CN117284726B - 一种双面胶自动校准贴合装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及贴合装置技术领域，具体为一种双面胶自动校准贴合装置，包括机架，所述机架的顶部外壁设置有龙门架，所述龙门架的外壁设置有粘贴装置，所述机架的顶部外壁固定连接有多个传送架，所述传送架的内壁设置有转动轴承，所述转动轴承的内壁固定连接有传送杆，多个所述传送杆的外壁转动连接有传送带，所述传送架的顶部外壁设置有挡板，所述挡板的一侧外壁开设有放置槽，所述放置槽的内壁固定连接有安装底板，所述安装底板的一侧外壁固定安装有激光对射报警灯，通过激光对射报警灯照射激光检测加工件的具体边宽和所处位置，通过主控电脑进行数据校对后将粘贴装置移至加工件的具体加工位置，以此保障双面胶的粘贴精度。

Description

一种双面胶自动校准贴合装置

技术领域

本发明涉及贴合装置领域，具体为一种双面胶自动校准贴合装置。

背景技术

在产品加工中，有时会需要在产品表面粘贴双面胶，方便其他物品进行附着，流水线产品的贴放通常是通过双面胶贴胶机完成。

但是传统的贴胶机通常只支持在产品的对应加工范围内粘贴双面胶，如果产品在运输时放置稍有倾斜，即有可能导致粘贴倾斜，难以保障双面胶的精确贴合，影响产品的合格率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双面胶自动校准贴合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双面胶自动校准贴合装置，包括机架，所述机架的顶部外壁设置有龙门架，所述龙门架的外壁设置有粘贴装置，所述机架的顶部外壁固定连接有多个传送架，所述传送架的内壁设置有转动轴承，所述转动轴承的外壁和传送架的内壁固定连接，所述转动轴承的内壁固定连接有传送杆，多个所述传送杆的外壁转动连接有传送带，所述传送架的顶部外壁设置有挡板，所述挡板的一侧外壁开设有放置槽，所述放置槽的内壁固定连接有安装底板，所述安装底板的一侧外壁固定安装有激光对射报警灯，所述放置槽的内壁固定连接有透光防护镜，所述挡板的底部外壁固定连接有防护板，所述防护板的外壁固定连接有橡胶垫片，所述橡胶垫片的底部外壁和传送架的顶部外壁活动连接。

优选的，所述挡板呈“匚”形状，所述挡板与粘贴装置的底部水平对齐，所述传送架的一侧外壁固定连接有电机一，所述电机一的轴杆穿过传送架和其中一个传送杆的一端外壁固定连接，所述机架的一侧外壁固定连接有主控电脑。

优选的，所述机架的顶部外壁固定连接有电机二，所述电机二的轴杆固定连接有限位轴杆，所述机架的顶部外壁固定连接有连接轴承，所述连接轴承的内轴套固定连接有抬升杆，所述抬升杆的外壁和限位轴杆的外壁固定连接有同一根皮带，所述限位轴杆和抬升杆的顶部外壁均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部外壁固定连接有挡块，所述挡板的两侧外壁均固定连接有限位卡块，所述限位卡块开设有上下端外壁相连通的限位槽，所述限位槽的内壁和螺纹杆的外壁螺纹连接。

优选的，所述龙门架的底部外壁固定连接有滑板，所述滑板的两侧外壁转动连接有滚轮，所述机架的顶部外壁开设有滑槽，所述滚轮的外壁和滑槽的内壁活动连接。

优选的，所述龙门架的顶部外壁开设有导轨，所述龙门架的外壁设置有调节架，所述调节架的内壁和导轨的内壁活动连接，所述调节架的一侧外壁固定连接有导线带，所述导线带远离调节架的一端外壁和龙门架固定连接。

