CN203330332U - 气动铆接作业装置 - Google Patents

Abstract

一种气动铆接作业装置，以解决现有技术存在生产效率低，人工成本高，不能满足生产的要求，制约了生产规模，且作业员工作繁琐，易疲劳，存在安全隐患的问题。其特征在于：包括机箱及设置于机箱上的气动铆接机构和控制系统，所述铆接机构包括固定底板、两个支柱连接法兰、两根支柱、一上固定板、两套锁紧镶块、一个大缸径铆接气缸、和两根导向柱及导向轴套、平衡连接板、治具连接夹头，所述固定底板是固定于机箱桌面上的，将两个支架连接法兰和两根支柱连接在一起，中间工作区域固定有治具，锁紧镶块连接在上固定板和支柱上，所述固定板上安装有一大缸径铆接气缸，和导向轴及导向轴套，所述平衡连接板与导向轴和铆接气缸阀芯及治具连接夹头相连。

Description

气动铆接作业装置

技术领域

本实用新型涉及铆接钉(轴)作业中气动铆接装置，尤其涉及多种型号铆钉（轴）共用气动铆接作业装置。 

背景技术

铆接技术是使用铆钉连接两个或两个以上工件的机械加工方法，即将铆钉与五金件组合，然后采用冲铆机加工，这种铆接技术已被广泛运用于工业生产中，而这种冲铆技术需要依赖于铆接设备来加工实现，习知的铆接设备即为手啤机，手啤机是依据冲击压力使金属产生塑性变形的原理研制而成的一种新型铆接设备，该设备结构简单、成本较低、操作简单方便，因此，得以广泛的应用。现采用手啤机加工方式为，作业员先将铆钉嵌入五金件铆接孔中，再将组合好的五金件放入治具中，采用治具将铆钉与五金件定位后，用手啤机加工。即（作业员左手将产品放入治具，右手握住手啤机的动力转轮）为保证效率与品质，要求作业员注意力高度集中，用力转动手啤机动力转轮，一次冲压到位，才能保证铆接轴被铆接到位。作业员常时间转动动力转轮，会使作业员极易疲劳。再因作业员放置产品左手未离开铆接治具即双手配合不好，常有作业员压手，导致工伤事故发生，效率低下。当前的这种铆接加工模式的生产效率低，人工成本高，不能满足生产的要求，制约了生产规模，且作业员工作繁琐，易疲劳，再者，存在安全隐患。 

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种气动铆接作业装置，以解决现有技术存在生产效率低，人工成本高，不能满足生产的要求，制约了生产规模，且作业员工作繁琐，易疲劳，存在安全隐患的问题。 

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种气动铆接作业装置，其特征在于：包括机箱及设置于机箱上的气动铆接机构和控制系统，所述铆接机构包括固定底板、两个支柱连接法兰、两根支柱、一上固定板、两套锁紧镶块、一个大缸径铆接气缸、和两根导向柱及导向轴套、平衡连接板、治具连接夹头，所述固定底板是固定于机箱桌面上的，将两个支架连接法兰和两根支柱连接在一起，中间工作区域固定有治具，锁紧镶块连接在上固定板和支柱上，所述固定板上安装有一大缸径铆接气缸，和导向轴及导向轴套，所述平衡连接板与导向轴和铆接气缸阀芯及治具连接夹头相连。 

采用上述方案，更进一步，所述的控制系统包括配电箱、电源开关、电源盒、电磁继电器、时间继电器、警示灯、至少一个开关按钮、急停按钮、安装按钮的安装盒、电磁阀及电缆线组成的一串联电路以及控制电磁阀开关。 

采用上述方案，更进一步，所述治具连接夹头与导向轴平行，上下移动不可转向，治具连接夹头与治具上模顶面水平接触使冲压力均匀作用于治具上。 

本实用新型达到的有益效果是：本实用新型实现了铆接工作的自动压铆作业，与人工手动冲压铆接相比，提高了设备的利用率，代替了部分人工作业条件，降低了作业员的工作强度，并且有效的防止铆接不到位和铆接扭力不够等不良因素，作业人员加工作业简单化，提高了铆接生产效率。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为本实用新型中气压铆接机构结构状态图。 

