CN111284091A - 一种用于防水帽的防水透气性材料制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于防水帽的防水透气性材料制备方法，该防水透气性材料包含有两层，包括外层和内层，所述外层包括采用成型设备制造，将需要进行通过料槽内部的复合材料从多个料槽的一端放入到料槽的内部，打开电机，电机转动带动传动杆转动，传动杆在立板的支撑下带动其端部的斜齿轮转动，斜齿轮转动带动螺纹杆转动，能够通过设置的外层和内层，使得布料在进行生产帽子的时候，具有防水和透气的多种功能的材料，并且改种制造过程用时短，复合过程简单，并且制造的过程中效率高，利用外层和内层上设置的化纤层进行防水，利用设置的棉花层在制成帽体的时候，提高了佩戴过程中的舒适度。

Description

一种用于防水帽的防水透气性材料制备方法
技术领域
本发明涉及防水帽的材料制备技术领域，具体涉及一种用于防水帽的防水透气性材料制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高，人们选择帽子的同时，不仅在色彩、质量等方面要求尽善尽美，对帽子布料要求也较高，布料的性能高，还能够起到对帽体的性能具有较好的提升。好的布料使得帽体市场对布料性能的需求也越来越大。
现有的防水布料在市面上多种多样，而且布料的品种繁杂，质量参差不齐，能防水的材料少之又少。有些布料虽然可以防水，但是制备工艺复杂，不适应大规模的生产需求，而且布料的生产效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于防水帽的防水透气性材料制备方法，可以解决现有的防水布料在市面上多种多样，而且布料的品种繁杂，质量参差不齐，能防水的材料少之又少。有些布料虽然可以防水，但是制备工艺复杂，不适应大规模的生产需求，而且布料的生产效率低的问题。并且能够通过设置的外层和内层，使得布料在进行生产帽子的时候，具有防水和透气的多种功能的材料，并且改种制造过程用时短，复合过程简单，并且制造的过程中效率高，利用外层和内层上设置的化纤层进行防水，利用设置的棉花层在制成帽体的时候，提高了佩戴过程中的舒适度解决上述技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于防水帽的防水透气性材料制备方法，该防水透气性材料包含有两层，包括外层和内层，所述外层包括采用成型设备制造，将需要进行通过料槽内部的复合材料从多个料槽的一端放入到料槽的内部，打开电机，电机转动带动传动杆转动，传动杆在立板的支撑下带动其端部的斜齿轮转动，斜齿轮转动带动螺纹杆转动，螺纹杆的底部在底座的内转动，螺纹杆表面设置的外螺纹与螺纹槽内部设置的内螺纹配合，螺纹槽设置在支杆的内部，使得螺纹杆转动带动支杆进行上下移动，支杆的端部固定的滑块与滑槽相滑动，滑块和滑槽的配合，使得支杆被限位，支杆上下移动，从而支杆带动压板进行上下移动；在压板实现上下移动的时候，压板会带动压板底部固定的若干个均匀分布的尖针，尖针上下移动的过程中会使得通槽内部的复合材料，复合材料会被尖针刺穿，尖针位于支撑板下方的长度刚好穿过复合材料，在复合材料进行移动的时候，尖针的上下移动速度使得复合材料表面上进行依次打孔。
优选的，所述内层包括通过棉花挤压成型的棉花层，棉花层采用棉花进行破碎搅拌，在将棉花进行收集，通过纺织机进行纺织，形成厚度为0.2-0.4mm的棉花层，并且在棉花层的表面涂覆颗粒直径为0.3-0.8um的染料，对涂覆染料后的棉花层进行烘干，烘干温度为30-40℃，烘干时间为2-3min；
优选的，所述外层包括通过化纤编织成型的化纤层，化纤层的厚度为0.2-0.3mm，并且将聚氨酯涂覆在化纤层的表面，聚氨酯的厚度为0.1-0.2um；
优选的，将所述外层和内层通过丝线进行缝合，形成复合材料，再通过成型设备将复合材料进行打孔，使得孔的直径为10-20um，且每个孔径之间的距离为20-30um。