优选的，所述粘贴装置包括有电机三、电机轴杆、连接板、固定架、放置辊、双面胶带、延长架、安装辊、按压辊套、保持架和限位垫块，所述电机三的顶部外壁和导线带的底部外壁固定连接，所述电机三的轴心和电机轴杆的一端外壁固定连接，所述电机轴杆远离电机三的一端外壁和连接板的顶部外壁固定连接，所述固定架的一侧外壁顶部和连接板的一侧外壁固定连接，所述放置辊的一侧外壁和固定架的一侧外壁转动连接，所述放置辊的外壁和双面胶带的内壁活动连接，所述延长架的一端外壁和放置辊的一端外壁固定连接，所述安装辊的一端外壁和延长架远离放置辊的一端外壁固定连接，所述按压辊套的内壁和安装辊的外壁转动连接，所述保持架的外壁和延长架的一侧外壁转动连接，所述限位垫块的一侧外壁和延长架的一侧外壁固定连接。

优选的，所述固定架的一侧外壁固定连接有转动杆，所述转动杆的外壁转动连接有直线电机，所述直线电机的轴心固定连接有传动轴杆，所述传动轴杆的底部外壁固定连接有连接杆，所述延长架位于安装辊一端外壁的顶部位置固定连接有夹持块，所述连接杆的底部外壁和夹持块的内壁相铰接。

优选的，所述限位垫块的外壁开设有两个安装槽，所述安装槽的内壁均活动连接有红外测距仪，所述红外测距仪的顶部外壁固定连接有限位夹，所述延长架的一侧外壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁开设有连通槽，所述连通槽的内壁活动连接有清洁架，所述清洁架的外壁和限位夹的内壁活动连接，所述清洁架的一端外壁固定连接有连接盖，所述连接盖的外壁和螺纹槽的内壁螺纹连接，所述连接盖的外壁固定连接有把手。

优选的，所述清洁架的外壁活动连接有清洁棉布，所述清洁架的一侧外壁开设有凹槽，所述延长架的一侧外壁固定连接有连接带，所述连接带的一端外壁固定连接有凸块，所述凸块的外壁和凹槽的内壁卡接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、工作人员通过主控电脑控制本发明，将待加工的加工件放至传送带上，通过传送带将加工件输送至加工位置，此时由于挡板的限位挡住了加工件的行进路线，使加工件的外壁抵到橡胶垫片的外壁，利用橡胶垫片抵消运行冲击，此时加工件会停留在粘贴装置的正下方位置，通过激光对射报警灯照射激光检测加工件的具体边宽和所处位置，通过主控电脑进行数据校对后将粘贴装置移至加工件的具体加工位置，与此同时，如果加工件位置有偏移，偏移的外壁就会挡住激光对射报警灯的激光照射，通过主控电脑检测出激光对射报警灯的照射异常后即会发生警报提醒工作人员检查该加工件，以此保障双面胶的粘贴精度。

2、本发明中两台红外测距仪分别呈横竖对角状态向两个方向照射，当粘贴装置到达指定加工位置时，通过红外测距仪对挡板的照射检测出粘贴装置与挡板的相对距离，结合激光对射报警灯对加工件的照射计算，利用双重激光校对检算出粘贴装置的粘贴精度，当两种计算结果不相符时即出现异常，从而提醒工作人员进行检查，提高成品率，利用清洁架对两台红外测距仪进行限位，保障延长架在移动时能够稳固不会脱落，当红外测距仪长时间运行损坏需要更换检查时，工作人员可以通过手拧把手使连接盖转动，将清洁架抽出，从而方便红外测距仪的更换。

