CN116119418A - 一种涂布机放卷裁刀装置 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及放卷装置技术领域，尤其是涉及一种涂布机放卷裁刀装置，包括放卷架、裁刀机架、裁接机构以及用于驱动裁接结构朝靠近/远离放卷架方向进给的进给机构；放卷架两侧均设置有转动盘，且两个转动盘上安装有两个夹持机构；裁接机构包括裁接架以及自上之下依次安装于裁接架上的上压接单元、裁断单元以及下压接单元。在对膜卷进行更换时，当膜卷以正向放卷方式进行放卷时，转动盘、裁断单元与下压接单元进行配合而预备膜卷续接于待换膜卷。同理，当膜卷以反向放卷方式进行放卷时，转动盘、裁断单元与上压接单元进行配合而预备膜卷续接于待换膜卷，此时裁断单元能够同时适应正向放卷以及反向放卷，能够简化裁接机构，其裁接方式比较灵活。

Description

一种涂布机放卷裁刀装置
技术领域
本申请涉及放卷装置技术领域，尤其是涉及一种涂布机放卷裁刀装置。
背景技术
涂布机在对PE膜、PP膜、PVC膜等软基膜材进行加工前，需要利用放卷机构对膜卷进行放卷。同时，当放卷机构上的待换膜卷差不多完成放卷工作时，放卷机构需要与裁接机构进行配合而将预备膜卷粘接续接于待换膜卷，以实现膜卷的更换续接。
但是，由于膜卷的后续加工方式不同，膜卷在放卷过程中需要采用对应的正向放卷或者反向放卷的放卷方式。因此，为了能够配合膜卷的正向放卷以及反向放卷的放卷方式，大多数裁接机构通常需要在裁接架上设置两套裁刀来分别完成对应的正向放卷或者反向放卷的膜卷的裁接工作。这种裁接方式不太灵活，需要做进一步改进。
发明内容
为了能够简化裁接机构，以提高其裁接方式的灵活性，本申请提供一种涂布机放卷裁刀装置。
本申请提供的一种涂布机放卷裁刀装置采用如下的技术方案：
一种涂布机放卷裁刀装置，包括放卷架、裁刀机架以及安装于裁刀机架上的裁接机构，且所述裁刀机架上安装有用于驱动裁接结构朝靠近/远离放卷架方向进给的进给机构；所述放卷架两侧均设置有转动盘，且两个所述转动盘上安装有用于供待换膜卷以及预备膜卷夹持安装的两个夹持机构；所述裁接机构包括裁接架以及自上之下依次安装于裁接架上的上压接单元、裁断单元以及下压接单元，且所述裁接架安装于裁刀机架，所述上压接单元用于在反向放卷方式中将待换膜卷顶压粘接于预备膜卷进行续接，所述下压接单元用于在正向放卷方式中将待换膜卷顶压粘接于预备膜卷进行续接，所述裁断单元用于在正向放卷方式或者反向放卷方式中对完成续接工作的待换膜卷进行裁断。
通过采用上述技术方案，在正向放卷方式或者反向放卷方式的放卷过程中，当放卷架上的待换膜卷差不多完成放卷工作时，转动盘将待换膜卷与预备膜卷转动至倾斜状态等待续接，此时待换膜卷被拖动包盖于预备膜卷外侧，且此时待换膜卷与预备膜卷在裁断机构位置处呈现为分离状态。然后，进给机构驱动裁接机构朝靠近放卷架方向移动。接着，相对应的上压接单元或者下压接单元将待换膜卷顶压粘接于预备膜卷进行续接，且裁断单元对待换膜卷进行裁断分离，以将预备膜卷续接于待换膜卷上。最后，转动盘继续将待换膜卷与预备膜卷转动至水平状态，使预备膜卷替换原先的待换膜卷进行放卷。由于在这个过程中，裁断单元能够同时适应正向放卷方式以及反向放卷方式，能够简化裁接机构，其裁接方式比较灵活。
