CN106379593A - 一种自动覆膜机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及覆膜技术领域，尤其是指一种自动覆膜机，包括机架、设置于机架的切膜装置、用于将薄膜输送至切膜装置下方的送膜机构及用于将切膜装置切下的膜片压于产品表面的覆膜装置，所述切膜装置包括切膜升降座、设置于切膜升降座的切刀安装板、设置于切刀安装板的切刀组件、用于驱动切膜升降座升降的切膜升降驱动机构及用于驱动切刀安装板转动切膜的切膜旋转驱动机构。本发明自动对薄膜进行送料和旋切，并将切下的膜片进行覆膜，可以根据产品的尺寸在线调节切膜的大小，避免膜片浪费，现切膜贴，减少转移膜片的时间，并且避免膜片被污染，提高贴膜精度，大大提高了生产效率和产品的良品率。

Description

一种自动覆膜机

技术领域

本发明涉及覆膜技术领域，尤其是指一种自动覆膜机。

背景技术

如图1所示，在实际生产中，需要在第一产品01和第二产品02贴膜，以实现对第一产品01和第二产品02的连接及保护第一产品01和第二产品02的表面等。目前，采用人工将膜片贴在第一产品01和第二产品02的表面。采用这种贴膜方式，在覆膜前，需要事先加工好膜片，其加工分散，并采用人工作业，导致生产效率低下，贴膜的精度差，品良品率低，人工成本高等缺陷，不能满足生产的需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种对薄膜进行自动送料、旋切和覆膜的覆膜机。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种自动覆膜机，包括机架、设置于机架的切膜装置、用于将薄膜输送至切膜装置下方的送膜机构及用于将切膜装置切下的膜片压于产品表面的覆膜装置，所述切膜装置包括切膜升降座、设置于切膜升降座的切刀安装板、设置于切刀安装板的切刀组件、用于驱动切膜升降座升降的切膜升降驱动机构及用于驱动切刀安装板转动切膜的切膜旋转驱动机构。

其中，所述切刀组件包括切刀导座、设置于切刀导座的切刀、设置于切刀两侧的切膜压片、与切刀导座连接的切刀导杆及套设于切刀导杆的弹簧，切刀导杆活动设置于刀具安装板，所述弹簧的两端分别与切刀导座和刀具安装板抵接。

其中，所述切膜装置还包括用于压紧薄膜的压紧气缸，压紧气缸设置于切膜升降座。

其中，还包括治具，该治具设有第一产品槽及设置于第一产品槽的第二产品槽。

其中，所述覆膜装置包括设置于治具上方的覆膜滚及用于驱动覆膜滚覆膜的覆膜滚驱动机构。

其中，所述覆膜滚驱动机构包括覆膜电机、与覆膜电机驱动连接的主动安装轴、与主动安装轴并列设置的从动安装轴、通过带轮装设于主动安装轴和从动安装轴的第一同步带和第二同步带、分别与第一同步带和第二同步带固定连接的第一移动座和第二移动座、所述覆膜滚两端可转动地设置于第一移动座和第二移动座。

其中，所述送膜机构包括送膜机构包括第一送膜辊、第二送膜辊、用于驱动第一送膜辊和第二送膜辊转动送膜的送膜辊机构及并列设置的两条导膜辊。

其中，所述送膜机构还包括送膜张紧机构，送膜张紧机构包括张紧移动座、并列设置于张紧移动座的两条张紧辊及用于驱动张紧移动座移动的张紧驱动机构，当薄膜张紧时，两条张紧辊分别位于第一送膜辊或第二送膜辊的两侧。

其中，所述送膜辊机构包括送膜电机及与送膜电机连接的送膜主动轮，所述第一送膜辊和第二送膜辊分别装设有第一从动轮和第二从动轮，所述送膜主动轮、第一从动轮和第二从动轮通过同步带或者链条连接。

