CN207655808U - 一种自动裁线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动裁线装置，包括：支撑机构，该支撑机构包括水平方向设置的底板；驱动机构，该驱动机构包括呈竖向方向结合固定于所述底板上的支撑板，结合固定于所述支撑板内侧板面的滑台气缸，以及结合固定于所述滑台气缸上的压板；所述滑台气缸可带动压板向靠近或远离底板的方向移动；送线机构，该送线机构位于所述底板的顶部表面；裁切机构，该裁切机构包括至少一组结合固定于所述支撑板内侧板面且位于所述压板和底板之间的裁刀组件，所述裁刀组件包括有裁刀；在压板的冲压下，所述裁刀可对顺线治具上的线材进行裁切。该自动裁线装置结构设计简单合理，使用方便安全，降低了线材裁切的成本。

Description

一种自动裁线装置

技术领域

本实用新型涉及电力自动化技术领域。更具体地，涉及一种自动裁线装置。

背景技术

随着电子类产品的不断发展，耳机类产品的使用也越来越广泛。为了增加耳机的美观度和音效，以及耳机的舒适度，经常需要设计结构复杂的高端耳机，如降噪系列等，以提高耳机的品质，提升行业竞争力。此产品在设计时对耳机线材的要求较高，如：线皮细、芯线多、防断丝多，此类耳机线的线材裁切非常困难。此外，在数据线、充电线等类似线体的加工生产中也存在线体裁切困难的问题，且线体裁切过程中难以保证产品的品质和一致性。

常见工厂里的线材裁切工艺包括手工剪刀裁剪和激光裁切。但是这两种裁切线材的方法都存在一些弊端：手工剪刀裁剪的劳动强度非常大，剪刀易磨损，线材长度不可控，导致线材的质量问题频发；激光裁切的裁切设备价格高昂，要求的配套治具复杂，价格高，维修困难，设备笨重不易调整，让订单量小的项目望而止步。

因此，需要提供一种结构设计简单合理、使用方便的裁线装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于是提供一种自动裁线装置，解决现有技术中线材裁切方法成本高、操作困难、裁切质量难以控制的技术问题，该自动裁线装置结构设计简单合理，使用方便安全，降低了线材裁切的成本。

为达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种自动裁线装置，所述装置包括：

支撑机构，该支撑机构包括水平方向设置的底板；

驱动机构，该驱动机构包括呈竖向方向结合固定于所述底板上的支撑板，结合固定于所述支撑板内侧板面的滑台气缸，以及结合固定于所述滑台气缸上的压板；所述滑台气缸可带动压板向靠近或远离底板的方向移动；

送线机构，该送线机构位于所述底板的顶部表面，可带动含有线材的顺线治具向靠近或远离所述支撑板的方向滑动；

裁切机构，该裁切机构包括至少一组结合固定于所述支撑板内侧板面且位于所述压板和底板之间的裁刀组件，所述裁刀组件包括有裁刀；在压板的冲压下，所述裁刀可对顺线治具上的线材进行裁切。

优选地，所述裁刀组件包括具有容纳腔的壳体，壳体上形成有供顺线治具插入的预留孔；所述裁刀位于所述容纳腔内。

优选地，所述裁刀组件还包括位于所述裁刀上部的滑块，所述滑块的一端位于所述裁刀顶部表面，另一端由所述壳体的顶部表面延伸出，并与所述压板对应配合；所述压板可在滑台气缸的带动下，冲压滑块，进而推动裁刀下落。

优选地，所述裁刀的刀刃位于所述预留孔的顶部边缘之上或与所述预留孔的顶部边缘齐平；所述滑块的延伸出壳体顶部表面的部分的高度不小于所述裁刀的刀刃到预留孔的底部边缘的距离。

优选地，所述壳体包括结合固定在一起形成容纳腔的第一壳体和第二壳体，所述预留孔形成于第一壳体上，所述第一壳体的底部形成有缺失部。

优选地，所述容纳腔的底部镂空，所述裁切机构还包括位于所述缺失部的且与所述容纳腔底部对应设置的集料盒。

优选地，所述第一壳体包括有形成于所述预留孔和所述缺失部之间的限位部。

优选地，所述支撑机构还包括结合固定于所述底板底部的电器盒，以及位于所述底板上的第一按钮和第二按钮；所述滑台气缸在第一按钮和第二按钮均开启时带动压板运动。

优选地，所述送线机构包括通过滑轨滑动连接于底板顶部表面的滑动板，所述滑轨的延伸方向垂直于所述支撑板内侧板面。

优选地，所述滑动板顶部表面包括有至少一个定位件，用于顺线治具的定位。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供的一种自动裁线装置，该装置结构设计简单合理，操作方便安全，裁线效率高，可用于不同的线材产品的裁切，并可以在线材裁切过程中保证线材产品的质量和一致性，降低线材裁切的成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1示出一种优选实施方式中自动裁线装置的结构示意图。