附图说明

图1为本发明右前方向结构示意图；

图2为本发明左后方向结构示意图；

图3为本发明俯视结构示意图；

图4为本发明侧视结构示意图；

图5为本发明放置槽内部结构示意图；

图6为图1中A处的结构放大示意图；

图7为图2中B处的结构放大示意图；

图8为图2中C处的结构放大示意图；

图9为本发明安装槽内部结构示意图；

图10为本发明中去除双面胶带和部分固定架后的结构示意图。

图中：1、机架；2、龙门架；3、传送架；4、传送杆；5、传送带；6、挡板；7、放置槽；8、安装底板；9、激光对射报警灯；10、透光防护镜；11、防护板；12、橡胶垫片；13、电机一；14、电机二；15、限位轴杆；16、皮带；17、螺纹杆；18、挡块；19、抬升杆；20、连接轴承；21、限位卡块；22、限位槽；23、滑槽；24、滑板；25、滚轮；26、导线带；27、导轨；28、调节架；29、电机三；30、电机轴杆；31、连接板；32、固定架；33、放置辊；34、双面胶带；35、延长架；36、夹持块；37、连接杆；38、传动轴杆；39、直线电机；40、安装辊；41、按压辊套；42、保持架；43、限位垫块；44、把手；45、连接盖；46、安装槽；47、红外测距仪；48、限位夹；49、清洁架；50、清洁棉布；51、凹槽；52、连接带；53、凸块；54、主控电脑；55、转动杆。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1－图10 ，本发明提供一种技术方案：一种双面胶自动校准贴合装置，包括机架1，机架1的顶部外壁设置有龙门架2，龙门架2的外壁设置有粘贴装置，机架1的顶部外壁固定连接有多个传送架3，传送架3的内壁设置有转动轴承，转动轴承的外壁和传送架3的内壁固定连接，转动轴承的内壁固定连接有传送杆4，多个传送杆4的外壁转动连接有传送带5，传送架3的顶部外壁设置有挡板6，挡板6的一侧外壁开设有放置槽7，放置槽7的内壁固定连接有安装底板8，安装底板8的一侧外壁固定安装有激光对射报警灯9，放置槽7的内壁固定连接有透光防护镜10，挡板6的底部外壁固定连接有防护板11，防护板11的外壁固定连接有橡胶垫片12，橡胶垫片12的底部外壁和传送架3的顶部外壁活动连接，挡板6呈“匚”形状，挡板6与粘贴装置的底部水平对齐，传送架3的一侧外壁固定连接有电机一13，电机一13的轴杆穿过传送架（3）和其中一个传送杆4的一端外壁固定连接，机架1的一侧外壁固定连接有主控电脑54。

工作人员通过主控电脑54控制本发明，将待加工的加工件放至传送带5上，通过传送带5将加工件输送至加工位置，此时由于挡板6的限位挡住了加工件的行进路线，使加工件的外壁抵到橡胶垫片12的外壁，利用橡胶垫片12抵消运行冲击，此时加工件会停留在粘贴装置的正下方位置，通过激光对射报警灯9照射激光检测加工件的具体边宽和所处位置，激光对射工作原理是接收器能收到激光射束为正常状态，而当发生入侵时，激光发射器发出射束被遮挡，即光电管接收不到激光时，接收器即发出报警信号，通过主控电脑54进行数据校对后将粘贴装置移至加工件的具体加工位置，与此同时，如果加工件位置有偏移，偏移的外壁就会挡住激光对射报警灯9的激光照射，通过主控电脑54检测出激光对射报警灯9的照射异常后即会发生警报提醒工作人员检查该加工件，以此保障双面胶的粘贴精度。

实施例二

在实施例一的基础上，机架1的顶部外壁固定连接有电机二14，电机二14的轴杆固定连接有限位轴杆15，机架1的顶部外壁固定连接有连接轴承20，连接轴承20的内轴套固定连接有抬升杆19，抬升杆19的外壁和限位轴杆15的外壁固定连接有同一根皮带16，限位轴杆15和抬升杆19的顶部外壁均固定连接有螺纹杆17，螺纹杆17的顶部外壁固定连接有挡块18，挡板6的两侧外壁均固定连接有限位卡块21，限位卡块21开设有上下端外壁相连通的限位槽22，限位槽22的内壁和螺纹杆17的外壁螺纹连接。

当加工件加工完毕时，通过启动电机二14带动两根螺纹杆17转动，利用限位卡块21的限位使挡板6能够竖直位移，通过挡板6的抬升让加工完毕的加工件通过传送带5，进入下一个加工流程，与此同时，本发明还可以利用抬升装置对不同高度型号的加工件进行限位加工，兼容性更广。

实施例三

龙门架2的底部外壁固定连接有滑板24，滑板24的两侧外壁转动连接有滚轮25，机架1的顶部外壁开设有滑槽23，滚轮25的外壁和滑槽23的内壁活动连接，龙门架2的顶部外壁开设有导轨27，龙门架2的外壁设置有调节架28，调节架28的内壁和导轨27的内壁活动连接，调节架28的一侧外壁固定连接有导线带26，导线带26远离调节架28的一端外壁和龙门架2固定连接。

