝件37的下端面低于第二预折斜面331的最低端。

作为一种优选方案，所述折缝组件还包括两上下相对设置的安装组件39，所述上折缝件37设置在位于上方的安装组件39上，所述下折缝件38设置在位于下方的安装组件39上，所述安装组件39包括第一固定座391、安装杆392、第一安装块393、第一固定螺母394、第二固定螺母395、第一弹簧396和第二弹簧397，所述安装杆392通过第一固定座391固定安装于第二安装架36上，所述第一安装块393上设置有沿前后方向设置的第一通槽和沿上下方向设置的第二通槽，所述第一固定螺母394轴向设有与安装杆392适配的第一螺孔，所述第一安装块393通过安装杆392穿过第一通槽与第一螺孔配合安装于安装杆392上，所述第一弹簧396套装于安装杆392外，所述第一弹簧396的一端与第一固定座391相抵，所述第一弹簧396的另一端穿过第一通槽与第一固定螺母394相抵，所述上折缝件37和下折缝件38具有相同结构，包括杆部和与杆部连接的折叠部，所述第二固定螺母395轴向设有与杆部适配的第二螺孔，所述上折缝件37通过杆部自下向上穿过第二通槽与第二螺孔配合安装于第一安装块393上，所述下折缝件38通过杆部自上向下穿过第二通槽与第二螺孔配合安装于第一安装块393上，所述第二弹簧397套装于杆部外，所述第二弹簧397的一端与折叠部相抵，所述第二弹簧397的另一端穿过第二通槽与第二固定螺母395相抵。

如图3和图4所示，所述本体制片装置4包括鼻梁条上料机构41和面罩成型机构42，所述鼻梁条上料机构41包括鼻梁条上料通道411、上料辊412和鼻梁条裁切辊413，所述上料辊412和鼻梁条裁切辊413沿流水线方向依次间隔设置于鼻梁条上料通道411的上方，所述鼻梁条裁切辊413上安装有第一裁切刀415，所述鼻梁条上料通道411的出料端设置有用于将裁切好的鼻梁条置于布料上的送料筒414，所述面罩成型机构42包括沿流水线方向依次设置的折边机构421、焊接机构422、牵引机构423、裁切机构424、展平机构425和出料机构426，所述折边机构421包括进料通道4211，所述进料通道4211设于鼻梁条上料通道411的下方，所述进料通道4211的出料端设置有用于对布料进行折边以包覆鼻梁条的折边板4212，所述焊接机构422包括第一超声焊接块和熔接辊4221，所述第一超声焊接块设置机架1上，所述熔接辊4221设于第一超声焊接块上并与第一超声焊接块相互压合，所述熔接辊4221上设有多个焊接凸点，所述牵引机构423包括上牵引辊4231和下牵引辊4232，所述上牵引辊4231和下牵引辊4232上下相互压合并相对转动，所述裁切机构424包括上裁切辊4241和下裁切辊4242，所述上裁切辊4241和下裁切辊4242上下相互压合并相对转动，所述上裁切辊4241上装设有第二裁切刀4243，所述展平机构425包括上展平辊4251和下展平辊4252，所述上展平辊4251和下展平辊4252上下相互压合并相对转动，所述出料机构426包括第一驱动电机4265、第一主动辊4261、第一被动辊4262、第一传送带4264和送料辊4263，所述第一驱动电机4265固定安装于机架1上，所述第一主动辊4261通过齿轮与第一驱动电机4265的输出轴固定连接，所述第一主动辊4261和第一被动辊4262沿流水线方向相对设置，所述第一传送带4264绕设于第一主动辊4261和第一被动辊4262之间，所述送料辊4263设于第一主动辊4261和第一被动辊4262之间，所述送料辊4263设于第一传送带4264的上方，并与第一传送带4264间隙配合将面罩本体传送至料盘61。

作为一种优选方案，所述面罩成型机构42还包括第二驱动电机，所述第二驱动电机装设于机架1上，所述第二驱动电机通过齿轮和传动带的配合驱动上料辊412、鼻梁条裁切辊413、熔接辊4221、上牵引辊4231、下牵引辊4232、上裁切辊4241、下裁切辊4242、上展平辊4251和下展平辊4252工作。