一种用于防水帽的防水透气性材料制备方法，成型设备包括机体，所述机体的顶部固定有电机，所述电机的两端固定有传动杆，所述传动杆穿过带有轴承的立板，所述传动杆远离电机的端部固定有斜齿轮，所述传动杆与通过斜齿轮和螺纹杆传动连接，所述传动杆和所述螺纹杆相互垂直，所述螺纹杆的表面套设有支杆，所述支杆的内部设置有螺纹槽，所述螺纹杆和所述螺纹槽相匹配，所述螺纹杆的底部设置有底座，所述底座固定住机体的内部。通过设置的电机为双向电机，双向电机的转动能够带动两个方向上的传动杆进行转动，传动杆转动能够带动斜齿轮转动，斜齿轮转动能够带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动支杆进行上下移动，支杆上下移动的时候带动压板进行上下移动，压板上下移动能够带动尖针上下移动，实现对复合材料进行穿透打孔。
优选的，所述机体的侧壁设置有滑槽，所述滑槽的内部安装有滑块，所述滑块的侧壁固定有支杆的端部。通过设置的滑槽和滑块的配合能够使得滑块和滑槽对支杆进行限位。
优选的，所述机体的内部设置有通槽，所述通槽的内部安装有支杆，所述支杆的端部固定有压板。通过设置的通槽能够使得支杆进行上下移动，当支杆进行上下移动的时候，支杆会带动压板上下移动。
优选的，所述机体的内部设置有料槽，所述料槽的上方设置有支撑板，所述支撑板的上方设置有压板，所述支撑板的内部设置有用于尖针穿过其内部的针孔。通过设置的支撑板能够起到便于支撑形成料槽，便于将复合材料放入到料槽的内部，尖针收缩到支撑板的上方，不会使得尖针与复合材料发生刮擦。
一种用于防水帽的防水透气性材料制备方法，该制备方法,具体包括以下几个步骤：
步骤一：将需要进行通过料槽内部的复合材料从多个料槽的一端放入到料槽的内部，打开电机，电机转动带动传动杆转动，传动杆在立板的支撑下带动其端部的斜齿轮转动，斜齿轮转动带动螺纹杆转动，螺纹杆的底部在底座的内转动，螺纹杆表面设置的外螺纹与螺纹槽内部设置的内螺纹配合，螺纹槽设置在支杆的内部，使得螺纹杆转动带动支杆进行上下移动，支杆的端部固定的滑块与滑槽相滑动，滑块和滑槽的配合，使得支杆被限位，支杆上下移动，从而支杆带动压板进行上下移动。
步骤二：在压板实现上下移动的时候，压板会带动压板底部固定的若干个均匀分布的尖针，尖针上下移动的过程中会使得通槽内部的复合材料，复合材料会被尖针刺穿，尖针位于支撑板下方的长度刚好穿过复合材料，在复合材料进行移动的时候，尖针的上下移动速度使得复合材料表面上进行依次打孔。
本发明的有益效果为：
1、通过设置的外层和内层，使得布料在进行生产帽子的时候，具有防水和透气的多种功能的材料，并且改种制造过程用时短，复合过程简单，并且制造的过程中效率高，利用外层和内层上设置的化纤层进行防水，利用设置的棉花层在制成帽体的时候，提高了佩戴过程中的舒适度。
2、通过设置的电机为双向电机，双向电机的转动能够带动两个方向上的传动杆进行转动，传动杆转动能够带动斜齿轮转动，斜齿轮转动能够带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动支杆进行上下移动，支杆上下移动的时候带动压板进行上下移动，压板上下移动能够带动尖针上下移动，实现对复合材料进行穿透打孔。通过设置的滑槽和滑块的配合能够使得滑块和滑槽对支杆进行限位。通过设置的通槽能够使得支杆进行上下移动，当支杆进行上下移动的时候，支杆会带动压板上下移动。通过设置的支撑板能够起到便于支撑形成料槽，便于将复合材料放入到料槽的内部，尖针收缩到支撑板的上方，不会使得尖针与复合材料发生刮擦。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明图1中的A区域细节放大图；
图3为本发明图1中的B区域细节放大图；
图中：1、机体；2、电机；3、传动杆；4、斜齿轮；5、螺纹杆；6、支杆；7、支撑板；8、尖针；9、压板；10、料槽；11、通槽；12、螺纹槽；13、滑槽；14、滑块；15、底座。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3所示，一种用于防水帽的防水透气性材料制备方法，该防水透气性材料包含有两层，包括外层和内层，所述外层包括采用成型设备制造，将需要进行通过料槽10内部的复合材料从多个料槽10的一端放入到料槽10的内部，打开电机2，电机2转动带动传动杆3转动，传动杆3在立板的支撑下带动其端部的斜齿轮4转动，斜齿轮4转动带动螺纹杆5转动，螺纹杆5的底部在底座15的内转动，螺纹杆5表面设置的外螺纹与螺纹槽12内部设置的内螺纹配合，螺纹槽12设置在支杆6的内部，使得螺纹杆5转动带动支杆6进行上下移动，支杆6的端部固定的滑块14与滑槽13相滑动，滑块14和滑槽的13配合，使得支杆6被限位，支杆6上下移动，从而支杆6带动压板9进行上下移动；在压板9实现上下移动的时候，压板9会带动压板9底部固定的若干个均匀分布的尖针8，尖针8上下移动的过程中会使得通槽11内部的复合材料，复合材料会被尖针8刺穿，尖针8位于支撑板7下方的长度刚好穿过复合材料，在复合材料进行移动的时候，尖针8的上下移动速度使得复合材料表面上进行依次打孔。