其中，还包括用于对薄膜进行放料的放膜装置、用于将薄膜上的底膜撕离并收集的收底膜机构及用于将切膜后的废膜带进行收集的收废膜带机构，放膜装置、收底膜机构和收废膜带机构均包括膜料电机及与膜料电机驱动连接的膜辊。

本发明的有益效果：

实际应用时，将第一产品和第二产品放置于覆膜装置的下方，当送膜机构将薄膜送至切膜装置下方时，切膜装置的切膜升降驱动机构驱动切膜升降座下降，使切刀组件接触薄膜，切膜旋转驱动机构驱动切刀安装板旋动，使切刀组件对薄膜进行旋切，从而得到一张圆形膜片。然后，覆膜装置动作，将切下的膜片压在产品和产品表面，从而实现对第一产品和第二产品贴膜并连接。本发明自动对薄膜进行送料和旋切，并将切下的膜片进行覆膜，可以根据产品的尺寸在线调节切膜的大小，避免膜片浪费，现切膜贴，减少转移膜片的时间，并且避免膜片被污染，提高贴膜精度，大大提高了生产效率和产品的良品率。

附图说明

图1为本发明所述的第一产品和第二产品的结构示意图。

图2为本发明的立体结构示意图。

图3为本发明的立体结构分解示意图。

图4为本发明所述的切膜装置、送膜机构、覆膜装置及治具的立体结构示意图。

图5为本发明所述的切膜装置的立体结构示意图。

图6为本发明所述的切刀组件的立体结构分解示意图。

图7为本发明所述的治具、第一产品和第二产品的立体结构示意图。

图8为本发明所述的送膜辊机构和送膜张紧机构的立体结构示意图。

图9为本发明所述的切膜装置及覆膜装置的立体结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

如图1至图9所示，一种自动覆膜机，包括机架1、设置于机架1的切膜装置2、用于将薄膜输送至切膜装置2下方的送膜机构4及用于将切膜装置2切下的膜片压于产品表面的覆膜装置5，所述切膜装置2包括切膜升降座21、设置于切膜升降座21的切刀安装板22、设置于切刀安装板22的切刀组件23、用于驱动切膜升降座21升降的切膜升降驱动机构24及用于驱动切刀安装板22转动切膜的切膜旋转驱动机构25。

实际应用时，将第一产品01和第二产品02放置于覆膜装置5的下方，当送膜机构4将薄膜送至切膜装置2下方时，切膜装置2的切膜升降驱动机构24驱动切膜升降座21下降，使切刀组件23接触薄膜，切膜旋转驱动机构25驱动切刀安装板22旋动，使切刀组件23对薄膜进行旋切，从而得到一张圆形膜片。然后，覆膜装置5动作，将切下的膜片压在第一产品01和第二产品02表面，从而实现对第一产品01和第二产品02贴膜。本发明自动对薄膜进行送料和旋切，并将切下的膜片进行覆膜，可以根据产品的尺寸在线调节切膜的大小，避免膜片浪费，现切膜贴，减少转移膜片的时间，并且避免膜片被污染，提高贴膜精度，大大提高了生产效率和产品的良品率。

本实施例中，所述切膜升降驱动机构24可以采用气缸、同步带机构、丝杆螺母机构等现有直线驱动机构来实现，所述切膜旋转驱动机构25可以采用电机、马达等现有机构来实现，故不再赘述。优选的，所述切刀组件23设有两个，两个切刀组件23分别设置于刀具安装板22的两端。

如图5和图6所示，本实施例中，所述切刀组件23包括切刀导座231、设置于切刀导座231的切刀232、设置于切刀232两侧的切膜压片233、与切刀导座231连接的切刀导杆234及套设于切刀导杆234的弹簧235，切刀导杆234活动设置于刀具安装板22，所述弹簧234的两端分别与切刀导座231和刀具安装板22抵接。切膜时，切刀232两侧的切膜压片233压住被切薄膜处的两侧，其对薄膜起到张紧的作用，便于切刀232对薄膜进行切割。刀导杆234上的弹簧235起到缓冲的作用，使切刀232和切膜压片233与薄膜缓慢柔性接触，避免切刀232和切膜压片233刚性冲击薄膜而损坏薄膜。