作为一种优选方案，所述面罩成型机构还包括张力调节机构43，所述张力调节机构43设于焊接机构和牵引机构之间，所述张力调节机构43包括摆杆431、第三安装架432、第一张力辊433和第二张力辊434，所述第一张力辊433和第二张力辊434沿流水线方向向上倾斜设置，所述第一张力辊433和第二张力辊434均安装于第三安装架432上，所述第一张力辊433的两端装设于机架上，所述第三安装架432上设有沿流水线方向设置的导向槽，所述摆杆431可摆动的装设于机架上，所述摆杆431的上端穿过导向槽伸出于第三安装架432的上端面。

如图5所示，所述翻面装置5包括第二传送带51、第二主动辊52、第二被动辊53、翻面杆54、第一转轴55、第三驱动电机56和第四驱动电机57，所述第三驱动电机56固定安装于机架1上，所述第二主动辊52通过齿轮和传动带与第三驱动电机56的输出轴固定连接，所述第二主动辊52和第二被动辊53沿流水线方向相对设置，所述第二传送带51绕设于第二主动辊52和第二被动辊53之间，所述第一转轴55设于第二主动辊52和第二被动辊53之间，所述第四驱动电机57固定装设于机架1上，所述第一转轴55与第四驱动电机57的输出轴固定连接，所述翻面杆54固定套装于第一转轴55上，并在第四驱动电机57的驱动下旋转，所述翻面杆54为两条，两条翻面杆54前后间隔装设于第一转轴55上，两翻面杆54之间围绕形成与面罩本体适配的容置位。

作为一种优选方案，所述输送装置6还包括第五驱动电机、第三主动辊和第三被动辊，所述第五驱动电机固定装设于机架1上，所述第三主动辊和第三被动辊沿流水线方向相对设置，所述第三主动辊通过齿轮和传动带与第五驱动电机的输出端固定连接，所述输送带绕设于第三主动辊和第三被动辊之间，所述输送带上设置有多个用于放置面罩本体的料盘61。