通过滚轮25带动龙门架2控制粘贴装置竖向运动，通过调节架28带动粘贴装置横向移动，并且通过二者的结合运动带动粘贴装置倾斜移动进行粘贴工作。

实施例四

粘贴装置包括有电机三29、电机轴杆30、连接板31、固定架32、放置辊33、双面胶带34、延长架35、安装辊40、按压辊套41、保持架42和限位垫块43，电机三29的顶部外壁和导线带26的底部外壁固定连接，电机三29的轴心和电机轴杆30的一端外壁固定连接，电机轴杆30远离电机三29的一端外壁和连接板31的顶部外壁固定连接，固定架32的一侧外壁顶部和连接板31的一侧外壁固定连接，放置辊33的一侧外壁和固定架32的一侧外壁转动连接，放置辊33的外壁和双面胶带34的内壁活动连接，延长架35的一端外壁和放置辊33的一端外壁固定连接，安装辊40的一端外壁和延长架35远离放置辊33的一端外壁固定连接，按压辊套41的内壁和安装辊40的外壁转动连接，保持架42的外壁和延长架35的一侧外壁转动连接，限位垫块43的一侧外壁和延长架35的一侧外壁固定连接，固定架32的一侧外壁固定连接有转动杆55，转动杆55的外壁转动连接有直线电机39，直线电机39的轴心固定连接有传动轴杆38，传动轴杆38的底部外壁固定连接有连接杆37，延长架35位于安装辊40一端外壁的顶部位置固定连接有夹持块36，连接杆37的底部外壁和夹持块36的内壁相铰接。

将双面胶带34上的胶带端头穿过保持架42和限位垫块43粘贴至按压辊套41底部，固定架32的一侧外壁固定安装有胶纸缠绕辊，用于收集使用后的胶纸，当加工件抵达加工位置后，通过启动直线电机39使传动轴杆38下压，利用此装置带动延长架35以放置辊33为轴心进行转动，使按压辊套41带动双面胶带下压粘贴至加工件表面，由于直线电机39是通过转动杆55和固定架32固定连接的，当传动轴杆38伸缩时，会带动直线电机39以转动杆55为轴心进行偏转，以此保障传动轴杆38的运行轨迹。

实施例五

限位垫块43的外壁开设有两个安装槽46，安装槽46的内壁均活动连接有红外测距仪47，红外测距仪47的顶部外壁固定连接有限位夹48，清洁架49的外壁和限位夹48的内壁活动连接，清洁架49的一端外壁固定连接有连接盖45，连接盖45的外壁和螺纹槽的内壁螺纹连接，连接盖45的外壁固定连接有把手44。

本发明中两台红外测距仪47分别呈横竖对角状态向两个方向照射，当粘贴装置到达指定加工位置时，通过红外测距仪47对挡板6的照射检测出粘贴装置与挡板6的相对距离，结合激光对射报警灯9对加工件的照射计算，利用双重激光校对检算出粘贴装置的粘贴精度，当两种计算结果不相符时即出现异常，从而提醒工作人员进行检查，提高成品率，利用清洁架49对两台红外测距仪47进行限位，保障延长架35在移动时能够稳固不会脱落，当红外测距仪47长时间运行损坏需要更换检查时，工作人员可以通过手拧把手44使连接盖45转动，将清洁架49抽出，从而方便红外测距仪47的更换。

实施例六

清洁架49的外壁活动连接有清洁棉布50，清洁架49的一侧外壁开设有凹槽51，延长架35的一侧外壁固定连接有连接带52，连接带52的一端外壁固定连接有凸块53，凸块53的外壁和凹槽51的内壁卡接。

当按压辊套41抵在加工件的表面进行粘贴加工时，位于按压辊套41运行线路前侧的清洁棉布50会擦拭加工件表面的灰尘，从而提高粘贴力度，当清洁棉布50使用太久需要更换时，工作人员只需将凸块53从凹槽51内拔出，解除对清洁棉布50的限位，即可抽出清洁棉布50进行更换，方便快捷。

