CN103770968B - 自动贴保护膜机构 - Google Patents

Abstract

一种自动贴保护膜机构，该自动贴保护膜机构包括：支架、定位治具、吸膜及拉膜机构、第一触发开关、压膜机构、第二触发开关、割膜机构、第三触发开关及PLC控制系统；所述定位治具、吸膜及拉膜机构及压膜机构设于所述支架上，所述割膜机构设于所述支架下，所述第一触发开关触发所述吸膜及拉膜机构动作，所述第二触发开关触发所述压膜机构动作，所述第三触发开关触发所述割膜机构动作。本发明自动贴保护膜机构取代了人工实现了自动拉膜、压膜及割膜等动作，同时节省了人力，降低了人工成本，增加了竞争优势；机械化贴保护膜，实现了质量稳定，切割保护膜的长度一致，避免了人工切割存在安全隐患的问题。

Description

自动贴保护膜机构

【技术领域】

本发明涉及生产机械技术中贴产品保护膜的技术领域，具体涉及一种自动贴保护膜机构。

【背景技术】

在生产一些电子产品时，如手机，笔记本电脑等产品外壳上都需要贴上一层保护膜。现有技术中，人工将产品放在定位治具上，一手把产品保护膜拉出来盖住产品保持拉住的状态，另一只手拿刀片割断保护膜，然后包好取走保护膜。然而人工贴保护膜却有以下缺点：需要大量的人工，人力成本高，降低了竞争优势；人工贴保护膜劳动强度大，人员易疲劳，工作效率较低；人工拿刀片直接切割保护膜还存在安全一定的安全隐患，同时切割保护膜的长度易长短不一致。

有鉴于此，实有必要提供一种自动贴保护膜机构来取代人工实现自动拉膜，压膜，割膜等动作，从而来解决人工贴膜的缺点。

【发明内容】

为了达到上述目的本发明提供一种自动贴保护膜机构，其应用于自动贴产品保护膜中，该自动贴保护膜机构包括：

支架，其具有工作平台；

定位治具，其设于所述工作平台上，所述定位治具上放置产品；

吸膜及拉膜机构，其设于所述工作平台上，所述吸膜及拉膜机构包括吸膜及拉膜块、吸膜气缸、拉膜气缸、支杆及滑轨，所述吸膜气缸设于所述支杆的一端，所述拉膜气缸设于所述支杆的另一端并与所述吸膜及拉膜块连接，所述拉膜气缸套设于所述滑轨上，所述滑轨设于所述定位治具的一侧，所述吸膜及拉膜块设于所述定位治具的上方；

第一触发开关，其设于所述吸膜气缸的最小行程位置，所述第一触发开关触发所述吸膜及拉膜机构；

压膜机构，其设于所述工作平台上，所述压膜机构包括压膜气缸、压膜块及支撑架，所述支撑架跨设于所述定位治具，所述压膜气缸设于所述支撑架上端并与所述压膜块连接，所述压膜块设于所述定位治具上方；

第二触发开关，其设于所述拉膜气缸的最大行程位置，所述第二触发开关触发所述压膜机构；

割膜机构，其设于所述工作平台的下方，所述割膜机构包括割膜气缸及割膜刀架，所述割膜气缸设于所述工作平台的下端面，所述割膜刀架连接于所述割膜气缸并穿过所述工作平台在所述压膜块中进行切割保护膜；

第三触发开关，其设于所述压膜气缸的最大行程位置，所述第三触发开关触发所述割膜机构；

PLC控制系统，其通过控制所述第一触发开关、第二触发开关及第三触发开关保证该自动贴保护膜机构的正常运行。

较佳的，所述自动贴保护膜机构还包括保护膜固定机构，其设于所述工作平台上并远离所述定位治具的一端，用于固定保护膜。

较佳的，所述自动贴保护膜机构还包括压产品机构，其包括压产品气缸及压产品部，所述压产品部设于所述压产品气缸上，所述压产品气缸设于所述工作平台上并紧邻所述定位治具的一侧，所述压产品部可旋转地设于所述定位治具的上方，所述第二触发开关同时触发所述压产品机构。