如图6～图8所示，所述耳带焊接装置7包括第四安装架71、第五安装架72、耳带上料机构73、耳带焊接机构74和耳带剪切机构75，所述耳带上料机构73和耳带剪切机构75为两个，两个耳带上料机构73和耳带剪切机构75分设于耳带焊接机构74的两端，所述第四安装架71装设于机架1上，所述第五安装架72装设于第四安装架71上，两耳带上料机构73装设于第五安装架72上，所述耳带上料机构73包括第一置料杆731、第一放卷辊732、第一压紧辊733、第一导轨734、第一滑轮735、第一导向辊736、第六驱动电机737、拉料杆738、第一驱动气缸739和用于检测第一滑轮735是否到位的第一位置传感器，所述第一置料杆731、第一放卷辊732、第一压紧辊733、拉料杆738、第一导向辊736、第六驱动电机737和第一驱动气缸739装设于第五安装架72上，所述第一压紧辊733、第一放卷辊732和第一导向辊736沿流水线方向依次设置，并且所述第一压紧辊733、第一放卷辊732和第一导向辊736的中心位于同一直线上，所述第一放卷辊732与第六驱动电机737的输出轴固定连接，所述第一置料杆731设于第一放卷辊732的上方，所述拉料杆738设于第一置料杆731和第一放卷辊732之间，所述拉料杆738与第一驱动气缸739的伸缩端固定连接，并在第一驱动气缸739的驱动下沿流水线方向来回移动，所述第一导轨734沿上下方向设置于第五安装架72上，所述第一导轨734设于第一放卷辊732的下方，所述第一滑轮735滑动安装于第一导轨734上，所述第一位置传感器装设于第五安装架72上，所述第一位置传感器与控制装置通信连接，所述第四驱动电机57与控制装置电连接，所述控制装置根据第一位置传感器的位置信息控制第四驱动电机57工作，所述第一导轨734上设置有用于阻挡第一滑轮735上移的第一挡块，所述第一挡块设于第一位置传感器的上方；所述焊接机构422包括偏心轮741、连杆7411、第二安装块7422、第二导轨742、滑座7421、缓冲螺杆、缓冲弹簧7423、第一安装板743、第一焊接头744、驱动杆7441、安装座745、第二安装板746、压料弯板7461、挡板7462、第二驱动气缸7463、第七驱动电机7412、旋转板747、第二导向辊、压块748、第二超声焊接块、第二转轴7473和第八驱动电机7474，所述第七驱动电机7412固定装设于第四安装架71上，所述偏心轮741与第七驱动电机7412的输出轴固定连接，所述连杆7411的上端与偏心轮741铰接，所述连杆7411的下端与第二安装块7422的上端铰接，所述第二导轨742与第二安装块7422固定连接，所述滑座7421固定装设于第四安装架71上，所述滑座7421与第二导轨742滑动连接，所述第二安装块7422的下端设有与缓冲螺杆适配的螺孔，所述第一安装板743上设有与缓冲螺杆适配的通孔，所述第一安装板743通过缓冲螺杆穿过通孔与螺孔配合安装于第二安装块7422的下方，所述缓冲弹簧7423套装于缓冲螺杆外，所述缓冲弹簧7423的上端与第二安装块7422相抵，所述缓冲弹簧7423的下端与第一安装板743相抵，所述驱动杆7441的上端与第一安装板743固定连接，所述驱动杆7441的下端穿过安装座745与第一焊接头744固定连接，所述第二超声焊接块装设于机架1上，所述第一焊接头744设于第二超声焊接块的上方，并与第二超声焊接块上下相互压合，所述旋转板747为两个，两个旋转板747通过第二转轴7473装设于安装座745的两端，所述旋转板747的两端分别设有耳带支撑架7471，所述旋转板747的两侧均设有与其转动连接的两个相对应的弹性勾7472，所述第二驱动气缸7463固定装设于安装座745上，所述第二安装板746与第二驱动气缸7463的伸缩端固定连接，所述压料弯板7461和挡板7462均为两个，两个压料弯板7461和两个挡板7462安装于第二安装板746下方，并分设于第二安装板746的两端，所述挡板7462在第二驱动气缸7463的驱动下向下移动驱使弹性勾7472打开，所述第二转轴7473上装设有第一传动齿轮，所述机架1上设有第六安装架，所述第八驱动电机7474固定装设于第六安装架上，所述第八驱动电机7474的输出轴上装设有第二传动齿轮，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮通过传动带传动连接，所述第二导向辊固定装设于安装座745上，所述压块748装设在位于焊接机构422出料一侧的第一焊接头744上，并在第七驱动电机7412、偏心轮741和连杆7411驱动下向下移动驱使弹性勾7472打开，所述耳带剪切机构75包括第三驱动气缸751、定刀752和动刀753，所述第三驱动气缸751和定刀752固定安装于机架1上，所述动刀753与第三驱动气缸751的伸缩端固定连接，并在第三驱动气缸751的驱动下沿流水线方向来回移动与定刀752配合完成耳带剪切动作。