本实施例中，所述切膜装置2还包括用于压紧薄膜的压紧气缸26，压紧气缸26设置于切膜升降座21。进一步的，所述压紧气缸26设有两个。切膜时，压紧气缸26压住薄膜，防止薄膜滑移，影响切膜精度。

如图7所示，本实施例中，还提供了一种用于放置第一产品01和第二产品02的治具3，该治具3设有第一产品槽31及设置于第一产品槽31的第二产品槽32，第一产品01和第二产品02分别放置于第一产品槽31和第二产品槽32中。

如图9所示，本实施例中，所述覆膜装置5包括设置于治具3上方的覆膜滚51及用于驱动覆膜滚51覆膜的覆膜滚驱动机构52。进一步的，所述覆膜滚驱动机构52包括覆膜电机53、与覆膜电机53驱动连接的主动安装轴54、与主动安装轴54并列设置的从动安装轴55、通过带轮装设于主动安装轴54和从动安装轴55的第一同步带56和第二同步带57、分别与第一同步带56和第二同步带57固定连接的第一移动座58和第二移动座59、所述覆膜滚51两端可转动地设置于第一移动座58和第二移动座59。

如图4所示，本实施例中，所述送膜机构4包括第一送膜辊41、第二送膜辊42、用于驱动第一送膜辊41和第二送膜辊42转动送膜的送膜辊机构43及并列设置的两条导膜辊44。具体的，两条导膜辊44并列设置于治具3两侧。薄膜从第一送膜辊41绕过两条导膜辊44，再绕过第二送膜辊42。该薄膜从治具3的上方、切膜装置2下方通过。需要送膜式，送膜机构4驱动第一送膜辊41和第二送膜辊42转动送膜。

如图4和图8所示，本实施例中，所述送膜机构4还包括送膜张紧机构45，送膜张紧机构45包括张紧移动座451、并列设置于张紧移动座451的两条张紧辊452及用于驱动张紧移动座451移动的张紧驱动机构453，当薄膜张紧时，两条张紧辊452分别位于第一送膜辊41或第二送膜辊42的两侧。具体的，所述张紧驱动机构453用于驱动张紧移动座451移动，以实现对薄膜进行张紧或松开，可以采用现有的机构来实现，列如气缸、丝杆螺母机构及快速夹等。本送膜机构4采用两条张紧辊452对第一送膜辊41或第二送膜辊42两侧的薄膜进行压紧，使薄膜具有一定的张力，其传送可靠，传送精度高，从而提高切割后膜片的精度。

如图8所示，本实施例中，所述送膜辊机构43包括送膜电机431及与送膜电机431连接的送膜主动轮432，所述第一送膜辊41和第二送膜辊42分别装设有第一从动轮433和第二从动轮434，所述送膜主动轮432、第一从动轮433和第二从动轮434通过同步带或者链条435连接。本送采用膜辊机构43同一条同步带或者链条435来带动第一送膜辊41和第二送膜辊42转动，使得送膜同步性好，并且节省了一个驱动机构，节省成本。

如图1和图2所示，本实施例中，还包括用于对薄膜进行放料的放膜装置6、用于将薄膜上的底膜撕离并收集的收底膜机构7及用于将切膜后的废膜带进行收集的收废膜带机构8，放膜装置6、收底膜机构7和收废膜带机构8均包括膜料电机及与膜料电机驱动连接的膜辊。实际应用中，选用的薄膜具有底膜，贴膜时，需要先撕掉底膜。放膜装置6对薄膜进行放料，收底膜机构7对底膜进行收卷，从而将底膜从薄膜上撕离，撕离底膜的薄膜在送膜机构4输送下，通过切膜装置2下方，被切膜装置2切下一部分作为膜片后，剩下废膜带，收废膜带机构8对该废膜带进行收卷，从而实现全自动作业。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动覆膜机，其特征在于：包括机架（1）、设置于机架（1）的切膜装置（2）、用于将薄膜输送至切膜装置（2）下方的送膜机构（4）及用于将切膜装置（2）切下的膜片压于产品表面的覆膜装置（5），

