CN111483147A - 一种用于口罩的鼻梁条供应及面料冲孔工位 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及口罩制造的技术领域，尤其是指一种用于口罩的鼻梁条供应及面料冲孔工位，包括机架，机架设有鼻梁条切割装置、冲孔成型装置和主驱动件，鼻梁条切割装置包括承载台、输送鼻梁条组件、切断鼻梁条组件、推送鼻梁条组件；冲孔成型装置包括依次设置于机架的封边组件、裁孔滚轮组件、压平组件和主传动组件。本发明实现机械化供应鼻梁条的作用，通过冲孔成型装置实现对口罩面料进行出气孔成型的作用；通过主驱动件配合第一驱动轮、第二驱动轮、第三驱动轮和主传动件组件实现鼻梁条切割装置和冲孔成型装置的全流程自动化输送，无需人工进行转移，省时省力，提高生产效率；只需设置一个主驱动件控制两个装置动作，方便调校，降低成本。

Description

一种用于口罩的鼻梁条供应及面料冲孔工位
技术领域
本发明涉及口罩制造的技术领域，尤其是指一种用于口罩的鼻梁条供应及面料冲孔工位。
背景技术
在生产口罩的过程中，需要在面料内设置鼻梁条，对于常用的口罩如KN95口罩，仍需要设置出气孔，方便后续安装呼气阀。传统的方式是人手往口罩面料内置入鼻梁条以及冲孔，但这样的方式存在卫生问题，以及不能满足大批量生产的需求；对于不同的工序之间需要人工进行转移，费时费力，效率低下。
发明内容
本发明针对现有技术的问题提供一种用于口罩的鼻梁条供应及面料冲孔工位。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种用于口罩的鼻梁条供应及面料冲孔工位，包括机架，机架设有鼻梁条切割装置、冲孔成型装置和主驱动件，鼻梁条切割装置包括承载台、用于将鼻梁条输送至承载台的输送鼻梁条组件、用于对在承载台上的鼻梁条进行切断操作的切断鼻梁条组件、用于将被切断后的鼻梁条推出承载台的推送鼻梁条组件；冲孔成型装置包括依次设置于机架的封边组件、裁孔滚轮组件、压平组件和用于驱动封边组件、裁孔滚轮组件、压平组件转动的主传动组件；主驱动件转动连接有第一驱动轮、第二驱动轮和第三驱动轮，主驱动件通过第一驱动轮与主传动件组件传动连接；主驱动件通过第二驱动轮与切断鼻梁条组件传动连接，主驱动件通过第三驱动轮与推送鼻梁条组件传动连接。
进一步的，鼻梁条切割装置和冲孔成型装置之间设有导辊。
进一步的，裁孔滚轮组件设有废料收集槽，废料收集槽的底部连通有通道，废料收集槽靠近裁孔滚轮组件的一侧延伸有引料斜板；裁孔滚轮组件包括裁孔滚轮支撑座，裁孔滚轮支撑座转动连接有滚孔轮，滚孔轮设有成孔纹理环，裁孔滚轮支撑座的底部设有第一超声波点焊机，滚孔轮设有用于与主传动组件传动连接的第一分传动轮。
进一步的，压平组件包括上压平滚轮，下压平滚轮和压平支撑座，上压平滚轮和下压平滚轮均与压平支撑座转动连接，上压平滚轮设有上传动齿轮，下压平滚轮设有用于与上传动齿轮啮合的下传动齿轮；下压平滚轮设有用于与主传动组件传动连接的第二分传动轮，废料收集槽设置于压平支撑座和裁孔滚轮支撑座之间。
进一步的，封边组件包括封边滚轮、封边支撑座和第二超声波点焊机，封边滚轮和封边支撑座转动连接，第二超声波点焊机间隔设置于封边滚轮的下方，封边滚轮设有用于与主传动组件传动连接的第三分传动轮。
进一步的，主传动组件包括主轴、第一伞形齿轮、第二伞形齿轮、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮、第一皮带、第一转动轴、第二转动轴和第三转动轴，第一转动轴、第二转动轴和第三转动轴均与机架转动连接，第一伞形轮套设于主轴，第二伞形齿轮安装于第一转动轴的一端，第一齿轮安装于第一转动轴的另一端，第一伞形齿轮与第二伞形齿轮转动连接；第二齿轮安装于第二转动轴的一端，第三齿轮安装于第二转动轴的另一端，第三齿轮与第一分传动轮转动连接；第四齿轮安装于第三转动轴的一端，第五齿轮安装于第三转动轴的另一端，第五齿轮与第三分传动轮转动连接；第二分传动轮、第一齿轮、第二齿轮、第四齿轮均通过第一皮带传动连接；主轴套设有第四分传动轮和第二皮带，第四分传动轮通过第二皮带与第一驱动轮传动连接。