如图9所示，所述包边焊接装置8包括第七安装架81、包边上料机构82、包边板83、包边焊接机构84、压料机构85和包边剪切机构86，所述第七安装架81固定装设于机架1上，所述包边焊接机构84设于第七安装架81上，所述包边上料机构82为两个，两个包边上料机构82装设于第七安装架81上，并分设于包边焊接机构84的两端，所述包边板83为两个，两个包边板83固定装设于机架1上，并分设于输送带的两端，所述压料机构85装设于机架1上，所述包边剪切机构86设于机架1上，所述包边剪切机构86设于包边焊接机构84的出料端，所述包边上料机构82包括第三安装板、第二置料杆821、第二放卷辊827、第二压紧辊822、第三导轨823、第二滑轮824、第三导向辊825、第九驱动电机826和用于检测第二滑轮824是否到位的第二位置传感器，所述第二置料杆821和第三安装板固定装设于第七安装架81上，所述第三导向辊825、第二放卷辊827和第二压料辊沿流水线方向依次设置于第三安装板，并且所述第二压紧辊822、第二放卷辊827和第三导向辊825的中心位于同一直线上，所述第九驱动电机826固定装设于第三安装板上，所述第二放卷辊827与第九驱动电机826的输出轴，所述第三导轨823沿上下方向设置于第三安装板上，第三导轨823设于第二放卷辊827的下方，所述第二滑轮824滑动安装于第三导轨823上，所述第二位置传感器装设于第三安装板上，所述第二位置传感器与控制装置通信连接，所述第九驱动电机826与控制装置电连接，所述控制装置根据第二位置传感器的位置信息控制第九驱动电机826工作，所述第三导轨823上设置有用于阻挡第二滑轮824上移的第二挡块，所述第二挡块设于第二位置传感器的上方；所述包边焊接机构84包括第二焊接头841、连接板842、第四驱动气缸843、定位板844和第三超声焊接块，所述第四驱动气缸843固定安装于第七安装架81上，所述连接板842与第四驱动气缸843的伸缩端固定连接，所述第二焊接头841为两个，两个第二焊接头841固定装设于连接板842的下方，并分设于连接板842的两端，所述第三超声焊接块固定装设于机架1上，所述第二焊接头841设于第三超声焊接块上，并与第三超声焊接块上下相互压合，所述定位板844为两个，两个定位板844装设于机架1上，并分设于输送带的两端，所述定位板844上设有与第二焊接头841适配的定位槽，所述压料机构85包括压料带851、第四主动辊852、第一从动辊853、第二从动辊854和第十驱动电机855，所述第一从动辊853和第二传送带51沿流水线方向相对设置，所述第四主动辊852设于第一从动辊853和第二从动辊854之间，所述压料带851绕于第一从动辊853、第二从动辊854和第四主动辊852之间，所述第十驱动电机855固定安装于机架1上，所述第四主动辊852与第十驱动电机855固定连接；所述包边剪切机构86包括第八安装架861、刀座862、刀片863和第五驱动气缸864，所述第八安装架861固定装设于机架1上，所述刀座862和第五驱动气缸864固定安装于第八安装架861上，所述刀片863的一端与刀座862铰接，所述刀片863的另一端与第五驱动气缸864的伸缩端固定连接，并在第五驱动气缸864的驱动下完成包边剪切动作。

作为一种优选方案，所述全自动高速平面耳戴式防护口罩生产线还包括用于根据控制装置设定数量收集面罩并将收集好的面罩输送至下料装置9上的成品收集装置10，所述成品收集装置10设于包边焊接装置8和下料装置9之间。

工作时，原材料从料架2上出来后，布料经折缝装置3完成折缝工序，然后从本体制片装置4上通过时被切割成标准形状的面罩本体，然后进入翻面装置5进行翻面，之后进入输送装置6的输送带，被输送带输送至耳带焊接装置7完成耳带焊接，再输送至包边焊接装置8完成包边焊接，输送带带着完成耳带折叠和包边焊接的成品到达成品收集装置10，并由成品收集装置10输出至下料装置9，所述耳带折叠装置7和成品收集装置10均与控制装置连接。

