CN101165231A - 细旦扁平聚酯长丝及生产方法 - Google Patents

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CN101165231A CNA2006100969400A CN200610096940A CN101165231A CN 101165231 A CN101165231 A CN 101165231A CN A2006100969400 A CNA2006100969400 A CN A2006100969400A CN 200610096940 A CN200610096940 A CN 200610096940A CN 101165231 A CN101165231 A CN 101165231A
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倪春健
佐藤正幸
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Abstract

本发明公开了一种细旦扁平聚酯长丝及生产方法，纤维的横截面为扁平形，大边与小边的比率为1.5～3.5，单丝纤度为0.3～1.5旦(1.0旦以下柔软效果更佳)。生产方法包括将聚酯切片经过干燥、熔融挤压，通过异形喷丝板挤出定形、侧吹风冷却固化，再经给油处理及1和2两罗拉间的延伸、网络喷嘴，最后通过卷绕装置卷绕定形。由于本发明产品横截面为扁平形，具有合适的大边与小边的比率(a/b)和适当的单丝纤度，长丝具有光泽度好、手感柔软，抗起毛起球性好的特点，适合制做丝绒风格的服用面料。

Description

细旦扁平聚酯长丝及生产方法
技术领域：
本发明涉及一种聚酯长丝及其制备方法。
背景技术：
聚酯纤维具有强度高，弹性好，抗皱性强，染色优良和成本较低而在合成纤维中应用最广。聚酯纤维虽然具有上述多项的优点，但是缺少天然棉、毛纤维的柔软保温的优点和天然丝绸的优雅光泽、平滑柔软的优点。
为了得到轻、软和良好光泽的特点，可以通过降低单丝的纤度和改变单丝的截面形状方面来着手。近年来，主要通过海岛法和复合剥离法来制备较细的纤维，利用常规的熔融纺丝法来制备细丝时，对原料和纺丝工艺必须严格控制，才能得到性能优异的细丝。
同时，国内开发的异形聚酯纤维的品种也比较的多，如三叶、五叶、三角等品种，但是扁平端面的长丝品种几乎没有，只有少数扁平端面的短纤(CN 2517758Y)和通过后加工制备扁平端面的纤维(CN1056722)等。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种适合制做丝绒风格的服用面料的细旦扁平聚酯长丝及生产方法。
本发明的技术解决方案是：
一种细旦扁平聚酯长丝，其特征是：纤维的横截面为扁平形，大边与小边的比率为1.5～3.5，单丝纤度为0.3～1.5旦(1.0旦以下柔软效果更佳)。
所述大边即为扁平形截面的长度，所述小边即为扁平形截面的最大宽度。
聚酯成分为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇醋或阳离子改性聚对苯二甲酸乙二醇酯。
一种细旦扁平聚酯长丝的生产方法，其特征是：将聚酯切片经过干燥、熔融挤压，通过异形喷丝板挤出定形、侧吹风冷却固化，再经给油处理及1和2两罗拉间的延伸、网络喷嘴，最后通过卷绕装置卷绕定形，得细旦扁平聚酯长丝，异形喷丝板的喷丝孔呈扁平状，且喷丝孔大边与小边的比率为2～12。所述大边即为扁平状喷丝孔的长度，所述小边即为扁平形喷丝孔的最大宽度。扁平状喷丝孔可以是一个扁平状孔，也可以是二个以上横向相邻排列的圆孔或椭圆形孔的组合。
1罗拉的速度为1000～2500m/min，2罗拉的速度为3500～5500m/min。1罗拉的温度为60～120℃，2罗拉的温度为100～180℃。
由于本发明产品横截面为扁平形，具有合适的大边与小边的比率(a/b)和适当的单丝纤度(1.0旦以下柔软效果更佳)，长丝具有光泽度好、手感柔软，抗起毛起球性好的特点，适合制做丝绒风格的服用面料。
截面形状异形比的测定方法是：纤维截面在显微镜下放大到合适倍率，拍下照片后打印，测定截面的大边a和小边b的长度，异形度就是a/b，一般测定5组后取平均。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