较佳的，所述自动贴保护膜机构还包括吸膜块，其上设有小孔来吸附保护膜，所述吸膜块设于所述工作平台上并紧邻所述定位治具的一端，所述第二触发开关同时触发所述吸膜块。

较佳的，所述压膜块贴有软胶用于压紧保护膜，所述软胶中间开有槽。

较佳的，所述割膜刀架上的刀片在所述软胶上的槽中进行切割保护膜。

较佳的，所述自动贴保护膜机构还包括拧料头机构，其设于所述工作平台的下方，所述拧料头机构包括拧料头气缸及拧料头部，所述拧料头气缸设于所述工作平台的下端面，所述拧料头部连接于所述拧料头气缸，所述拧料头部包括转轴及带动所述转轴旋转的齿条及齿轮，所述转轴穿过所述工作平台设于产品下方。

较佳的，所述自动贴保护膜机构还包括第四触发开关，其设于所述割膜气缸的最大行程位置，所述第四触发开关触发所述拧料头机构。

相较于现有技术，本发明自动贴保护膜机构取代了人工实现了自动拉膜、压膜及割膜等动作，同时该机构又增加了另一个附加功能自动拧料头，该自动贴保护膜机构具有以下优点：节省了人力，降低了人工成本，增加了竞争优势；机械化贴保护膜，实现了质量稳定，切割保护膜的长度一致，避免了人工切割存在安全隐患的问题；自动贴保护膜效率更高，两个工位一起完成，更大大的提高了生产效率；操作简单，无安全隐患。

【附图说明】

图1绘示为本发明自动贴保护膜机构立体结构示意图。

图2绘示为本发明自动贴保护膜机构另一立体结构示意图。

图3绘示为本发明自动贴保护膜机构的结构爆炸示意图。

【具体实施方式】

下方结合附图说明及较佳实施方式对本发明作进一步的详细描述：请参照图1、图2及图3，本发明自动贴保护膜机构对产品10进行贴保护膜处理，该自动贴保护膜机构包括：

支架，其具有工作平台600；

定位治具100，其设于所述工作平台600上，所述定位治具100上放置该产品10；

吸膜及拉膜机构，其设于所述工作平台600上，所述吸膜及拉膜机构包括吸膜及拉膜块200、吸膜气缸210、拉膜气缸220、支杆及滑轨230，所述吸膜气缸210设于所述支杆的一端并与所述吸膜及拉膜块200连接，所述拉膜气缸220设于所述支杆的另一端，所述拉膜气缸220套设于所述滑轨230上，所述滑轨230设于所述定位治具100的一侧，所述吸膜及拉膜块200设于所述定位治具100的上方；

第一触发开关，其设于所述吸膜气缸210的最小行程位置，所述第一触发开关触发所述吸膜及拉膜机构；

压膜机构，其设于所述工作平台600上，所述压膜机构包括压膜气缸310、压膜块311及支撑架300，所述支撑架300跨设于所述定位治具100，所述压膜气缸310设于所述支撑架300上端并与所述压膜块311连接，所述压膜块311设于所述定位治具100的上方；

第二触发开关，其设于所述拉膜气缸220的最大行程位置，所述第二触发开关触发所述压膜机构；

割膜机构，其设于所述工作平台600的下方，所述割膜机构包括割膜气缸410及割膜刀架400，所述割膜气缸410设于所述工作平台600的下端面，所述割膜刀架400连接于所述割膜气缸410同时穿过所述工作平台600在所述压膜块311中进行切割保护膜；