可选的，所述上压接单元以及下压接单元均包括两个压接摆杆、胶辊以及压接驱动件；两个所述压接摆杆分别转动安装于裁接架两侧，所述胶辊两端分别转动安装于两个压接摆杆远离裁接架一端，所述压接驱动件用于驱动压接摆杆摆动。
通过采用上述技术方案，在需要将预备膜卷续接于待换膜卷过程中，当待换膜卷被拖动包盖于预备膜卷上后，压接驱动件驱动压接摆杆带动胶辊摆动，使胶辊将待换膜卷顶压粘接于预备膜卷进行续接。
可选的，所述裁断单元包括刀架、裁刀以及裁断驱动件，所述刀架沿水平方向滑动安装于裁接架，所述裁刀水平固定安装于刀架，所述裁断驱动件用于驱动刀架和裁刀朝水平方向进行进刀裁断或者退刀复位。
通过采用上述技术方案，在需要对膜卷进行更换续接过程中，当上压接单元或者下压接单元将待换膜卷顶压粘接于预备膜卷进行续接后，裁断驱动件驱动驱动刀架和裁刀朝水平方向进行进刀，以对待换膜卷进行裁断。同理，当完成裁断工作后，裁断驱动件驱动刀架和裁刀进行退刀复位。
可选的，所述进给机构包括两组进给滚珠丝杆、联动杆以及进给电机，两组所述进给滚珠丝杆分别水平固定于裁刀机架两侧；所述联动杆安装于两组进给滚珠丝杆之间，且所述联动杆两端均通过啮合传动的齿轮副分别与两组进给滚珠丝杆进行传动，所述进给电机用于联动杆转动；所述裁接架沿水平方向滑动安装于裁刀机架，且所述裁接架两端分别固定于两组进给滚珠丝杆中的螺母。
通过采用上述技术方案，在需要对膜卷进行更换续接过程中，进给电机通过联动杆控制两组进给滚珠丝杆进行同步运动，以驱动裁接机构朝靠近放卷架方向移动进给，使裁接机构能够进行后续的裁接工作。
可选的，两个所述夹持机构对称设置，每个所述夹持机构均包括两个夹持杆、第一夹持驱动单元以及第二夹持驱动单元，两个所述夹持杆分别相对滑动穿设安装于两个转动盘，所述第一夹持驱动单元与第二夹持驱动单元分别固定安装于两个转动盘背侧，且所述第一夹持驱动单元以及第二夹持驱动单元分别用于控制两个夹持杆对待换膜卷或者预备膜卷两端进行插接夹持。
通过采用上述技术方案，在对膜卷进行更换续接过程中，当工人将待换膜卷或者预备膜卷放置于两个夹持杆之间后，第一夹持驱动单元以及第二夹持驱动单元分别驱动两个夹持杆朝相互靠近方向移动，以对待换膜卷或者预备膜卷两端进行插接夹持，以将待换膜卷或者预备膜卷安装于放卷架上。
可选的，两个所述夹持杆相对设置一端均转动安装有插接头。
通过采用上述技术方案，在安装膜卷过程中，当两个夹持杆对插夹持于膜卷后，夹持杆通过插接头与膜卷形成转动连接，方便后续膜卷进行方便。
可选的，两个所述转动盘之间安装有两个导向辊，两个所述导向辊对称安装于两组夹持机构之间，且每组所述导向辊均突出至转动盘外。
通过采用上述技术方案，当转动盘将待换膜卷与预备膜卷转动至倾斜状态以等待续接时，待换膜卷同时被拖动放卷经导向辊导向后包盖于预备膜卷外侧，此时导向辊能够对待换膜卷进行抬高且支撑导向放卷，使待换膜卷与预备膜卷能够在裁断机构位置处形成分离状态，便于裁断机构在后续对待换膜卷进行裁断。
可选的，两个所述转动盘背侧均固定有转轴，且两个所述转轴分别转动支撑于放卷架两侧的带座轴承；所述放卷架一侧固定有主驱动电机，所述主驱动电机与转轴之间通过链条链轮传动。
通过采用上述技术方案，在对膜卷进行更换续接过程中，主驱动电机通过链条链轮结构驱动转轴转动，以控制转动盘进行旋转，以对放卷架上的待换膜卷以及预备膜卷的位置进行调整。
