CN104831376A - 一种细旦有光特黑涤纶fdy长丝的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种细旦有光特黑涤纶FDY长丝的生产方法,它包括以下步骤:(a)称取92%~94%的有光PET切片;称取6%~8%黑色母粒干燥;(b)将干燥后的有光PET切片和干燥后的黑色母粒混合后经螺杆挤压机制成PET熔体(c)将PET熔体过滤加压后经计量泵分配到各个喷丝组件产生初生纤维;(d)将所述初生纤维经侧吹风冷却、油嘴上油、拉伸定形、加网格后卷绕成型;所述拉伸定形的第一热辊速度为1500~2000m/min,温度为80~90℃;第二热辊速度为4000~4500m/min,温度为120~130℃;卷绕速度为4000~4500m/min,卷绕张力控制为10~15里牛。一方面将有光PET切片和黑色母粒混合后制成PET熔体,使得能够用于制备有光特黑涤纶FDY长丝;另一方面对第一热辊和第二热辊的速度、卷绕速度进行调节使得制得的长丝为细旦丝。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料领域,涉及一种涤纶FDY长丝,具体涉及一种细旦有光特黑涤纶FDY长丝的生产方法。
背景技术
涤纶织物与人们生活息息相关,紧密相连,用于衣着用品、床上用品、装饰用品、箱包用品、帐篷等。涤纶FDY(全称Fully Drawn Yarn,全拉伸丝)在纺丝过程中引入拉伸作用,可获得具有高取向度和中等结晶度的卷绕丝。涤纶FDY面料手感顺滑柔软,经常被用于织造仿真丝面料。现有的白色涤纶FDY长丝在一定程度上不能满足人们的日常生活需求,因此需要对其进行改进。特黑FDY长丝是一种特种改性纤维,该品种是在原FDY白丝的基础上添加黑色母粒,经过一定工艺加工而成,能够省去染色环节。同时,化纤市场的产率急剧上升,造成涤纶产品供大于求的情况日益突出,再加上国家对环保的要求越来越高,有必要开发差别化、功能化的特黑FDY长丝。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种细旦有光特黑涤纶FDY长丝的生产方法。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:一种细旦有光特黑涤纶FDY长丝的生产方法,它包括以下步骤:
(a)按重量计,称取92%~94%的有光PET切片预结晶、干燥;按重量计,称取6%~8%黑色母粒干燥;
(b)将干燥后的有光PET切片和干燥后的黑色母粒混合后经螺杆挤压机制成PET熔体;
(c)将所述PET熔体过滤加压后经计量泵分配到各个喷丝组件产生初生纤维;
(d)将所述初生纤维经侧吹风冷却、油嘴上油、拉伸定形、加网格后卷绕成型;所述拉伸定形的第一热辊速度为1500~2000m/min,温度为80~90℃;第二热辊速度为4000~4500m/min,温度为120~130℃;卷绕速度为4000~4500m/min,卷绕张力控制为10~15里牛。
优化地,步骤(a)中,所述有光PET切片预结晶的温度为165~170℃,干燥温度为170~175℃,干空气压力为0.18~0.22MPa,干空气露点控制在-80℃以下;所述黑色母粒的干燥温度为130~150℃。
优化地,步骤(b)中,所述螺杆挤压机的螺杆各区温度为:一区250~255℃、二区260~265℃、三区265~270℃、四区275~280℃、五区280~283℃、六区285~288℃,所述PET熔体的温度为285~288℃。
优化地,所述步骤(d)中,侧吹风温度为20~25℃,空调出风风压400~600Pa,进环吹头的风压为25~30Pa,湿度为70~80%。
由于上述技术方案运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:本发明细旦有光特黑涤纶FDY长丝的生产方法,一方面将有光PET切片和黑色母粒混合后制成PET熔体,使得能够用于制备有光特黑涤纶FDY长丝;另一方面对第一热辊和第二热辊的速度、卷绕速度进行调节使得制得的长丝为细旦丝。
具体实施方式
下面将对本发明优选实施方案进行详细说明:
实施例1
本实施例提供一种细旦有光特黑涤纶FDY长丝的生产方法,它包括以下步骤:
(a)按重量计,称取92%的有光PET切片(特性粘度0.648dl/g,熔点260℃,中国石化仪征化纤股份有限公司)在165℃预结晶、在170℃干燥(干空气压力为0.18MPa,露点为-80℃);按重量计,称取8%黑色母粒(黑色母粒的原料配方包括0.3份硬脂酸钠、5份超细碳黑、1份抗氧剂1010、10份PE蜡、0.01份羟基二苯甲酮、20份有光PET切片)在130℃干燥;
(b)将干燥后的有光PET切片和干燥后的黑色母粒混合后经螺杆挤压机制成PET熔体,螺杆挤压机的螺杆各区温度为:一区250℃、二区260℃、三区265℃、四区275℃、五区280℃、六区285℃,制成285℃的PET熔体;
(c)将所述PET熔体过滤加压后经计量泵分配到各个喷丝组件产生初生纤维;
