CN209273604U - 一种帽子打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种帽子打孔装置,有效解决帽子打孔有毛边,操作不便的问题;其解决的技术方案是包括底座,底座上固定有竖向放置的支撑板,支撑板上安装有能沿支撑板上下滑动并向上复位的滑板;支撑杆上铰接有压杆,压杆向下带动滑板向下;底座上安装有能上下移动并向上复位的压板;滑板上固定安装有平板,平板上均布有多个能上下移动并向下复位的支撑杆;压板上安装有一个与其中一个支撑杆对应的按钮开关,滑板上固定有电机,按压按钮开关电机启动;电机的输出轴经套筒连接有置于平板下方的钻头;压板和底座上均设有与钻头对应的通孔;滑板向下移动后,支撑杆会首先挤压压板,之后钻头穿过压板,本实用新型简单好用,操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及帽子生产领域,特别是一种帽子打孔装置。
背景技术
目前做帽子的流程大致可依分为:裁剪、缝纫、印刷、刺绣、汉带、包装;而在裁剪的步骤中,裁剪人员按订单要求,选择面料、色卡、刀模,整理布料拉床并估算出该批布料的下刀次数,用压力机进行裁剪成片;而后需要根据客户订单要求,选择不同的模型比子用扎孔机进行扎孔。目前的插孔机在扎孔时,往往需要在下方放置垫板,而垫板又为消耗品,同时也会使布料打出的孔不正,或者有毛边;另有一些打孔的装置,操作不方便,费事费力,同时不够省电;因此目前急需要一种设备来解决此问题。
实用新型内容
针对上述情况,为解决现有技术中存在的问题,本实用新型之目的就是提供一种帽子打孔装置,可有效解决帽子打孔有毛边,操作不便的问题。
其解决的技术方案是包括底座,底座上固定有竖向放置的支撑板,支撑板上安装有能沿支撑板上下滑动并向上复位的滑板;支撑杆上铰接有压杆,压杆向下带动滑板向下;底座上安装有能上下移动并向上复位的压板;滑板上固定安装有平板,平板上均布有多个能上下移动并向下复位的支撑杆;压板上安装有一个与其中一个支撑杆对应的按钮开关,滑板上固定有电机,按压按钮开关电机启动;电机的输出轴经套筒连接有置于平板下方的钻头;压板和底座上均设有与钻头对应的通孔;滑板向下移动后,支撑杆会首先挤压压板,之后钻头穿过压板。
本实用新型证了打孔的质量,简单好用,操作方便,提高了工作效率和质量。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的左视图。
图3为本实用新型的左视剖面图。
图4为图2中A处的局部放大图。
图5为图3中B处的局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
由图1至图5给出,本实用新型包括底座1,底座1上固定有竖向放置的支撑板22,支撑板22上安装有能沿支撑板22上下滑动并向上复位的滑板2;支撑杆6上铰接有压杆3,压杆3向下带动滑板2向下;底座1上安装有能上下移动并向上复位的压板4;滑板2上固定安装有平板5,平板5上均布有多个能上下移动并向下复位的支撑杆6;压板4上安装有一个与其中一个支撑杆6对应的按钮开关7,滑板2上固定有电机8,按压按钮开关7电机8启动;电机8的输出轴经套筒9连接有置于平板5下方的钻头10;压板4和底座1上均设有与钻头10对应的通孔;滑板2向下移动后,支撑杆6会首先挤压压板4,之后钻头10穿过压板4。
为了实现对滑板2的固定和安装,所述的滑板2与支撑板22之间通过T型块和T型槽配合,支撑杆6的上端面与滑板2的上端面之间安装有多个拉簧。
为了实现压杆3的安装和便于按压,所述的支撑杆6上贯穿有左右方向放置的转轴11,转轴11的两端置于支撑板22的两侧,同时支撑杆6的左右两侧均有一个压杆3,压杆3的其中一端与转轴11固定连接,左右两个压杆3的另一端之间连接有横杆12。
为了使压杆3向下带动滑板2向下,所述的滑板2与支撑板22接触的一侧为齿条状,同时支撑板22的中部开设有通槽13,转轴11上固定套装有置于通槽13内且与滑板2上的齿条相啮合的齿轮14。
为了在钻孔时,钻头10更加锋利,打孔时多余的布料可以存放,所述的钻头10的下端为锥形,同时钻头10的下端面开设有环形的凹槽15。
