CN102586939A

CN102586939A - 一种异形阻燃有光涤纶fdy长丝及其生产工艺

Info

Publication number: CN102586939A
Application number: CN2012100571418A
Authority: CN
Inventors: 刘才洪; 吴阿根; 蒋云峰; 周鑫
Original assignee: Jiangsu Tiandi Chemical Fibre Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Tiandi Chemical Fibre Co Ltd
Priority date: 2012-03-06
Filing date: 2012-03-06
Publication date: 2012-07-18

Abstract

本发明公开了一种异形阻燃有光涤纶FDY长丝及其制备工艺，该阻燃异形有光涤纶FDY长丝的原料包括有光PET切片92％～94％和阻燃母粒6％～8％。本发明生产的异形阻燃有光涤纶FDY长丝具有良好的阻燃性能；并且该异形阻燃有光涤纶FDY长丝又有其独特的横截面，单丝表面之间空隙形成良好的毛细效应，应具有良好的吸湿功能，且具有有光性，特别合适做高档服装。本发明的制备工艺通过对切片结晶干燥，熔体温度，丝条冷却，集束上油及拉伸定形等工艺的控制，使制备工艺简单，且制备的产品毛丝断头少，染色均匀。

Description

一种异形阻燃有光涤纶FDY长丝及其生产工艺

技术领域

本发明涉及纺织领域，具体涉及一种异形阻燃有光涤纶FDY长丝及其生产工艺。

背景技术

涤纶织物与人们生活息息相关，紧密相连，用于衣着用品、床上用品、装饰用品、箱包用品、帐篷等。普通涤纶织物吸湿性较差，穿着有闷热感，抗熔性较差，遇到烟火、火星等易形成孔洞。因此需要提供一种吸湿透气性较好，且可阻燃的涤纶织物。FDY：FULLYDRAWN YARN，全拉伸丝(台湾称全延伸丝)，在纺丝过程中引入拉伸作用，可获得具有高取向度和中等结晶度的卷绕丝，为全拉伸丝。

发明内容

本发明的目的在于提供一种异形阻燃有光涤纶FDY长丝。

本发明的另一目的在于提供一种异形阻燃有光涤纶FDY长丝的生产工艺。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种异形阻燃有光涤纶FDY长丝，其在于该阻燃异形有光涤纶FDY长丝的原料包括有光PET切片92％～94％和阻燃母粒6％～8％。

上述的异形阻燃有光涤纶FDY长丝，其在于该异形阻燃有光涤纶FDY长丝是由以下方法制备得到的：(1)按重量计，称取92％～94％的有光PET切片预结晶、干燥，称取6％～8％阻燃母粒干燥；(2)将预结晶、干燥后的有光PET切片和干燥后的阻燃母粒混合后经螺杆挤压机制成PET熔体；(3)PET熔体经熔体过滤器过滤均匀加压后由计量泵定量分配到各个纺丝组件，将得到的初生纤维环吹风冷却后油嘴上油、拉伸定形、加网络并卷绕成型；其采用三叶异形喷丝板进行纺丝。所述的三叶异形喷丝板板径为80～105mm，喷丝孔长径比1.0。

上述的异形阻燃有光涤纶FDY长丝，其在于所述螺杆挤压机的螺杆各区温度为275～292℃，所述熔体的温度为290-292℃。所述的螺杆各区温度优选为：一区275℃、二区280℃、三区286℃、四区288℃、五区290℃、六区292℃。

上述的异形阻燃有光涤纶FDY长丝，其在于所述有光PET切片的预结晶温度为168～173℃，干燥温度为170～175℃，干空气压力为0.18～0.22MPa，干空气露点控制在-80℃以下；所述的阻燃母粒的干燥温度为120～130℃。

一种异形阻燃有光涤纶FDY长丝的生产工艺，包括以下步骤：(1)按重量计，称取92％～94％的有光PET切片预结晶、干燥，称取6％～8％阻燃母粒干燥；(2)将预结晶、干燥后的有光PET切片和干燥后的阻燃母粒混合后经螺杆挤压机制成PET熔体；(3)PET熔体经熔体过滤器过滤均匀加压后由计量泵定量分配到各个纺丝组件，将得到的初生纤维环吹风冷却后油嘴上油、拉伸定形、加网络并卷绕成型；其采用三叶异形喷丝板进行纺丝。所述的三叶异形喷丝板板径为80～105mm，喷丝孔长径比1.0。

详细工艺为：有光PET切片+阻燃母粒→PET熔体→熔体过滤器→计量泵→纺丝组件→环吹风冷却→油嘴上油→预网络→GR₁(第一热辊)→GR₂(第二热辊)→主网络→卷绕成型→检验→成品包装。

上述的异形阻燃有光涤纶FDY长丝的生产工艺，其在于所述螺杆挤压机的螺杆各区温度为275～292℃，所述熔体的温度为290-292℃。

上述的异形阻燃有光涤纶FDY长丝的生产工艺，其在于所述有光PET切片的预结晶温度为168～173℃，干燥温度为170～175℃，干空气压力为0.18～0.22MPa，干空气露点控制在-80℃以下；所述的阻燃母粒的干燥温度为120～130℃。