本实用新型的有益效果是：通过料架2、折缝装置3、本体制片装置4、翻面装置5、输送装置6、耳带焊接装置7、包边焊接装置8和下料装置9的配合能自动化生产内耳式平面口罩，自动化程度高，能有效提高生产效率，节省人力资源，降低生产成本，更能提高生产质量；通过预折机构和折缝机构的配合完成折缝工序，而折缝装置中并未设置动力，如此能减少电能损耗，进一步降低生产成本；本体制片装置4中折边机构421、焊接机构422、牵引机构423、裁切机构424和展平机构425仅通过第二驱动电机驱动，如此能有效提高本体制片装置中各个机构的运作同步性，减少出错的机率，从而有效提高生产质量；张力调节机构43能有效调节布料的张力，能有效减少因张力问题引起的停机次数，从而进一步提高生产效率；通过偏心轮741、连杆7411、第七驱动电机7412、第二安装块7422、第二导轨742和滑座7421配合驱动安装座745上下移动，这样能安装座745在上下移动的过程中运行更加平稳。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施方式，凡是依据本实用新型的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种全自动高速平面耳戴式防护口罩生产线，其特征在于：包括机架和控制装置，所述机架上沿流水线方向依次设置有用于放置布料卷和鼻梁条卷的料架、用于对布料进行折缝的折缝装置、用于将折缝后布料制成面罩本体的本体制片装置、用于对面罩本体进行翻面的翻面装置、用于对面罩本体进行耳带焊接的耳带焊接装置、用于对完成耳带焊接的面罩进行包边焊接的包边焊接装置、用于对成品下料的下料装置以及用于将面罩本体输送至耳带焊接装置和包边焊接装置并将成品输送至下料装置的输送装置，所述输送装置包括用于输送面罩本体的输送带，所述耳带焊接装置和包边焊接装置沿输送带输送方向依次设置，所述本体制片装置、翻面装置、耳带焊接装置、包边焊接装置、下料装置和输送装置均与控制装置电连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动高速平面耳戴式防护口罩生产线，其特征在于：所述折缝装置包括预折机构和折缝机构，所述预折机构包括第一安装架和三个沿前后方向间隔设置的预折组件，三个预折组件设置于第一安装架上，所述预折组件包括第一预折块和第二预折块，所述第一预折块和第二预折块上下相对设置，所述第一预折块的上端设有自后向前向下倾斜的第一预折斜面，所述第二预折块的下端设有与第一预折斜面适配的第二预折斜面，位于最前端的第一预折块的第一预折斜面固定连接有第一折杆，位于最前端的第二预折块的第二预折斜面固定连接有第二折杆，所述第一折杆和第二折杆具有相同结构，包括第一折板和自第一折板的一侧向上折弯形成的第二折板，所述第一折板上设有安装孔，所述第一折杆的第一折板位于第二折板的下方，所述第二折杆的第一折板位于第二折板的上方，所述折缝机构包括第二安装架和三组沿流水线方向间隔设置的折缝组件，三组折缝组件设置于第二安装架上，每组折缝组件包括相互上下交错设置的上折缝件和下折缝件，上折缝件设置于下折缝件的前端，三组折缝组件的上折缝件和下折缝件均沿流水线方向逐步向后倾斜排布，所述第一折杆伸入上折缝件和下折缝件之间，所述第二折杆设置于上折缝件的前端，所述下折缝件的上端面高于第一预折斜面的最高端，所述上折缝件的下端面低于第二预折斜面的最低端。

3.根据权利要求2所述的一种全自动高速平面耳戴式防护口罩生产线，其特征在于：所述折缝组件还包括两上下相对设置的安装组件，所述上折缝件设置在位于上方的安装组件上，所述下折缝件设置在位于下方的安装组件上，所述安装组件包括第一固定座、安装杆、第一安装块、第一固定螺母、第二固定螺母、第一弹簧和第二弹簧，所述安装杆通过第一固定座固定安装于第二安装架上，所述第一安装块上设置有沿前后方向设置的第一通槽和沿上下方向设置的第二通槽，所述第一固定螺母轴向设有与安装杆适配的第一螺孔，所述第一安装块通过安装杆穿过第一通槽与第一螺孔配合安装于安装杆上，所述第一弹簧套装于安装杆外，所述第一弹簧的一端与第一固定座相抵，所述第一弹簧的另一端穿过第一通槽与第一固定螺母相抵，所述上折缝件和下折缝件具有相同结构，包括杆部和与杆部连接的折叠部，所述第二固定螺母轴向设有与杆部适配的第二螺孔，所述上折缝件通过杆部自下向上穿过第二通槽与第二螺孔配合安装于第一安装块上，所述下折缝件通过杆部自上向下穿过第二通槽与第二螺孔配合安装于第一安装块上，所述第二弹簧套装于杆部外，所述第二弹簧的一端与折叠部相抵，所述第二弹簧的另一端穿过第二通槽与第二固定螺母相抵。