可选的，所述裁刀机架上安装有张力控制架以及控制张力控制架摆动的张力驱动件，且所述张力控制架位于裁接机构下方位置；所述张力控制架包括两个侧板以及间隔安装于两个侧板之间的一个张力辊。
通过采用上述技术方案，在放卷过程中，膜卷放卷后经张力控制架上的张力辊进行导向输送。在这个过程中，工人能够通过张力驱动单元控制张力控制架进行摆动，以对膜卷的放卷输送张力进行调节控制。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.在对膜卷进行更换时，当膜卷以正向放卷方式进行放卷时，转动盘、裁断单元与下压接单元进行配合而预备膜卷续接于待换膜卷。同理，当膜卷以反向放卷方式进行放卷时，转动盘、裁断单元与上压接单元进行配合而预备膜卷续接于待换膜卷，此时裁断单元能够同时适应正向放卷以及反向放卷，能够简化裁接机构，其裁接方式比较灵活；
2.当转动盘将待换膜卷与预备膜卷转动至倾斜状态以等待续接时，待换膜卷同时被拖动放卷经导向辊导向后包盖于预备膜卷外侧，此时导向辊能够对待换膜卷进行抬高且支撑导向放卷，使待换膜卷与预备膜卷能够在裁断机构位置处形成分离状态，便于裁断机构在后续对待换膜卷进行裁断；
3.在放卷过程中，膜卷放卷后经张力控制架上的张力辊进行导向输送。在这个过程中，工人能够通过张力驱动单元控制张力控制架进行摆动，以对膜卷的放卷输送张力进行调节控制。
附图说明
图1是本申请的整体结构示意图。
图2是本申请的内部侧视图。
图3是本申请中放卷架上的结构示意。
图4是本申请中裁接机构的内侧视图。
图5是本申请中正向放卷方式时准备更换续接膜卷的初始状态示意图。
图6是本申请中正向放卷方式时进行续接裁断时膜卷的状态示意图。
图7是本申请中正向放卷方式时完成更换续接后膜卷的状态示意图。
附图标记说明：
1、放卷架；2、转动盘；21、转轴；22、带座轴承；23、主驱动电机；24、导向辊；3、夹持机构；31、夹持杆；32、夹持驱动电机；33、夹持滚珠丝杆；34、夹持驱动气缸；35、插接头；4、裁刀机架；5、裁接机构；51、裁接架；52、上压接单元；521、胶辊；522、压接驱动气缸；523、压接摆杆；53、裁断单元；531、刀架；532、裁刀；533、裁断驱动气缸；54、下压接单元；6、进给机构；61、进给滚珠丝杆；62、联动杆；63、进给电机；7、张力控制架；71、侧板；72、张力辊；73、张力驱动气缸；74、张力控制摆杆；100、待换膜卷；101、预备膜卷。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种涂布机放卷裁刀装置。
参照图1和图2，涂布机放卷裁刀装置包括放卷架1、裁刀机架4以及安装于裁刀机架4上的裁接机构5，且裁刀机架4上安装有用于驱动裁接结构朝靠近/远离放卷架1方向进给的进给机构6。其中，放卷架1两侧均设置有转动盘2，且两个转动盘2上安装有两个夹持机构3，以分别供待换膜卷100以及预备膜卷101进行夹持安装。裁接机构5包括裁接架51以及自上之下依次安装于裁接架51上的上压接单元52、裁断单元53以及下压接单元54，且裁接架51沿水平方向滑动安装于裁刀机架4。
