CN215771191U - 一种自动化高速贴胶带机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及太阳能电池板加工技术领域，一种自动化高速贴胶带机，包括架体、传输装置、放卷装置、胶带粘贴装置和裁切机构；架体包括底座和框架，传输装置安装在底座上，包括传送带、传动辊和电机，传送带的入口端和出口端有开口，入口端有限位机构；框架的入口端和出口端设置在框架长边上，框架短边上有放卷装置、胶带粘贴装置和裁切机构；放卷装置内有放卷辊、张力调节辊、压胶布机构；放卷辊上有胶带安放轴，胶带安放轴的两端有环形挡板，张力调节辊在压胶布机构的前端，压胶布机构包括压气缸和压实辊；胶带粘贴装置包括胶带压实机构和包边压实机构；裁剪机构包括槽体、固定块以及裁切刀。本申请能有效降低用工成本、提高生产效率。

Description

一种自动化高速贴胶带机

技术领域

本申请涉及太阳能电池板加工技术领域，尤其是涉及一种自动化高速贴胶带机。

背景技术

太阳能电池又称之为“太阳能芯片”或“光电池”，是一种利用太阳光直接发电的光电半导体薄片。单体太阳能电池不能直接做电源使用。作电源必须将若干单体太阳能电池串、并联连接和严密封装成组件。

太阳能电池在使用时需要将其进行贴胶带处理，贴胶带一方面可以吸收外界震动，可以有效的防止太阳能电池板在装配和安装的过程中破裂；另一方面可以提高太阳能板缝隙间的反光率，以便提高太阳能板的发光率。

现有的技术需要人工将基板搬到操作平台，进行手动包覆胶带，这种手动操作的防止包覆的质量参差不齐、生产效率低工人的劳动强度大

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的问题，本申请提供一种自动化高速贴胶带机。

本申请提供的一种自动化高速贴胶带机采用如下的技术方案：

一种自动化高速贴胶带机，包括架体、传输装置和对称安装在架体两侧的放卷装置、胶带粘贴装置和裁切机构；架体包括底座和底座上连接的长方体框架，其中传输装置安装在底座上，包括传送带、传动辊和电机，传送带的入口端和出口端对应框架上设有相应大小的开口，且入口端设有限位机构；框架的入口端和出口端设置在框架的长边上，框架的短边上分布有放卷装置、胶带粘贴装置和裁切机构；放卷装置内依次设置有放卷辊、张力调节辊、压胶布机构；放卷辊上设有胶带安放轴，胶带安放轴的两端设有环形挡板，张力调节辊安装在压胶布机构的前端，压胶布机构包括压气缸和压实辊；胶带粘贴装置包括胶带压实机构和包边压实机构；裁剪机构包括槽体、固定块以及裁切刀，固定块镶嵌在槽体内，且槽体的底部通过弹簧与固定块连接，裁切刀安装在固定的侧边。

通过采用上述技术方案，架体分为底座和框架，底座上有高速贴胶带机的传输装置、放卷装置、胶带粘贴装置和裁切机构，并且通过框架将这些装置套装在内，能够让太阳能电池板从入口端输入，加工完成之后从出口端输出，整个贴胶带的过程均在架体内完成，具有安全高效的优点。传输装置采用电机驱动传动辊，从而带动传动带运动，从而将放置在传动带上的太阳能电池板进行运输，传送带的两端对应框架上的入口端和出口端，便于太阳能电池板的输入和输出。并且框架的入口端和出口端设置在框架的长边上，能够适用于不同尺寸的太阳能电池板。框架的短边上依次设置的放卷装置、胶带粘贴装置和裁切机构能够完成贴胶带和胶带裁切的整个过程，放卷辊中的胶带安放轴，用于胶带卷的纺织，并且两侧设有的环形挡板能够起到对胶带卷限位的作用，并且方便其拆卸更换，张力调节辊用于胶带在进入压胶带之前，对胶带辊进行有效的拉直，再通过压胶布机构将胶布压入到太阳能电池板上，使得胶带与太阳能电池板贴合，其中压胶布机构通过压气缸来控制压实辊进行上下运动，压实辊通过辊轮的结构一边旋转一边对太阳能电池板表面进行压接。胶带粘贴装置安装在放卷装置的末端，其中设置的胶带压实机构将贴附在太阳能电池板上的胶带进行按压贴合，包边压实机构能够将胶带与太阳能电池板厚度上的侧壁进行贴合。裁切机构通过将固定块镶嵌在槽体内，槽体内通过弹簧与固定块连接，能够让固定块进行上下运动，设置在槽体侧边的裁切到能够对胶带进行切割，从而实现太阳能电池板的连续贴胶带操作。