进一步的，承载台设有用于防止被切断后的鼻梁条弹出的盖板，盖板和承载台之间设有用于供鼻梁条穿入的鼻梁条通道，承载台和输送鼻梁条组件之间设有用于将鼻梁条定向输入鼻梁条通道内的导向件，导向件的顶部设有鼻梁条料槽，鼻梁条料槽的入口端对准输送鼻梁条组件的出料口，鼻梁条料槽的出口端对准鼻梁条通道的入料口，鼻梁条料槽的槽底倾斜设置，鼻梁条料槽的槽深自远离输送鼻梁条组件至靠近输送鼻梁条组件的方向逐渐增加。
进一步的，切断鼻梁条组件包括切刀、用于驱动切刀下压动作的切刀连接块和用于驱动切刀连接块转动动作的切刀驱动轴，主驱动件通过第二驱动轮与切刀驱动轴传动连接，切刀的刀刃插入盖板内且与鼻梁条通道连通，承载台和切刀之间设有复位弹性件。
进一步的，推送鼻梁条组件包括用于将已切断的鼻梁条从承载台推出的鼻梁条推板和用于驱动鼻梁条推板伸缩动作的曲柄滑块机构，曲柄滑块机构设有第五分传动轮和第三皮带，曲柄滑块机构依次通过第五分传动轮、第三皮带与第三驱动轮连接，盖板设有出料口，出料口与鼻梁条通道连通。
进一步的，输送鼻梁条组件包括依次设有的鼻梁条放卷轴、鼻梁条张紧轮臂、鼻梁条滚动整线组以及鼻梁条阻退轮组，输送鼻梁条组件还包括用于与鼻梁条放卷轴、鼻梁条张紧轮臂转动连接的安装箱体，鼻梁条阻退轮组包括两个阻退轮，两个阻退轮之间设有供鼻梁条穿过的间隙，间隙与鼻梁条料槽的入口端对准。
本发明的有益效果：本发明通过鼻梁条切割装置实现机械化供应鼻梁条的作用，通过冲孔成型装置实现对口罩面料进行出气孔成型的作用；通过主驱动件配合第一驱动轮、第二驱动轮、第三驱动轮和主传动件组件实现鼻梁条切割装置和冲孔成型装置的全流程自动化输送，无需人工进行转移，省时省力，提高生产效率；只需设置一个主驱动件控制两个装置动作，方便调校，降低成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明所述鼻梁条切割装置的结构示意图。
图3为本发明所述鼻梁条切割装置的另一角度的结构示意图。
图4为本发明所述冲孔成型装置的结构示意图。
图5为本发明所述主传动组件的结构示意图。
图6为本发明所述冲孔成型装置的另一角度的结构示意图。
附图标记：1、机架；2、鼻梁条切割装置；3、冲孔成型装置；4、主驱动件；5、承载台；6、输送鼻梁条组件；7、切断鼻梁条组件；8、推送鼻梁条组件；9、封边组件；10、裁孔滚轮组件；11、压平组件；12、第一驱动轮；13、第二驱动轮；14、第三驱动轮；15、废料收集槽；16、通道；17、引料斜板；18、裁孔滚轮支撑座；19、滚孔轮；20、成孔纹理环；21、第一超声波点焊机；22、第一分传动轮；23、上压平滚轮；24、下压平滚轮；25、压平支撑座；26、上传动齿轮；27、下传动齿轮；28、第二分传动轮；29、封边滚轮；30、封边支撑座；31、第二超声波点焊机；32、第三分传动轮；33、主轴；34、第一伞形齿轮；35、第二伞形齿轮；36、第一齿轮；37、第二齿轮；38、第三齿轮；39、第四齿轮；40、第五齿轮；41、第一皮带；42、第一转动轴；43、第二转动轴；44、第三转动轴；45、第四分传动轮；46、第二皮带；47、第五分传动轮；48、切刀；49、切刀连接块；50、切刀驱动轴；51、盖板；52、安装箱体；53、导向件；54、鼻梁条料槽；55、鼻梁条推板；56、曲柄滑块机构；57、第三皮带；58、鼻梁条放卷轴；59、鼻梁条张紧轮臂；60、鼻梁条滚动整线组；61、鼻梁条阻退轮组；62、阻退轮；63、导辊。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。以下结合附图对本发明进行详细的描述。