为了实现压板4的安装,所述的压板4的底部均布有多个导杆21,导杆21贯穿底座1,同时导杆21上套装有压簧。
为了实现平板5的安装,所述的平板5和滑板2之间连接有多个加强筋16,同时钻头10与平板5接触的部位套装有轴承,轴承的外圈与平板5固定连接。
为了实现支撑杆6的上下移动和向上复位,所述的支撑杆6贯穿平板5,同时支撑杆6的上下两端均安装有限位块17,支撑杆6上套装有位于下端限位块17和平板5之间的压簧。
为了便于更换钻头10进行钻孔,所述的钻头10的尺寸有多重规格,同时套筒9与钻头10连接的部位为直接插装的方式,而后经螺栓进行固定。
为了实现电机8的省电和安全,所述的电机8的启停经按钮开关7控制,底座1上开设有放置按钮开关7的盲孔18,按钮开关7由壳体19和能上下移动的芯轴20组成,芯轴20的下端面和壳体19的下端面均安装有电极,芯轴20上套装有能使芯轴20向上移动的拉簧,按钮开关7除电极和拉簧外,其余材质均不导电。
本实用新型使用时,由于布料的强度不算很高,因此电机8无需太大,可采用小型直流电动机,例如手电钻上的电机,从而减小整个装置的质量,在整个装置使用前,此时滑板2会在连接在滑板2上端面和支撑板22上端之间的拉簧的作用下,处于上方,此时支撑杆6不与底座1上的压板4接触;同时按钮开关7也处于断开的状态,电机8不转动,整个装置未开机;压板4会在套装在导杆21上的压簧的作用下也处于上方,此时压板4的下端面和底座1的上端面之间留有间隙。
当需要对布料进行打孔时,此时需要将布料放置于压板4和底座1之间,并将需要打孔的位置与钻头10的位置相对应,由于钻头10会穿过压板4,因此压板4上也开设有孔,在放置布料时,也可以将布料需要打孔的位置与压板4上的孔相对应。
当布料放置好以后,此时便可以通过按压横杆12,当横杆12按压后,此时横杆12会对带动压杆3以转轴11为中心进行转动,并带动齿轮14转动,齿轮14转动后,此时齿轮14会通过滑板2后侧面的齿条带动滑板2向下移动。
滑板2向下移动后,此时固定在滑板2上的电机8以及平板5均会向下移动,此时钻头10会向下移动,支撑杆6也会向下移动,由于支撑杆6的下端低于钻头10的高度,因此支撑杆6会首先与压板4接触,此时由于压板4上那装有与其中一个支撑杆6相对应的按钮开关7,因此支撑杆6挤压压板4时,会顺带挤压按钮开关7,使电机8开始转动。
滑板2进一步的向下移动后,由于套装在导杆21上的压簧弹力较小,因此支撑杆6会直接将压板4紧紧的按压底座1上,使布料被稳定的固定,此时支撑杆6不在移动,同时套装在支撑杆6上的压簧会逐步的收缩,使支撑杆6按压压板4的力度也逐步的增大。当钻头10与布料接触后,此时由于布料所需要打孔的位置处于悬空的状态,且布料被拉伸平直,因此当高速转动的钻头10接触到布料后,会将布料钻出一个孔,并且在钻的过程中,由于钻头10的底部开设有凹槽15,因此钻孔时产生的多余布料会进入到凹槽15内,有利于布料钻孔后,孔的边缘整齐,无毛边。
当钻孔结束后,不在按压横杆12,此时滑板2会在支撑杆6的压簧的作用下,以及连接在滑板2和支撑板22之间的拉簧的作用下向上移动,此时钻头10会首先与布料脱离接触,而后支撑杆6也会随着滑板2向上移动,使按钮开关7不在被按压,电机8也停止了转动,此时压板4也会向上移动,不在按压布料,此时便可以将布料取出,换入下一块布料。
本装置通过控制压杆3,即通过简单的按压和松开压板4,而后通过一系列的动作,使压板4可以首先压紧布料,而后钻头10对布料进行钻孔,同时由于本装置中的钻头10的端部呈现出类似于“空心管”的结构,因此在切割完布料后,可以使布料上的孔没有毛边。
本装置中将小型直流电机8直接固定在滑板2上,在不影响滑板2默认处于上方的位置的同时,可以使电机8和钻头10之间保持稳定的连接关系,避免了连接不稳定,造成的打滑等情况。
本实用新型改变了传统工艺采用支架冲压的方式,一方面节省了冲压时的垫块,另一方面也保证了打孔的质量,简单好用,操作方便,提高了工作效率和质量。
Claims (10)