优选的，限位机构包括限位辊和限位套杆，限位辊的两端通过轴承连接在架体上，限位套杆通过中心设有的穿孔与限位辊活动连接，限位套杆的底部设有移动卡块，且移动卡块与底座侧壁上的滑槽适配，且限位套杆的顶部还设有厚度限位装置。

通过采用上述技术方案，入口端设有的限位机构，限位辊与架体连接，套装在限位辊上的限位套杆底部的移动块与底座侧壁上的滑槽适配，能够使得限位套杆在限位辊上滑动，并且限位套杆不发生旋转，限位套杆的顶部设有厚度限位装置来控制进入贴胶带机的太阳能电池板的厚度。

优选的，厚度限位装置包括倒“L”状的杆体，杆体与限位套杆的顶部固定连接，且杆体中的横杆上贯穿有由上至下的旋杆，旋杆的顶部设有旋钮，底部设有擦拭块。

通过采用上述技术方案，厚度限位装置中的杆体设置在限位套杆的顶部，并且杆体上设有旋钮能够通过转动，连接旋杆带动底部的擦拭块上下运动，从而能够对太阳能电池板上需要进行贴胶带的部分进行擦拭，避免灰尘等杂质对胶带粘贴效果的影响。

优选的，张力调节辊包括固定杆、固定杆的一端与放卷装置铰接，固定杆远离铰接端设有导辊，固定杆的中间端通过弹簧杆与放卷装置连接。

通过采用上述技术方案，张力调节辊中的固定杆的端部连接的导辊，导辊用于传递胶带，固定杆的端部与放卷装置铰接，且固定杆中间端设有的弹簧杆能够根据胶带的松紧程度，通过自身的弹性控制导辊的位置，从而实现对胶带的张力的调节。

优选的，胶带压实机构包括压边辊座，压边辊座安装在传送带的顶部，且压边辊座上设有若干压边辊，压边辊座的顶部设有升降杆，升降杆的顶部设有调节旋钮。

通过采用上述技术方案，胶带压实机构上设有的压边辊座在传动带的上端，压边辊座底部设有的若干压边辊，能够将通过多个压边辊对胶带表面进行进行按压，且压边辊座的顶部的调节旋钮转动能够带动升降杆进行升降，从而调节压边辊组的的高度。

优选的，包边压实机构包括连接在胶带粘贴装置上的“T”型的压轮，压轮的顶部连接有伸缩杆。

通过采用上述技术方案，“T”型的压轮能够对太阳能电池板的顶部以及边缘进行按压，将胶带贴合到太阳能电池板的顶部和侧部，有效的对太阳能电池板的侧壁上也进行胶带的贴附，压轮顶部的伸缩杆，能够根据太阳能电池板的厚度以及尺寸调节压轮的高度，从而进行有效的对胶带的边缘进行有效的收边。

优选的，裁切机构中的固定块底部设有橡胶层，且橡胶层的前端设有坡度，裁切刀设置在固定块的末端，且裁切刀的道口与橡胶层的底面齐平。

通过采用上述技术方案，裁切机构底部的橡胶层能够对贴完胶带的太阳能电池板柔性接触，橡胶层的前端设有坡度，能够让太阳能电池板的进入提供过度，设置在裁切刀设置在固定块的末端，当单个太阳能电池板的末端经过了固定块之后，固定块末端的弹簧舒张，固定块将带动裁切刀向下向下运动，实现裁切刀对胶带的切割。

优选的，架体的底部设有滚轮，且滚轮的侧边均设有能够升降支架，滚轮和升降支架均安装在架体的四个顶角处。

通过采用上述技术方案，架体的底部设有滚轮，能够方便整个贴胶带机的移动，在滚轮侧边设有的升降支架能够在贴胶带机工作的过程中，对其进行支撑和提供稳定的作用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.太阳能电池板在入口端设置的限位装置，能够对需要进行贴胶带的太阳能电池板进行限位以及清洁作用，并且在末端裁切刀能够有效的切割单个太阳能电池板之间的连接，高效且便捷；