实际使用时，工作人员通过主控电脑54控制本发明，将待加工的加工件放至传送带5上，通过传送带5将加工件输送至加工位置，此时由于挡板6的限位挡住了加工件的行进路线，使加工件的外壁抵到橡胶垫片12的外壁，利用橡胶垫片12抵消运行冲击，此时加工件会停留在粘贴装置的正下方位置，通过激光对射报警灯9照射激光检测加工件的具体边宽和所处位置，通过主控电脑54进行数据校对后将粘贴装置移至加工件的具体加工位置，与此同时，如果加工件位置有偏移，偏移的外壁就会挡住激光对射报警灯9的激光照射，通过主控电脑54检测出激光对射报警灯9的照射异常后即会发生警报提醒工作人员检查该加工件，以此保障双面胶的粘贴精度，当加工件加工完毕时，通过启动电机二14带动两根螺纹杆17转动，利用限位卡块21的限位使挡板6能够竖直位移，通过挡板6的抬升让加工完毕的加工件通过传送带5，进入下一个加工流程，与此同时，本发明还可以利用抬升装置对不同高度型号的加工件进行限位加工，兼容性更广，通过滚轮25带动龙门架2控制粘贴装置竖向运动，通过调节架28带动粘贴装置横向移动，并且通过二者的结合运动带动粘贴装置倾斜移动进行粘贴工作，将双面胶带34上的胶带端头穿过保持架42和限位垫块43粘贴至按压辊套41底部，当加工件抵达加工位置后，通过启动直线电机39使传动轴杆38下压，利用此装置带动延长架35以放置辊33为轴心进行转动，使按压辊套41带动双面胶带下压粘贴至加工件表面，由于直线电机39是通过转动杆55和固定架32固定连接的，当传动轴杆38伸缩时，会带动直线电机39以转动杆55为轴心进行偏转，以此保障传动轴杆38的运行轨迹，本发明中两台红外测距仪47分别呈横竖对角状态向两个方向照射，当粘贴装置到达指定加工位置时，通过红外测距仪47对挡板6的照射检测出粘贴装置与挡板6的相对距离，结合激光对射报警灯9对加工件的照射计算，利用双重激光校对检算出粘贴装置的粘贴精度，当两种计算结果不相符时即出现异常，从而提醒工作人员进行检查，提高成品率，利用清洁架49对两台红外测距仪47进行限位，保障延长架35在移动时能够稳固不会脱落，当红外测距仪47长时间运行损坏需要更换检查时，工作人员可以通过手拧把手44使连接盖45转动，将清洁架49抽出，从而方便红外测距仪47的更换，当按压辊套41抵在加工件的表面进行粘贴加工时，位于按压辊套41运行线路前侧的清洁棉布50会擦拭加工件表面的灰尘，从而提高粘贴力度，当清洁棉布50使用太久需要更换时，工作人员只需将凸块53从凹槽51内拔出，解除对清洁棉布50的限位，即可抽出清洁棉布50进行更换，方便快捷。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种双面胶自动校准贴合装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的顶部外壁设置有龙门架（2），所述龙门架（2）的外壁设置有粘贴装置，所述机架（1）的顶部外壁固定连接有多个传送架（3），所述传送架（3）的内壁设置有转动轴承，所述转动轴承的外壁和传送架（3）的内壁固定连接，所述转动轴承的内壁固定连接有传送杆（4），多个所述传送杆（4）的外壁转动连接有传送带（5），所述传送架（3）的顶部外壁设置有挡板（6），所述挡板（6）的一侧外壁开设有放置槽（7），所述放置槽（7）的内壁固定连接有安装底板（8），所述安装底板（8）的一侧外壁固定安装有激光对射报警灯（9），所述放置槽（7）的内壁固定连接有透光防护镜（10），所述挡板（6）的底部外壁固定连接有防护板（11），所述防护板（11）的外壁固定连接有橡胶垫片（12），所述橡胶垫片（12）的底部外壁和传送架（3）的顶部外壁活动连接，所述挡板（6）呈“匚”形状，所述挡板（6）与粘贴装置的底部水平对齐，所述传送架（3）的一侧外壁固定连接有电机一（13），所述电机一（13）的轴杆穿过传送架（3）和其中一个传送杆（4）的一端外壁固定连接，所述机架（1）的一侧外壁固定连接有主控电脑（54），所述机架（1）的顶部外壁固定连接有电机二（14），所述电机二（14）的轴杆固定连接有限位轴杆（15），所述机架（1）的顶部外壁固定连接有连接轴承（20），所述连接轴承（20）的内轴套固定连接有抬升杆（19），所述抬升杆（19）的外壁和限位轴杆（15）的外壁固定连接有同一根皮带（16），所述限位轴杆（15）和抬升杆（19）的顶部外壁均固定连接有螺纹杆（17），所述螺纹杆（17）的顶部外壁固定连接有挡块（18），所述挡板（6）的两侧外壁均固定连接有限位卡块（21），所述限位卡块（21）开设有上下端外壁相连通的限位槽（22），所述限位槽（22）的内壁和螺纹杆（17）的外壁螺纹连接，所述粘贴装置包括有电机三（29）、电机轴杆（30）、连接板（31）、固定架（32）、放置辊（33）、双面胶带（34）、延长架（35）、安装辊（40）、按压辊套（41）、保持架（42）和限位垫块（43），所述限位垫块（43）的外壁开设有两个安装槽（46），所述安装槽（46）的内壁均活动连接有红外测距仪（47），所述红外测距仪（47）的顶部外壁固定连接有限位夹（48），所述延长架（35）的一侧外壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁开设有连通槽，所述连通槽的内壁活动连接有清洁架（49），所述清洁架（49）的外壁和限位夹（48）的内壁活动连接，所述清洁架（49）的一端外壁固定连接有连接盖（45），所述连接盖（45）的外壁和螺纹槽的内壁螺纹连接，所述连接盖（45）的外壁固定连接有把手（44），所述清洁架（49）的外壁活动连接有清洁棉布（50），所述清洁架（49）的一侧外壁开设有凹槽（51），所述延长架（35）的一侧外壁固定连接有连接带（52），所述连接带（52）的一端外壁固定连接有凸块（53），所述凸块（53）的外壁和凹槽（51）的内壁卡接。

