CN101071882A - 一种胶膜粘贴自动化工艺和设备 - Google Patents
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Abstract
本发明一种胶膜粘贴自动化工艺和设备通过工件在输送过程中,拉膜板上升,贴膜动作将胶膜粘贴于拉膜胶板上,拉膜板下降,胶膜拉下,工件对着胶膜运行,借由胶膜滚轮将其胶膜压于工件的第一,二,三面,后将工件推入转盘,所述转盘旋转至贴膜胶辊位置时,由贴膜胶辊将胶膜在工件的第四面粘贴好,由上述可了解本发明一种胶膜粘贴自动化工艺和设备,通过全程自动化控制工艺比传统手工胶膜粘贴速度快,定位准确,工作效率大大提高了。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种胶膜粘贴自动化工艺和设备,尤其涉及一种将塑胶膜环绕粘贴于铝盒表面的自动化工艺和设备。
【背景技术】
目前手机电池生产越来越广泛,但是生产工艺还处于手动或半自动状态,如现有技术在批量生产电池时,需要将塑料胶膜环绕粘贴于铝盒表面,用以在整个生产工艺过程中保护铝盒外表面,现有工艺通过人工将塑料胶膜缠绕铝盒四周,而完成其粘贴工艺,这样人工反复操作不仅工作效率不高,而且不能保证其质量。
【发明内容】
针对上述存在的问题,本发明的目的是提供一种胶膜粘贴自动化工艺和设备。
为实现上述的目的,本发明一种胶膜粘贴自动化工艺,包括:
步骤一:拉膜板上升到适当位置,贴膜前进,对拉膜板进行贴膜工艺,贴膜后退,贴膜回到原点,接着拉膜板下降到原点,贴膜前进;
步骤二:取工件机构取好工件,切膜前进,切断设定长度的胶膜,后取工件机构取工件,后吸盘真空释放,即吹气,而后取工件上升回到起点;
步骤三:推工件气缸推工件至转盘上适当位置,转盘转动贴膜。
其中,步骤三得送工件推驱动工件后,切膜后退到原点,输送工件继续,取工件下,取工件到指定位置,吸盘真空吸取工件,取工件下,即取工件回到原来位置,而循环到步骤二;
上述步骤三的送工件后,该工艺回到步骤一继续下个工件的作业。
其中步骤二的工艺包括:工件在输送过程中,工件放好后对着胶膜运行,借由胶膜滚轮将其胶膜压于工件的第一,二,三面,后将工件推入转盘,步骤三包括所述转盘旋转至贴膜胶辊位置时,由贴膜胶辊将胶膜在工件的第四面粘贴好。
一种胶膜粘贴自动化工艺的设备,包括:一传输工件机构包括放置待粘膜工件的传送带,以及驱动其传送带向前推移的驱动马达;一取工件机构包括一取工件气缸,所述取工件气缸可驱动真空吸盘吸取工件;后一切膜气缸驱动上述吸取工件的吸盘左右运行,放置工件于设定位置;一贴膜机构包括胶膜盘,一上升气缸驱动拉膜板上升或下降,一送工件气缸,一转盘,借由一转盘气缸驱动其旋转,以及一贴膜胶辊,在转盘旋转时配合工件粘贴。
其中贴膜机构还包括一胶膜滚轮,工件对着胶膜运行,借由所述胶膜滚轮将其胶膜压于工件的第一,二,三面,后将工件推入转盘,所述转盘旋转至贴膜胶辊位置时,由贴膜胶辊将胶膜在工件的第四面粘贴好。
所述贴膜机构还包括一导料机构,引导其胶膜的输送方向。
本发明的特点为:由上述可了解本发明一种胶膜粘贴自动化工艺和设备,通过全程自动化控制工艺比传统手工胶膜粘贴速度快,定位准确,工作效率大大提高了。
【附图说明】
图1为本发明一种胶膜粘贴自动化工艺的流程图;
图2为本发明一种胶膜粘贴自动化设备的俯视图;
图3为本发明一种胶膜粘贴自动化设备的剖视图;
图4为本发明一种胶膜粘贴自动化设备的右视图;
图5为本发明一种胶膜粘贴自动化设备的粘膜过程的示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图对本发明进行进一步的说明本发明的原理、结构、特点和目的。
图1为一种胶膜粘贴自动化工艺的流程图,如图1所示,本发明一种胶膜粘贴自动化工艺为:步骤一:拉膜板上升到适当位置,贴膜前进,对拉膜板进行贴膜工艺,贴膜后退,贴膜回到原点,接着拉膜板下降到原点,贴膜前进;步骤二:取工件机构取好工件,切膜前进,切断设定长度得膜前进,取工件机构取工件,后吸盘真空释放,即吹气,而后取工件上升回到起点;步骤三:推工件气缸推工件至转盘上适当位置,转盘转动贴膜;其中步骤三的送工件推工件后,切膜后退到原点,送工件继续将工件送于指定位置,吸盘真空吸取工件,取工件下,即取工件回到原来位置,而循环到步骤二;同理,上述步骤三的推工件完成后,该工艺回到步骤一继续下个工件的作业。
其中,步骤二的工艺包括:工件在输送过程中,工件放好后对着胶膜运行,借由胶膜滚轮将其胶膜压于工件的第一,二,三面,后将工件推入转盘。
步骤三包括所述转盘旋转至贴膜胶辊位置时,由贴膜胶辊将胶膜在工件的第四面粘贴好。