具体的，所述内层包括通过棉花挤压成型的棉花层，棉花层采用棉花进行破碎搅拌，在将棉花进行收集，通过纺织机进行纺织，形成厚度为0.2-0.4mm的棉花层，并且在棉花层的表面涂覆颗粒直径为0.3-0.8um的染料，对涂覆染料后的棉花层进行烘干，烘干温度为30-40℃，烘干时间为2-3min；所述外层包括通过化纤编织成型的化纤层，化纤层的厚度为0.2-0.3mm，并且将聚氨酯涂覆在化纤层的表面，聚氨酯的厚度为0.1-0.2um；将所述外层和内层通过丝线进行缝合，形成复合材料，再通过成型设备将复合材料进行打孔，使得孔的直径为10-20um，且每个孔径之间的距离为20-30um。
一种用于防水帽的防水透气性材料制备方法，成型设备包括机体1，所述机体1的顶部固定有电机2，所述电机2的两端固定有传动杆3，所述传动杆3穿过带有轴承的立板，所述传动杆3远离电机2的端部固定有斜齿轮4，所述传动杆3与通过斜齿轮4和螺纹杆5传动连接，所述传动杆3和所述螺纹杆5相互垂直，所述螺纹杆5的表面套设有支杆6，所述支杆6的内部设置有螺纹槽12，所述螺纹杆5和所述螺纹槽12相匹配，所述螺纹杆5的底部设置有底座15，所述底座15固定住机体1的内部。通过设置的电机2为双向电机2，双向电机2的转动能够带动两个方向上的传动杆3进行转动，传动杆3转动能够带动斜齿轮4转动，斜齿轮4转动能够带动螺纹杆5转动，螺纹杆5转动带动支杆6进行上下移动，支杆6上下移动的时候带动压板9进行上下移动，压板9上下移动能够带动尖针8上下移动，实现对复合材料进行穿透打孔。
具体的，所述机体1的侧壁设置有滑槽13，所述滑槽13的内部安装有滑块14，所述滑块14的侧壁固定有支杆6的端部。通过设置的滑槽13和滑块14的配合能够使得滑块14和滑槽13对支杆6进行限位。
具体的，所述机体1的内部设置有通槽11，所述通槽11的内部安装有支杆6，所述支杆6的端部固定有压板9。通过设置的通槽11能够使得支杆6进行上下移动，当支杆6进行上下移动的时候，支杆6会带动压板9上下移动。
具体的，所述机体1的内部设置有料槽10，所述料槽10的上方设置有支撑板7，所述支撑板7的上方设置有压板9，所述支撑板7的内部设置有用于尖针8穿过其内部的针孔。通过设置的支撑板7能够起到便于支撑形成料槽10，便于将复合材料放入到料槽10的内部，尖针8收缩到支撑板7的上方，不会使得尖针8与复合材料发生刮擦。
本发明在使用时，将需要进行通过料槽10内部的复合材料从多个料槽10的一端放入到料槽10的内部，打开电机2，电机2转动带动传动杆3转动，传动杆3在立板的支撑下带动其端部的斜齿轮4转动，斜齿轮4转动带动螺纹杆5转动，螺纹杆5的底部在底座15的内转动，螺纹杆5表面设置的外螺纹与螺纹槽12内部设置的内螺纹配合，螺纹槽12设置在支杆6的内部，使得螺纹杆5转动带动支杆6进行上下移动，支杆6的端部固定的滑块14与滑槽13相滑动，滑块14和滑槽的13配合，使得支杆6被限位，支杆6上下移动，从而支杆6带动压板9进行上下移动。在压板9实现上下移动的时候，压板9会带动压板9底部固定的若干个均匀分布的尖针8，尖针8上下移动的过程中会使得通槽11内部的复合材料，复合材料会被尖针8刺穿，尖针8位于支撑板7下方的长度刚好穿过复合材料，在复合材料进行移动的时候，尖针8的上下移动速度使得复合材料表面上进行依次打孔。