工艺控制要点：

1、干燥：湿切片为无定形结构，软化点低，不具备纺丝条件，必须经过预结晶干燥工艺，除去切片中的水分，提高切片的软化点和结晶度，有利于纺丝，结晶温度控制在168～173℃，干燥温度控制在170～175℃，干空气压力为0.18～0.22MPa，优选为0.2MPa，干空气露点控制在-80℃以下。阻燃母粒中含有一定量的水分也必须干燥，温度控制在120～130℃，加大干燥风量，以防母粒粘连。

2、纺丝温度：纺丝温度直接影响纺丝效果，选择不当易造成毛丝、断头增加，由于加入了阻燃母粒，在一定程度上改变了聚酯材料的粘度，使其粘度降低，纺丝温度一般要比普通涤纶产品纺丝温度控制得低一些，优选的纺丝温度(即熔体温度)控制在290-292℃。

3、纺丝组件：采用的是三叶异形喷丝板，板径为80～105mm，喷丝孔长径比1.0较为适宜，金属砂配比60～80目130克，40～60目80克，组件压力控制在13～15MPa有利于纺丝。

4、冷却条件：异形丝表面积大，易冷却，采用环吹风冷却均匀，受外界影响小，风温控制在24℃左右，空调出风风压500Pa，进环吹头的风压为28～30Pa，湿度为75±5％，纺丝断头少。

5、集束上油(油嘴上油)：由于阻燃异形丝强度较常规丝稍低，表面积大，从而丝的摩擦力加大，易产生毛丝，因此加大油嘴的上油量来提高上油的均匀性，改善纤维的染色性，减少毛丝的生成。

6、拉伸卷绕：由于采用德国巴马格24头纺拉伸卷绕设备，第一热辊速度为1800m/min，温度为86℃，丝束在每热辊上均绕7.5圈，第二热辊速度为4280m/min，温度为126℃，丝束在每热辊上均绕7.5圈，卷绕速度为4300m/min，卷绕张力控制在11CN。

本发明的有益效果：

本发明生产的异形阻燃有光涤纶FDY长丝具有良好的阻燃性能；并且该异形阻燃有光涤纶FDY长丝又有其独特的横截面，单丝表面之间空隙形成良好的毛细效应，应具有良好的吸湿功能，且具有有光性，特别合适做高档服装。本发明的制备工艺通过对切片结晶干燥，熔体温度，丝条冷却，集束上油及拉伸定形等工艺的控制，使制备工艺简单，且制备的产品毛丝断头少，染色均匀。

具体实施方式

实施例1制备53dtex/48f三叶异形阻燃

生产设备及仪器：郑州中原BM式干燥塔；德国巴玛格纺丝、拉伸、卷绕机；YG086型缕纱测长机(常州市第二纺织仪器厂)；YG021单纱强力机(常州第二纺织仪器厂)。

按重量计，称取93％的有光PET切片(特性粘度0.648dl/g，熔点260℃，中国石化仪征化纤股份有限公司)送入湿切片料仓，在170℃条件下预结晶，172℃条件下干燥；称取7％的阻燃母粒(SF-FR，山东滕州纺织助剂厂)在125℃条件下干燥；将预结晶并干燥后的有光PET切片和干燥后的阻燃母粒混合后经螺杆挤压机制成PET熔体；螺杆各区温度为：一区275℃、二区280℃、三区286℃、四区288℃、五区290℃、六区292℃。PET熔体经熔体滤器过滤均匀加压后，由计量泵定量分配到各个纺丝组件，将得到的初生纤维环吹风冷却后油嘴上油(所用油剂为F-1048)、拉伸定形、加网络并卷绕成型。详细工艺为：有光PET切片+阻燃母粒→PET熔体→熔体过滤器→计量泵→纺丝组件→环吹风冷却→油嘴上油→预网络→GR₁(第一热辊)→GR₂(第二热辊)→主网络→卷绕成型→检验→成品包装。