4.根据权利要求3所述的一种全自动高速平面耳戴式防护口罩生产线，其特征在于：所述本体制片装置包括鼻梁条上料机构和面罩成型机构，所述鼻梁条上料机构包括鼻梁条上料通道、上料辊和鼻梁条裁切辊，所述上料辊和鼻梁条裁切辊沿流水线方向依次间隔设置于鼻梁条上料通道的上方，所述鼻梁条裁切辊上安装有第一裁切刀，所述鼻梁条上料通道的出料端设置有用于将裁切好的鼻梁条置于布料上的送料筒，所述面罩成型机构包括沿流水线方向依次设置的折边机构、焊接机构、牵引机构、裁切机构、展平机构和出料机构，所述折边机构包括进料通道，所述进料通道设于鼻梁条上料通道的下方，所述进料通道的出料端设置有用于对布料进行折边以包覆鼻梁条的折边板，所述焊接机构包括第一超声焊接块和熔接辊，所述第一超声焊接块设置机架上，所述熔接辊设于第一超声焊接块上并与第一超声焊接块相互压合，所述熔接辊上设有多个焊接凸点，所述牵引机构包括上牵引辊和下牵引辊，所述上牵引辊和下牵引辊上下相互压合并相对转动，所述裁切机构包括上裁切辊和下裁切辊，所述上裁切辊和下裁切辊上下相互压合并相对转动，所述上裁切辊上装设有第二裁切刀，所述展平机构包括上展平辊和下展平辊，所述上展平辊和下展平辊上下相互压合并相对转动，所述出料机构包括第一驱动电机、第一主动辊、第一被动辊、第一传送带和送料辊，所述第一驱动电机固定安装于机架上，所述第一主动辊通过齿轮与第一驱动电机的输出轴固定连接，所述第一主动辊和第一被动辊沿流水线方向相对设置，所述第一传送带绕设于第一主动辊和第一被动辊之间，所述送料辊设于第一主动辊和第一被动辊之间，所述送料辊设于第一传送带的上方，并与第一传送带间隙配合将面罩本体传送至料盘。

5.根据权利要求4所述的一种全自动高速平面耳戴式防护口罩生产线，其特征在于：所述面罩成型机构还包括第二驱动电机和张力调节机构，所述第二驱动电机装设于机架上，所述第二驱动电机通过齿轮和传动带的配合驱动上料辊、鼻梁条裁切辊、熔接辊、上牵引辊、下牵引辊、上裁切辊、下裁切辊、上展平辊和下展平辊工作；所述张力调节机构设于焊接机构和牵引机构之间，所述张力调节机构包括摆杆、第三安装架、第一张力辊和第二张力辊，所述第一张力辊和第二张力辊沿流水线方向向上倾斜设置，所述第一张力辊和第二张力辊均安装于第三安装架上，所述第一张力辊的两端装设于机架上，所述第三安装架上设有沿流水线方向设置的导向槽，所述摆杆可摆动的装设于机架上，所述摆杆的上端穿过导向槽伸出于第三安装架的上端面。

6.根据权利要求5所述的一种全自动高速平面耳戴式防护口罩生产线，其特征在于：所述翻面装置包括第二传送带、第二主动辊、第二被动辊、翻面杆、第一转轴、第三驱动电机和第四驱动电机，所述第三驱动电机固定安装于机架上，所述第二主动辊通过齿轮和传动带与第三驱动电机的输出轴固定连接，所述第二主动辊和第二被动辊沿流水线方向相对设置，所述第二传送带绕设于第二主动辊和第二被动辊之间，所述第一转轴设于第二主动辊和第二被动辊之间，所述第四驱动电机固定装设于机架上，所述第一转轴与第四驱动电机的输出轴固定连接，所述翻面杆固定套装于第一转轴上，并在第四驱动电机的驱动下旋转，所述翻面杆为两条，两条翻面杆前后间隔装设于第一转轴上，两翻面杆之间围绕形成与面罩本体适配的容置位。

7.根据权利要求6所述的一种全自动高速平面耳戴式防护口罩生产线，其特征在于：所述输送装置还包括第五驱动电机、第三主动辊和第三被动辊，所述第五驱动电机固定装设于机架上，所述第三主动辊和第三被动辊沿流水线方向相对设置，所述第三主动辊通过齿轮和传动带与第五驱动电机的输出端固定连接，所述输送带绕设于第三主动辊和第三被动辊之间，所述输送带上设置有多个用于放置面罩本体的料盘。