所述切膜装置（2）包括切膜升降座（21）、设置于切膜升降座（21）的切刀安装板（22）、设置于切刀安装板（22）的切刀组件（23）、用于驱动切膜升降座（21）升降的切膜升降驱动机构（24）及用于驱动切刀安装板（22）转动切膜的切膜旋转驱动机构（25）。

2.根据权利要求1所述的一种自动覆膜机，其特征在于：所述切刀组件（23）包括切刀导座（231）、设置于切刀导座（231）的切刀（232）、设置于切刀（232）两侧的切膜压片（233）、与切刀导座（231）连接的切刀导杆（234）及套设于切刀导杆（234）的弹簧（235），切刀导杆（234）活动设置于刀具安装板（22），所述弹簧（234）的两端分别与切刀导座（231）和刀具安装板（22）抵接。

3.根据权利要求2所述的一种自动覆膜机，其特征在于：所述切膜装置（2）还包括用于压紧薄膜的压紧气缸（26），压紧气缸（26）设置于切膜升降座（21）。

4.根据权利要求1所述的一种自动覆膜机，其特征在于：还包括治具（3），该治具（3）设有第一产品槽（31）及设置于第一产品槽（31）的第二产品槽（32）。

5.根据权利要求1所述的一种自动覆膜机，其特征在于：所述覆膜装置（5）包括设置于治具（3）上方的覆膜滚（51）及用于驱动覆膜滚（51）覆膜的覆膜滚驱动机构（52）。

6.根据权利要求5所述的一种自动覆膜机，其特征在于：所述覆膜滚驱动机构（52）包括覆膜电机（53）、与覆膜电机（53）驱动连接的主动安装轴（54）、与主动安装轴（54）并列设置的从动安装轴（55）、通过带轮装设于主动安装轴（54）和从动安装轴（55）的第一同步带（56）和第二同步带（57）、分别与第一同步带（56）和第二同步带（57）固定连接的第一移动座（58）和第二移动座（59）、所述覆膜滚（51）两端可转动地设置于第一移动座（58）和第二移动座（59）。

7.根据权利要求1所述的一种自动覆膜机，其特征在于：所述送膜机构（4）包括第一送膜辊（41）、第二送膜辊（42）、用于驱动第一送膜辊（41）和第二送膜辊（42）转动送膜的送膜辊机构（43）及并列设置的两条导膜辊（44）。

8.根据权利要求7所述的一种自动覆膜机，其特征在于：所述送膜机构（4）还包括送膜张紧机构（45），送膜张紧机构（45）包括张紧移动座（451）、并列设置于张紧移动座（451）的两条张紧辊（452）及用于驱动张紧移动座（451）移动的张紧驱动机构（453），当薄膜张紧时，两条张紧辊（452）分别位于第一送膜辊（41）或第二送膜辊（42）的两侧。

9.根据权利要求7所述的一种自动覆膜机，其特征在于：所述送膜辊机构（43）包括送膜电机（431）及与送膜电机（431）连接的送膜主动轮（432），所述第一送膜辊（41）和第二送膜辊（42）分别装设有第一从动轮（433）和第二从动轮（434），所述送膜主动轮（432）、第一从动轮（433）和第二从动轮（434）通过同步带或者链条（435）连接。

10.根据权利要求1所述的一种自动覆膜机，其特征在于：还包括用于对薄膜进行放料的放膜装置（6）、用于将薄膜上的底膜撕离并收集的收底膜机构（7）及用于将切膜后的废膜带进行收集的收废膜带机构（8），放膜装置（6）、收底膜机构（7）和收废膜带机构（8）均包括膜料电机及与膜料电机驱动连接的膜辊。