图1、图2、图3、图4、图5、图6是本发明可以选用的喷丝板孔的几种形状和相应形成的细旦扁平聚酯长丝的横截面形状示意图。
图1中包括喷丝孔1和通过该喷丝孔形成的细旦扁平聚酯长丝2；
图2中包括喷丝孔3和通过该喷丝孔形成的细旦扁平聚酯长丝4；
图3中包括喷丝孔5和通过该喷丝孔形成的细旦扁平聚酯长丝6；
图4中包括喷丝孔7和通过该喷丝孔形成的细旦扁平聚酯长丝8；
图5中包括喷丝孔9和通过该喷丝孔形成的细旦扁平聚酯长丝10；
图6中包括喷丝孔11和通过该喷丝孔形成的细旦扁平聚酯长丝12。
具体实施方式：
实施例1：
取聚对苯二甲酸乙二醇酯切片，将聚酯切片在130℃的干燥条件下用转鼓干燥机干燥11h，水分小于50ppm，干燥后切片投入螺杆挤出机，经过螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝的聚酯熔体，通过喷丝孔呈扁平状、且喷丝孔大边与小边的比率为5的异形喷丝板挤出定形、侧吹风冷却固化，再经给油处理及1和2两罗拉间的延伸、网络喷嘴，最后通过卷取装置卷取得成品。螺杆挤出机的熔融挤压过程设有3～5段(例3、4、5段)加热区，各区的加热温度设在260～285℃(例260℃、270℃、285℃)之间；纺丝箱体温度设在260～285℃(例260℃、270℃、285℃)。1罗拉的速度为1700m/min，温度为100℃，罗拉上绕7.5圈，2罗拉的速度为4500m/min，温度为125℃，罗拉上绕6.5圈。
成品物性：纤度为84T，单丝纤度0.75T，强度为3.75cN/dtex，伸度为29.5％，U％(H)(条干不匀率)为0.60，沸收为8.5，异形度大边与小边的比率为2.3。用该纤维做成织物起绒后，毛的刚性较好，毛倒部分与未倒下部分的亮度差异较小，比普通纤维同等条件处理后的手感好，起绒后织物的光泽也比普通纤维的好。
实施例2：
一种细旦扁平聚酯长丝的生产方法，将聚酯切片经过干燥、熔融挤压，通过异形喷丝板挤出定形、侧吹风冷却固化，再经给油处理及1和2两罗拉间的延伸、网络喷嘴，最后通过卷绕装置卷绕定形，得细旦扁平聚酯长丝。异形喷丝板的喷丝孔呈扁平状，且喷丝孔大边与小边的比率为2～12(例2、7.5、12)。1罗拉的速度为1000～2500m/min(例1000m/min、1800m/min、2500m/min)，2罗拉的速度为3500～5500m/min(例3500m/min、4500m/min、5500m/min)。1罗拉的温度为60～120℃(例60℃、90℃、120℃)，2罗拉的温度为100～180℃(例100℃、140℃、180℃)。得到的细旦扁平聚酯长丝的横截面为扁平状，大边与小边的比率为1.5～3.5，单丝纤度为0.3～1.5旦(例0.3、1、1.5)。
上述实施例中的喷丝孔可以选择图1～图6中的任一种，得到相应扁平截面形状的细旦扁平聚酯长丝。

Claims (5)

1.一种细旦扁平聚酯长丝，其特征是：纤维的横截面为扁平形，大边与小边的比率为1.5～3.5，单丝纤度为0.3～1.5旦。
2.根据权利要求1所述的细旦扁平聚酯长丝，其特征是：聚酯成分为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯或阳离子改性聚对苯二甲酸乙二醇酯。
3.一种权利要求1所述的细旦扁平聚酯长丝的生产方法，其特征是：将聚酯切片经过干燥、熔融挤压，通过异形喷丝板挤出定形、侧吹风冷却固化，再经给油处理及1和2两罗拉间的延伸、网络喷嘴，最后通过卷绕装置卷绕定形，得细旦扁平聚酯长丝，异形喷丝板的喷丝孔呈扁平状，且喷丝孔大边与小边的比率为2～12。
4.根据权利要求3所述的细旦扁平聚酯长丝的生产方法，其特征是：1罗拉的速度为1000～2500m/min，2罗拉的速度为3500～5500m/min。
5.根据权利要求3或4所述的细旦扁平聚酯长丝的生产方法，其特征是：1罗拉的温度为60～120℃，2罗拉的温度为100～180℃。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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