第三触发开关，其设于所述压膜气缸310的最大行程位置，所述第三触发开关触发所述割膜机构；

PLC控制系统，其通过控制所述第一触发开关、第二触发开关及第三触发开关保证该自动贴保护膜机构的正常运行。

于本实施例中，所述自动贴保护膜机构还包括保护膜固定机构610，其设于所述工作平台600上并远离所述定位治具100的一端，用于固定保护膜。

于本实施例中，所述自动贴保护膜机构还包括压产品机构，其包括压产品气缸111及压产品部110，所述压产品部110设于所述压产品气缸111上，所述压产品气缸111设于所述工作平台600上并紧邻所述定位治具100的一侧，所述压产品部110可旋转地设于所述定位治具100的上方，所述第二触发开关同时触发所述压产品机构。

于本实施例中，所述自动贴保护膜机构还包括吸膜块120，其上设有小孔来吸附保护膜，所述吸膜块120设于所述工作平台600上并紧邻所述定位治具100的一端，所述第二触发开关同时触发所述吸膜块120。

于本实施例中，所述压膜块311贴有软胶用于压紧保护膜，该软胶中间开有槽。

于本实施例中，所述割膜刀架400上的刀片在所述软胶上的槽中进行切割保护膜。

于本实施例中，所述自动贴保护膜机构还包括拧料头机构，其设于所述工作平台600的下方，所述拧料头机构包括拧料头气缸510及拧料头部500，所述拧料头气缸510设于所述工作平台600的下端面，所述拧料头部500连接于所述拧料头气缸510，所述拧料头部500包括转轴520及带动所述转轴520旋转的齿条及齿轮，所述转轴520穿过所述工作平台600设于产品10下方。

于本实施例中，所述自动贴保护膜机构还包括第四触发开关，其设于所述割膜气缸410的最大行程位置，所述第四触发开关触发所述拧料头机构。

本发明开始工作时，将一卷保护膜固定于该保护膜固定机构610上，同时将该产品10放于该定位治具100上，并按下该工作平台600上的启动按钮（图中未示出），此时吸膜及拉膜机构的吸膜动力执行组件吸膜气缸210吸保护膜，当真空检测器达到设定值时，该吸膜气缸210开始复位，当吸膜气缸210碰到第一触发开关后，触发PLC发出指令控制拉膜气缸220的电磁阀得电动作，从而使拉膜气缸220拉动保护膜覆盖在该产品10上；当拉膜气缸220碰到第二触发开关后，触发PLC发出指令控制吸膜气缸210的电磁阀得电动作，使吸膜气缸顶出压住保护膜，同时，压膜机构的动力执行组件压膜机构气缸310的电磁阀得也得电使压膜气缸310顶出压住保护膜，与此同时，吸膜块120的电磁阀也得电来控制真空发生器吸气，吸住保护膜，保持吸住直到下一个循环吸膜气缸210吸到保护膜为止，此时还有该压产品机构的动力执行组件该压产品机构气缸111的电磁阀也得电使该压产品气缸111将压产品部110旋转下压住该产品10。

当该压膜气缸310运动碰到第三触发开关后，触发PLC发出指令控制割膜气缸410的电磁阀得电动作，使割膜气缸410带动该割膜机构上的刀片割断保护膜，当该割膜气缸410运动到最大行程时复位；当该割膜气缸410碰到第四触发开关后，触发PLC发出指令控制拧料头气缸510的电磁阀得电动作，使拧料头气缸510带动固定在该拧料头机构上的齿条作直线运动，齿条的直线运动带动与之啮合的齿轮以及与齿轮固定在一起的转轴520做旋转运动，再同时带动插在该转轴520里面的料头旋转，从而拧断料头，该拧料头机构气缸510复位后，该吸膜气缸210、该压膜气缸310及该压产品气缸111先复位，然后该拉膜气缸220复位，取出该产品10后，等待下一个循环。

相较于现有技术，本发明自动贴保护膜机构取代了人工实现了自动拉膜、压膜及割膜等动作，同时该机构又增加了另一个附加功能自动拧料头。该自动贴保护膜机构具有以下优点：节省了人力，降低了人工成本，增加了竞争优势；机械化贴保护膜，实现了质量稳定，切割保护膜的长度一致，避免了人工切割存在安全隐患的问题；自动贴保护膜效率更高，两个工位一起完成，更大大的提高了生产效率；操作简单，无安全隐患。

