CN204221889U - 一种工艺边分离装置 - Google Patents

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陈海波
廖林
徐豹
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Abstract

本实用新型公开了一种工艺边分离装置,包括支撑待分离板的下模,还包括上模,所述上模上设有分离工艺边的分离机构;该工艺边分离装置,通过分离机构将PCB板上的直线板边和游标孔板边分离下来,对于板边分步来实行折断;不仅分离工序简单,设备简单,投入成本低,且操作快捷方便,效率高。

Description

一种工艺边分离装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及PCB工艺边去除技术,具体涉及用于PCB板的工艺边分离装置。
背景技术
[0002]目前电子行业使用的PCB,为了生产制造的需要PCB存在工艺边(单面板,双面板),工艺边的结构为邮标孔、V槽型等。目前去除工艺边的方法通常为曲线切割机切割,曲线切割机可以切割直线邮标孔板边或不规则邮标孔板边,直线轮式V型切割机可以切割直线板边。对于不规则或混合型的PCB,采用这两种切割机切割工艺边,工序复杂,编辑曲线分板机程序复杂,效率低,投资设备费用高。针对混合型的PCB,目前通常采用人工折板边的方法分离工艺边,这种方法效率非常低。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种操作简单,设备投资成本较低,且效率高的工艺部分离装置。
[0004] 为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:
[0005] 该工艺边分离装置,包括支撑待分离板的下模,还包括上模,所述上模上设有分离工艺边的分离机构。
[0006] 所述分离机构包括设于所述上模上的第一气缸,所述第一气缸的活塞杆连接有下压板;所述下压板上设有第二气缸和定位柱,所述第二气缸的活塞杆上连接有分离游标孔板边的压头;所述下压板上设有分离直线板边的压块。
[0007] 或者所述分离机构包括设于所述上模上的第一气缸,所述第一气缸的活塞杆连接有下压板;所述下压板上设有第二气缸和定位柱,所述第二气缸的活塞杆上连接有分离游标孔板边的压头;所述下压板下方设和所述第二气缸连接的连接板;所述定位柱和压头分别伸出所述连接板;所述连接板上设有分离直线板边的压块。
[0008] 所述下压板上设有导柱,所述上模上设有和所述导柱配合的导向孔。
[0009] 所述下模上设有支撑待分离板的支撑板,所述待分离板上直线板边和邮标孔板边边缘处均设有安装在所述支撑板上的金属顶柱。
[0010] 所述定位柱一端连接在所述下压板上,所述定位柱的另一端端部为圆台结构。
[0011] 所述压块长度大于所述定位柱。
[0012] 所述第一气缸上设有控制第一气缸的活塞杆行程的行程开关,所述第二气缸的电磁控制阀及所述行程开关均和控制器连接。
[0013] 所述压头一端连接在所述第二气缸的活塞杆上,所述压头的另一端为圆台结构,所述压头和所述第二气缸的活塞杆可拆卸连接。
[0014] 所述下模上位于待分离板的工艺边下方位置设有落料槽。
[0015] 本实用新型的优点在于:该工艺边分离装置,通过分离机构将PCB板上的直线板边和游标孔板边分离下来,对于板边分步来实行折断;通过分离机构将PCB板上的直线板边和游标孔板边分离下来的方法,不仅分离工序简单,设备简单,投入成本低,且操作快捷方便,效率高。
附图说明
[0016] 下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明:
[0017] 图1为本实用新型工艺边分离装置的结构示意图。
[0018] 图2为图1工艺边分离装置的主视图。
[0019] 图3为本实用新型工艺边分离装置的工作状态示意图。
[0020] 图4为图3工艺边分离装置的主视图。