当膜卷以正向放卷方式进行放卷时，在对膜卷进行更换续接过程中，当放卷架1上的待换膜卷100差不多完成放卷工作时，工人将预备膜卷101安装于放卷架1，且通过控制转动盘2将待换膜卷100与预备膜卷101转动至上倾斜状态，此时待换膜卷100被拖动包盖于预备膜卷101外侧，且此时待换膜卷100与预备膜卷101在裁断单元53位置处形成分离状态。然后，进给机构6驱动裁接机构5朝靠近放卷架1方向移动。接着，下压接单元54将待换膜卷100顶压粘接于预备膜卷101进行续接，裁断单元53对待换膜卷100进行裁断，以将预备膜卷101续接于待换膜卷100而放卷。最后，继续通过转动盘2将待换膜卷100与预备膜卷101转动至水平状态，使预备膜卷101被转动至原先待换膜卷100的位置，以替换原先的待换膜卷100进行放卷，以完成膜卷的更换续接工作。
同理，当膜卷以反向放卷方式进行放卷时，转动盘2将待换膜卷100与预备膜卷101转动至下倾斜状态，然后上压接单元52与裁断单元53进行配合来完成将预备膜卷101续接于待换膜卷100，其后续配合和正向放卷方式一样，这里不再赘述。在这个过程中，由于裁断单元53能够同时适应正向放卷方式以及反向放卷方式，能够简化裁接机构5，其裁接方式比较灵活。
参照图3，具体的，两个转动盘2的背侧均固定有转轴21，转轴21与转动盘2同轴设置，且转轴21转动支撑于放卷架1外侧处的带座轴承22。放卷架1一侧固定有主驱动电机23，且主驱动电机23与转轴21之间通过链条链轮传动。在对膜卷进行更换续接过程中，主驱动电机23通过链条链轮结构驱动转轴21转动，以控制转动盘2进行旋转，以对放卷架1上的待换膜卷100以及预备膜卷101的位置进行调整。
两个转动盘2之间安装有两个导向辊24。其中，两个夹持机构3对称设置，两个导向辊24通过固定于两个转动盘2上的支撑架对称安装于两组夹持机构3之间，且每组导向辊24均突出至转动盘2外。当转动盘2将待换膜卷100与预备膜卷101转动至倾斜状态以等待续接时，待换膜卷100同时被拖动放卷经导向辊24导向后包盖于预备膜卷101外侧，此时导向辊24能够对待换膜卷100进行抬高且支撑导向放卷，使待换膜卷100与预备膜卷101能够在裁断机构位置处形成分离状态，便于裁断机构在后续对待换膜卷100进行裁断。
具体的，夹持机构3包括两个夹持杆31、第一夹持驱动单元以及第二夹持驱动单元。其中，两个夹持杆31分别相对滑动穿设安装于两个转动盘2，第一夹持驱动单元与第二夹持驱动单元分别固定安装于两个转动盘2背侧，以对两个夹持杆31进行分别控制。
在本实施例中，第一夹持驱动单元包括夹持驱动电机32以及夹持滚珠丝杆33；其中，夹持滚珠丝杆33垂直固定于转动盘2，且夹持滚珠丝杆33中的螺母与同一侧的夹持杆31固定连接。夹持驱动电机32固定安装于转动盘2，且夹持驱动电机32通过链条链轮驱动夹持滚珠丝杆33中的丝杆进行转动，以控制该夹持杆31沿垂直转动盘2方向进行滑动调节。在其他实施例中，第一夹持驱动单元可以采用气缸驱动方式进行驱动。
相对应的，在本实施例中，第二夹持驱动单元包括夹持驱动气缸34，夹持驱动气缸34垂直固定于转动盘2背侧，且夹持驱动气缸34的活塞杆朝外设置。夹持气缸的活塞杆端与同一侧的夹持杆31之间通过板材固定连接，使夹持驱动气缸34能够控制该夹持杆31沿垂直转动盘2方向进行滑动调节。在其他实施例中，第二夹持驱动单元可以采用电机加滚珠丝杆方式进行驱动。
在使用中，当工人将待换膜卷100或者预备膜卷101放置于两个夹持杆31之间后，第一夹持驱动单元以及第二夹持驱动单元分别驱动两个夹持杆31朝相互靠近方向移动，以对待换膜卷100或者预备膜卷101两端进行插接夹持，以将待换膜卷100或者预备膜卷101安装于放卷架1上。