8.根据权利要求7所述的一种全自动高速平面耳戴式防护口罩生产线，其特征在于：所述耳带焊接装置包括第四安装架、第五安装架、耳带上料机构、耳带焊接机构和耳带剪切机构，所述耳带上料机构和耳带剪切机构为两个，两个耳带上料机构和耳带剪切机构分设于耳带焊接机构的两端，所述第四安装架装设于机架上，所述第五安装架装设于第四安装架上，两耳带上料机构装设于第五安装架上，所述耳带上料机构包括第一置料杆、第一放卷辊、第一压紧辊、第一导轨、第一滑轮、第一导向辊、第六驱动电机、拉料杆、第一驱动气缸和用于检测第一滑轮是否到位的第一位置传感器，所述第一置料杆、第一放卷辊、第一压紧辊、拉料杆、第一导向辊、第六驱动电机和第一驱动气缸装设于第五安装架上，所述第一压紧辊、第一放卷辊和第一导向辊沿流水线方向依次设置，并且所述第一压紧辊、第一放卷辊和第一导向辊的中心位于同一直线上，所述第一放卷辊与第六驱动电机的输出轴固定连接，所述第一置料杆设于第一放卷辊的上方，所述拉料杆设于第一置料杆和第一放卷辊之间，所述拉料杆与第一驱动气缸的伸缩端固定连接，并在第一驱动气缸的驱动下沿流水线方向来回移动，所述第一导轨沿上下方向设置于第五安装架上，所述第一导轨设于第一放卷辊的下方，所述第一滑轮滑动安装于第一导轨上，所述第一位置传感器装设于第五安装架上，所述第一位置传感器与控制装置通信连接，所述第四驱动电机与控制装置电连接，所述控制装置根据第一位置传感器的位置信息控制第四驱动电机工作，所述第一导轨上设置有用于阻挡第一滑轮上移的第一挡块，所述第一挡块设于第一位置传感器的上方；所述焊接机构包括偏心轮、连杆、第二安装块、第二导轨、滑座、缓冲螺杆、缓冲弹簧、第一安装板、第一焊接头、驱动杆、安装座、第二安装板、压料弯板、挡板、第二驱动气缸、第七驱动电机、旋转板、第二导向辊、压块、第二超声焊接块、第二转轴和第八驱动电机，所述第七驱动电机固定装设于第四安装架上，所述偏心轮与第七驱动电机的输出轴固定连接，所述连杆的上端与偏心轮铰接，所述连杆的下端与第二安装块的上端铰接，所述第二导轨与第二安装块固定连接，所述滑座固定装设于第四安装架上，所述滑座与第二导轨滑动连接，所述第二安装块的下端设有与缓冲螺杆适配的螺孔，所述第一安装板上设有与缓冲螺杆适配的通孔，所述第一安装板通过缓冲螺杆穿过通孔与螺孔配合安装于第二安装块的下方，所述缓冲弹簧套装于缓冲螺杆外，所述缓冲弹簧的上端与第二安装块相抵，所述缓冲弹簧的下端与第一安装板相抵，所述驱动杆的上端与第一安装板固定连接，所述驱动杆的下端穿过安装座与第一焊接头固定连接，所述第二超声焊接块装设于机架上，所述第一焊接头设于第二超声焊接块的上方，并与第二超声焊接块上下相互压合，所述旋转板为两个，两个旋转板通过第二转轴装设于安装座的两端，所述旋转板的两端分别设有耳带支撑架，所述旋转板的两侧均设有与其转动连接的两个相对应的弹性勾，所述第二驱动气缸固定装设于安装座上，所述第二安装板与第二驱动气缸的伸缩端固定连接，所述压料弯板和挡板均为两个，两个压料弯板和两个挡板安装于第二安装板下方，并分设于第二安装板的两端，所述挡板在第二驱动气缸的驱动下向下移动驱使弹性勾打开，所述第二转轴上装设有第一传动齿轮，所述机架上设有第六安装架，所述第八驱动电机固定装设于第六安装架上，所述第八驱动电机的输出轴上装设有第二传动齿轮，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮通过传动带传动连接，所述第二导向辊固定装设于安装座上，所述压块装设在位于焊接机构出料一侧的第一焊接头上，并在第七驱动电机、偏心轮和连杆驱动下向下移动驱使弹性勾打开，所述耳带剪切机构包括第三驱动气缸、定刀和动刀，所述第三驱动气缸和定刀固定安装于机架上，所述动刀与第三驱动气缸的伸缩端固定连接，并在第三驱动气缸的驱动下沿流水线方向来回移动与定刀配合完成耳带剪切动作。