[0021] 图5本实用新型工艺边分离装置的待分离板的部分结构示意图。
[0022] 上述图中的标记均为:
[0023] 1、上模,2、下压板,3、连接板,4、压块,5、定位柱,6、下模,7、待分离板,8、支撑板,9、压头,10、第二气缸,11、导柱,12、第一气缸,13、行程开关,14、落料槽,15、金属顶柱。
具体实施方式
[0024] 下面对照附图,通过对最优实施例的描述,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0025] 如图1-图4所示,该工艺边分离装置,工艺边为待分离PCB板上的直线板边和游标孔板边,包括支撑待分离板7的下模6,还包括上模1,上模I上设有分离直线板边和邮标孔板边的分离机构;操作人员把待分离PCB板放到下模6上,通过分离机构将PCB板上的直线板边和游标孔板边分离下来;通过分离机构将PCB板上的直线板边和游标孔板边分离下来的方法,不仅分离工序简单,设备简单,投入成本低,且操作快捷方便,效率高。
[0026] 作为实施方式一,分离机构包括设于上模I上的第一气缸12,第一气缸12的活塞杆连接有下压板2 ;下压板2上设有第二气缸10和定位柱5,第二气缸10的活塞杆上连接有分离游标孔板边的压头9 ;下压板2上设有压块4,压块4用于分离PCB板上的直线板边。第一气缸12工作时,第一气缸12的活塞杆伸出,带动下压板2向下运动,压块4首先接触直线板边,下压板2继续下移,压块4冲压下直线板边,实现直线板边分离,模拟成人手折板边完成第一个动作。然后定位柱5压在待分离板7,定位柱5压住待分离板7后,第二气缸10工作,第二气缸10的活塞杆伸出,压头9进行向下冲出动作,把待分离板7四个角落的邮标孔板边冲压下来,模拟成人手折板边完成第二个动作。然后松开脚踏开关,第一气缸12和第二气缸10恢复原始状态,进入工作状态,等待下一块待分离板的分离操作。分离机构对于板边分步来实行折断,不仅操作快捷方便,效率高,且分离效果好。
[0027] 如图2-图4所示,作为实施方式二,分离机构包括设于上模I上的第一气缸12,第一气缸12的活塞杆连接有下压板2 ;下压板2上设有第二气缸10和定位柱5,第二气缸10的活塞杆上连接有分离游标孔板边的压头9 ;下压板2下方设和第二气缸10连接的连接板3 ;定位柱5和压头9分别伸出连接板3 ;连接板3上设有分离直线板边的压块4。第一气缸12工作时,第一气缸12的活塞杆伸出,带动下压板2和连接板3同步向下运动。压块4首先接触直线板边,下压板2和连接板3继续下移,压块4冲压下直线板边,实现直线板边分离,模拟成人手折板边完成第一个动作。然后定位柱5压在待分离板7,定位柱5压住待分离板7后,第二气缸10工作,第二气缸10的活塞杆伸出,压头9进行向下冲出动作,把待分离板7四个角落的邮标孔板边冲压下来,模拟成人手折板边完成第二个动作。然后松开脚踏开关,第一气缸12和第二气缸10也恢复原始状态,进入工作状态,等待下一块带分离板的分离操作。分离机构对于板边分步来实行折断,不仅操作快捷方便,效率高,且分离效果好。与第一实施方式相比,下压板2下方增加了连接板3,连接板3对定位柱5和压头9具有定位导向的作用,能进一步保证该分离机构的工作可靠性,进一步的保证工艺边分离效果。
[0028] 下压板2上设有导柱11,上模I上设有和导柱11配合的导向孔。导柱11和导向孔配合,实现下压板2的移动导向定位,保证该分离机构的工作可靠性,进一步的保证工艺边分离效果。
[0029] 下模6上设有支撑待分离板7的支撑板8,待分离板7上直线板边和邮标孔板边边缘处均设有安装在支撑板8上的金属顶柱15 ;金属顶柱15底端插入支撑板8中,金属顶柱15顶端和支撑板8顶面平齐。为保证PCB板工艺边在分离时,PCB板部件不被损坏,支撑板8优选为垫木。垫木在长期使用后,容易受力变形,压块4和压头9下压实现工艺边分离时,会发生分离不彻底和待分离板7变形情况。通过在支撑板8上安装金属顶柱15,具有提高支撑板8结构强度的作用;金属顶柱15在压块4和压头9下压时,能够分担受力,保证支撑板8不易变形,为PCB板提供保护的同时,能保证工艺边分离效果。