需指出的是，本发明不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本发明技术方案对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，都落入本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种自动贴保护膜机构，其特征在于，该自动贴保护膜机构包括：

支架，其具有工作平台；

定位治具，其设于所述工作平台上，所述定位治具上放置产品；

吸膜及拉膜机构，其设于所述工作平台上，所述吸膜及拉膜机构包括吸膜及拉膜块、吸膜气缸、拉膜气缸、支杆及滑轨，所述吸膜气缸设于所述支杆的一端，所述拉膜气缸设于所述支杆的另一端并与所述吸膜及拉膜块连接，所述拉膜气缸套设于所述滑轨上，所述滑轨设于所述定位治具的一侧，所述吸膜及拉膜块设于所述定位治具的上方；

第一触发开关，其设于所述吸膜气缸的最小行程位置，所述第一触发开关触发所述吸膜及拉膜机构；

压膜机构，其设于所述工作平台上，所述压膜机构包括压膜气缸、压膜块及支撑架，所述支撑架跨设于所述定位治具，所述压膜气缸设于所述支撑架上端并与所述压膜块连接，所述压膜块设于所述定位治具上方；

第二触发开关，其设于所述拉膜气缸的最大行程位置，所述第二触发开关触发所述压膜机构；

割膜机构，其设于所述工作平台的下方，所述割膜机构包括割膜气缸及割膜刀架，所述割膜气缸设于所述工作平台的下端面，所述割膜刀架连接于所述割膜气缸并穿过所述工作平台在所述压膜块中进行切割保护膜；

第三触发开关，其设于所述压膜气缸的最大行程位置，所述第三触发开关触发所述割膜机构；

PLC控制系统，其通过控制所述第一触发开关、第二触发开关及第三触发开关保证该自动贴保护膜机构的正常运行。

2.根据权利要求1所述的自动贴保护膜机构，其特征在于，所述自动贴保护膜机构还包括保护膜固定机构，其设于所述工作平台上并远离所述定位治具的一端，用于固定保护膜。

3.根据权利要求1所述的自动贴保护膜机构，其特征在于，所述自动贴保护膜机构还包括压产品机构，其包括压产品气缸及压产品部，所述压产品部设于所述压产品气缸上，所述压产品气缸设于所述工作平台上并紧邻所述定位治具的一侧，所述压产品部可旋转地设于所述定位治具的上方，所述第二触发开关同时触发所述压产品机构。

4.根据权利要求1所述的自动贴保护膜机构，其特征在于，所述自动贴保护膜机构还包括吸膜块，其上设有小孔来吸附保护膜，所述吸膜块设于所述工作平台上并紧邻所述定位治具的一端，所述第二触发开关同时触发所述吸膜块。

5.根据权利要求1所述的自动贴保护膜机构，其特征在于，所述压膜块贴有软胶用于压紧保护膜，该软胶中间开有槽。

6.根据权利要求5所述的自动贴保护膜机构，其特征在于，所述割膜刀架上的刀片在所述软胶上的槽中进行切割保护膜。

7.根据权利要求1所述的自动贴保护膜机构，其特征在于，所述自动贴保护膜机构还包括拧料头机构，其设于所述工作平台的下方，所述拧料头机构包括拧料头气缸及拧料头部，所述拧料头气缸设于所述工作平台的下端面，所述拧料头部连接于所述拧料头气缸，所述拧料头部包括转轴及带动所述转轴旋转的齿条及齿轮，所述转轴穿过所述工作平台设于产品下方。

8.根据权利要求7所述的自动贴保护膜机构，其特征在于，所述自动贴保护膜机构还包括第四触发开关，其设于所述割膜气缸的最大行程位置，所述第四触发开关触发所述拧料头机构。