请参阅图1至图6所示，一种用于口罩的鼻梁条供应及面料冲孔工位，包括机架1，机架1设有鼻梁条切割装置2、冲孔成型装置3和主驱动件4，鼻梁条切割装置2包括承载台5、用于将鼻梁条输送至承载台5的输送鼻梁条组件6、用于对在承载台5上的鼻梁条进行切断操作的切断鼻梁条组件7、用于将被切断后的鼻梁条推出承载台5的推送鼻梁条组件8；冲孔成型装置3包括依次设置于机架1的封边组件9、裁孔滚轮组件10、压平组件11和用于驱动封边组件9、裁孔滚轮组件10、压平组件11转动的主传动组件；主驱动件4转动连接有第一驱动轮12、第二驱动轮13和第三驱动轮14，主驱动件4通过第一驱动轮12与主传动件组件传动连接；主驱动件4通过第二驱动轮13与切断鼻梁条组件7传动连接，主驱动件4通过第三驱动轮14与推送鼻梁条组件8传动连接。
本发明通过鼻梁条切割装置2实现机械化供应鼻梁条的作用，通过冲孔成型装置3实现对口罩面料进行出气孔成型的作用；通过主驱动件4配合第一驱动轮12、第二驱动轮13、第三驱动轮14和主传动件组件实现鼻梁条切割装置2和冲孔成型装置3的全流程自动化输送，无需人工进行转移，省时省力，提高生产效率；只需设置一个主驱动件4控制两个装置动作，方便调校，降低成本。具体地，主驱动件4为分割器。
请参阅图1所示，本实施例中，鼻梁条切割装置2和冲孔成型装置3之间设有导辊63。这样设置起到辅助传送口罩面料的作用。
请参阅图4至图6所示，本实施例中，裁孔滚轮组件10设有废料收集槽15，废料收集槽15的底部连通有通道16，废料收集槽15靠近裁孔滚轮组件10的一侧延伸有引料斜板17；裁孔滚轮组件10包括裁孔滚轮支撑座18，裁孔滚轮支撑座18转动连接有滚孔轮19，滚孔轮19设有成孔纹理环20，裁孔滚轮支撑座18的底部设有第一超声波点焊机21，滚孔轮19设有用于与主传动组件传动连接的第一分传动轮22。通过引料斜板17将成孔后产生的废料引导废料收集槽15内，通过通道16将废料传至外界的收集容器内进行统一收集清理，无需人工清理废料，避免废料影响工作环境。第一超声波点焊机21设有第一散热风扇，第一散热风扇对第一超声波点焊机21起到散热效果。通过主传动组件和第一分传动轮22实现传动，减少设置驱动件的数量，降低成本。
请参阅图4所示，本实施例中，压平组件11包括上压平滚轮23，下压平滚轮24和压平支撑座25，上压平滚轮23和下压平滚轮24均与压平支撑座25转动连接，上压平滚轮23设有上传动齿轮26，下压平滚轮24设有用于与上传动齿轮26啮合的下传动齿轮27；下压平滚轮24设有用于与主传动组件传动连接的第二分传动轮28，废料收集槽15设置于压平支撑座25和裁孔滚轮支撑座18之间。通过上压平滚轮23和下压平滚轮24相向转动实现对成孔后的口罩进行压平操作，无需人工处理；通过主传动组件通过第二分传动轮28对下压平滚轮24实现传动作用；通过上传动齿轮26和下传动齿轮27传动连接，减少驱动件的数量，降低成本。
请参阅图4和图6所示，本实施例中，封边组件9包括封边滚轮29、封边支撑座30和第二超声波点焊机31，封边滚轮29和封边支撑座30转动连接，第二超声波点焊机31间隔设置于封边滚轮29的下方，封边滚轮29设有用于与主传动组件传动连接的第三分传动轮32。通过封边滚轮29配合第二超声波点焊机31对口罩边缘进行封边操作，无需人工处理；通过主传动组件通过第三分传动轮32对封边滚轮29实现传动作用，减少驱动件的数量，降低成本。第二超声波点焊机31设有第二散热风扇，第二散热风扇对第二超声波点焊机31起到散热效果。