同时，由于第一夹持驱动单元为电机加丝杆方式进行驱动，且第二夹持驱动单元为气缸驱动方式，在对膜卷进行夹持过程中，一方面，第一夹持驱动单元具备较强的稳定性，能够对膜卷一端进行定位，当第二夹持驱动单元中的气流发生不稳定性波动时，膜卷依旧不易于发生晃动。另一方面，第二夹持驱动单元为气动驱动方式，其响应执行速度比较快，能够更快地完成对膜卷的插接夹紧。
在本实施例中，两个夹持杆31相对设置一端均转动安装有插接头35，在安装膜卷过程中，当两个夹持杆31对插夹持于膜卷后，夹持杆31通过插接头35与膜卷形成转动连接，方便后续膜卷进行方便。
参照图1和图2，具体的，裁刀机架4两侧均固定有第一水平滑轨，且第一水平滑轨上滑动安装有第一水平滑块，裁接架51两侧分别固定于两侧的第一水平滑块，使裁接机构5能够沿水平方向移动。相对应的，进给机构6包括两组进给滚珠丝杆61、联动杆62以及进给电机63；其中，两组进给滚珠丝杆61分别水平固定于裁刀机架4两侧，裁接架51的底部固定安装于两组进给滚珠丝杆61中的螺母。联动杆62安装于两组进给滚珠丝杆61之间，联动杆62两端分别转动插接于裁刀机架4两侧，且联动杆62两端均通过齿轮副分别与两组进给滚珠丝杆61中的丝杆进行同步传动。进给电机63固定安装于裁刀机架4侧壁，且进给电机63的通过齿轮副驱动联动杆62转动。
在需要对膜卷进行更换续接过程中，进给电机63通过联动杆62控制两组进给滚珠丝杆61进行同步运动，以驱动裁接机构5朝靠近放卷架1方向移动进给，使裁接机构5能够进行后续的裁接工作。
参照图2和图4，具体的，上压接单元52以及下压接单元54均包括胶辊521以及压接驱动件；其中，胶辊521两端均转动设置有压接摆杆523，且两个压接摆杆523远离胶辊521一端分别转动安装于裁接架51两侧。在本实施例中，压接驱动件包括压接驱动气缸522，压接驱动气缸522铰接安装于裁接架51，且压接驱动气缸522的活塞杆端铰接于压接摆杆523，使压接驱动气缸522能够控制胶辊521进行摆动。在其他实施例中，压接驱动件可以为电机加滚珠丝杆方式进行驱动。
在需要将预备膜卷101续接于待换膜卷100过程中，当待换膜卷100被拖动包盖于预备膜卷101上后，压接驱动件驱动压接摆杆523带动胶辊521摆动，使胶辊521将待换膜卷100顶压粘接于预备膜卷101进行续接。
具体的，裁断单元53包括刀架531、裁刀532以及裁断驱动件；其中，裁刀532水平固定安装于刀架531，且裁刀532朝向放卷架1方向设置。裁接架51两侧均固定有第二水平滑轨，且第二水平滑轨上滑动设置有第二水平滑块，刀架531两侧分别固定于两侧的第二水平滑块。在本实施例中，裁断驱动件包括水平固定于裁接架51上的裁断驱动气缸533，且裁断驱动气缸533的活塞杆端与刀架531固定连接，以控制裁刀532朝靠近/远离放卷架1方向移动。在其他实施例中，裁断驱动件可以为电机加滚珠丝杆方式进行驱动。
在需要将预备膜卷101续接于待换膜卷100过程中，当上压接单元52或者下压接单元54将待换膜卷100顶压粘接于预备膜卷101进行续接后，裁断驱动件驱动驱动刀架531和裁刀532朝水平方向进行进刀，以对待换膜卷100进行裁断。同理，当完成裁断工作后，裁断驱动件驱动刀架531和裁刀532进行退刀复位。