[0030] 定位柱5 —端连接在下压板2上,定位柱5的另一端端部为圆台结构。定位柱5用于实现待分离板7的定位支撑,待分离板7上具有线组,定位柱5为圆台结构,当定位柱5压向待分离板7时,可以避开待分离板7上的线组,防止线组被压坏。因为线组是圆形的,与定位柱5的圆台端端部接触面积小,从而避免压在线组上,直接压在待分离板7上面,起到平整固定的作用。
[0031 ] 压块4长度大于定位柱5,优选压块4长度比定位柱5长度大2mm,这样下压板2下移时,压块4实现快速冲压后,定位柱5实现定位,二者动作瞬时完成;提高工作效率同时,保证工艺边分离效果。
[0032] 作为优选方案,第一气缸12上设有控制第一气缸12的活塞杆行程的行程开关13,第二气缸10的电磁控制阀及行程开关13均和控制器连接;控制器根据行程开关13反馈的信号,发出指令控制第二气缸10的电磁控制阀开启;第二气缸10开始工作,以实现直线板边分离和邮标孔板边分离的连贯性;进一步的提高工作效率。
[0033] 压头9 一έ而连接在弟一■气缸10的活塞杆上,压头9的另一έ而为圆台结构;压头9下压时和待分离板7的接触面积较小,压头9下移时具有大的压强,能提高分离效果;优选压头9和第二气缸10的活塞杆通过螺钉可拆卸连接,压头9拆装方便,便于更换。
[0034] 下模6上位于待分离板7的工艺边下方位置设有落料槽14,分离后的工艺边落入落料槽14中,便于收集整理,提高生产效率。
[0035] 该工艺边分离装置,保证PCB板边分离不会出现报废,板边分离统一性和规则性,对组装适配性好;生产效率提升,减少操作人员工作强度,对制程控制实现可控性。
[0036] 显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进,均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种工艺边分离装置,其特征在于:包括支撑待分离板的下模,还包括上模,所述上模上设有分离工艺边的分离机构。
2.如权利要求1所述的工艺边分离装置,其特征在于:所述分离机构包括设于所述上模上的第一气缸,所述第一气缸的活塞杆连接有下压板;所述下压板上设有第二气缸和定位柱,所述第二气缸的活塞杆上连接有分离游标孔板边的压头;所述下压板上设有分离直线板边的压块。
3.如权利要求1所述的工艺边分离装置,其特征在于:所述分离机构包括设于所述上模上的第一气缸,所述第一气缸的活塞杆连接有下压板;所述下压板上设有第二气缸和定位柱,所述第二气缸的活塞杆上连接有分离游标孔板边的压头;所述下压板下方设和所述第二气缸连接的连接板;所述定位柱和压头分别伸出所述连接板;所述连接板上设有分离直线板边的压块。
4.如权利要求3所述的工艺边分离装置,其特征在于:所述下压板上设有导柱,所述上模上设有和所述导柱配合的导向孔。
5.如权利要求1或2或3或4所述的工艺边分离装置,其特征在于:所述下模上设有支撑待分离板的支撑板,所述待分离板上直线板边和邮标孔板边边缘处均设有安装在所述支撑板上的金属顶柱。
6.如权利要求2或3所述的工艺边分离装置,其特征在于:所述定位柱一端连接在所述下压板上,所述定位柱的另一端端部为圆台结构。
7.如权利要求2或3所述的工艺边分离装置,其特征在于:所述压块长度大于所述定位柱。
8.如权利要求2或3所述的工艺边分离装置,其特征在于:所述第一气缸上设有控制第一气缸的活塞杆行程的行程开关,所述第二气缸的电磁控制阀及所述行程开关均和控制器连接。
9.如权利要求2或3所述的工艺边分离装置,其特征在于:所述压头一端连接在所述第二气缸的活塞杆上,所述压头的另一端为圆台结构,所述压头和所述第二气缸的活塞杆可拆卸连接。
10.如权利要求2或3所述的工艺边分离装置,其特征在于:所述下模上位于待分离板的工艺边下方位置设有落料槽。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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