图2示出一种优选实施方式中自动裁线装置的裁刀组件结构示意图。

附图标记说明：11、电器盒；12、底板；13、第一按钮；14、第二按钮21、支撑板；22、滑台气缸；23、压板；24、加强板；3、裁刀组件；31、预留孔；32、第一壳体；321、缺失部；322、限位部；33、第二壳体；34、第三壳体；35、裁刀；36、滑块；37、复位弹簧；38、集料盒；41、滑轨；42、滑动板；421、定位件。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。

现有技术中线材裁切工艺通常为手工剪刀裁剪和激光裁切。其中，手工剪刀裁剪的劳动强度大，线材长度不可控，线材质量问题频发；激光裁切的成本高，设备笨重不易调整。基于以上技术问题，本实用新型提供一种自动裁线装置，该装置结构设计简单合理，使用方便，降低了线材裁切的成本。

具体地，结合附图进行详细说明。图1示出一种优选实施方式中自动裁线装置的结构示意图；图2示出一种优选实施方式中自动裁线装置的裁刀组件结构示意图。

根据图1所示，所述自动裁线装置包括：

支撑机构，该支撑机构包括水平方向设置的底板12。进一步地，该支撑机构还包括结合固定于所述底板12底部的电器盒11，该电器盒11内配置有电器元件，用于对本裁线装置上的各部件进行电控制；该支撑机构还包括位于所述底板12上的第一按钮13和第二按钮14，只有当这两个按钮同时按下时，该自动裁线装置才会启动，可避免因误压按钮导致的装置错误启动。

驱动机构，该驱动机构包括呈竖向方向结合固定于所述底板12上的支撑板21，结合固定于所述支撑板21内侧板面的滑台气缸22，以及结合固定于所述滑台气缸22上的压板23；所述滑台气缸22可带动压板23向靠近或远离底板12的方向移动。此外，在以上结构的基础上，所述驱动机构进一步还包括结合固定于所述底板12上且与所述支撑板21板体外侧板面贴合的加强板24，加强板的设置用于滑台气缸的进一步加强固定，也延长该装置的使用寿命。

送线机构，该送线机构位于所述底板12的顶部表面，其可在电器盒的控制下自动带动含有线材的顺线治具向靠近或远离所述支撑板21的方向滑动。所述送线机构具体包括通过滑轨41滑动连接于底板12顶部表面的滑动板42，所述滑轨41的延伸方向垂直于所述支撑板21内侧板面。为了使顺线治具在滑动板42上的位置相对固定，所述滑动板42顶部表面包括有至少一个定位件421，与所述顺线治具的底部的定位孔配合使用，防止在操作过程中顺线治具的移位。

裁切机构，该裁切机构包括两组并排结合固定于所述支撑板21内侧板面且位于所述压板23和底板12之间的裁刀组件3，所述裁刀组件3包括有裁刀35。在压板23的冲压下，所述裁刀可对顺线治具上的线材进行裁切。两组裁刀组件同步操作，提高了该装置的线材裁切效率。在本实用新型的其它实施方式中，本领域技术人员可以根据实际需要，在该装置中设置一组或多组裁刀组件，本实用新型对此不作进一步限制。

具体地，如图2所示，所述裁刀组件包括具有容纳腔的壳体，壳体上形成有供顺线治具插入的预留孔31；所述裁刀35位于所述容纳腔内，这种防压手设计可以有效避免操作者手指伸入导致误伤，保证该自动裁线装置在使用过程中的安全性。工作过程中，顺线治具上的线材由预留孔31伸入所述容纳腔内，并利用裁刀35进行裁切。

进一步地，所述裁刀组件还包括位于所述裁刀35上部的滑块36，所述滑块36的一端位于所述裁刀35顶部表面，另一端由所述壳体的顶部表面延伸出，并与所述压板23对应配合。所述压板23可在滑台气缸22的带动下，冲压滑块36，进而推动裁刀35下落。本领域技术人员可以理解的是，所述裁刀组件还应包括复位弹簧37，压下的裁刀可在复位弹簧37的作用下弹起复位。

需要进一步说明的是，所述裁刀35的刀刃位于所述预留孔31的顶部边缘之上或与所述预留孔31的顶部边缘齐平；便于顺线治具上的线材由预留孔31伸入，避免了裁刀35对所伸入的线材产生阻挡；此外，所述滑块36的延伸出壳体顶部表面的部分的高度不小于所述裁刀35的刀刃到预留孔31的底部边缘的距离，这种各部件之间的位置限定可以保证该裁线装置进行安全、高效地工作。当然对于裁刀35、预留孔31以及滑块36的延伸出壳体顶部表面的部分的高度之间的配置方式、相对的位置以及之间的距离，本领域技术人员也可在不离弃本实用新型发明目的的条件下，做适应于实际需要的调整，本实用新型对此不做限制。