参照图1和图2，裁刀机架4上安装有张力控制架7以及控制张力控制架7摆动的张力驱动件，且张力控制架7位于裁接机构5下方位置。具体的，张力控制架7包括两个侧板71以及间隔安装于两个侧板71之间的张力辊72，两个侧板71之间安装有摆轴75，且摆轴75两端分别贯穿两个侧板71后转动插接于裁刀机架4两侧，使张力控制架7能够进行摆动。在本实施例中，张力驱动件包括铰接安装于裁刀机架4上的张力驱动气缸73，张力驱动气缸73的活塞杆端铰接有张力控制摆杆74，且张力控制摆杆74的另一端固定于摆轴75，使张力驱动气缸73能够通过张力控制摆杆74来驱动张力控制架7进行摆动。在其他实施例中，在其他实施例中，张力驱动件可以为电机加滚珠丝杆方式进行驱动。
在放卷过程中，膜卷放卷后经张力控制架7上的张力辊72进行导向输送。在这个过程中，工人能够通过张力驱动气缸73控制张力控制架7进行摆动，以对膜卷的放卷输送张力进行调节控制。
在本实施例中，两个侧板71之间还安装有加强连杆76，加强连杆76位于摆轴75与张力辊72之间，且加强连杆76两端分别固定于两个侧板71，以进一步提高张力控制架7的整体结构稳定性。
实施原理为：
参照图5、6、7，当膜卷以正向放卷方式进行放卷时，在对膜卷进行更换续接过程中，当放卷架1上的待换膜卷100差不多完成放卷工作时，工人将预备膜卷101安装于放卷架1，且通过控制转动盘2将待换膜卷100与预备膜卷101转动至上倾斜状态，此时待换膜卷100被拖动经上方的导向辊24进行导向放卷输送，使待换膜卷100在左侧包盖于预备膜卷101外侧，且待换膜卷100与预备膜卷101在裁刀532位置处形成分离状态。
然后，进给机构6驱动裁接机构5朝靠近放卷架1方向移动，接着下压接单元54中胶辊521被上摆而将待换膜卷100顶压粘接于预备膜卷101，且裁断单元53控制裁刀532对待换膜卷100进行裁断，以将预备膜卷101续接于待换膜卷100而进行放卷。
最后，继续通过转动盘2将待换膜卷100与预备膜卷101转动至水平状态，使预备膜卷101被转动至原先待换膜卷100的位置，以替换原先的待换膜卷100进行放卷，以完成膜卷的更换续接工作。
同理，当膜卷以反向放卷方式进行放卷时，在对膜卷进行更换续接过程中，转动盘2将待换膜卷100与预备膜卷101转动至下倾斜状态，然后上压接单元52与裁断单元53进行配合来完成将预备膜卷101续接于待换膜卷100，其后续配合和正向放卷方式一样，这里不再赘述。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种涂布机放卷裁刀装置，其特征在于：包括放卷架(1)、裁刀机架(4)以及安装于裁刀机架(4)上的裁接机构(5)，且所述裁刀机架(4)上安装有用于驱动裁接结构朝靠近/远离放卷架(1)方向进给的进给机构(6)；所述放卷架(1)两侧均设置有转动盘(2)，且两个所述转动盘(2)上安装有用于供待换膜卷(100)以及预备膜卷(101)夹持安装的两个夹持机构(3)；所述裁接机构(5)包括裁接架(51)以及自上之下依次安装于裁接架(51)上的上压接单元(52)、裁断单元(53)以及下压接单元(54)，且所述裁接架(51)安装于裁刀机架(4)，所述上压接单元(52)用于在反向放卷方式中将待换膜卷(100)顶压粘接于预备膜卷(101)进行续接，所述下压接单元(54)用于在正向放卷方式中将待换膜卷(100)顶压粘接于预备膜卷(101)进行续接，所述裁断单元(53)用于在正向放卷方式或者反向放卷方式中对完成续接工作的待换膜卷(100)进行裁断。