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种用于防水帽的防水透气性材料制备方法，其特征在于，该防水透气性材料包含有外层和内层，所述外层包括采用成型设备制造，将需要进行通过料槽(10)内部的复合材料从多个料槽(10)的一端放入到料槽(10)的内部，打开电机(2)，电机(2)转动带动传动杆(3)转动，传动杆(3)在立板的支撑下带动其端部的斜齿轮(4)转动，斜齿轮(4)转动带动螺纹杆(5)转动，螺纹杆(5)的底部在底座(15)的内转动，螺纹杆(5)表面设置的外螺纹与螺纹槽(12)内部设置的内螺纹配合，螺纹槽(12)设置在支杆(6)的内部，使得螺纹杆(5)转动带动支杆(6)进行上下移动，支杆(6)的端部固定的滑块(14)与滑槽(13)相滑动，滑块(14)和滑槽的(13)配合，使得支杆(6)被限位，支杆(6)上下移动，从而支杆(6)带动压板(9)进行上下移动；在压板(9)实现上下移动的时候，压板(9)会带动压板(9)底部固定的若干个均匀分布的尖针(8)，尖针(8)上下移动的过程中会使得通槽(11)内部的复合材料，复合材料会被尖针(8)刺穿，尖针(8)位于支撑板(7)下方的长度刚好穿过复合材料，在复合材料进行移动的时候，尖针(8)的上下移动速度使得复合材料表面上进行依次打孔。
2.根据权利要求1所述的一种用于防水帽的防水透气性材料制备方法，其特征在于，所述内层包括通过棉花挤压成型的棉花层，棉花层采用棉花进行破碎搅拌，在将棉花进行收集，通过纺织机进行纺织，形成厚度为0.2-0.4mm的棉花层，并且在棉花层的表面涂覆颗粒直径为0.3-0.8um的染料，对涂覆染料后的棉花层进行烘干，烘干温度为30-40℃，烘干时间为2-3min；
所述外层包括通过化纤编织成型的化纤层，化纤层的厚度为0.2-0.3mm，并且将聚氨酯涂覆在化纤层的表面，聚氨酯的厚度为0.1-0.2um；
将所述外层和内层通过丝线进行缝合，形成复合材料，再通过成型设备将复合材料进行打孔，使得孔的直径为10-20um，且每个孔径之间的距离为20-30um。
3.根据权利要求1所述的一种用于防水帽的防水透气性材料制备方法，其特征在于，所述成型设备包括机体(1)，所述机体(1)的顶部固定有电机(2)，所述电机(2)的两端固定有传动杆(3)，所述传动杆(3)穿过带有轴承的立板，所述传动杆(3)远离电机(2)的端部固定有斜齿轮(4)，所述传动杆(3)与通过斜齿轮(4)和螺纹杆(5)传动连接，所述传动杆(3)和所述螺纹杆(5)相互垂直，所述螺纹杆(5)的表面套设有支杆(6)，所述支杆(6)的内部设置有螺纹槽(12)，所述螺纹杆(5)和所述螺纹槽(12)相匹配，所述螺纹杆(5)的底部设置有底座(15)，所述底座(15)固定住机体(1)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种用于防水帽的防水透气性材料制备方法，其特征在于，所述机体(1)的侧壁设置有滑槽(13)，所述滑槽(13)的内部安装有滑块(14)，所述滑块(14)的侧壁固定有支杆(6)的端部。
5.根据权利要求3所述的一种用于防水帽的防水透气性材料制备方法，其特征在于，所述机体(1)的内部设置有通槽(11)，所述通槽(11)的内部安装有支杆(6)，所述支杆(6)的端部固定有压板(9)。
6.根据权利要求5所述的一种用于防水帽的防水透气性材料制备方法，其特征在于，所述机体(1)的内部设置有料槽(10)，所述料槽(10)的上方设置有支撑板(7)，所述支撑板(7)的上方设置有压板(9)，所述支撑板(7)的内部设置有用于尖针(8)穿过其内部的针孔。
7.根据权利要求1所述的一种用于防水帽的防水透气性材料制备方法，其特征在于，该制备方法,具体包括以下几个步骤：
步骤一：将需要进行通过料槽(10)内部的复合材料从多个料槽(10)的一端放入到料槽(10)的内部，打开电机(2)，电机(2)转动带动传动杆(3)转动，传动杆(3)在立板的支撑下带动其端部的斜齿轮(4)转动，斜齿轮(4)转动带动螺纹杆(5)转动，螺纹杆(5)的底部在底座(15)的内转动，螺纹杆(5)表面设置的外螺纹与螺纹槽(12)内部设置的内螺纹配合，螺纹槽(12)设置在支杆(6)的内部，使得螺纹杆(5)转动带动支杆(6)进行上下移动，支杆(6)的端部固定的滑块(14)与滑槽(13)相滑动，滑块(14)和滑槽的(13)配合，使得支杆(6)被限位，支杆(6)上下移动，从而支杆(6)带动压板(9)进行上下移动；
步骤二：在压板(9)实现上下移动的时候，压板(9)会带动压板(9)底部固定的若干个均匀分布的尖针(8)，尖针(8)上下移动的过程中会使得通槽(11)内部的复合材料，复合材料会被尖针(8)刺穿，尖针(8)位于支撑板(7)下方的长度刚好穿过复合材料，在复合材料进行移动的时候，尖针(8)的上下移动速度使得复合材料表面上进行依次打孔。
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