请参阅图4和图5所示，本实施例中，主传动组件包括主轴33、第一伞形齿轮34、第二伞形齿轮35、第一齿轮36、第二齿轮37、第三齿轮38、第四齿轮39、第五齿轮40、第一皮带41、第一转动轴42、第二转动轴43和第三转动轴44，第一转动轴42、第二转动轴43和第三转动轴44均与机架1转动连接，第一伞形轮套设于主轴33，第二伞形齿轮35安装于第一转动轴42的一端，第一齿轮36安装于第一转动轴42的另一端，第一伞形齿轮34与第二伞形齿轮35转动连接；第二齿轮37安装于第二转动轴43的一端，第三齿轮38安装于第二转动轴43的另一端，第三齿轮38与第一分传动轮22转动连接；第四齿轮39安装于第三转动轴44的一端，第五齿轮40安装于第三转动轴44的另一端，第五齿轮40与第三分传动轮32转动连接；第二分传动轮28、第一齿轮36、第二齿轮37、第四齿轮39均通过第一皮带41传动连接；主轴33套设有第四分传动轮45和第二皮带46，第四分传动轮45通过第二皮带46与第一驱动轮12传动连接。这样设置通过主轴33、主传动组件同时驱动封边滚轮29、滚孔轮19和下压平滚轮24转动，减少驱动件的数量，方便调试，降低成本。
请参阅图2所示，本实施例中，承载台5设有用于防止被切断后的鼻梁条弹出的盖板51，盖板51和承载台5之间设有用于供鼻梁条穿入的鼻梁条通道16，承载台5和输送鼻梁条组件6之间设有用于将鼻梁条定向输入鼻梁条通道16内的导向件53，导向件53的顶部设有鼻梁条料槽54，鼻梁条料槽54的入口端对准输送鼻梁条组件6的出料口，鼻梁条料槽54的出口端对准鼻梁条通道16的入料口，鼻梁条料槽54的槽底倾斜设置，鼻梁条料槽54的槽深自远离输送鼻梁条组件6至靠近输送鼻梁条组件6的方向逐渐增加。通过设置盖板51，避免因为抖动导致已切断的鼻梁条弹出的情况，保证生产质量；通过设置鼻梁条料槽54，对从输送鼻梁条组件6出来的鼻梁条起到引导方向的作用，使其精准插入鼻梁条通道16内，避免因为鼻梁条方向偏移导致出现空切的情况；通过将鼻梁条料槽54的槽底倾斜设置，方便输送鼻梁条组件6不同方向输出的鼻梁条均能进入鼻梁条料槽54内，保证生产质量。
请参阅图2所示，本实施例中，切断鼻梁条组件7包括切刀48、用于驱动切刀48下压动作的切刀48连接块和用于驱动切刀48连接块转动动作的切刀48驱动轴，主驱动件4通过第二驱动轮13与切刀48驱动轴传动连接，切刀48的刀刃插入盖板51内且与鼻梁条通道16连通，承载台5和切刀48之间设有复位弹性件。具体地，第二驱动轮13控制切刀48驱动轴转动至抵接切刀48连接块，进而让切刀48连接块对切刀48进行下压，切刀48的刀刃插入盖板51内且切断鼻梁条通道16内的鼻梁条，此时复位弹性件受力压缩；第二驱动轮13控制切刀48驱动轴转动至与切刀48连接块分离，从而让切刀48在复位弹性件的弹性力作用下复位，以准备下一次的接触下压切割。具体地，复位弹性件为弹簧。第二驱动轮13和切刀48驱动轴的连接方式为现有的皮带传动或者齿轮传动。
请参阅图3所示，本实施例中，推送鼻梁条组件8包括用于将已切断的鼻梁条从承载台5推出的鼻梁条推板55和用于驱动鼻梁条推板55伸缩动作的曲柄滑块机构56，曲柄滑块机构56设有第五分传动轮47和第三皮带57，曲柄滑块机构56依次通过第五分传动轮47、第三皮带57与第三驱动轮14连接，盖板51设有出料口，出料口与鼻梁条通道16连通。这样设置起到让鼻梁条料更加流畅地输出的作用，设置鼻梁条滚动整线组60配合鼻梁条阻退轮组61避免出现鼻梁条输出卡顿的情况，起到延长输出距离和缓冲效果。通过设置鼻梁条张紧轮臂59，起到模拟人手拉条的作用，保证鼻梁条输出的紧度，同时起到自动拉条的作用。