2.胶带压实机构和包边压实机构分别对贴合胶带的太阳能电池板的表面以及侧面进行按压贴合，有效的提高胶带与太阳能电池板的连接质量；

3.底座上有高速贴胶带机的传输装置、放卷装置、胶带粘贴装置和裁切机构，并且通过框架将这些装置套装在内，能够让太阳能电池板从入口端输入，加工完成之后从出口端输出，整个贴胶带的过程均在架体内完成，具有安全高效的优点。

附图说明

图1是一种自动化高速贴胶带机架体内部结构示意图；

图2是一种自动化高速贴胶带机整体外部结构示意图；

图3是一种自动化高速贴胶带机中放卷装置和胶带压实机构结构示意图；

图4是一种自动化高速贴胶带机中厚度限位装置结构示意图。

附图标记说明：1、架体；11、底座；111、滑槽；112、滚轮；113、升降支架；12、框架；2、传输装置；21、传送带；22、传动辊；23、电机；24、限位机构；241、限位辊；242、限位套杆；243、厚度限位装置；2431、擦拭块；2432、旋杆；2433、旋钮；244、移动卡块；3、放卷装置；31、放卷辊；311、胶带安放轴；312、环形挡板；32、张力调节辊；321、固定杆；322、导辊；323、弹簧杆；33、压胶布机构；331、压气缸；332、压实辊；4、胶带粘贴装置；41、胶带压实机构；411、压边辊座；412、压边辊；413、升降杆；414、调节旋钮；42、包边压实机构；421、压轮；422、伸缩杆；5、裁切机构；51、槽体；511、弹簧；52、固定块；521、橡胶层；53、裁切刀。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自动化高速贴胶带机。

参照图1、图2、图3及图4，一种自动化高速贴胶带机，包括架体1、传输装置2和对称安装在架体1两侧的放卷装置3、胶带粘贴装置4和裁切机构5；架体1包括底座11和底座11上连接的长方体框架12，其中传输装置2安装在底座11上，包括传送带21、传动辊22和电机23，传送带21的入口端和出口端对应框架12上设有相应大小的开口，且入口端设有限位机构24；框架12的入口端和出口端设置在框架12的长边上，框架12的短边上分布有放卷装置3、胶带粘贴装置4和裁切机构5；放卷装置3内依次设置有放卷辊31、张力调节辊32、压胶布机构33；放卷辊31上设有胶带安放轴311，胶带安放轴311的两端设有环形挡板312，张力调节辊32安装在压胶布机构33的前端，压胶布机构33包括压气缸331和压实辊332；胶带粘贴装置4包括胶带压实机构41和包边压实机构42；裁剪机构包括槽体51、固定块52以及裁切刀53，固定块52镶嵌在槽体51内，且槽体51的底部通过弹簧511与固定块52连接，裁切刀53安装在固定的侧边。架体1分为底座11和框架12，底座11上有高速贴胶带机的传输装置2、放卷装置3、胶带粘贴装置4和裁切机构5，并且通过框架12将这些装置套装在内，能够让太阳能电池板从入口端输入，加工完成之后从出口端输出，整个贴胶带的过程均在架体1内完成，具有安全高效的优点。传输装置2采用电机23驱动传动辊22，从而带动传动带运动，从而将放置在传动带上的太阳能电池板进行运输，传送带21的两端对应框架12上的入口端和出口端，便于太阳能电池板的输入和输出。并且框架12的入口端和出口端设置在框架12的长边上，能够适用于不同尺寸的太阳能电池板。框架12的短边上依次设置的放卷装置3、胶带粘贴装置4和裁切机构5能够完成贴胶带和胶带裁切的整个过程，放卷辊31中的胶带安放轴311，用于胶带卷的纺织，并且两侧设有的环形挡板312能够起到对胶带卷限位的作用，并且方便其拆卸更换，张力调节辊32用于胶带在进入压胶带之前，对胶带辊进行有效的拉直，再通过压胶布机构33将胶布压入到太阳能电池板上，使得胶带与太阳能电池板贴合，其中压胶布机构33通过压气缸331来控制压实辊332进行上下运动，压实辊332通过辊轮的结构一边旋转一边对太阳能电池板表面进行压接。胶带粘贴装置4安装在放卷装置3的末端，其中设置的胶带压实机构41将贴附在太阳能电池板上的胶带进行按压贴合，包边压实机构42能够将胶带与太阳能电池板厚度上的侧壁进行贴合。裁切机构5通过将固定块52镶嵌在槽体51内，槽体51内通过弹簧511与固定块52连接，能够让固定块52进行上下运动，设置在槽体51侧边的裁切到能够对胶带进行切割，从而实现太阳能电池板的连续贴胶带操作。

