CN106829030A - 瓷砖覆膜装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种瓷砖覆膜装置,包括机架、输送带、电机、第一挂膜架、第二挂膜架、切膜装置和下膜装置,输送带、电机、第一挂膜架、第二挂膜架、切膜装置和下膜装置均设于机架上,输送带与电机连接,第一挂膜架和第二挂膜架沿着输送带的前进方向依次排列,且位于输送带的上方,第一挂膜架和第二挂膜架的一侧均设有切膜装置和下膜装置,瓷砖贴膜经过下膜装置后,再经过切膜装置。通过设有第一挂膜架和第二挂膜架,可以使得其中一个挂膜架上的膜贴完后,另外一个挂膜架上的膜进行贴膜,而无需将整机停机,实现连续生产,提高生产效率。

Description

瓷砖覆膜装置
技术领域
本发明属于一种陶瓷机械,尤其是涉及一种瓷砖覆膜装置。
背景技术
瓷砖在生产后的包装过程中,需要先将瓷砖堆叠装箱,堆叠后的瓷砖在运输过程中容易相互挤压和摩擦,造成瓷砖表面磨损碎裂。为避免这一现象,现有的方式采用人工方式在两片瓷砖之间加纸片或塑料薄膜隔离,这种方法效率低,无法满足现代工业生产的需要。
为了提高效率,现有很多采用机械对瓷砖进行贴膜,但是当辊轮上的膜粘贴完毕后,需要将辊轮取下进行更换有薄膜的辊轮。在更换过程中,需要将机器停机,从而影响了生产速度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种瓷砖覆膜装置,能够解决上述问题中的至少一个。
根据本发明的一个方面,提供了一种瓷砖覆膜装置,包括机架、输送带、电机、第一挂膜架、第二挂膜架、切膜装置和下膜装置,输送带、电机、第一挂膜架、第二挂膜架、切膜装置和下膜装置均设于机架上,输送带与电机连接,第一挂膜架和第二挂膜架沿着输送带的前进方向依次排列,且位于输送带的上方,第一挂膜架和第二挂膜架的一侧均设有切膜装置和下膜装置,瓷砖贴膜经过下膜装置后,再经过切膜装置。
本发明的有益效果是:通过设有第一挂膜架和第二挂膜架,可以使得其中一个挂膜架上的膜贴完后,另外一个挂膜架上的膜进行贴膜,而无需将整机停机,实现连续生产,提高生产效率。
在一些实施方式中,瓷砖覆膜装置还包括对中装置,输送带包括对中输送带和切膜输送带,对中输送带位于切膜输送带的前方,对中装置设于对中输送带的两侧。由此,方便对中装置将对中输送带调整至对中位置,保证贴膜的质量。
在一些实施方式中,瓷砖覆膜装置还包括传感器,传感器为两个,分别与相应的下膜装置对应。由此,可以通过传感器可以得知相应下膜装置处是否有膜,可以判断是否需要切换挂膜架进行贴膜。
在一些实施方式中,下膜装置包括支架、压膜辊、张紧滚棒和升降气缸,支架固定在机架上,张紧滚棒为两个,均架设在支架上,升降气缸设于支架上,压膜辊与升降气缸的活塞杆连接,瓷砖贴膜能够绕设在张紧滚棒上。由此,设有张紧滚棒和压膜辊,可以提高贴膜的质量,保证贴膜的平整度。
在一些实施方式中,切膜装置包括切膜气缸和切膜刀,切膜气缸设于机架上,切膜刀与切膜气缸的活塞杆连接。由此,便于贴膜后进行切膜。
在一些实施方式中,电机为伺服电机。由此,提高了覆膜和贴膜的精度。
附图说明
图1是本发明的瓷砖覆膜装置的结构示意图;
图2是本发明的瓷砖覆膜装置中下膜装置的结构示意图;
图3是本发明的瓷砖覆膜装置中切膜装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
参照图1至图3:本发明的瓷砖覆膜装置,包括机架1、输送带2、电机3、第一挂膜架4、第二挂膜架5、切膜装置6和下膜装置7,输送带2、电机3、第一挂膜架4、第二挂膜架5、切膜装置6和下膜装置7均设于机架1上,输送带2与电机3连接,第一挂膜架4和第二挂膜架5沿着输送带2的前进方向依次排列,且位于输送带2的上方,第一挂膜架4和第二挂膜架5的一侧均设有切膜装置6和下膜装置7,瓷砖贴膜经过下膜装置7后,再经过切膜装置6。其中,电机3为伺服电机,可以准确控制输送带2的输送进度,从而保证了覆膜和切膜装置6的切膜精度。