请参阅图2所示，本实施例中，输送鼻梁条组件6包括依次设有的鼻梁条放卷轴58、鼻梁条张紧轮臂59、鼻梁条滚动整线组60以及鼻梁条阻退轮组61，输送鼻梁条组件6还包括用于与鼻梁条放卷轴58、鼻梁条张紧轮臂59转动连接的安装箱体52，鼻梁条阻退轮组61包括两个阻退轮62，两个阻退轮62之间设有供鼻梁条穿过的间隙，间隙与鼻梁条料槽54的入口端对准。这样设置起到让鼻梁条料更加流畅地输出的作用，设置鼻梁条滚动整线组60配合鼻梁条阻退轮组61避免出现鼻梁条输出卡顿的情况，起到延长输出距离和缓冲效果。通过设置鼻梁条张紧轮臂59，起到模拟人手拉条的作用，保证鼻梁条输出的紧度，同时起到自动拉条的作用。鼻梁条放卷轴58通过电机实现转动。
以上所述，仅是本实包括用新型较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种用于口罩的鼻梁条供应及面料冲孔工位，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)设有鼻梁条切割装置(2)、冲孔成型装置(3)和主驱动件(4)，鼻梁条切割装置(2)包括承载台(5)、用于将鼻梁条输送至承载台(5)的输送鼻梁条组件(6)、用于对在承载台(5)上的鼻梁条进行切断操作的切断鼻梁条组件(7)、用于将被切断后的鼻梁条推出承载台(5)的推送鼻梁条组件(8)；冲孔成型装置(3)包括依次设置于机架(1)的封边组件(9)、裁孔滚轮组件(10)、压平组件(11)和用于驱动封边组件(9)、裁孔滚轮组件(10)、压平组件(11)转动的主传动组件；主驱动件(4)转动连接有第一驱动轮(12)、第二驱动轮(13)和第三驱动轮(14)，主驱动件(4)通过第一驱动轮(12)与主传动件组件传动连接；主驱动件(4)通过第二驱动轮(13)与切断鼻梁条组件(7)传动连接，主驱动件(4)通过第三驱动轮(14)与推送鼻梁条组件(8)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于口罩的鼻梁条供应及面料冲孔工位，其特征在于：鼻梁条切割装置(2)和冲孔成型装置(3)之间设有导辊(63)。
3.根据权利要求1所述的一种用于口罩的鼻梁条供应及面料冲孔工位，其特征在于：裁孔滚轮组件(10)设有废料收集槽(15)，废料收集槽(15)的底部连通有通道(16)，废料收集槽(15)靠近裁孔滚轮组件(10)的一侧延伸有引料斜板(17)；裁孔滚轮组件(10)包括裁孔滚轮支撑座(18)，裁孔滚轮支撑座(18)转动连接有滚孔轮(19)，滚孔轮(19)设有成孔纹理环(20)，裁孔滚轮支撑座(18)的底部设有第一超声波点焊机(21)，滚孔轮(19)设有用于与主传动组件传动连接的第一分传动轮(22)。
4.根据权利要求3所述的一种用于口罩的鼻梁条供应及面料冲孔工位，其特征在于：压平组件(11)包括上压平滚轮(23)，下压平滚轮(24)和压平支撑座(25)，上压平滚轮(23)和下压平滚轮(24)均与压平支撑座(25)转动连接，上压平滚轮(23)设有上传动齿轮(26)，下压平滚轮(24)设有用于与上传动齿轮(26)啮合的下传动齿轮(27)；下压平滚轮(24)设有用于与主传动组件传动连接的第二分传动轮(28)，废料收集槽(15)设置于压平支撑座(25)和裁孔滚轮支撑座(18)之间。
5.根据权利要求4所述的一种用于口罩的鼻梁条供应及面料冲孔工位，其特征在于：封边组件(9)包括封边滚轮(29)、封边支撑座(30)和第二超声波点焊机(31)，封边滚轮(29)和封边支撑座(30)转动连接，第二超声波点焊机(31)间隔设置于封边滚轮(29)的下方，封边滚轮(29)设有用于与主传动组件传动连接的第三分传动轮(32)。