2.根据权利要求1所述的一种双面胶自动校准贴合装置，其特征在于：所述龙门架（2）的底部外壁固定连接有滑板（24），所述滑板（24）的两侧外壁转动连接有滚轮（25），所述机架（1）的顶部外壁开设有滑槽（23），所述滚轮（25）的外壁和滑槽（23）的内壁活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种双面胶自动校准贴合装置，其特征在于：所述龙门架（2）的顶部外壁开设有导轨（27），所述龙门架（2）的外壁设置有调节架（28），所述调节架（28）的内壁和导轨（27）的内壁活动连接，所述调节架（28）的一侧外壁固定连接有导线带（26），所述导线带（26）远离调节架（28）的一端外壁和龙门架（2）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种双面胶自动校准贴合装置，其特征在于：所述电机三（29）的顶部外壁和导线带（26）的底部外壁固定连接，所述电机三（29）的轴心和电机轴杆（30）的一端外壁固定连接，所述电机轴杆（30）远离电机三（29）的一端外壁和连接板（31）的顶部外壁固定连接，所述固定架（32）的一侧外壁顶部和连接板（31）的一侧外壁固定连接，所述放置辊（33）的一侧外壁和固定架（32）的一侧外壁转动连接，所述放置辊（33）的外壁和双面胶带（34）的内壁活动连接，所述延长架（35）的一端外壁和放置辊（33）的一端外壁固定连接，所述安装辊（40）的一端外壁和延长架（35）远离放置辊（33）的一端外壁固定连接，所述按压辊套（41）的内壁和安装辊（40）的外壁转动连接，所述保持架（42）的外壁和延长架（35）的一侧外壁转动连接，所述限位垫块（43）的一侧外壁和延长架（35）的一侧外壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种双面胶自动校准贴合装置，其特征在于：所述固定架（32）的一侧外壁固定连接有转动杆（55），所述转动杆（55）的外壁转动连接有直线电机（39），所述直线电机（39）的轴心固定连接有传动轴杆（38），所述传动轴杆（38）的底部外壁固定连接有连接杆（37），所述延长架（35）位于安装辊（40）一端外壁的顶部位置固定连接有夹持块（36），所述连接杆（37）的底部外壁和夹持块（36）的内壁相铰接。