(d)将所述初生纤维经侧吹风冷却(侧吹风温度为20℃,空调出风风压400Pa,进环吹头的风压为25Pa,湿度为70%)、油嘴上油、拉伸定形(采用两个热辊拉伸,第一热辊速度为1500m/min,温度为80℃;第二热辊速度为4000m/min,温度为120℃),加网格后卷绕成型(卷绕辊的卷绕速度为4000m/min,卷绕张力控制为10cN)。
实施例2
本实施例提供一种细旦有光特黑涤纶FDY长丝的生产方法,它包括以下步骤:
(a)按重量计,称取94%的有光PET切片(特性粘度0.648dl/g,熔点260℃,中国石化仪征化纤股份有限公司)在170℃预结晶、在175℃干燥(干空气压力为0.22MPa,露点为-85℃);按重量计,称取6%黑色母粒(黑色母粒的原料配方包括0.3份硬脂酸钠、5份超细碳黑、1份抗氧剂1010、10份PE蜡、0.01份羟基二苯甲酮、20份有光PET切片)在150℃干燥;
(b)将干燥后的有光PET切片和干燥后的黑色母粒混合后经螺杆挤压机制成PET熔体,螺杆挤压机的螺杆各区温度为:一区255℃、二区265℃、三区270℃、四区280℃、五区283℃、六区288℃,制成288℃的PET熔体;
(c)将所述PET熔体过滤加压后经计量泵分配到各个喷丝组件产生初生纤维;
(d)将所述初生纤维经侧吹风冷却(侧吹风温度为25℃,空调出风风压600Pa,进环吹头的风压为30Pa,湿度为80%)、油嘴上油、拉伸定形(采用两个热辊拉伸,第一热辊速度为2500m/min,温度为90℃;第二热辊速度为4500m/min,温度为130℃),加网格后卷绕成型(卷绕辊的卷绕速度为4500m/min,卷绕张力控制为15cN)。
实施例3
本实施例提供一种细旦有光特黑涤纶FDY长丝的生产方法,它包括以下步骤:
(a)按重量计,称取93%的有光PET切片(特性粘度0.648dl/g,熔点260℃,中国石化仪征化纤股份有限公司)在168℃预结晶、在172℃干燥(干空气压力为0.20MPa,露点为-82℃);按重量计,称取6%黑色母粒(黑色母粒的原料配方包括0.3份硬脂酸钠、5份超细碳黑、1份抗氧剂1010、10份PE蜡、0.01份羟基二苯甲酮、20份有光PET切片)在135℃干燥;
(b)将干燥后的有光PET切片和干燥后的黑色母粒混合后经螺杆挤压机制成PET熔体,螺杆挤压机的螺杆各区温度为:一区252℃、二区262℃、三区268℃、四区278℃、五区280℃、六区285℃,制成285℃的PET熔体;
(c)将所述PET熔体过滤加压后经计量泵分配到各个喷丝组件产生初生纤维;
(d)将所述初生纤维经侧吹风冷却(侧吹风温度为23℃,空调出风风压450Pa,进环吹头的风压为29Pa,湿度为75%)、油嘴上油、拉伸定形(采用两个热辊拉伸,第一热辊速度为2200m/min,温度为85℃;第二热辊速度为4200m/min,温度为125℃),加网格后卷绕成型(卷绕辊的卷绕速度为4200m/min,卷绕张力控制为12cN)。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施,并不能以此限制本发明的保护范围,凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种细旦有光特黑涤纶FDY长丝的生产方法,其特征在于,它包括以下步骤:
(a)按重量计,称取92%~94%的有光PET切片预结晶、干燥;按重量计,称取6%~8%黑色母粒干燥;
(b)将干燥后的有光PET切片和干燥后的黑色母粒混合后经螺杆挤压机制成PET熔体;
(c)将所述PET熔体过滤加压后经计量泵分配到各个喷丝组件产生初生纤维;
(d)将所述初生纤维经侧吹风冷却、油嘴上油、拉伸定形、加网格后卷绕成型;所述拉伸定形的第一热辊速度为1500~2000m/min,温度为80~90℃;第二热辊速度为4000~4500m/min,温度为120~130℃;卷绕速度为4000~4500m/min,卷绕张力控制为10~15里牛。
2.根据权利要求1所述细旦有光特黑涤纶FDY长丝的生产方法,其特征在于:步骤(a)中,所述有光PET切片预结晶的温度为165~170℃,干燥温度为170~175℃,干空气压力为0.18~0.22MPa,干空气露点控制在-80℃以下;所述黑色母粒的干燥温度为130~150℃。
3.根据权利要求1所述细旦有光特黑涤纶FDY长丝的生产方法,其特征在于:步骤(b)中,所述螺杆挤压机的螺杆各区温度为:一区250~255℃、二区260~265℃、三区265~270℃、四区275~280℃、五区280~283℃、六区285~288℃,所述PET熔体的温度为285~288℃。
4.根据权利要求1所述细旦有光特黑涤纶FDY长丝的生产方法,其特征在于:所述步骤(d)中,侧吹风温度为20~25℃,空调出风风压400~600Pa,进环吹头的风压为25~30Pa,湿度为70~80%。
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