工艺控制要点：(1)干燥：湿切片为无定形结构，软化点低，不具备纺丝条件，必须经过结晶干燥工艺，除去切片中的水分，提高切片的软化点和结晶度，有利于纺丝，结晶温度控制在170℃，干燥温度控制在172℃，干空气压力为0.2MPa，干空气露点控制在-80℃以下。阻燃母粒中含有一定量的水分也必须干燥，温度控制在125℃，加大干燥风量，以防母粒粘连。(2)纺丝温度：纺丝温度直接影响纺丝效果，选择不当易造成毛丝、断头增加，由于加入了阻燃母粒，在一定程度上改变了聚酯材料的粘度，使其粘度降低，纺丝温度一般要比普通涤纶产品纺丝温度控制得低一些，一般纺丝温度控制在290～292℃。(3)纺丝组件：采用三叶异形喷丝板，板径为105mm，喷丝孔长径比1.0较为适宜，金属砂配比60～80目130克，40～60目80克，组件压力控制在13～15MPa有利于纺丝。(4)冷却条件：异形丝表面积大，易冷却，采用环吹风冷却均匀，受外界影响小，风温控制在24℃左右，空调出风风压500Pa，进环吹头的风压为28～30Pa，湿度为75±5％，纺丝断头少。(5)集束上油(油嘴上油)：由于阻燃异形丝强度较常规丝稍低，表面积大，从而丝的摩擦力加大，易产生毛丝，因此加大油嘴的上油量来提高上油的均匀性，改善纤维的染色性，减少毛丝的生成。(6)拉伸卷绕：由于采用德国巴马格24头纺拉伸卷绕设备，第一热辊速度为1800m/min，温度为86℃，丝束在每热辊上均绕7.5圈，第二热辊速度为4280m/min，温度为126℃，丝束在每热辊上均绕7.5圈，卷绕速度为4300m/min，卷绕张力控制在11CN。工艺参数如表1所示。

表1实施例1的工艺参数表

所制得的产品53dtex/48f三叶异形阻燃有光涤纶FDY的物性指标见表2

表2产品53dtex/48f三叶异形阻燃有光涤纶FDY长丝的物性指标表

指标	单位	指标
			线密度	dtex	53.2
线密度变异系数	％	0.9
			断裂强度	CN/dtex	4.2
断裂强度变异系数	％	2.5
			断裂伸长	％	26.7
断裂伸长变异系数	％	4.6
			沸水收缩率	％	6.5
含油率	％	0.83
			网格度	(个/m)	20
染色	级	≥4
			极限氧指数	％	≥35

通过对切片结晶干燥，熔体温度，丝条冷却，集束上油及拉伸定形等工艺的控制，经过本发明的工艺制备的异形阻燃有光涤纶FDY长丝具有良好的阻燃性能，生成毛丝断头少，染色均匀。

Claims

1.一种异形阻燃有光涤纶FDY长丝，其特征在于该异形阻燃有光涤纶FDY长丝的原料包括有光PET切片92％～94％和阻燃母粒6％～8％。

2.根据权利要求1所述的异形阻燃有光涤纶FDY长丝，其特征在于该异形阻燃有光涤纶FDY长丝是由以下方法制备得到的：(1)按重量计，称取92％～94％的有光PET切片预结晶、干燥，称取6％～8％阻燃母粒干燥；(2)将预结晶、干燥后的有光PET切片和干燥后的阻燃母粒混合后经螺杆挤压机制成PET熔体；(3)PET熔体经熔体过滤器过滤均匀加压后由计量泵定量分配到各个纺丝组件，将得到的初生纤维环吹风冷却后油嘴上油、拉伸定形、加网络并卷绕成型；其采用三叶异形喷丝板进行纺丝。

3.根据权利要求2所述的异形阻燃有光涤纶FDY长丝，其特征在于所述螺杆挤压机的螺杆各区温度为275～292℃，所述熔体的温度为290-292℃。

4.根据权利要求3所述的异形阻燃有光涤纶FDY长丝，其特征在于所述螺杆挤压机的螺杆各区温度为：一区275℃、二区280℃、三区286℃、四区288℃、五区290℃、六区292℃。

5.根据权利要求2所述的异形阻燃有光涤纶FDY长丝，其特征在于所述有光PET切片的预结晶温度为168～173℃，干燥温度为170～175℃，干空气压力为0.18～0.22MPa，干空气露点控制在-80℃以下；所述的阻燃母粒的干燥温度为120～130℃。

6.根据权利要求2所述的异形阻燃有光涤纶FDY长丝，其特征在于所述的三叶异形喷丝板板径为80～105mm，喷丝孔长径比1.0。

7.权利要求1所述的异形阻燃有光涤纶FDY长丝的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：(1)按重量计，称取92％～94％的有光PET切片预结晶、干燥，称取6％～8％阻燃母粒干燥；(2)将预结晶、干燥后的有光PET切片和干燥后的阻燃母粒混合后经螺杆挤压机制成PET熔体；(3)PET熔体经熔体过滤器过滤均匀加压后由计量泵定量分配到各个纺丝组件，将得到的初生纤维环吹风冷却后油嘴上油、拉伸定形、加网络并卷绕成型；其采用三叶异形喷丝板进行纺丝。

8.根据权利要求7所述的异形阻燃有光涤纶FDY长丝的生产工艺，其特征在于所述螺杆挤压机的螺杆各区温度为275～292℃，所述熔体的温度为290-292℃。

9.根据权利要求7所述的异形阻燃有光涤纶FDY长丝的生产工艺，其特征在于所述有光PET切片的预结晶温度为168～173℃，干燥温度为170～175℃，干空气压力为0.18～0.22MPa，干空气露点控制在-80℃以下；所述的阻燃母粒的干燥温度为120～130℃。

10.根据权利要求7所述的异形阻燃有光涤纶FDY长丝的生产工艺，其特征在于所述的三叶异形喷丝板板径为80～105mm，喷丝孔长径比1.0。