如图2为本发明一种胶膜粘贴自动化设备的示意图,如图2所示,本发明一种胶膜粘贴自动化设备包括传输工件机构11,取工件机构12,以及贴膜机构13;所述传输工件机构11包括放置待粘膜工件的传送带111,以及驱动其传送带111向前推移的驱动马达112;以及将工件推入转盘的送工件气缸113;所述取工件机构12包括一取工件气缸123,所述取工件气缸123可驱动真空吸盘124吸取工件,一切膜气缸125驱动上述吸取工件的真空吸盘124左右运行,将工件放置于设定位置;所述贴膜机构13包括胶膜盘131,一导料机构132,用以输送胶膜时,引导其胶膜的输送方向,一上升气缸133驱动拉膜板134上升或下降,还包括一转盘135,借由一转盘气缸136驱动其旋转,以及一贴膜胶辊137,在转盘135旋转时配合工件粘贴。
本发明一种胶膜粘贴自动化设备的工作原理为:将待粘膜工件放置在取工件机构11的传送带111上,借由驱动马达112驱动其传送带111向前运行;胶膜盘131,一导料机构132,用以输送胶膜时,引导其胶膜的输送方向,所述取工件气缸123驱动真空吸盘124吸取工件,同时上升气缸133驱动拉膜板134上升,而贴膜气缸138将胶膜粘贴于拉膜胶板134上,后上升气缸133再次驱动拉膜板134下降,胶膜拉下,此时切膜气缸125驱动吸取工件的真空吸盘124左右运行,在该切膜气缸125运行过程中其端部的剪切刀(图中未示出)将胶膜切断,此时取工件气缸123驱动真空吸盘124吸取工件放置于设定位置,后工件推入转盘135内,此时胶膜已经将工件三面粘贴好,转盘旋转至贴膜胶辊137位置时,由贴膜胶辊137将胶膜在工件的第四面粘贴好。
其中,图5为本发明一种胶膜粘贴自动化设备的粘膜过程的示意图,如图3所示,当工件在输送过程中,时拉膜板134上升,贴膜动作将胶膜粘贴于拉膜胶板134上,拉膜板134下降,胶膜拉下,工件对着胶膜运行,借由胶膜滚轮139将其胶膜压于图示工件的第一,二,三面,后将工件推入转盘135,所述转盘135旋转至贴膜胶辊137位置时,由贴膜胶辊137将胶膜在工件的第四面粘贴好。
由上述可了解本发明一种胶膜粘贴自动化工艺和设备,通过全程自动化控制工艺比传统手工胶膜粘贴速度快,定位准确,工作效率大大提高了。
以上所述者,仅为本发明最佳实施例而已,并非用于限制本发明的范围,凡依本发明专利范围所作的等效变化或修饰,皆为本发明所涵盖。
Claims (8)
1、一种胶膜粘贴自动化工艺,其特征在于:包括:
步骤一:拉膜板上升到适当位置,贴膜前进,对拉膜板进行贴膜工艺,贴膜后退,贴膜回到原点,接着拉膜板下降到原点,贴膜前进;
步骤二:取工件机构取好工件,切膜前进,切断设定长度的胶膜,后取工件机构取工件,后吸盘真空释放,即吹气,而后取工件上升回到起点;
步骤三:推工件气缸推工件至转盘上适当位置,转盘转动贴膜。
2、根据权利要求1所述的一种胶膜粘贴自动化工艺,其特征在于:其中,步骤三的推工件驱动后,切膜后退到原点,输送工件继续,取工件下,取工件到指定位置,吸盘真空吸取工件,取工件下,即取工件回到原来位置,而循环到步骤二。
3、根据权利要求1所述的一种胶膜粘贴自动化工艺,其特征在于:上述步骤三的推工件完成后,该工艺回到步骤一继续下个工件的作业。
4、根据权利要求1所述的一种胶膜粘贴自动化工艺,其特征在于:步骤二包括当工件在输送过程中,工件对着胶膜运行,借由胶膜滚轮将其胶膜压于工件的第一、二、三面。
5、根据权利要求1所述的一种胶膜粘贴自动化工艺,其特征在于:步骤三包括将工件推入转盘,所述转盘旋转至贴膜胶辊位置时,由贴膜胶辊将胶膜在工件的第四面粘贴好。
6、一种胶膜粘贴自动化工艺的设备,其特征在于:包括:
一传输工件机构包括放置待粘膜工件的传送带,以及驱动其传送带向前推移的驱动马达;
一取工件机构包括一取工件气缸,所述取工件气缸可驱动真空吸盘上下移动吸取工件,以及一切膜气缸,一切膜气缸驱动上述吸取工件的吸盘左右运行,放置工件于设定位置;
一贴膜机构包括胶膜盘,一上升气缸驱动拉膜板上升或下降,一转盘,借由一转盘气缸驱动其旋转,以及一贴膜胶辊,在转盘旋转时配合工件粘贴。
7、根据权利要求6所述的一种胶膜粘贴自动化工艺的设备,其特征在于:所述贴膜机构还包括一导料机构,引导其胶膜的输送方向。
8、根据权利要求6所述的一种胶膜粘贴自动化工艺的设备,其特征在于:所述贴膜机构还包括一胶膜滚轮,工件对着胶膜运行,借由所述胶膜滚轮将其胶膜压于工件的第一、二、三面。
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2005
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PB01 | Publication | ||
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