1.一种帽子打孔装置,包括底座(1),其特征在于,底座(1)上固定有竖向放置的支撑板(22),支撑板(22)上安装有能沿支撑板(22)上下滑动并向上复位的滑板(2);支撑杆(6)上铰接有压杆(3),压杆(3)向下带动滑板(2)向下;底座(1)上安装有能上下移动并向上复位的压板(4);滑板(2)上固定安装有平板(5),平板(5)上均布有多个能上下移动并向下复位的支撑杆(6);压板(4)上安装有一个与其中一个支撑杆(6)对应的按钮开关(7),滑板(2)上固定有电机(8),按压按钮开关(7)电机(8)启动;电机(8)的输出轴经套筒(9)连接有置于平板(5)下方的钻头(10);压板(4)和底座(1)上均设有与钻头(10)对应的通孔;滑板(2)向下移动后,支撑杆(6)会首先挤压压板(4),之后钻头(10)穿过压板(4)。
2.根据权利要求1所述的一种帽子打孔装置,其特征在于,所述的滑板(2)与支撑板(22)之间通过T型块和T型槽配合,支撑杆(6)的上端面与滑板(2)的上端面之间安装有多个拉簧。
3.根据权利要求1所述的一种帽子打孔装置,其特征在于,所述的支撑杆(6)上贯穿有左右方向放置的转轴(11),转轴(11)的两端置于支撑板(22)的两侧,同时支撑杆(6)的左右两侧均有一个压杆(3),压杆(3)的其中一端与转轴(11)固定连接,左右两个压杆(3)的另一端之间连接有横杆(12)。
4.根据权利要求3所述的一种帽子打孔装置,其特征在于,所述的滑板(2)与支撑板(22)接触的一侧为齿条状,同时支撑板(22)的中部开设有通槽(13),转轴(11)上固定套装有置于通槽(13)内且与滑板(2)上的齿条相啮合的齿轮(14)。
5.根据权利要求1所述的一种帽子打孔装置,其特征在于,所述的钻头(10)的下端为锥形,同时钻头(10)的下端面开设有环形的凹槽(15)。
6.根据权利要求1所述的一种帽子打孔装置,其特征在于,所述的压板(4)的底部均布有多个导杆(21),导杆(21)贯穿底座(1),同时导杆(21)上套装有压簧。
7.根据权利要求1所述的一种帽子打孔装置,其特征在于,所述的平板(5)和滑板(2)之间连接有多个加强筋(16),同时钻头(10)与平板(5)接触的部位套装有轴承,轴承的外圈与平板(5)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种帽子打孔装置,其特征在于,所述的支撑杆(6)贯穿平板(5),同时支撑杆(6)的上下两端均安装有限位块(17),支撑杆(6)上套装有位于下端限位块(17)和平板(5)之间的压簧。
9.根据权利要求1所述的一种帽子打孔装置,其特征在于,所述的钻头(10)的尺寸有多重规格,同时套筒(9)与钻头(10)连接的部位为直接插装的方式,而后经螺栓进行固定。
10.根据权利要求1所述的一种帽子打孔装置,其特征在于,所述的电机(8)的启停经按钮开关(7)控制,底座(1)上开设有放置按钮开关(7)的盲孔(18),按钮开关(7)由壳体(19)和能上下移动的芯轴(20)组成,芯轴(20)的下端面和壳体(19)的下端面均安装有电极,芯轴(20)上套装有能使芯轴(20)向上移动的拉簧,按钮开关(7)除电极和拉簧外,其余材质均不导电。
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CN201821941467.6U CN209273604U (zh) | 2018-11-23 | 2018-11-23 | 一种帽子打孔装置 |
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CN111284091A (zh) * | 2020-02-28 | 2020-06-16 | 阜南县百帽王帽业有限公司 | 一种用于防水帽的防水透气性材料制备方法 |
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CN111284091A (zh) * | 2020-02-28 | 2020-06-16 | 阜南县百帽王帽业有限公司 | 一种用于防水帽的防水透气性材料制备方法 |
CN111284091B (zh) * | 2020-02-28 | 2022-01-25 | 阜南县百帽王帽业有限公司 | 一种用于防水帽的防水透气性材料制备方法 |
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