瓷砖覆膜装置还包括对中装置8,输送带2包括对中输送带21和切膜输送带22,对中输送带21位于切膜输送带22的前方,对中装置8设于对中输送带21的两侧。对中装置8可以是位于对中输送带21两侧的调节板,调整调节板,可以推动对中输送带21位于正中位置。
其中,对中输送带21的输出端连通切膜输送带22的输入端;对中输送带21和切膜输送带22与两个独立的电机3连接,通过电机3可以带动相应的输送带2传送瓷砖。
瓷砖覆膜装置还包括传感器,传感器为两个,分别与相应的下膜装置7对应。
下膜装置7包括支架71、压膜辊72、张紧滚棒73和升降气缸74,支架71固定在机架1上,张紧滚棒73为两个,均架设在支架71上,升降气缸74设于支架71上,压膜辊72与升降气缸74的活塞杆连接,瓷砖贴膜能够绕设在张紧滚棒73上。其中,压膜辊72为胶辊。两个张紧滚棒73两侧端面的距离大于压膜辊72的外径,从而,使得瓷砖经过第一挂膜架4或第二挂膜架5覆膜后,经输送带2输送至下膜装置7处;压膜辊72对瓷砖上的膜进行压紧,同时,张紧滚棒73对瓷砖拉过来的薄膜进行张紧,保证了最后贴在瓷砖上的薄膜的平整性。
当升降气缸74带动活塞杆向下移动时,活塞杆带动压膜辊72向下移动,实现对瓷砖上薄膜的压平作用;反之,当活塞杆向上移动时,压膜辊72向上移动。
切膜装置6包括切膜气缸61和切膜刀62,切膜气缸61设于机架1上,切膜刀62与切膜气缸61的活塞杆连接。当切膜气缸61带动活塞杆回缩时,切膜刀62随之向下移动,从而使得切膜刀62将薄膜切断。
本发明的瓷砖覆膜装置在使用时,先将第一挂膜架4上的薄膜对瓷砖进行贴膜;当传感器感应到相应的张紧滚棒73没有薄膜时,切换为第二挂膜架5上的薄膜对瓷砖进行贴膜。当其中一个挂膜架上薄膜进行贴膜时,另一个挂膜架实现换膜,而无需将机器停机,保证了覆膜的持续进行,提高了工作效率。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.瓷砖覆膜装置,其特征在于,包括机架(1)、输送带(2)、电机(3)、第一挂膜架(4)、第二挂膜架(5)、切膜装置(6)和下膜装置(7),所述输送带(2)、电机(3)、第一挂膜架(4)、第二挂膜架(5)、切膜装置(6)和下膜装置(7)均设于机架(1)上,所述输送带(2)与电机(3)连接,所述第一挂膜架(4)和第二挂膜架(5)沿着输送带(2)的前进方向依次排列,且位于输送带(2)的上方,所述第一挂膜架(4)和第二挂膜架(5)的一侧均设有切膜装置(6)和下膜装置(7),瓷砖贴膜经过所述下膜装置(7)后,再经过所述切膜装置(6)。
2.根据权利要求1所述的瓷砖覆膜装置,其特征在于,还包括对中装置(8),所述输送带(2)包括对中输送带(21)和切膜输送带(22),所述对中输送带(21)位于切膜输送带(22)的前方,所述对中装置(8)设于对中输送带(21)的两侧。
3.根据权利要求2所述的瓷砖覆膜装置,其特征在于,还包括传感器,所述传感器为两个,分别与相应的下膜装置(7)对应。
4.根据权利要求1~3任一项所述的瓷砖覆膜装置,其特征在于,所述下膜装置(7)包括支架(71)、压膜辊(72)、张紧滚棒(73)和升降气缸(74),所述支架(71)固定在机架(1)上,所述张紧滚棒(73)为两个,均架设在支架(71)上,所述升降气缸(74)设于支架(71)上,所述压膜辊(72)与升降气缸(74)的活塞杆连接,瓷砖贴膜能够绕设在张紧滚棒(73)上。
5.根据权利要求4所述的瓷砖覆膜装置,其特征在于,所述切膜装置(6)包括切膜气缸(61)和切膜刀(62),所述切膜气缸(61)设于机架(1)上,所述切膜刀(62)与切膜气缸(61)的活塞杆连接。
6.根据权利要求5所述的瓷砖覆膜装置,其特征在于,所述电机(3)为伺服电机。
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