9.根据权利要求8所述的一种全自动高速平面耳戴式防护口罩生产线，其特征在于：所述包边焊接装置包括第七安装架、包边上料机构、包边板、包边焊接机构、压料机构和包边剪切机构，所述第七安装架固定装设于机架上，所述包边焊接机构设于第七安装架上，所述包边上料机构为两个，两个包边上料机构装设于第七安装架上，并分设于包边焊接机构的两端，所述包边板为两个，两个包边板固定装设于机架上，并分设于输送带的两端，所述压料机构装设于机架上，所述包边剪切机构设于机架上，所述包边剪切机构设于包边焊接机构的出料端，所述包边上料机构包括第三安装板、第二置料杆、第二放卷辊、第二压紧辊、第三导轨、第二滑轮、第三导向辊、第九驱动电机和用于检测第二滑轮是否到位的第二位置传感器，所述第二置料杆和第三安装板固定装设于第七安装架上，所述第三导向辊、第二放卷辊和第二压料辊沿流水线方向依次设置于第三安装板，并且所述第二压紧辊、第二放卷辊和第三导向辊的中心位于同一直线上，所述第九驱动电机固定装设于第三安装板上，所述第二放卷辊与第九驱动电机的输出轴，所述第三导轨沿上下方向设置于第三安装板上，第三导轨设于第二放卷辊的下方，所述第二滑轮滑动安装于第三导轨上，所述第二位置传感器装设于第三安装板上，所述第二位置传感器与控制装置通信连接，所述第九驱动电机与控制装置电连接，所述控制装置根据第二位置传感器的位置信息控制第九驱动电机工作，所述第三导轨上设置有用于阻挡第二滑轮上移的第二挡块，所述第二挡块设于第二位置传感器的上方；所述包边焊接机构包括第二焊接头、连接板、第四驱动气缸、定位板和第三超声焊接块，所述第四驱动气缸固定安装于第七安装架上，所述连接板与第四驱动气缸的伸缩端固定连接，所述第二焊接头为两个，两个第二焊接头固定装设于连接板的下方，并分设于连接板的两端，所述第三超声焊接块固定装设于机架上，所述第二焊接头设于第三超声焊接块上，并与第三超声焊接块上下相互压合，所述定位板为两个，两个定位板装设于机架上，并分设于输送带的两端，所述定位板上设有与第二焊接头适配的定位槽，所述压料机构包括压料带、第四主动辊、第一从动辊、第二从动辊和第十驱动电机，所述第一从动辊和第二传送带沿流水线方向相对设置，所述第四主动辊设于第一从动辊和第二从动辊之间，所述压料带绕于第一从动辊、第二从动辊和第四主动辊之间，所述第十驱动电机固定安装于机架上，所述第四主动辊与第十驱动电机固定连接；所述包边剪切机构包括第八安装架、刀座、刀片和第五驱动气缸，所述第八安装架固定装设于机架上，所述刀座和第五驱动气缸固定安装于第八安装架上，所述刀片的一端与刀座铰接，所述刀片的另一端与第五驱动气缸的伸缩端固定连接，并在第五驱动气缸的驱动下完成包边剪切动作。

10.根据权利要求9所述的一种全自动高速平面耳戴式防护口罩生产线，其特征在于：还包括用于根据控制装置设定数量收集面罩并将收集好的面罩输送至下料装置上的成品收集装置，所述成品收集装置设于包边焊接装置和下料装置之间。

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