图3为本实用新型中控制系统局部状态图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。 

参照图1所示，本实用新型揭示了一种气动压铆作业装置；它包括机柜3及设置于机柜3上的气动铆接机构1和控制系统2三大部分。 

参照图2所示，本实用新型气动铆接作业装置由固底板11它将两个支架连接法兰12和两根支柱13连接在一起，中间工作区域为治具111安装位置。所述连接法兰12起加强支柱13固定和垂直作用。所述支柱13起支撑整个上固定板14的作用。上固定板14左右两边各有一套锁紧镶块15，锁紧镶块15连接在上固定板14和支柱15上，根据调节锁紧镶块15上的锁紧螺栓，可实现调节上固定板14与下固定板11之间的垂直高度。所述固定板上安装有一大缸径铆接气缸16，和两根导向轴17及两个导向轴套18。所述平衡连接板19与导向轴17和铆接气缸16阀芯及治具连接夹头110相连。根据不同产品大小更换不同铆接产品的治具111，通过调节锁紧镶块15上的锁紧螺栓调节铆接行程和治具开合高度。 

此外如图3所示，控制系统设有两个开关21、一个急停按钮22、和一个警示灯23。当治具调整OK后。作业员一手将需铆接部品放入铆接治具铆接区域，作业员必须双手同时按下置于作业台面上左右两个开关按钮，电磁阀才会打开气阀，压缩气体迅速填充铆接气缸16。使铆接气缸迅速沿导向轴17引导方向下压，瞬间冲击力施压在铆接治具111上导致铆钉顶部产生塑性变形，并且控制系统中装有时间继电器，并根据不同铆接产品需要设置一定时间，让铆接气缸16保持一段下压滞留时间，以便消除铆钉轴中的应力避免压铆后回弹。这样有助于更好的保证铆接品质。如作业员只用单手按下其中任意一个启动按钮，气动铆接机构则不会工作，这样有助于减少和避免作业员作业不小心压手而导致工伤事故的发生。警示灯亮起则提示该铆接机构下压运行中，手勿靠近气动铆接机构1，也有提示作业员和警示周边人员小心作业的作用。双手松开后，时间继电器开始计时运行到预定时间后调整电磁阀气体流行使气动铆接气缸16会自动复位，作业取出铆接好后产品。重复所述动作，使其自动压铆作业。与人工手动冲压铆接相比，提高了设备的利用率，代替了部分人工作业条件，作业员只需往铆接治具中拿放产品，按下启动按钮。从而降低了作业员的工作强度。并且有效的防止铆接不到位和铆接扭力不够等不良因素。作业人员工加工作业简单化，提高了铆接生产效率。在同等条件下比较，其产量具有明显增加。 

以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，所述具体实施例不是对本实用新型的限制。在本实用新型的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型所保护的范围。 

Claims (3)

1.一种气动铆接作业装置，其特征在于：包括机箱及设置于机箱上的气动铆接机构和控制系统，所述铆接机构包括固定底板、两个支柱连接法兰、两根支柱、一上固定板、两套锁紧镶块、一个大缸径铆接气缸、和两根导向柱及导向轴套、平衡连接板、治具连接夹头，所述固定底板是固定于机箱桌面上的，将两个支架连接法兰和两根支柱连接在一起，中间工作区域固定有治具，锁紧镶块连接在上固定板和支柱上，所述固定板上安装有一大缸径铆接气缸，和导向轴及导向轴套，所述平衡连接板与导向轴和铆接气缸阀芯及治具连接夹头相连。

2.根根据权利要求1所述的气动铆接作业装置，其特征在于：所述的控制系统包括配电箱、电源开关、电源盒、电磁继电器、时间继电器、警示灯、至少一个开关按钮、急停按钮、安装按钮的安装盒、电磁阀及电缆线组成的一串联电路以及控制电磁阀开关。

3.根根据权利要求1所述的气动铆接作业装置，其特征在于：所述治具连接夹头与导向轴平行，上下移动不可转向，治具连接夹头与治具上模顶面水平接触使冲压力均匀作用于治具上。

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