参照图1及图2，限位机构24包括限位辊241和限位套杆242，限位辊241的两端通过轴承连接在架体1上，限位套杆242通过中心设有的穿孔与限位辊241活动连接，限位套杆242的底部设有移动卡块244，且移动卡块244与底座11侧壁上的滑槽111适配，且限位套杆242的顶部还设有厚度限位装置243。入口端设有的限位机构24，限位辊241与架体1连接，套装在限位辊241上的限位套杆242底部的移动块与底座11侧壁上的滑槽111适配，能够使得限位套杆242在限位辊241上滑动，并且限位套杆242不发生旋转，限位套杆242的顶部设有厚度限位装置243来控制进入贴胶带机的太阳能电池板的厚度。

参照图1、图2、图3及图4，厚度限位装置243包括倒“L”状的杆体，杆体与限位套杆242的顶部固定连接，且杆体中的横杆上贯穿有由上至下的旋杆2432，旋杆2432的顶部设有旋钮2433，底部设有擦拭块2431。厚度限位装置243中的杆体设置在限位套杆242的顶部，并且杆体上设有旋钮2433能够通过转动，连接旋杆2432带动底部的擦拭块2431上下运动，从而能够对太阳能电池板上需要进行贴胶带的部分进行擦拭，避免灰尘等杂质对胶带粘贴效果的影响。

参照图1、图2及图3，张力调节辊32包括固定杆321、固定杆321的一端与放卷装置3铰接，固定杆321远离铰接端设有导辊322，固定杆321的中间端通过弹簧杆323与放卷装置3连接。张力调节辊32中的固定杆321的端部连接的导辊322，导辊322用于传递胶带，固定杆321的端部与放卷装置3铰接，且固定杆321中间端设有的弹簧杆323能够根据胶带的松紧程度，通过自身的弹性控制导辊322的位置，从而实现对胶带的张力的调节。

参照图1、图2及图3，胶带压实机构41包括压边辊座411，压边辊座411安装在传送带21的顶部，且压边辊座411上设有若干压边辊412，压边辊座411的顶部设有升降杆413，升降杆413的顶部设有调节旋钮414。胶带压实机构41上设有的压边辊座411在传动带的上端，压边辊座411底部设有的若干压边辊412，能够将通过多个压边辊412对胶带表面进行进行按压，且压边辊座411的顶部的调节旋钮414转动能够带动升降杆413进行升降，从而调节压边辊412组的的高度。

参照图1及图2，包边压实机构42包括连接在胶带粘贴装置4上的“T”型的压轮421，压轮421的顶部连接有伸缩杆422。“T”型的压轮421能够对太阳能电池板的顶部以及边缘进行按压，将胶带贴合到太阳能电池板的顶部和侧部，有效的对太阳能电池板的侧壁上也进行胶带的贴附，压轮421顶部的伸缩杆422，能够根据太阳能电池板的厚度以及尺寸调节压轮421的高度，从而进行有效的对胶带的边缘进行有效的收边。

参照图1，裁切机构5中的固定块52底部设有橡胶层521，且橡胶层521的前端设有坡度，裁切刀53设置在固定块52的末端，且裁切刀53的道口与橡胶层521的底面齐平。裁切机构5底部的橡胶层521能够对贴完胶带的太阳能电池板柔性接触，橡胶层521的前端设有坡度，能够让太阳能电池板的进入提供过度，设置在裁切刀53设置在固定块52的末端，当单个太阳能电池板的末端经过了固定块52之后，固定块52末端的弹簧511舒张，固定块52将带动裁切刀53向下向下运动，实现裁切刀53对胶带的切割。