所述壳体的结构可以根据实际需要进行选择，在本优选的实施方式中，所述壳体包括结合固定在一起的形成容纳腔的第一壳体32、第二壳体33和位于顶部的第三壳体34，所述第一壳体位于靠近滑动板42的一侧面，所述容纳腔的底部镂空。所述预留孔31形成于第一壳体32上，所述第一壳体32的底部形成有缺失部321。在该缺失部321的位置，所述裁切机构还包括与所述容纳腔底部对应设置的集料盒38，用于收集裁切下来的线材废料。

为了对顺线治具起到进一步的支撑作用，所述第一壳体32包括有形成于所述预留孔31和所述缺失部321之间的限位部322，该限位部322的设置还可以将滑动板42限制在第一壳体32外侧的位置，保证仅顺线治具可以进入预留孔，此外，该限位部322也可对伸入预留孔31的顺线治具起到一定的支撑作用。

该自动裁线装置的使用方法为：

S1：将线材放入与该装置配合使用的顺线治具内，排布整齐；

S2：将含有线材的顺线治具放置到滑动板42的顶部表面，通过定位件421进行定位。

S3：将第一按钮13和第二按钮14共同按下，此时，滑动板42自动前推，待裁线体插入到裁刀组件3的预留孔31中。滑台气缸22快速下压带动压板23冲击滑块36下压，裁刀35在压力作用下将线材切断，即完成一次裁线动作。

综上所述，本实用新型提供的一种自动裁线装置结构设计简单合理，操作方便安全，裁线效率高，可适用于不同的线材产品的裁切，并可以在线材裁切过程中保证线材产品的质量和一致性，同时降低线材裁切的成本。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (10)

1.一种自动裁线装置，其特征在于，所述装置包括：

支撑机构，该支撑机构包括水平方向设置的底板(12)；

驱动机构，该驱动机构包括呈竖向方向结合固定于所述底板(12)上的支撑板(21)，结合固定于所述支撑板(21)内侧板面的滑台气缸(22)，以及结合固定于所述滑台气缸(22)上的压板(23)；所述滑台气缸(22)可带动压板(23)向靠近或远离底板(12)的方向移动；

送线机构，该送线机构位于所述底板(12)的顶部表面，可带动含有线材的顺线治具向靠近或远离所述支撑板(21)的方向滑动；

裁切机构，该裁切机构包括至少一组结合固定于所述支撑板(21)内侧板面且位于所述压板(23)和底板(12)之间的裁刀组件(3)，所述裁刀组件(3)包括有裁刀(35)；在压板(23)的冲压下，所述裁刀可对顺线治具上的线材进行裁切。

2.根据权利要求1所述的一种自动裁线装置，其特征在于，所述裁刀组件包括具有容纳腔的壳体，壳体上形成有供顺线治具插入的预留孔(31)；所述裁刀(35)位于所述容纳腔内。

3.根据权利要求2所述的一种自动裁线装置，其特征在于，所述裁刀组件还包括位于所述裁刀(35)上部的滑块(36)，所述滑块(36)的一端位于所述裁刀(35)顶部表面，另一端由所述壳体的顶部表面延伸出，并与所述压板(23)对应配合；所述压板(23)可在滑台气缸(22)的带动下，冲压滑块(36)，进而推动裁刀(35)下落。

4.根据权利要求3所述的一种自动裁线装置，其特征在于，所述裁刀(35)的刀刃位于所述预留孔(31)的顶部边缘之上或与所述预留孔(31)的顶部边缘齐平；所述滑块(36)的延伸出壳体顶部表面的部分的高度不小于所述裁刀(35)的刀刃到预留孔(31)的底部边缘的距离。

5.根据权利要求2所述的一种自动裁线装置，其特征在于，所述壳体包括结合固定在一起形成容纳腔的第一壳体(32)和第二壳体(33)，所述预留孔(31)形成于第一壳体(32)上，所述第一壳体(32)的底部形成有缺失部(321)。

6.根据权利要求5所述的一种自动裁线装置，其特征在于，所述容纳腔的底部镂空，所述裁切机构还包括位于所述缺失部(321)的且与所述容纳腔底部对应设置的集料盒(38)。

7.根据权利要求5所述的一种自动裁线装置，其特征在于，所述第一壳体(32)包括有形成于所述预留孔(31)和所述缺失部(321)之间的限位部(322)。

8.根据权利要求1所述的一种自动裁线装置，其特征在于，所述支撑机构还包括结合固定于所述底板(12)底部的电器盒(11)，以及位于所述底板(12)上的第一按钮(13)和第二按钮(14)；所述滑台气缸(22)在第一按钮(13)和第二按钮(14)均开启时带动压板(23)运动。

9.根据权利要求8所述的一种自动裁线装置，其特征在于，所述送线机构包括通过滑轨(41)滑动连接于底板(12)顶部表面的滑动板(42)，所述滑轨(41)的延伸方向垂直于所述支撑板(21)内侧板面。

10.根据权利要求9所述的一种自动裁线装置，其特征在于，所述滑动板(42)顶部表面包括有至少一个定位件(421)，用于顺线治具的定位。