2.根据权利要求1所述的一种涂布机放卷裁刀装置，其特征在于：所述上压接单元(52)以及下压接单元(54)均包括两个压接摆杆(523)、胶辊(521)以及压接驱动件；两个所述压接摆杆(523)分别转动安装于裁接架(51)两侧，所述胶辊(521)两端分别转动安装于两个压接摆杆(523)远离裁接架(51)一端，所述压接驱动件用于驱动压接摆杆(523)摆动。
3.根据权利要求1所述的一种涂布机放卷裁刀装置，其特征在于：所述裁断单元(53)包括刀架(531)、裁刀(532)以及裁断驱动件，所述刀架(531)沿水平方向滑动安装于裁接架(51)，所述裁刀(532)水平固定安装于刀架(531)，所述裁断驱动件用于驱动刀架(531)和裁刀(532)朝水平方向进行进刀裁断或者退刀复位。
4.根据权利要求1所述的一种涂布机放卷裁刀装置，其特征在于：所述进给机构(6)包括两组进给滚珠丝杆(61)、联动杆(62)以及进给电机(63)，两组所述进给滚珠丝杆(61)分别水平固定于裁刀机架(4)两侧；所述联动杆(62)安装于两组进给滚珠丝杆(61)之间，且所述联动杆(62)两端均通过啮合传动的齿轮副分别与两组进给滚珠丝杆(61)进行传动，所述进给电机(63)用于联动杆(62)转动；所述裁接架(51)沿水平方向滑动安装于裁刀机架(4)，且所述裁接架(51)两端分别固定于两组进给滚珠丝杆(61)中的螺母。
5.根据权利要求1所述的一种涂布机放卷裁刀装置，其特征在于：两个所述夹持机构(3)对称设置，每个所述夹持机构(3)均包括两个夹持杆(31)、第一夹持驱动单元以及第二夹持驱动单元，两个所述夹持杆(31)分别相对滑动穿设安装于两个转动盘(2)，所述第一夹持驱动单元与第二夹持驱动单元分别固定安装于两个转动盘(2)背侧，且所述第一夹持驱动单元以及第二夹持驱动单元分别用于控制两个夹持杆(31)对待换膜卷(100)或者预备膜卷(101)两端进行插接夹持。
6.根据权利要求5所述的一种涂布机放卷裁刀装置，其特征在于：两个所述夹持杆(31)相对设置一端均转动安装有插接头(35)。
7.根据权利要求1所述的一种涂布机放卷裁刀装置，其特征在于：两个所述转动盘(2)之间安装有两个导向辊(24)，两个所述导向辊(24)对称安装于两组夹持机构(3)之间，且每组所述导向辊(24)均突出至转动盘(2)外。
8.根据权利要求1所述的一种涂布机放卷裁刀装置，其特征在于：两个所述转动盘(2)背侧均固定有转轴(21)，且两个所述转轴(21)分别转动支撑于放卷架(1)两侧的带座轴承(22)；所述放卷架(1)一侧固定有主驱动电机(23)，所述主驱动电机(23)与转轴(21)之间通过链条链轮传动。
9.根据权利要求1所述的一种涂布机放卷裁刀装置，其特征在于：所述裁刀机架(4)上安装有张力控制架(7)以及控制张力控制架(7)摆动的张力驱动件，且所述张力控制架(7)位于裁接机构(5)下方位置；所述张力控制架(7)包括两个侧板(71)以及间隔安装于两个侧板(71)之间的一个张力辊(72)。
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