参照图1及图2，架体1的底部设有滚轮112，且滚轮112的侧边均设有能够升降支架113，滚轮112和升降支架113均安装在架体1的四个顶角处。架体1的底部设有滚轮112，能够方便整个贴胶带机的移动，在滚轮112侧边设有的升降支架113能够在贴胶带机工作的过程中，对其进行支撑和提供稳定的作用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动化高速贴胶带机，其特征在于：包括架体(1)、传输装置(2)和对称安装在架体(1)两侧的放卷装置(3)、胶带粘贴装置(4)和裁切机构(5)；所述架体(1)包括底座(11)和底座(11)上连接的长方体框架(12)，其中传输装置(2)安装在底座(11)上，包括传送带(21)、传动辊(22)和电机(23)，所述传送带(21)的入口端和出口端对应框架(12)上设有相应大小的开口，且入口端设有限位机构(24)；所述框架(12)的入口端和出口端设置在框架(12)的长边上，框架(12)的短边上分布有放卷装置(3)、胶带粘贴装置(4)和裁切机构(5)；所述放卷装置(3)内依次设置有放卷辊(31)、张力调节辊(32)、压胶布机构(33)；所述放卷辊(31)上设有胶带安放轴(311)，所述胶带安放轴(311)的两端设有环形挡板(312)，张力调节辊(32)安装在压胶布机构(33)的前端，所述压胶布机构(33)包括压气缸(331)和压实辊(332)；所述胶带粘贴装置(4)包括胶带压实机构(41)和包边压实机构(42)；所述裁剪机构包括槽体(51)、固定块(52)以及裁切刀(53)，所述固定块(52)镶嵌在槽体(51)内，且槽体(51)的底部通过弹簧(511)与固定块(52)连接，所述裁切刀(53)安装在固定的侧边。

2.根据权利要求1所述的一种自动化高速贴胶带机，其特征在于：所述限位机构(24)包括限位辊(241)和限位套杆(242)，所述限位辊(241)的两端通过轴承连接在架体(1)上，所述限位套杆(242)通过中心设有的穿孔与限位辊(241)活动连接，所述限位套杆(242)的底部设有移动卡块(244)，且移动卡块(244)与底座(11)侧壁上的滑槽(111)适配，且限位套杆(242)的顶部还设有厚度限位装置(243)。

3.根据权利要求2所述的一种自动化高速贴胶带机，其特征在于：所述厚度限位装置(243)包括倒“L”状的杆体，所述杆体与限位套杆(242)的顶部固定连接，且杆体中的横杆上贯穿有由上至下的旋杆(2432)，所述旋杆(2432)的顶部设有旋钮(2433)，底部设有擦拭块(2431)。

4.根据权利要求1所述的一种自动化高速贴胶带机，其特征在于：所述张力调节辊(32)包括固定杆(321)、所述固定杆(321)的一端与放卷装置(3)铰接，固定杆(321)远离铰接端设有导辊(322)，所述固定杆(321)的中间端通过弹簧杆(323)与放卷装置(3)连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动化高速贴胶带机，其特征在于：所述胶带压实机构(41)包括压边辊座(411)，所述压边辊座(411)安装在传送带(21)的顶部，且压边辊座(411)上设有若干压边辊(412)，所述压边辊座(411)的顶部设有升降杆(413)，所述升降杆(413)的顶部设有调节旋钮(414)。

6.根据权利要求1所述的一种自动化高速贴胶带机，其特征在于：所述包边压实机构(42)包括连接在胶带粘贴装置(4)上的“T”型的压轮(421)，所述压轮(421)的顶部连接有伸缩杆(422)。

7.根据权利要求1所述的一种自动化高速贴胶带机，其特征在于：所述裁切机构(5)中的固定块(52)底部设有橡胶层(521)，且橡胶层(521)的前端设有坡度，所述裁切刀(53)设置在固定块(52)的末端，且裁切刀(53)的道口与橡胶层(521)的底面齐平。

8.根据权利要求1所述的一种自动化高速贴胶带机，其特征在于：所述架体(1)的底部设有滚轮(112)，且滚轮(112)的侧边均设有能够升降支架(113)，所述滚轮(112)和升降支架(113)均安装在架体(1)的四个顶角处。

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