6.根据权利要求5所述的一种用于口罩的鼻梁条供应及面料冲孔工位，其特征在于：主传动组件包括主轴(33)、第一伞形齿轮(34)、第二伞形齿轮(35)、第一齿轮(36)、第二齿轮(37)、第三齿轮(38)、第四齿轮(39)、第五齿轮(40)、第一皮带(41)、第一转动轴(42)、第二转动轴(43)和第三转动轴(44)，第一转动轴(42)、第二转动轴(43)和第三转动轴(44)均与机架(1)转动连接，第一伞形轮套设于主轴(33)，第二伞形齿轮(35)安装于第一转动轴(42)的一端，第一齿轮(36)安装于第一转动轴(42)的另一端，第一伞形齿轮(34)与第二伞形齿轮(35)转动连接；第二齿轮(37)安装于第二转动轴(43)的一端，第三齿轮(38)安装于第二转动轴(43)的另一端，第三齿轮(38)与第一分传动轮(22)转动连接；第四齿轮(39)安装于第三转动轴(44)的一端，第五齿轮(40)安装于第三转动轴(44)的另一端，第五齿轮(40)与第三分传动轮(32)转动连接；第二分传动轮(28)、第一齿轮(36)、第二齿轮(37)、第四齿轮(39)均通过第一皮带(41)传动连接；主轴(33)套设有第四分传动轮(45)和第二皮带(46)，第四分传动轮(45)通过第二皮带(46)与第一驱动轮(12)传动连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于口罩的鼻梁条供应及面料冲孔工位，其特征在于：承载台(5)设有用于防止被切断后的鼻梁条弹出的盖板(51)，盖板(51)和承载台(5)之间设有用于供鼻梁条穿入的鼻梁条通道(16)，承载台(5)和输送鼻梁条组件(6)之间设有用于将鼻梁条定向输入鼻梁条通道(16)内的导向件(53)，导向件(53)的顶部设有鼻梁条料槽(54)，鼻梁条料槽(54)的入口端对准输送鼻梁条组件(6)的出料口，鼻梁条料槽(54)的出口端对准鼻梁条通道(16)的入料口，鼻梁条料槽(54)的槽底倾斜设置，鼻梁条料槽(54)的槽深自远离输送鼻梁条组件(6)至靠近输送鼻梁条组件(6)的方向逐渐增加。
8.根据权利要求1所述的一种用于口罩的鼻梁条供应及面料冲孔工位，其特征在于：切断鼻梁条组件(7)包括切刀(48)、用于驱动切刀(48)下压动作的切刀(48)连接块和用于驱动切刀(48)连接块转动动作的切刀(48)驱动轴，主驱动件(4)通过第二驱动轮(13)与切刀(48)驱动轴传动连接，切刀(48)的刀刃插入盖板(51)内且与鼻梁条通道(16)连通，承载台(5)和切刀(48)之间设有复位弹性件。
9.根据权利要求1所述的一种用于口罩的鼻梁条供应及面料冲孔工位，其特征在于：推送鼻梁条组件(8)包括用于将已切断的鼻梁条从承载台(5)推出的鼻梁条推板(55)和用于驱动鼻梁条推板(55)伸缩动作的曲柄滑块机构(56)，曲柄滑块机构(56)设有第五分传动轮(47)和第三皮带(57)，曲柄滑块机构(56)依次通过第五分传动轮(47)、第三皮带(57)与第三驱动轮(14)连接，盖板(51)设有出料口，出料口与鼻梁条通道(16)连通。
10.根据权利要求7所述的一种用于口罩的鼻梁条供应及面料冲孔工位，其特征在于：输送鼻梁条组件(6)包括依次设有的鼻梁条放卷轴(58)、鼻梁条张紧轮臂(59)、鼻梁条滚动整线组(60)以及鼻梁条阻退轮组(61)，输送鼻梁条组件(6)还包括用于与鼻梁条放卷轴(58)、鼻梁条张紧轮臂(59)转动连接的安装箱体(52)，鼻梁条阻退轮组(61)包括两个阻退轮(62)，两个阻退轮(62)之间设有供鼻梁条穿过的间隙，间隙与鼻梁条料槽(54)的入口端对准。
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